CN211887406U - 一种带吸尘滤槽的电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带吸尘滤槽的电除尘器，包括壳体，壳体相对应的两侧分别设置有进风口和出风口，壳体内依次设置有至少两级电场，每级电场包括多个在壳体内由上到下均匀间隔分布且呈水平设置的阳极板，相邻的两个阳极板之间设置有阴极排，每个阴极排包括多个间隔设置的阴极，每个阳极板靠近出风口的一端设置有吸尘滤槽。本实用新型的一种带吸尘滤槽的电除尘器，通过在阳极排的末端设置吸尘滤槽，对从电场逃逸出来的粉尘粒子进行吸附拦截，从而实现高效收尘。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气净化装置技术领域，涉及一种带吸尘滤槽的电除尘器。
背景技术
当前，我国已成为世界上微细颗粒物污染最为严重的地区之一，颗粒物污染治理也进入了精细化阶段。
电除尘器作为工业主力除尘设备之一，虽然对10μm以上粉尘捕集率几近100％，但由于粒子越细，离子扩散引起的电流衰减成正比的增大，从而使微细粉尘更难以荷上足够电荷，不易被电场捕集。因此其对于小于5μm的颗粒，尤其对亚微米级颗粒的脱除效率较低，并且对于高比电阻粉尘除尘效率会急剧下降；常规机械振打清灰效果欠佳，板面易积灰，影响电晕效应甚至导致反电晕等，从而影响设备收尘性能，已捕集至极板的粉尘在振打清灰时，粉尘容易二次飞扬，再次进入烟气而逃逸，造成排放超标。
上述技术瓶颈致使常规电除尘器对微细颗粒物捕集性能欠佳，而当前的超净排放技术主要是通过采用湿式电除尘或低低温电除尘等技术来实现，或投资大、新增占地，或受烟气条件限制，基于电除尘器自身深挖提效潜能，开发经济易行、性能显著的增效技术迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带吸尘滤槽的电除尘器，通过在阳极排的末端设置吸尘滤槽，对从电场逃逸出来的粉尘粒子进行吸附拦截，从而实现高效收尘。
本实用新型所采用的技术方案是，一种带吸尘滤槽的电除尘器，包括壳体，壳体相对应的两侧分别设置有进风口和出风口，壳体内依次设置有至少两级电场，每级电场包括多个在壳体内由上到下均匀间隔分布且呈水平设置的阳极板，相邻的两个阳极板之间设置有阴极排，每个阴极排包括多个间隔设置的阴极，每个阳极板靠近出风口的一端设置有吸尘滤槽。
本实用新型的特征还在于，
阴极通过线缆连接负高压电，阳极板接地。
靠近出风口的电场为最后一级收尘电场，最后一级收尘电场的阴极为脉冲供电，与其电场的阴极为高频供电。
吸尘滤槽为设置为梯形状凹槽的多孔金属板或金属丝网，吸尘滤槽凹槽口正对与其对应的阳极板。
多孔金属板或金属丝网的开孔率为40～60％，孔径为10～30mm。
多孔金属板或金属丝网和与其对应的阳极板电连接或接正高压电。
本实用新型的有益效果是
本实用新型相比常规电除尘器能提高对细微粉尘的捕集效率，减少分成的排放浓度，提升收尘性能，通过在每个阳极排后部设置凹槽型的多孔吸尘滤槽，可选择使其接地或带正高压，经济高效地在此实现对逃逸粉尘事半功倍的靶向性捕集，从而显著提升电除尘器的整体收尘性能。
附图说明
图1是本实用新型一种带吸尘滤槽的电除尘器的结构示意图；
图2是本实用新型一种带吸尘滤槽的电除尘器的中吸尘滤槽的一种实施例。
图中，1.壳体，2.进风口，3.阴极排，4.阳极板，5.吸尘滤槽，6.出风口，7.阴极。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种带吸尘滤槽的电除尘器，如图1所示，包括壳体1，壳体1相对应的两侧分别设置有进风口2和出风口6，壳体1内依次设置有至少两级电场，每级电场包括多个在壳体1内由上到下均匀间隔分布且呈水平设置的阳极板4，相邻的两个阳极板4之间设置有阴极排3，每个阴极排3包括多个间隔设置的阴极7，每个阳极板4靠近出风口6的一端设置有吸尘滤槽5。
阴极7通过线缆连接负高压电，阳极板4接地。
靠近出风口6的电场为最后一级收尘电场，最后一级收尘电场的阴极7为脉冲供电，与其电场的阴极7为高频供电。
如图2所示，吸尘滤槽5为设置为梯形状凹槽的多孔金属板或金属丝网，吸尘滤槽5凹槽口正对与其对应的阳极板4。
多孔金属板或金属丝网的开孔率为40～60％，孔径为10～30mm。
多孔金属板或金属丝网和与其对应的阳极板4电连接或接正高压电。
本实用新型接负高压的阴极排和接地的阳极板交替布置构成的收尘电场,用于除去气流中所含的绝大多数粉尘粒子，吸尘滤槽5其设置在阳极板4尾部，用于使得对电区后的逃逸粒子进行吸附拦截。
为了实现高效收尘，本实用新型首先通过对收尘电场进行供电优化，前级电场采用高频供电、最后一级电场进行脉冲供电，提高前级电场的工作电压，提升电场强度、粉尘荷电充分程度以及捕集效率，进入最后一级电场的基本为微细粉尘，相较而言粉尘比电阻较高，采用脉冲供电可有效应对与控制反电晕的发生、提高最终捕集率。
此外，通过观察常规电除尘器电场内部粉尘运动规律，发现在电场内每个阴阳极排组成的收尘通道内，由于电场力的作用，从电场末端逃逸的粉尘绝大部分集中在阳极排附近区域，因此，本实用新型通过在每个阳极板后部设置多孔吸尘滤槽5，选择使其接地或带正高压，经济高效地在此实现对逃逸粉尘事半功倍的靶向性捕集，从而显著提升电除尘器的整体收尘性能。
本实用新型的工作原理为：
含尘烟气自进风口2进入壳体1内，首先进入第一级电场，阴极排3和阳极排4构成高压放电电场电离空气，大部分烟尘进入电场后完成荷电并在电场力的作用下迁移至阳极排完成捕集，剩余未充分荷电或捕集后由于振打、气流等各种原因再次从阳极排上脱离的粉尘从电场末端逃逸，因为绝大比例逃逸的粉尘均从阳极排附近逸出，刚好进入此处设置的吸尘滤槽5内，通过静电引力作用及惯性力作用被吸尘滤槽5吸附捕集下来，少量的未捕集粉尘随气流依次进入下一级电场及后续吸尘滤槽5，再次完成前述捕集过程，最终实效高效收尘，洁净烟气从出风口6排出。
Claims (6)
1.一种带吸尘滤槽的电除尘器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)相对应的两侧分别设置有进风口(2)和出风口(6)，所述壳体(1)内依次设置有至少两级电场，每级电场包括多个在壳体(1)内由上到下均匀间隔分布且呈水平设置的阳极板(4)，相邻的两个阳极板(4)之间设置有阴极排(3)，每个阴极排(3)包括多个间隔设置的阴极(7)，每个所述阳极板(4)靠近出风口(6)的一端设置有吸尘滤槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带吸尘滤槽的电除尘器，其特征在于，所述阴极(7)通过线缆连接负高压电，所述阳极板(4)接地。
3.根据权利要求2所述的一种带吸尘滤槽的电除尘器，其特征在于，靠近所述出风口(6)的电场为最后一级收尘电场，最后一级收尘电场的阴极(7)为脉冲供电，与其电场的阴极(7)为高频供电。
4.根据权利要求1所述的一种带吸尘滤槽的电除尘器，其特征在于，所述吸尘滤槽(5)为设置为梯形状凹槽的多孔金属板或金属丝网，所述吸尘滤槽(5)凹槽口正对与其对应的阳极板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种带吸尘滤槽的电除尘器，其特征在于，所述多孔金属板或金属丝网的开孔率为40～60％，孔径为10～30mm。
6.根据权利要求4所述的一种带吸尘滤槽的电除尘器，其特征在于，所述多孔金属板或金属丝网和与其对应的阳极板(4)电连接或接正高压电。
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