CN114534919B - 一种新型导电滤板电除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的一种新型导电滤板电除尘器包括壳体和两个以上的高效电场；每个所述高效电场皆包括若干个第一阴极线组和若干件第一阳极板排，且在任意左右相邻的两件第一阳极板排之间皆设置有一个第一阴极线组的多根第一阴极线；在若干件所述第一阳极板排下游设置有一排设有多个出气孔的导电滤板，且在任意左右相邻的两件导电滤板之间皆设置有一至三根辅助电极管；所述辅助电极管的放电性显著地弱于所述第一阴极线的放电性。在任意左右相邻的两件导电滤板之间的通道内，随着气流前进的粉尘可继续荷电或开始荷电；与此同时，荷正、负电粉尘在电场力作用下分别向着相应的辅助电极管和相应的导电滤板迁移，且有一部分荷正、负电粉尘将积附在其表面上。

Description

一种新型导电滤板电除尘器

技术领域

本发明涉及电除尘技术领域，特别是涉及一种新型导电滤板电除尘器。

背景技术

在电除尘器的高压电场内，通过电晕放电产生了大量的电子和正离子；它们在向着异极运动的过程中碰到烟气中的粉尘，就使其成为荷负电粉尘或者荷正电粉尘；然后，这些荷负电粉尘和荷正电粉尘在电场力的作用下分别趋向阳极和阴极，而且大部分的荷负电粉尘和荷正电粉尘将分别积附到阳极和阴极上，从而实现净化烟气之目的。

当含尘烟气行进至电除尘器内的任意一个电场入口断面时，在其各个电场通道入口处的粉尘浓度分布大致是均匀的；但是，当含尘烟气行进到其各个电场通道末段时，离阳极板表面比较近的烟气，其含尘浓度就比较高，而离阳极板表面比较远的烟气，其含尘浓度则比较低。显然地，绝大部分逃逸出电场的粉尘，都是沿着电场后部的阳极板表面逃逸出去的。于是，有些人在电除尘器的若干个电场的阳极板排下游都设置一排设有多个出气孔的导电滤板。因上述各件导电滤板之进风口皆朝向位于其正前方的那一件阳极板出气端，故沿着电场后部的阳极板表面逃逸出去的大部分荷电粉尘，和当对位于其上游的阳极板排进行振打清灰时所产生的大部分二次扬尘，都可以随着气流进入上述导电滤板，尔后在静电吸附和拦截过滤的双重作用下被有效地捕集，从而显著降低上述若干个电场和电除尘器的出口烟尘浓度。

因一部分随着气流通过上述导电滤板之进风口进来的粉尘，能够随着气流从上述导电滤板之出气孔逃逸至下一个电场或者电除尘器出口端；加之，当对上述导电滤板和位于其上游的阳极板进行振打清灰时所产生的一部分二次扬尘，又可随着气流从上述导电滤板中的左右相邻的两件导电滤板之间的通道、逃逸至下一个电场或者电除尘器出口端，故现有导电滤板电除尘器的出口烟尘浓度还是有一点高——换言之，其除尘效率还有待于提高。

因此，如何显著地提高导电滤板对沿着电场后部的阳极板表面逃逸出去的荷电粉尘，和当对导电滤板及位于其上游的阳极板排进行振打清灰时所产生的二次扬尘之捕集效率,是本领域技术人员急需解决的一个技术问题。

发明内容

本发明提供一种新型导电滤板电除尘器，目的在于显著地提高导电滤板对沿着电场后部的阳极板表面逃逸出去的荷电粉尘，和当对导电滤板及位于其上游的阳极板排进行振打清灰时所产生的二次扬尘之捕集效率，从而显著地提高导电滤板电除尘器的除尘效率。

本发明采用以下技术方案：

一种新型导电滤板电除尘器包括壳体和两个以上的高效电场；每个所述高效电场都包括若干个第一阴极线组和若干件第一阳极板排；每个所述第一阴极线组皆包括多根第一阴极线；在若干件所述第一阳极板排中的任意左右相邻的两件第一阳极板排之间皆设置有一个所述第一阴极线组的多根第一阴极线；在若干件所述第一阳极板排下游设置有一排导电滤板；所述一排导电滤板中的每件导电滤板皆设有多个出气孔，且其进风口皆朝向位于其正前方的那一件第一阳极板出气端；在所述一排导电滤板中的任意左右相邻的两件导电滤板之间，皆设置有一至三根外表比较光滑的辅助电极管；所述辅助电极管的横截面呈圆形或者近圆形，或者椭圆形；所述辅助电极管的放电性显著地弱于所述第一阴极线的放电性。

优选地，一至三根所述辅助电极管与位于其正前方、且安装有一个所述第一阴极线组之多根第一阴极线的一个第一阴极框架固定连接，或者与位于其正前方的一个所述第一阴极线组之多根第一阴极线一起固定安装在同一个第一阴极框架上。

优选地，所述辅助电极管的管壁厚度在1.0mm至3.5mm之间；所述辅助电极管的当量直径在16mm至48mm之间。

优选地，每件所述导电滤板的开孔率皆在20％至55％之间；每件所述导电滤板皆设有多个当量直径在5mm至15mm之间的圆形出气孔或者椭圆形出气孔，或者皆设有多个当量直径在20mm至40mm之间的矩形出气孔。

优选地，所述导电滤板的厚度在1.5mm至3.0mm之间；所述导电滤板的材质为1Cr18Ni9或者Q235—A；所述导电滤板的横截面呈凹字形或者U字形，或者V字形，或者梯形凹槽。

优选地，在所述导电滤板内水平地设置有两支平行于其进风口的横向连接杆，其中一支横向连接杆靠近其进风口上沿，而另一支横向连接杆则靠近其进风口下沿；所述横向连接杆的左右两端分别与所述导电滤板的左右两侧固定相焊。

优选地，每件所述第一阳极板排的正后方都还竖直地设置有一件与其相连的辅助收尘板；所述辅助收尘板的设置方向与位于其正前方的那一件第一阳极板之设置方向平行，且其前侧防风沟与该第一阳极板之后侧防风沟固定相接，而其后侧防风沟则与位于该第一阳极板之正后方的那一件导电滤板的后端固定相接；

所述辅助收尘板的下端与一件辅助固定板固定相接；所述辅助固定板的下端焊接在相应的一件所述第一阳极板排的振打杆之传力杆后部上，或者所述辅助固定板的下端焊接在一件辅助传力杆上；所述辅助传力杆的前端与相应的一件所述第一阳极板排的振打杆之传力杆后端相焊。

优选地，所述辅助收尘板两侧的防风沟宽度等于或者接近于所述第一阳极板两侧的防风沟宽度；所述辅助收尘板的材质为1Cr18Ni9；所述辅助收尘板的厚度在1.5mm至2.0mm之间；所述导电滤板的后上端与一件中部设有一个圆形孔的滤板吊板相焊接，其中圆形孔位于所述导电滤板的后上方；所述滤板吊板之设置方向平行于所述第一阳极板之设置方向；所述导电滤板通过所述滤板吊板、一件螺栓、一件螺母及一件垫圈，悬挂于固定安装在所述壳体顶板上的一对滤板吊耳上，其中两件滤板吊耳分别设置在该滤板吊板的左右两侧，且都在其中部设有一个横置的腰形孔。

优选地，在所述两个以上的高效电场上游设置有若干个普通电场；每个所述普通电场都包括若干个第二阴极线组和若干件第二阳极板排，且若干个第二阴极线组分别一一对应地设置在其若干个电场通道中。

优选地，至少在所述一个高效电场中，在多根所述辅助电极管的后方设置有另一排导电滤板；所述另一排导电滤板中的每件导电滤板之进风口皆平行于所述一排导电滤板中的任意一件导电滤板之进风口，且皆朝向位于其正前方的那一根辅助电极管。

优选地，所述另一排导电滤板的若干件导电滤板之后方设有一件平行于其进风口的横置角钢；所述另一排导电滤板中的每件导电滤板之后上端皆与所述横置角钢之竖边固定相焊；所述横置角钢的左右两端分别与所述壳体的左右侧板固定相接，而其竖边之顶端则与所述壳体的顶板固定相焊；

所述另一排导电滤板配备有一套滤板侧部振打清灰装置；所述一套滤板侧部振打清灰装置包括一件滤板振打转轴和若干件滤板整体锤，以及分别一一对应地焊接在所述另一排导电滤板的若干件导电滤板后下端上的若干件呈圆柱状的滤板振打砧。

在本发明所提供的一种新型导电滤板电除尘器的每个高效电场中，沿着电场后部的阳极板表面逃逸出去的大部分荷电粉尘，和当对阳极板进行振打清灰时所产生的大部分二次扬尘，都可以随着气流进入设置在若干件阳极板排下游的一排导电滤板，并在静电吸附和拦截过滤的双重作用下被其有效地捕集。

在所述一排导电滤板中的任意左右相邻的两件导电滤板之间，都设置有一至三根比较光滑的辅助电极管，因此，非沿着从电场后部的阳极板表面逃逸出去的荷电粉尘，和随着气流从上述导电滤板的出气孔逃逸出去的粉尘，以及当对所述一排导电滤板的各件导电滤板进行振打清灰时所产生的一部分二次扬尘，在随着气流进入在所述一排导电滤板中的任意左右相邻的两件导电滤板之间的通道内之后，都可以继续荷电或者开始荷电；与此同时，荷正、负电粉尘在电场力的作用下分别向着相应的辅助电极管和相应的导电滤板迁移，而且有一部分荷正、负电粉尘将分别积附在相应的辅助电极管的表面和相应的导电滤板的侧部上。由此可知，这样设置所述辅助电极管可以显著地降低每个所述高效电场的出口烟尘浓度、并显著地提高这种新型导电滤板电除尘器的除尘效率。

并且，这种新型导电滤板电除尘器还具有以下两项优点。

第一项优点是，因上述横截面呈圆形或者近圆形或者椭圆形的辅助电极管的管壁厚度在1.0mm至3.5mm之间，且其当量直径在16mm至48mm之间，故其具有比较大的表面积——即其捕集荷正电粉尘的面积比较大。因此，上述辅辅助电极管能够捕集到比较多的荷正电粉尘，从而进一步地提高这种新型导电滤板电除尘器的除尘效率。

第二项优点是，在极线长度相等、且其横截面轮廓相同的情况下，将上述辅助电极管与呈圆棒状或者椭圆棒状的辅助阴极线进行对比，则可知：上述辅助电极管的质量(单位：千克)显著地小于呈圆棒状或者椭圆棒状的辅助阴极线的质量(单位：千克)。因此，与采用呈圆棒状或者椭圆棒状的辅助阴极线相比，采用上述辅助电极管，可以显著地减轻这种新型导电滤板电除尘器的阴极系统之质量(单位：千克)，并显著地降低这种新型导电滤板电除尘器的制造成本，从而进一步提高这种新型导电滤板电除尘器的性价比。

进一步地，因一至三根所述辅助电极管与位于其正前方、且安装有一个所述第一阴极线组之多根第一阴极线的一个第一阴极框架固定连接，或者与位于其正前方的一个所述第一阴极线组之多根第一阴极线一起固定安装在同一个第一阴极框架上，故既可节省辅助电极管专用的悬吊装置、振打清灰装置和高压供电装置，从而降低该电除尘器的制造成本，又可使上述辅助电极管比较牢靠地固定安装在该电除尘器阴极系统上，从而显著地降低上述辅助电极管发生断裂并引起高效电场短路的概率，而且在对该电除尘器阴极系统进行振打清灰时，一至三根所述辅助电极管还能够象所述第一阴极线组之多根第一阴极线一样，获得适当大的振打加速度，并取得良好的清灰效果。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图。

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图。

图3是本发明第一实施例第一高效电场中的一排辅助收尘板和两排导电滤板的安装方式示意图。

图4是本发明第一实施例中的另一种导电滤板之结构示意图。

图5是本发明第二实施例的结构示意图。

图6是图5中Ⅱ处的局部放大图。

图7是本发明第二实施例第二高效电场中的一排辅助收尘板和两排导电滤板的安装方式示意图。

图8是本发明第二实施例中的另一种导电滤板之结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案更加清楚，下面将结合附图及实施例对本发明的内容做进一步说明。

第一实施例

如图1～图4所示，本发明所提供的一种新型导电滤板电除尘器，包括进气烟箱10、壳体20、第一高效电场、第二高效电场和出气烟箱70，其中第一高效电场和第二高效电场分别配备有高压供电装置81、高压供电装置82。

所述第一高效电场和第二高效电场都不仅包括平行且交替布置的九件第一阳极板排40和八个第一阴极线组30，而且还包括设置在九件第一阳极板排40下游的一排辅助收尘板和一排导电滤板，以及设置在一排导电滤板后方的另一排导电滤板，其中任意左右相邻的两个第一阴极线组30之间的距离b为400mm。

每件第一阳极板排40皆包括八件第一阳极板41，且在任意前后相邻的两件第一阳极板41之间皆设有若干件限位卡43，其中每件限位卡43皆通过两件螺栓、两件螺母和两件垫圈固定在一件第一阳极板41的防风沟上。每件第一阳极板41的上端都通过两件螺栓、两件螺母、两件锥形弹簧垫圈和两件大垫圈，与位于其正上方的一件第一吊板(注：附图中未示)固定连接，且各件第一吊板都固定安装在一件极板悬吊梁的悬吊钢板(注：附图中未示)上，而每件第一阳极板41的下端则都通过两件螺栓、两件螺母、两件锥形弹簧垫圈和两件大垫圈，与位于其正下方的、一件第一阳极振打杆42之第一阳极固定板(注：附图中未示)固定连接，且所有螺栓及螺母在拧紧后都点焊牢固，以免出现上述连接松动甚至螺母脱落的问题。

所述一排导电滤板包括九件导电滤板50，且每件导电滤板50的进风口皆朝向位于其正前方的那一件第一阳极板41出气端，以便有效地捕集沿着高效电场后部的第一阳极板41表面逃逸出去的荷电粉尘。所述一排导电滤板的每件导电滤板50之后上端都与一件中部设有一个圆形孔的滤板吊板55相焊接，且该圆形孔位于其后上方；每件滤板吊板55之设置方向皆平行于第一阳极板41之设置方向；每件导电滤板50皆通过与之相焊接的一件滤板吊板55、一件螺栓、一件螺母及一件垫圈，悬挂于固定安装在壳体20顶板上的一对滤板吊耳21上，其中两件滤板吊耳21分别设置在该滤板吊板55的左右两侧，且皆在其中部设有一个横置的腰形孔，以便于其中的一件螺栓活动，从而有利于提高该导电滤板50和第一阳极板排40的振打加速度(注：当对其进行振打清灰时)。

九件第一阳极板排40中的任意左右相邻的两件第一阳极板排40之间，皆设置有所述一个第一阴极线组30的十六根第一阴极线31，其中十六根第一阴极线31一起固定安装在一个第一阴极框架33上。九件导电滤板50中的任意左右相邻的两件导电滤板50之间，皆设置有两根(注：可以增加到三根)外表比较光滑的辅助电极管32(注：管壁厚度为1.5mm或者2.0mm)，以使随着气流进入九件导电滤板50中的、任意左右相邻的两件导电滤板50之间的通道内的荷负电粉尘，在电场力的作用下向着相应的导电滤板50迁移，而且有一部分荷负电粉尘将积附到其侧部上。这两根辅助电极管32固定安装在若干件纵向连接管34中，并通过若干件纵向连接管34与位于其正前方的那一个第一阴极框架33刚性连接，譬如每件纵向连接管34前端皆设有一个半圆形的凹口，并且与该第一阴极框架33后侧固定相焊，而其后部则开设有两个通孔，且这两根辅助电极管32在穿过这两个通孔之后、再与其固定相焊。这种将辅助电极管32与固定安装有多根第一阴极线31的一个第一阴极框架33进行刚性连接的方法，既适用于新建电除尘器，也适用于改造旧电除尘器。

显然地，这样安装辅助电极管32可以节省辅助电极管32专用的悬吊装置、振打清灰装置和高压供电装置，从而降低该电除尘器的制造成本，又可使辅助电极管32比较牢靠地固定安装在该电除尘器阴极系统上，从而显著地降低辅助电极管32发生断裂并引起高效电场短路的概率；而且，在对该电除尘器阴极系统进行振打清灰时，这两根辅助电极管32还能够象所述第一阴极线组30之多根第一阴极线31一样，获得适当大的振打加速度，并取得良好的清灰效果。

当然地，在新建电除尘器项目或者改造旧电除尘器项目中，亦可先将这两根辅助电极管32与位于其正前方的一个所述第一阴极线组30之多根第一阴极线31，一起固定安装(譬如焊接)在同一个新制的第一阴极框架(注：其宽度显著大于第一阴极框架33的宽度)上，以便于在施工现场安装，而且与采用前一种安装这两根辅助电极管32的方法相比，采用这种这两根辅助电极管32的方法更有利于降低这两根辅助电极管32发生断裂并引起电场短路的概率，并且更有利于提高这两根辅助电极管32的振打加速度。

第一阴极线31为CS10A针刺线，其主体直径等于8mm，而辅助电极管32的横截面则呈圆形(注：其横截面可以改为呈近圆形，且该近圆形之曲率比较大的部分朝向进气烟箱10或者出气烟箱70)，且该圆形的圆心位于第一阴极线组30的对称中心线上，加之辅助电极管32的外表比较光滑，且其当量直径等于20mm(注：可以改为40mm)——显著地大于第一阴极线31的主体直径，故辅助电极管32的放电性显著地弱于第一阴极线31的放电性。

因此，虽然这两根辅助电极管32与位于其左右两侧的那两件导电滤板50之间的距离，略小于上述十六根第一阴极线31与位于其左右两侧的那两件第一阳极板排40之间的距离，但是所述第一高效电场和第二高效电场的闪络电压与运行电压，都不会因在任意左右相邻的两件导电滤板50之间皆这样设置两根辅助电极管32而降低。自然地，在所述第一高效电场和第二高效电场中，这些辅助电极管32既不会降低位于其正前方的那一件第一阳极板排40对气流中的荷电粉尘之捕集效率，也不会降低位于其左右两侧的那两件导电滤板50和位于其正后方的那一件导电滤板50对气流中的荷电粉尘之捕集效率。

当然地，第一阴极线31都可以改为V15线或者管状芒刺线，而且所述第二高效电场的第一阴极线31还可以选用星形麻花线或者CW09A波形线。

在上述任何一个高效电场中，所述另一排导电滤板包括八件导电滤板50，其中每件导电滤板50之进风口皆平行于所述一排导电滤板中的任意一件导电滤板50之进风口，且皆朝向位于其正前方的那一根辅助电极管32，以便有效地捕集，随着气流从所述一排导电滤板中的、任意左右相邻的两件导电滤板50之间的通道内逃逸出去的荷电粉尘。显然地，所述另一排导电滤板设置在所有辅助电极管32的后方。当然地，所述另一排导电滤板的每件导电滤板50与位于其正前方的那一根辅助电极管32之间的放电距离，应该略大于或者等于——这两根辅助电极管32与位于这两根辅助电极管32左右两侧的那两件导电滤板50之间的距离。

此外，在所述另一排导电滤板的八件导电滤板50之后方设有一件平行于其进风口的横置角钢22；所述另一排导电滤板的每件导电滤板50之后上端皆与横置角钢22之竖边(注：即附图3中的不等边角钢之长边)固定相焊；所述横置角钢22的左右两端分别与壳体20的左右侧板固定相接，而其竖边之顶端则与壳体20的顶板固定相焊。

下面仔细分析一下这两根辅助电极管32在高效电场中的作用。

这两根辅助电极管32可使流动到其附近的气流中的粉尘继续荷电或者开始荷电，其中包括沿着高效电场后部的第一阳极板41表面逃逸出去的荷电粉尘，和当对位于其两侧的导电滤板50及位于其上游的第一阳极板41进行振打清灰时所产生的一部分二次扬尘，并且使荷负电粉尘和荷正电粉尘在电场力的作用下，分别向着位于这两根辅助电极管32左右两侧的两件导电滤板50的左右两侧之外表面和这两根辅助电极管32之外表面迁移，而且有一部分荷负电粉尘和一部分荷正电粉尘，将分别积附到上述两件导电滤板50的左右两侧外表面上和这两根辅助电极管32之外表面上。

此外，这两根辅助电极管32还可显著地增加，随着气流从所述一排导电滤板中的、任意左右相邻的两件导电滤板50之间的通道内逃逸出去，尔后又随着气流进入所述另一排导电滤板中的、且位于其正后方的那一件导电滤板50内的荷电粉尘之荷电量，从而显著地增强该导电滤板50对这些荷电粉尘的静电吸附作用。

综上所述可知，这样设置两根辅助电极管32，不仅可以显著地提高所述一排导电滤板中的导电滤板50对沿着高效电场后部的第一阳极板41表面逃逸出去的荷电粉尘，和当对导电滤板50及位于其上游的第一阳极板41进行振打清灰时所产生的二次扬尘之捕集效率，而且还可以显著地提高所述另一排导电滤板中的导电滤板50，对随着气流从所述一排导电滤板中、的任意左右相邻的两件导电滤板50之间的通道内逃逸出去，尔后又随着气流进入所述另一排导电滤板中的导电滤板50内的荷电粉尘之捕集效率，从而显著地提高这种新型导电滤板电除尘器的除尘效率。

所述一排辅助收尘板具有九件辅助收尘板60，且每件辅助收尘板60皆竖直地设置在相应的一件所述第一阳极板排40之正后方；辅助收尘板60的设置方向与该第一阳极板41之设置方向平行。每件辅助收尘板60之前侧防风沟皆与位于其正前方的那一件第一阳极板41之后侧防风沟固定相接，譬如通过附图2中的螺栓62、螺母和垫圈固定连接，且所有螺栓62与螺母在拧紧后都点焊牢固；并且，每件辅助收尘板60之后侧防风沟皆与位于该第一阳极板41之正后方的那一件导电滤板50的后端固定相接，从而加强该导电滤板50的刚性，譬如通过附图2中的螺栓62、螺母和垫圈固定连接，且所有螺栓62与螺母在拧紧后都点焊牢固。当然地，在安装螺栓62之前，应该分别在该辅助收尘板60之两侧防风沟及该导电滤板50的后端上开设好若干个圆形孔与若干个纵置的腰形孔。

辅助收尘板60的下端通过两件螺栓、两件螺母、两件锥形弹簧垫圈、两件大垫圈(注：附图中未示)与一件辅助固定板61相连接，且所有螺栓与螺母在拧紧之后皆点焊牢固；辅助固定板61的上部设有两个螺栓孔(注：附图中未示)；辅助固定板61的下端焊接在位于其正下方的一件第一阳极振打杆42之传力杆后部上。

值得一提的是，每件第一阳极振打杆42之传力杆的末端，皆靠近位于其正上方的那一件辅助收尘板60之出气端(注：即其后侧防风沟)，而常见的阳极板排的阳极振打杆之传力杆的末端则靠近位于其正上方的那一件阳极板的出气端或者进气端(注：当阳极振打转轴位于阳极板排的前方或者后方时)。显然地，在阳极板排的总宽度相等的情形下对比，每件第一阳极板排40的第一阳极振打杆42之传力杆的长度，大约比普通的阳极板排的阳极振打杆之传力杆的长度长了一件辅助收尘板60的宽度。

辅助收尘板60的材质为1Cr18Ni9；辅助收尘板60的厚度等于1.5mm；辅助收尘板60两侧的防风沟宽度接近于或者等于第一阳极板41两侧的防风沟宽度，以便于辅助收尘板60与第一阳极板41固定连接。

根据上述内容可知，这九件辅助收尘板60也能够捕集到一部分沿着高效电场后部的第一阳极板41表面逃逸出去、且随着气流进入所述一排导电滤板内的荷电粉尘。此外，通过这九件辅助收尘板60、九件辅助固定板61和九件第一阳极振打杆42之传力杆等零部件，所述一排导电滤板中的每一件导电滤板50都与位于其正前方的那一件第一阳极板排40固定相接在一起，从而加强所述一排导电滤板中的各件导电滤板50的刚性及稳定性，并使所述一排导电滤板中的每件导电滤板50都能够、在对位于其正前方的那一件第一阳极板排40进行振打清灰时获得适当大的振打加速度，并取得良好的清灰效果。

而且，通过阳极侧部振打清灰装置中的各件阳极整体锤44适时地击打各件阳极振打砧，则可同时清除积附在第一阳极板排40和设置在其正后方的导电滤板50及辅助收尘板60上的大部分粉尘。

根据上述内容可知，所述第一高效电场和第二高效电场中的各件导电滤板50的结构皆相同，但其所述另一排导电滤板的八件导电滤板50之安装方法，与其所述一排导电滤板的九件导电滤板50之安装方法略有差异(参见图3)。

下面再补充说明一下本实施例中的导电滤板50的结构。

每件导电滤板50皆错列布置有多个圆形出气孔，且其开孔率都为23％左右；每个所述圆形出气孔的当量直径都为12mm左右。当然地，所述错列布置的多个圆形出气孔，可以改成顺列布置的多个当量直径都为12mm左右的椭圆形出气孔。在每件导电滤板50之进风口内都还水平地设置有两支平行于其进风口的横向连接杆51，其中一支横向连接杆51靠近其进风口上沿，而另一支横向连接杆51则靠近其进风口下沿。每支横向连接杆51的左右两端分别与导电滤板50的左右两侧固定相焊，以加强导电滤板50的刚性。

每件导电滤板50的厚度都为2.0mm，且其材质皆为1Cr18Ni9或者Q235—A。导电滤板50的横截面呈凹字形。每件导电滤板50都包括滤板左部(1)(注：开孔率约为26％)、滤板右部(1)、滤板背部(1)(注：开设有多个圆形出气孔)、左侧弧形连接部(1)和右侧弧形连接部(1)(注：不开设出气孔)，其中滤板左部(1)与滤板右部(1)相对称，而左侧弧形连接部(1)则与右侧弧形连接部(1)相对称。

当然地，每个所述圆形出气孔的当量直径皆可减小为6mm；并且，导电滤板50的开孔率都可以改为在20％至55％之间的其它值，譬如35％或者45％。

此外，还可以改用横截面呈U字形的导电滤板(参见图4)，且其开孔率为30％左右。该导电滤板包括滤板左部(2)(注：顺列布置有多个当量直径为6mm的圆形出气孔，且其开孔率约为33％)、滤板右部(2)、滤板背部(2)(注：开设有顺列布置的多个当量直径为6mm的圆形出气孔)、左侧弧形连接部(2)和右侧弧形连接部(2)(注：不开设出气孔)，其中滤板左部(2)与滤板右部(2)相对称，而左侧弧形连接部(2)则与右侧弧形连接部(2)相对称。

为了适时地对每个所述高效电场的阴阳极系统、所述一排导电滤板和另一排导电滤板进行振打清灰，每个所述高效电场都还配备有一套包括一件阳极振打转轴45及九件阳极整体锤44的阳极侧部振打清灰装置，一套位于阳极侧部振打清灰装置上方、且包括八件阴极整体锤的阴极侧部振打清灰装置(注：附图中未示)，一套滤板侧部振打清灰装置。所述滤板侧部振打清灰装置包括一件滤板振打转轴52和八件滤板整体锤53，以及分别焊接在所述另一排导电滤板中的八件导电滤板50后下端上的八件呈圆柱状的滤板振打砧54。

阳极整体锤44和所述阴极整体锤的体积皆显著大于滤板整体锤53的体积，而且阳极整体锤44和所述阴极整体锤在垂直于滤板振打转轴52之平面上的投影面积，都显著大于滤板整体锤53在垂直于滤板振打转轴52之平面上的投影面积，以免当滤板整体锤53撞击滤板振打砧54时、在导电滤板50上产生太大的振打加速度。通过滤板侧部振打清灰装置中的各件滤板整体锤53适时地击打各件滤板振打砧54，即可清除积附在相应的导电滤板50上的大部分粉尘。

第二实施例

如图5～图8所示，本发明所提供的一种新型导电滤板电除尘器，包括进气烟箱10′、壳体20′、第一高效电场、第二高效电场和出气烟箱70′，其中第一高效电场和第二高效电场分别配备有高压供电装置81′、高压供电装置82′。

所述第一高效电场和第二高效电场都不仅包括平行且交替布置的九件第一阳极板排40′和八个第一阴极线组30′，而且还包括设置在九件第一阳极板排40′下游的一排辅助收尘板和一排导电滤板，其中任意左右相邻的两个第一阴极线组30′之间的距离B为450mm。不过，所述第二高效电场还包括设置在其一排导电滤板后方的另一排导电滤板。

每件第一阳极板排40′皆包括八件第一阳极板41′，且在任意前后相邻的两件第一阳极板41′之间皆设有若干件限位卡43′，其中每件限位卡43′皆通过两件螺栓、两件螺母和两件垫圈固定在一件第一阳极板41′的防风沟上。每件第一阳极板41′的上端都通过两件螺栓、两件螺母、两件锥形弹簧垫圈和两件大垫圈，与位于其正上方的一件第一吊板(注：附图中未示)固定连接，且各件第一吊板都固定安装在一件极板悬吊梁的悬吊钢板(注：附图中未示)上，而每件第一阳极板41′的下端则都通过两件螺栓、两件螺母、两件锥形垫圈和两件大垫圈，与位于其正下方的、一件第一阳极振打杆42′之第一阳极固定板(注：附图中未示)固定连接，且所有螺栓及螺母在拧紧后都点焊牢固，以免出现上述连接松动甚至螺母脱落的问题。

所述一排导电滤板包括九件导电滤板50′，且每件导电滤板50′的进风口皆朝向位于其正前方的那一件第一阳极板41′出气端，以便有效地捕集沿着高效电场后部的第一阳极板41′表面逃逸出去的荷电粉尘。所述一排导电滤板的每件导电滤板50′之后上端都与一件中部设有一个圆形孔的滤板吊板55′相焊接，且该圆形孔位于其后上方；每件滤板吊板55′之设置方向皆平行于第一阳极板41′之设置方向；每件导电滤板50′皆通过与之相焊接的一件滤板吊板55′、一件螺栓、一件螺母及一件垫圈，悬挂于固定安装在壳体20′顶板上的一对滤板吊耳21′上，其中两件滤板吊耳21′分别设置在该滤板吊板55′的左右两侧，且都在其中部设有一个横置的腰形孔，以便于其中的一件螺栓活动，从而有利于提高该导电滤板50′和第一阳极板排40′的振打加速度(注：当对其进行振打清灰时)。

九件第一阳极板排40′中的任意左右相邻的两件第一阳极板排40′之间，皆设置有所述一个第一阴极线组30′的十六根第一阴极线31′，其中十六根第一阴极线31′一起固定安装在一个第一阴极框架33′上。九件导电滤板50′中的任意左右相邻的两件导电滤板50′之间，皆设置有一根外表比较光滑的辅助电极管32′(注：管壁厚度为2.8mm)，以使随着气流进入九件导电滤板50′中的、任意左右相邻的两件导电滤板50′之间的通道内的荷负电粉尘，在电场力的作用下向着相应的导电滤板50′迁移，而且有一部分荷负电粉尘积附到其侧部上。这根辅助电极管32′固定安装在若干件实心的纵向连接杆35′后端，并通过若干件实心的纵向连接杆35′与位于其正前方的那一个第一阴极框架33′刚性连接，譬如每件纵向连接杆35′两端皆设有一个半圆形的凹口，并且其前端与该第一阴极框架33′后侧固定相焊，而其后端则与这根辅助电极管32′固定相焊。这种将辅助电极管32′与固定安装有多根第一阴极线31′的一个第一阴极框架33′进行刚性连接的方法，既适用于新建电除尘器，也适用于改造旧电除尘器。

显然地，这样安装辅助电极管32′可以节省辅助电极管32′专用的悬吊装置、振打清灰装置和高压供电装置，从而降低该电除尘器的制造成本，又可使辅助电极管32′比较牢靠地固定安装在该电除尘器阴极系统上，从而显著地降低辅助电极管32′发生断裂并引起高效电场短路的概率；而且，在对该电除尘器阴极系统进行振打清灰时，这根辅助电极管32′还能够象所述第一阴极线组30′之多根第一阴极线31′一样，获得适当大的振打加速度，并取得良好的清灰效果。

当然地，在新建电除尘器项目或者改造旧电除尘器项目中，亦可先将这根辅助电极管32′与位于其正前方的一个所述第一阴极线组30′之多根第一阴极线31′，一起固定安装(譬如焊接)在同一个新制的第一阴极框架(注：其宽度显著大于第一阴极框架33′的宽度)上，以便于在施工现场安装，而且与采用前一种安装辅助电极管32′的方法相比，采用这种安装辅助电极管32′的方法更有利于降低这根辅助电极管32′发生断裂并引起电场短路的概率，并且更有利于提高这根辅助电极管32′的振打加速度。

第一阴极线31′为CS10B针刺线，其主体直径等于8mm，而辅助电极管32′的横截面则呈椭圆形(注：其横截面可以改为呈近圆形，且该近圆形之曲率比较大的部分朝向进气烟箱10′或者出气烟箱70′)，且该椭圆形的长轴位于第一阴极线组30′的对称中心线上，加之辅助电极管32′的外表比较光滑，且其当量直径等于30mm——显著地大于第一阴极线31′的主体直径，故辅助电极管32′的放电性显著地弱于第一阴极线31′的放电性。

因此，虽然这根辅助电极管32′与位于其左右两侧的那两件导电滤板50′之间的距离，略小于上述十六根第一阴极线31′与位于其左右两侧的那两件第一阳极板排40′之间的距离，但是所述第一高效电场和第二高效电场的闪络电压与运行电压，都不会因在任意左右相邻的两件导电滤板50′之间皆这样设置一根辅助电极管32′而降低。自然地，在所述第一高效电场和第二高效电场中，这些辅助电极管32′既不会降低位于其正前方的那一件第一阳极板排40′对气流中的荷电粉尘之捕集效率，也不会降低位于其左右两侧的那两件导电滤板50′和设置在所述第二高效电场中、且位于其正后方的那一件导电滤板50′对气流中的荷电粉尘之捕集效率。

当然地，第一阴极线31′都可以改为V15线或者管状芒刺线，而且所述第二高效电场的第一阴极线31′还可以选用星形麻花线或者CW09A波形线。

在所述第二高效电场中，所述另一排导电滤板包括八件导电滤板50′，其中每件导电滤板50′之进风口皆平行于所述一排导电滤板中的任意一件导电滤板50′之进风口，且皆朝向位于其正前方的那一根辅助电极管32′，以便有效地捕集，随着气流从所述一排导电滤板中的、任意左右相邻的两件导电滤板50′之间的通道内逃逸出去的荷电粉尘。显然地，所述另一排导电滤板设置在所有辅助电极管32′的后方。当然地，所述另一排导电滤板的每件导电滤板50′与位于其正前方的那一根辅助电极管32′之间的放电距离，应该略大于或者等于——该辅助电极管32′与位于该辅助电极管32′左右两侧的那两件导电滤板50′之间的距离。

此外，在所述另一排导电滤板的八件导电滤板50′后方设有一件平行于其进风口的横置角钢22′；所述另一排导电滤板的每件导电滤板50′之后上端皆与横置角钢22′之竖边(注：即附图7中的不等边角钢之长边)固定相焊；所述横置角钢22′的左右两端分别与壳体20′的左右侧板固定相接，而其竖边之顶端则与壳体20′的顶板固定相焊。

下面仔细分析一下这根辅助电极管32′在高效电场中的作用。

这根辅助电极管32′可使流动到其附近的气流中的粉尘继续荷电或者开始荷电，其中包括沿着高效电场后部的第一阳极板41′表面逃逸出去的荷电粉尘，和当对位于其两侧的导电滤板50′及位于其上游的第一阳极板41′进行振打清灰时所产生的一部分二次扬尘，并且使荷负电粉尘和荷正电粉尘在电场力的作用下，分别向着位于这根辅助电极管32′左右两侧的两件导电滤板50′的左右两侧之外表面和这根辅助电极管32′之外表面迁移，而且有一部分荷负电粉尘和一部分荷正电粉尘，将分别积附到上述两件导电滤板50′的左右两侧外表面上和这根辅助电极管32′之外表面上。

此外，针对所述第二高效电场而言，这根辅助电极管32′还可显著地增加，随着气流从所述一排导电滤板中的、任意左右相邻的两件导电滤板50′之间的通道内逃逸出去，尔后又随着气流进入所述另一排导电滤板中的、且位于其正后方的那一件导电滤板50′内的荷电粉尘之荷电量，从而显著地增强该导电滤板50′对这些荷电粉尘的静电吸附作用。

综上所述可知，这样设置一根辅助电极管32′，不仅可以显著地提高所述一排导电滤板中的导电滤板50′对沿着高效电场后部的第一阳极板41′表面逃逸出去的荷电粉尘，和当对导电滤板50′及位于其上游的第一阳极板41′进行振打清灰时所产生的二次扬尘之捕集效率，而且还可以显著地提高设置在所述第二高效电场中的另一排导电滤板中的导电滤板50′，对随着气流从所述一排导电滤板中的、任意左右相邻的两件导电滤板50′之间的通道内逃逸出去，尔后又随着气流进入上述另一排导电滤板中的导电滤板50′内的荷电粉尘之捕集效率，从而显著地提高这种新型导电滤板电除尘器的除尘效率。

所述一排辅助收尘板具有九件辅助收尘板60′，且每件辅助收尘板60′皆竖直地设置在相应的一件所述第一阳极板排40′之正后方；辅助收尘板60′的设置方向与该第一阳极板41′之设置方向平行。每件辅助收尘板60′之前侧防风沟皆与位于其正前方的那一件第一阳极板41′之后侧防风沟固定相接，譬如通过附图2中的螺栓62′、螺母和垫圈固定连接，且所有螺栓62′与螺母在拧紧后都点焊牢固；并且，每件辅助收尘板60′之后侧防风沟皆与位于该第一阳极板41′之正后方的那一件导电滤板50′的后端固定相接，从而加强该导电滤板50′的刚性，譬如通过附图6中的螺栓62′、螺母和垫圈固定连接，且所有螺栓62′与螺母在拧紧后都点焊牢固。当然地，在安装螺栓62′之前，应该分别在该辅助收尘板60′之后侧防风沟及该导电滤板50′的后端上开设好若干个圆形孔与若干个纵置的腰形孔。

辅助收尘板60′的下端通过两件螺栓、两件螺母、两件锥形弹簧垫圈、两件大垫圈(注：附图中未示)与一件辅助固定板61′相连接，且所有螺栓与螺母在拧紧之后皆点焊牢固；辅助固定板61′的上部设有两个螺栓孔(注：附图中未示)；辅助固定板61′的下端焊接在辅助传力杆63′上；辅助传力杆63′的前端与相应的一件第一阳极振打杆42′之传力杆后端相焊。

辅助收尘板60′的材质为1Cr18Ni9；辅助收尘板60′的厚度等于2.0mm；辅助收尘板60′两侧的防风沟宽度接近于或者等于第一阳极板41′两侧的防风沟宽度，以便于辅助收尘板60′与第一阳极板41′固定连接。

根据上述内容可知，这九件辅助收尘板60′也能够捕集到一部分沿着高效电场后部的第一阳极板41′表面逃逸出去、且随着气流进入所述一排导电滤板内的荷电粉尘。此外，通过这九件辅助收尘板60′、九件辅助固定板61′和九件辅助传力杆63′，以及第一阳极振打杆42′之传力杆等零部件，所述一排导电滤板中的每一件导电滤板50′都与位于其正前方的那一件第一阳极板排40′固定相接在一起，从而加强所述一排导电滤板中的各件导电滤板50′的刚性及稳定性，并使所述一排导电滤板中的每件导电滤板50′都能够、在对位于其正前方的那一排第一阳极板排40′进行振打清灰时获得适当大的振打加速度，并取得良好的清灰效果。

而且，通过阳极侧部振打清灰装置中的各件阳极整体锤44′适时地击打各件阳极振打砧，则可同时清除积附在第一阳极板排40′和设置在其正后方的导电滤板50′及辅助收尘板60′上的大部分粉尘。

根据上述内容可知，所述第一高效电场和第二高效电场中的各件导电滤板50′的结构皆相同，但所述第二高效电场中的另一排导电滤板的八件导电滤板50′之安装方法，与所述第二高效电场中的一排导电滤板的九件导电滤板50′之安装方法略有差异(参见图7)。

下面再补充说明一下本实施例中的导电滤板50′的结构。

每件导电滤板50′皆顺列布置有多个矩形出气孔，且其开孔率都为35％左右；每个所述矩形出气孔的当量直径都为22mm左右，而其宽度和高度则皆分别约为18mm及24mm。在每件导电滤板50′之进风口内都还水平地设置有两支平行于其进风口的横向连接杆51′，其中一支横向连接杆51′靠近其进风口上沿，而另一支横向连接杆51′则靠近其进风口下沿。每支横向连接杆51′的左右两端分别与导电滤板50′的左右两侧固定相焊，以加强该导电滤板50′的刚性。

每件导电滤板50′的厚度都为2.0mm，且其材质皆为1Cr18Ni9或者Q235—A。导电滤板50′的横截面呈V字形。每件导电滤板50′都包括滤板左部(3)(注：开孔率约为40％)、滤板右部(3)、滤板背部(3)(注：不开设出气孔)、左侧弧形连接部(3)和右侧弧形连接部(3)(注：不开设出气孔)，其中滤板左部(3)与滤板右部(3)相对称，且二者之间的夹角为25°，而左侧弧形连接部(3)则与右侧弧形连接部(3)相对称。

当然地，每个所述矩形出气孔的当量直径皆可增大至35mm左右；并且，导电滤板50′的开孔率都可改为在20％至55％之间的其它值，譬如30％或者50％；另外，所述滤板左部(3)与滤板右部(3)之间的夹角可以改为在20°至50°之间的某一个定值(譬如45°)，以提高它们对进入导电滤板50′内的荷电粉尘之捕集效率。

此外，还可以改用横截面呈梯形凹槽的导电滤板，请参见图8。该导电滤板的开孔率为36％左右，而其厚度则为3.0mm，以使其较耐含尘气流冲刷并具有较长的使用寿命。该导电滤板包括滤板左部(4)(注：开孔率约为40％，顺列布置有多个边长为22mm的正方形出气孔)、滤板右部(4)、滤板背部(4)(注：顺列布置有多个边长为22mm的正方形出气孔)、左侧弧形连接部(4)和右侧弧形连接部(4)(注：不开设出气孔)，其中滤板左部(4)与滤板右部(4)相对称，且二者之间的夹角亦为25°，而左侧弧形连接部(4)则与右侧弧形连接部(4)相对称。

为了适时地对每个所述高效电场的阴阳极系统和所述一排导电滤板，以及所述第二高效电场中的另一排导电滤板进行振打清灰，每个所述高效电场都还配备有一套包括一件阳极振打转轴45′及九件阳极整体锤44′的阳极侧部振打清灰装置，一套位于阳极侧部振打清灰装置上方、且包括八件阴极整体锤的阴极侧部振打清灰装置(注：附图中未示)，而且所述第二高效电场还配备有一套滤板侧部振打清灰装置。所述滤板侧部振打清灰装置包括一件滤板振打转轴52′和八件滤板整体锤53′，以及分别焊接在另一排导电滤板中的八件导电滤板50′后下端上的八件呈圆柱状的滤板振打砧54′。

阳极整体锤44′和所述阴极整体锤的体积皆显著大于滤板整体锤53′的体积，而且阳极整体锤44′和所述阴极整体锤在垂直于滤板振打转轴52′之平面上的投影面积，都显著大于滤板整体锤53′在垂直于滤板振打转轴52′之平面上的投影面积，以免当滤板整体锤53′撞击滤板振打砧54′时、在导电滤板50′上产生太大的振打加速度。通过滤板侧部振打清灰装置中的各件滤板整体锤53′适时地击打各件滤板振打砧54′，即可清除积附在相应的导电滤板50′上的大部分粉尘。

最后再补充说明六点：

一是，如果某一个实施例中的第一高效电场之进口烟气含尘浓度比较高，我们可以在适当延长其壳体长度之后，再在上述两个高效电场上游增设若干个普通电场和/或若干个高效电场，以使这台电除尘器的出口烟气含尘浓度符合较为严格的环保要求。当然地，每个所述普通电场都包括若干个第二阴极线组和若干件第二阳极板排，且若干个第二阴极线组分别一一对应地设置在其若干个电场通道中。

二是，如果某一个实施例中的第一高效电场之进口烟气含尘浓度比较低，我们则可以删掉其一个或者两个高效电场中的另一排导电滤板，并适当缩短其壳体长度。

三是，本发明所采用的本领域技术人员知晓的常规方法，其原理和结构都可被本领域技术人员通过相关技术书籍得知，或通过常规实验方法获知，例如：高效电场中的第一阳极板排、第一阴极线组、第二阳极板排、第二阴极线组和阴阳极侧部振打清灰装置的结构及安装方法，普通电场的阴阳极系统之结构及安装方法均为现有技术，本发明不再赘述。

四是，本发明各个实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。并且，附图中各零部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本发明各个实施例的内容。

五是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“相接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

六是，说明书与权利要求中所使用的序数，例如“第一”、“第二”和阿拉伯数字、数字序号等，仅用来使具有某命名的一元件得以和另一具有相同命名的元件能够做出清楚区分，其本身并不意味着该元件有任何的序数，也不代表某一元件与另一元件的顺序、或是制造方法及安装方法上的顺序。

以上所述的几个较佳的实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述，仅是本发明的几个较佳的实施例而已，并非对本发明的保护范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍然属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种导电滤板电除尘器，包括壳体和两个以上的高效电场；每个所述高效电场都包括若干个第一阴极线组和若干件第一阳极板排；每个所述第一阴极线组皆包括多根第一阴极线；在若干件所述第一阳极板排中的任意左右相邻的两件第一阳极板排之间皆设置有一个所述第一阴极线组的多根第一阴极线；在若干件所述第一阳极板排下游设置有一排导电滤板；所述一排导电滤板中的每件导电滤板皆设有多个出气孔，且其进风口皆朝向位于其正前方的那一件第一阳极板出气端，其特征在于：在所述一排导电滤板中的任意左右相邻的两件导电滤板之间，皆设置有一至三根外表比较光滑的辅助电极管；所述辅助电极管的横截面呈圆形或者近圆形，或者椭圆形；所述辅助电极管的放电性显著地弱于所述第一阴极线的放电性；一至三根所述辅助电极管与位于其正前方、且安装有一个所述第一阴极线组之多根第一阴极线的一个第一阴极框架固定连接，或者与位于其正前方的一个所述第一阴极线组之多根第一阴极线一起固定安装在同一个第一阴极框架上；所述辅助电极管的管壁厚度在1.0mm至3.5mm之间；所述辅助电极管的当量直径在16mm至48mm之间。

2.根据权利要求1所述的一种导电滤板电除尘器，其特征在于：每件所述导电滤板的开孔率皆在20％至55％之间；每件所述导电滤板皆设有多个当量直径在5mm至15mm之间的圆形出气孔或者椭圆形出气孔，或者皆设有多个当量直径在20mm至40mm之间的矩形出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种导电滤板电除尘器，其特征在于：所述导电滤板的厚度在1.5mm至3.0mm之间；所述导电滤板的材质为1Cr18Ni9或者Q235—A；所述导电滤板的横截面呈凹字形或者U字形，或者V字形，或者梯形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种导电滤板电除尘器，其特征在于：在所述导电滤板内水平地设置有两支平行于其进风口的横向连接杆，其中一支横向连接杆靠近其进风口上沿，而另一支横向连接杆则靠近其进风口下沿；所述横向连接杆的左右两端分别与所述导电滤板的左右两侧固定相焊。

5.根据权利要求1所述的一种导电滤板电除尘器，其特征在于：每件所述第一阳极板排的正后方都还竖直地设置有一件与其相连的辅助收尘板；所述辅助收尘板的设置方向与位于其正前方的那一件第一阳极板之设置方向平行，且其前侧防风沟与该第一阳极板之后侧防风沟固定相接，而其后侧防风沟则与位于该第一阳极板之正后方的那一件导电滤板的后端固定相接；所述辅助收尘板的下端与一件辅助固定板固定相接；所述辅助固定板的下端焊接在相应的一件所述第一阳极板排的振打杆之传力杆后部上，或者所述辅助固定板的下端焊接在一件辅助传力杆上；所述辅助传力杆的前端与相应的一件所述第一阳极板排的振打杆之传力杆后端相焊。

6.根据权利要求5所述的一种导电滤板电除尘器，其特征在于：所述辅助收尘板两侧的防风沟宽度等于或者接近于所述第一阳极板两侧的防风沟宽度；所述辅助收尘板的材质为1Cr18Ni9；所述辅助收尘板的厚度在1.5mm至2.0mm之间；所述导电滤板的后上端与一件中部设有一个圆形孔的滤板吊板相焊接，其中圆形孔位于所述导电滤板的后上方；所述滤板吊板之设置方向平行于所述第一阳极板之设置方向；所述导电滤板通过所述滤板吊板、一件螺栓、一件螺母及一件垫圈，悬挂于固定安装在所述壳体顶板上的一对滤板吊耳上，其中两件滤板吊耳分别设置在该滤板吊板的左右两侧，且都在其中部设有一个横置的腰形孔。

7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的一种导电滤板电除尘器，其特征在于：在所述两个以上的高效电场上游设置有若干个普通电场；每个所述普通电场都包括若干个第二阴极线组和若干件第二阳极板排，且若干个第二阴极线组分别一一对应地设置在其若干个电场通道中。

8.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的一种导电滤板电除尘器，其特征在于：至少在一个所述高效电场中，在多根所述辅助电极管的后方设置有另一排导电滤板；所述另一排导电滤板中的每件导电滤板之进风口皆平行于所述一排导电滤板中的任意一件导电滤板之进风口，且皆朝向位于其正前方的那一根辅助电极管。

9.根据权利要求8所述的一种导电滤板电除尘器，其特征在于：所述另一排导电滤板的若干件导电滤板之后方设有一件平行于其进风口的横置角钢；所述另一排导电滤板中的每件导电滤板之后上端皆与所述横置角钢之竖边固定相焊；所述横置角钢的左右两端分别与所述壳体的左右侧板固定相接，而其竖边之顶端则与所述壳体的顶板固定相焊；所述另一排导电滤板配备有一套滤板侧部振打清灰装置；所述一套滤板侧部振打清灰装置包括一件滤板振打转轴和若干件滤板整体锤，以及分别一一对应地焊接在所述另一排导电滤板的若干件导电滤板后下端上的若干件呈圆柱状的滤板振打砧。