CN2730484Y - 一种电袋复合式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了这样一种电袋复合式除尘器,以解决已有除尘器因烟气工况条件原因无法达到较理想的除尘效果、使用寿命短、运行费用高等问题,本实用新型采取在靠近进口烟箱(3)的壳体(2)内沿气流方向依次设置有电除尘装置(4)、烟气均流装置(5)和布袋除尘装置(7)。从而具有结构紧凑、除尘效率较高、运行费用少等优点。
Description
所属技术领域 本实用新型涉及一种治理大气污染的除尘装置,尤其涉及一种由进口烟箱、壳体、出口烟箱、灰斗等组成的一种电袋复合式除尘器。
背景技术 当前,市场上公开了这样一种电除尘器,其结构特点是:在电除尘器的壳体内设置有阴极、阳极、振打装置,当含有粉尘的烟气进入除尘器后,阴极接通负高压电源,阳极接地从而在电除尘器内产生电场,并使粉尘荷电,在电场力下使带电粉尘驱向阴阳电极,达到收尘效果。但是,由于烟气工况条件原因在运行一段时间后无法达到较理想的除尘效果。另外市场上还公开了一种布袋除尘器,其结构特点是,在除尘器内设置有数个滤袋,当烟尘流过滤袋时使粉尘附着在滤袋上,从而达到收尘的目的,但该结构存在一次性投资大、运行阻力大、能耗高、滤袋使用寿命短及更换费用高等问题。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、占地小、除尘效率高、运行维护费用少的一种电袋复合式除尘器。
为达到上述目的,本实用新型的一种电袋复合式除尘器由进口烟箱、壳体、出口烟箱、灰斗等组成,在靠近进口烟箱的壳体内沿气流方向依次设置有电除尘装置、烟气均流装置和布袋除尘装置。
烟气均流装置由烟气均流孔板、横向导流叶片和纵向导流叶片等构成,在烟气均流孔板上加工有多孔组成的数个排孔,数个横向导流叶片表面与烟气均流孔板表面呈一定夹角固定在烟气均流孔板上;纵向导流叶片表面与烟气均流孔板表面和横向导流叶片表面垂直地固定在烟气均流孔板上。
采用这种结构后,由于烟尘通过前级高压电场进行预除尘,使后级滤袋粉尘负荷量下降,降低滤袋粉尘负荷和延长对滤袋的清灰周期,可延长滤袋使用寿命。又由于烟尘通过前级高压电场电晕荷电后,荷电粉尘沉积在滤袋上后由于同性电荷相互排斥作用使粉尘颗粒之间有序排列,形成的粉尘层透气性好,孔隙率高,剥落性好,降低了除尘器的运行阻力。经实测表明,布袋的过滤风速可达1.2~2m/min、滤袋压差≤400Pa、除尘器进出口压力≤1000Pa。
附图说明 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型一种电袋复合式除尘器的主剖视示意图。
图2是本实用新型一种电袋复合式除尘器的A向局部放大示意图。
图中:1.灰斗、2.壳体、3.进口烟箱、4.电除尘装置、5.烟气均流装置 6.出口烟箱、7.布袋除尘装置、8.烟气均流孔板、9.横向导流叶片、10.纵向导流叶片。
具体实施方式 在图1中靠近进口烟箱(3)的壳体(2)内沿气流方向依次设置有电除尘装置(4)、烟气均流装置(5)和布袋除尘装置(7);在图2中烟气均流装置(5)由烟气均流孔板(8)、横向导流叶片(9)和纵向导流叶片(10)等构成,在烟气均流孔板(8)上加工有多孔组成的数个排孔,数个横向导流叶片(9)表面与烟气均流孔板(8)表面呈一定夹角固定在烟气均流孔板(8)上;纵向导流叶片(10)表面与烟气均流孔板(8)表面和横向导流叶片(9)表面垂直地固定在烟气均流孔板(8)上。。
当一种电袋复合式除尘器处于工作状态时,电除尘装置(4)中的阴极系统连接高压供电装置负高压出线端,与接地的阳极系统在壳体(2)内前半部分形成一个高压静电场,待处理烟尘从进口烟箱(3)经气流均布后进入电场,粉尘颗粒在高压静电场中被荷电,并在电场力的作用下向异极驱进,沉积在阴阳极电极上,当电极表面所捕集的粉尘达到一定厚度时,分别通过阴阳极振打装置振打清灰作用,使捕集在电极上的粉尘层脱落至下部灰斗(1)。经初步净化后的烟气通过布置在除尘器壳体(2)的中部的烟气均流装置(5)进入布袋除尘装置(7)作进一步的净化处理,细微粉尘经滤袋过滤后停留在滤袋的表面,当滤袋表面所捕集的粉尘达到一定厚度时,分别通过清灰装置作用,使捕集在滤袋表面上的粉尘层脱落至下部灰斗(1)。干净烟气从出口烟箱(6)排出,完成烟尘净化过程。
Claims (2)
1、一种电袋复合式除尘器,由进口烟箱、壳体、出口烟箱、灰斗组成,其特征在于:在靠近进口烟箱(3)的壳体(2)内沿气流方向依次设置有电除尘装置(4)、烟气均流装置(5)和布袋除尘装置(7)。
2、根据权利要求1所述的一种电袋复合式除尘器,其特征在于:烟气均流装置(5)由烟气均流孔板(8)、横向导流叶片(9)和纵向导流叶片(10)构成,在烟气均流孔板(8)上加工有多孔组成的数个排孔,数个横向导流叶片(9)表面与烟气均流孔板(8)表面呈一定夹角固定在烟气均流孔板(8)上;纵向导流叶片(10)表面与烟气均流孔板(8)表面和横向导流叶片(9)表面垂直地固定在烟气均流孔板(8)上。
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