CN201086033Y - 斜气流控制电除尘器 - Google Patents

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CN201086033Y CNU2007200267516U CN200720026751U CN201086033Y CN 201086033 Y CN201086033 Y CN 201086033Y CN U2007200267516 U CNU2007200267516 U CN U2007200267516U CN 200720026751 U CN200720026751 U CN 200720026751U CN 201086033 Y CN201086033 Y CN 201086033Y
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李国栋
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Abstract

本实用新型公开了一种斜气流控制电除尘器,包括外壳(1)、进风口壳体(2)、出风口壳体(4)、除尘电场(6)、支架(7)、灰斗(8)构成,除尘电场(6)设三个,相邻除尘电场(6)之间设有电场间横向极板(9),其特征在于在进风口壳体(2)内设方孔开设率不同的进口气流分布板(3),在出风口壳体(4)内设方孔开设率不同的出口槽型横向极板(5),在进风口壳体(2)的底部设进口斜鼓风管(11),在尾端除尘电场(6)顶部外壳(1)上设抽风管(12)。该斜气流控制电除尘器,通过斜气流形成系统改变电除尘器的气流分布特征,通过各槽型横向极板的增设,使有效吸尘面积大大的增加,进一步提高了除尘效率。

Description

斜气流控制电除尘器 技术领域本实用新型涉及一种电除尘器的改进,特别是一种斜气流控制电 除尘器。背景技术电除尘器以其除尘率高、阻力低、烟尘处理量大、耐高温等优点, 广泛用于有色金属、冶金、电力、建材、石油、化工等行业,然而, 在使用中进入电除尘器气流分布状况是关系到除尘效果的重要因素。 目前,使用的电除尘器,均强调气流均匀,认为气流越均匀,除尘效率越高,因此,在进口过渡段和出口过渡段,均设了l-3层进口气流 分布板,利用多孔板对气流的均布作用,改进电除尘器内部气流分布 效果,试图提高电除尘效率。目前的气流分布板均按流速均匀分布设 计,具体是在高负压电除尘器的初电场区前的进风口内部安装分层气 流分布板,该分层气流分布板上开有孔洞,且各层的孔洞开设率相同, 在高负压电除尘器的末电场的出风口内部安装两层槽形板装置,该每 层槽形板装置由若干块槽形板组成,各槽形板之间留有一定间隙,这 种结构的气流分布板,均力图气流均匀分布,但在实际运行中发现存在以下不足:1、由于烟尘中的尘粒具有一定重量,在水平均速气流 中有下沉作用,导致电场的除尘效力不均一,底部负荷较大,上部负 荷较小,影响除尘效率的提高;2、电除尘器的均匀气流会使进风口 不均匀剖面底部的气流流速加快,导致与灰斗发生相互作用,把过多 的粉尘颗粒带到顶部,然后再回落到灰斗内,从而也降低了除尘效率。发明内容本实用新型的目的在于提供一种可克服以上现有技术中均匀气 流带来的不足,力图达到有效的、持续的提高除尘效果的一种斜气流 控制电除尘器。为达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该斜气流控 制电除尘器,包括外壳、进风口壳体、出风口壳体、除尘电场、支架、 灰斗构成,除尘电场设三个,相邻除尘电场之间设有电场间横向极板, 其特征在于在进风口壳体内设方孔开设率不同的进风口气流分布板, 在出风口壳体内设方孔开设率不同的出口槽型横向极板,通过方孔开 设率的不同,使气流产生不均匀性,在进风口壳体的底部设进口斜鼓 风管,用鼓风机斜向鼓风,强迫气流轮廓线倾斜,在尾端除尘电场顶 部外壳上设抽风管,用抽风机抽风使气流轮廓线变向,通过进口斜鼓 风管与抽气管的共同作用,以及方孔开设率不同的进风气口气流分布 板和出口槽型横向极板的作用,使气流成为斜气流轮廓线,经实验证 明,斜气流轮廓线可使除尘效率持续提高。本实用新型还通过如下措 施实施:所述的方孔开设率不同的进风口气流分布板设三排,每排均 由开有方孔、侧边有导向沿的孔板组合而成,其导向开口侧背向气流, 在孔板的下侧导向沿上设有斜导流板,在每排中孔板上的方孔开设率 沿气流方向逐步增加,第一排中孔板上的方孔开设率为25%-35%,第 二排中孔板上的方孔开设率为40-50%,第三排中孔板上的方孔开设 率为55-65%,孔板的设置数量可根据进风口气流分布板的面积大小 而定;所述的方孔开设率不同的出口槽型横向极板设两排,每排出口 槽型横向极板均由开有方孔的槽型极板组合而成,在槽型极板上的槽 型开口朝气流方向,在每排中槽型极板上的方孔开设率沿气流方向逐 步减少,第一排中槽型极板上的方孔开设率为45-55%,第二排中槽型极板上的方孔开设率为25-35%,槽型极板的设置数量可根据出口 槽型横向极板的面积大小而定;所述的相邻除尘电场之间的电场间横 向极板也均由开有方孔的槽型极板组合而成,其结构与出口槽型横向 极板相同,共设二排,槽型开口朝向气流,其方孔开设率为70-80%。 本实用新型的有益效果在于:与目前使用的均匀分布气流的电除 尘器相比,通过斜气流形成系统改变电除尘器的气流分布特征,通过 各槽型横向极板的增设,使有效吸尘面积大大的增加,进一步提高了 除尘效率。附图说明图1为本实用新型结构主视局剖示意图。 图2为本实用新型沿图1A-A剖视示意图。 图3为本实用新型进风口气流分布板单孔板俯视示意图。 图4为本实用新型进风口气流分布板单孔板侧视示意图。 图5为本实用新型出口槽型横向极板单槽型极板俯视示意图。 图6为本实用新型出口槽型横向极板单槽型极板侧视示意图。具体实施方式参照附图1、 2、 3、 4、 5、 6制作本实用新型。该斜气流控制电 除尘器,包括外壳l、进风口壳体2、出风口壳体4、除尘电场6、支 架7、灰斗8构成,除尘电场6设三个,相邻除尘电场6之间设有电 场间横向极板9,其特征在于在进风口壳体2内设方孔开设率不同的 进风口气流分布板3,在出风口壳体4内设方孔开设率不同的出口槽 型横向极板5,在进风口壳体2的底部设进口斜鼓风管11,在尾端除 尘电场6顶部外壳1上设抽风管12。所述的方孔开设率不同的进风 口气流分布板3设三排,每排均由开有方孔3b、侧边有导向沿3C的孔板3a组合而成,其导向开口侧背向气流,在孔板3a的下侧导向沿 上设有斜导流板10,在每排中孔板3a上的方孔3b开设率沿气流方 向逐步增加,第一排中孔板3a上的方孔3b开设率为25。/。-35Q/。,第二 排中孔板3a上的方孔3b开设率为40-50%,第三排中孔板3a上的方 孔3b开设率为55-65%;所述的方孔开设率不同的出口槽型横向极板 5设两排,每排出口槽型横向极板5均由开有方孔5b的槽型极板5a 组合而成,在槽型极板5a上的槽型开口朝气流方向,在每排中槽型 极板5a上的方孔5b开设率沿气流方向逐步减少,第一排中槽型极板 5a上的方孔5b开设率为45-55%,第二排中槽型极板5a上的方孔5b 开设率为25-35%;所述的相邻除尘电场6之间的电场间横向极板9 也均由开有方孔的槽型极板组合而成,其结构与出口槽型横向极板5 相同,共设二排,槽型开口朝向气流,其方孔开设率为70-80%。

Claims (2)

1、一种斜气流控制电除尘器,包括外壳(1)、进风口壳体(2)、出风口壳体(4)、除尘电场(6)、支架(7)、灰斗(8)构成,除尘电场(6)设三个,相邻除尘电场(6)之间设有电场间横向极板(9),其特征在于在进风口壳体(2)内设方孔开设率不同的进风口气流分布板(3),在出风口壳体(4)内设方孔开设率不同的出口槽型横向极板(5),在进风口壳体(2)的底部设进口斜鼓风管(11),在尾端除尘电场(6)顶部外壳(1)上设抽风管(12)。
2、 根据权利要求1所述的斜气流控制电除尘器,其特征在于所 述的方孔开设率不同的进风口气流分布板(3)设三排,每排均由开 有方孔(3b)、侧边有导向沿(3C)的孔板(3a)组合而成,在孔板(3a)的下侧导向沿上设有斜导流板(10),在每排中孔板(3a)上 的方孔(3b)开设率沿气流方向逐步增加,第一排中孔板(3a)上的 方孔(3b)开设率为25%-35%,第二排中孔板(3a)上的方孔(3b) 开设率为40-50%,第三排中孔板(3a)的方孔(3b)开设率为55-65%; 所述的方孔开设率不同的出口槽型横向极板(5)设两排,每排出口 槽型横向极板(5)均由开有方孔(5b)的槽型极板(5a)组合而成, 在每排中槽型极板(5a)上的方孔(5b)开设率沿气流方向逐步减少, 第一排中槽型极板(5a)上的方孔(5b)开设率为45-55%,第二排 中槽型极板(5a)上的方孔(5b)开设率为25-35%;所述的相邻除 尘电场(6)之间的电场间横向极板(9)也均由开有方孔的槽型极板 组合而成,其结构与出口槽型横向极板(5)相同,共设二排,其方 孔开设率为70-80%。
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