CN114308389A - 一种高效导电滤槽电除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的一种高效导电滤槽电除尘器包括壳体和两个以上的电场；所述每个电场都包括若干个阴极线组和若干件阳极板排；在所述若干件阳极板排下游设置有一排具有透气性的导电滤槽；在所述若干件阳极板排中的任意左右相邻的两件阳极板排之间皆设置有所述一个阴极线组的多根第一阴极线；在所述一排导电滤槽中的任意左右相邻的两件导电滤槽之间皆设置有所述一个阴极线组的一或两根第二阴极线；所述第二阴极线的放电性显著地弱于所述第一阴极线的放电性。在所述一排导电滤槽中的任意左右相邻的两件导电滤槽之间的通道内，随着气流前进的粉尘可继续或开始荷电；与此同时，荷负电粉尘向着上述导电滤槽迁移，而且有一部分荷负电粉尘将积附在其上。

Description

一种高效导电滤槽电除尘器

技术领域

本发明涉及电除尘技术领域，特别是涉及一种高效导电滤槽电除尘器。

背景技术

在电除尘器的高压电场内，通过电晕放电产生了大量的电子和正离子；它们在向着异极运动的过程中碰到烟气中的粉尘，并使其成为荷负电粉尘或者荷正电粉尘；然后，这些荷负电粉尘和荷正电粉尘在电场力的作用下分别趋向阳极和阴极，而且大部分的荷负电粉尘和荷正电粉尘将分别积附到阳极和阴极，从而实现净化烟气之目的。

当含尘烟气行进至电除尘器内的任意一个电场入口断面时，在其各个电场通道入口处的粉尘浓度分布大致是均匀的；但是，当含尘烟气行进到其各个电场通道末段时，离阳极板表面比较近的烟气，其含尘浓度就比较高，而离阳极板表面比较远的烟气，其含尘浓度则比较低。有些人已在电除尘器的每个电场的阳极板排下游都设置一排具有透气性的导电滤槽。因上述各件导电滤槽之进风口皆朝向位于其正前方的那一件阳极板出气端，故沿着电场后部的阳极板表面逃逸出去的大部分荷电粉尘，和当对阳极板进行振打清灰时所产生的大部分二次扬尘，都可以随着气流进入上述导电滤槽，并在静电吸附和拦截过滤的双重作用下被有效地捕集，遂可显著降低电除尘器的出口烟气含尘浓度。

因一部分随着气流通过上述导电滤槽之进风口进来的粉尘，能够随着气流从上述导电滤槽之网孔或者孔隙逃逸至下一个电场或者电除尘器出口端；加之，当对上述导电滤槽和位于其上游的阳极板进行振打清灰时所产生的一小部分二次扬尘，又可随着气流从上述导电滤槽中的左右相邻的两件导电滤槽之间的通道、逃逸至下一个电场或者电除尘器出口端，故现有导电滤槽电除尘器的出口烟气含尘浓度还是有一点高——自然地，其除尘效率还有待于提高。因此，如何显著地提高导电滤槽对沿着电场后部的阳极板表面逃逸出去的荷电粉尘，和当对导电滤槽及位于其上游的阳极板进行振打清灰时所产生的二次扬尘之捕集效率,是本领域技术人员急需解决的一个技术问题。

发明内容

本发明提供一种高效导电滤槽电除尘器，目的在于显著地提高导电滤槽对沿着电场后部的阳极板表面逃逸出去的荷电粉尘，和当对导电滤槽及位于其上游的阳极板进行振打清灰时所产生的二次扬尘之捕集效率，从而显著地提高导电滤槽电除尘器的除尘效率。

本发明采用以下技术方案：

一种高效导电滤槽电除尘器包括壳体和两个以上的电场；所述每个电场都包括若干个阴极线组和若干件阳极板排；在所述若干件阳极板排下游设置有一排具有透气性的导电滤槽；所述一排导电滤槽中的每件导电滤槽之进风口皆朝向位于其正前方的那一件阳极板出气端；所述每个阴极线组包括多根第一阴极线；在所述若干件阳极板排中的任意左右相邻的两件阳极板排之间皆设置有所述一个阴极线组的多根第一阴极线；所述每个阴极线组还包括一根或者两根第二阴极线；在所述一排导电滤槽中的任意左右相邻的两件导电滤槽之间皆设置有所述一个阴极线组的一根或者两根第二阴极线；所述第二阴极线的放电性显著地弱于所述第一阴极线的放电性。

优选地，所述第一阴极线具有尖端放电结构，而所述第二阴极线则不具有尖端放电结构，且其外表比较光滑；所述第一阴极线的主体之横截面面积显著小于所述第二阴极线之横截面面积。

优选地，所述每件导电滤槽皆包括一件呈左右对称的槽形支撑架和一件固定安装在槽形支撑架上的集尘槽。

优选地，所述每件导电滤槽都还包括一件水平设置的张角上调节片、一件水平设置的张角下调节片；

所述每件槽形支撑架都包括一件竖直布置的底槽支撑架和对称地转动连接在底槽支撑架的左右两端上的两件槽壁支撑架；所述两件槽壁支撑架的前上端分别与所述张角上调节片的左右两端固定相接，而所述两件槽壁支撑架的前下端则分别与所述张角下调节片的左右两端固定相接；

所述每件集尘槽都包括一个固定安装在所述底槽支撑架外侧的集尘槽底部和对称地固定安装在所述两件槽壁支撑架外侧的两个集尘槽侧部；所述两个集尘槽侧部与所述集尘槽底部之间的夹角皆在100°至120°之间。

优选地，所述集尘槽底部和所述两个集尘槽侧部皆由若干件呈矩形的金属丝网或者多孔泡沫金属板通过拼接而成的；所述金属丝网由若干条不锈钢丝或者若干条锰镍合金纤维，通过编织而成的或者焊接成型的。

优选地，所述每件导电滤槽都还包括一件竖直地设置在所述槽形支撑架内的辅助收尘板或者呈圆筒形的多孔喷吹清灰管；

所述辅助收尘板的设置方向与位于其正前方的那一件阳极板之设置方向平行；所述辅助收尘板进气端与位于其正前方的那一件阳极板出气端固定相接，或者所述辅助收尘板进气端的上部和下部分别与所述张角上调节片的中部及张角下调节片的中部固定相接，且所述张角上调节片的中部及张角下调节片的中部分别与位于其正前方的那一件阳极板出气端的上部及下部固定相接；所述辅助收尘板出气端与所述底槽支撑架固定相接；所述多孔喷吹清灰管沿着其高度方向等间距地设置有若干个开设吹尘孔的区域；在所述每个开设吹尘孔的区域内皆左右对称地开设有多个吹尘孔；所述每个吹尘孔的出气口皆朝向所述集尘槽。

优选地，至少在所述一个电场中，在所述若干个阴极线组后方还设置有另一排导电滤槽；所述另一排导电滤槽中的每件导电滤槽之进风口皆朝向位于其正前方的那一根第二阴极线。

优选地，所述每个阴极线组的最后一根第二阴极线与位于其正后方的所述另一排导电滤槽中的那一件导电滤槽之间的距离，略大于或者等于其与位于其左右两侧的所述一排导电滤槽中的那两件导电滤槽之间的距离。

优选地，所述另一排导电滤槽中的每件导电滤槽上端皆与横置角钢相焊；所述横置角钢的左右两端分别与所述壳体的左右侧板固定相接。

优选地，所述另一排导电滤槽配备有一套滤槽侧部振打清灰装置；所述一套滤槽侧部振打清灰装置包括一件振打轴和若干件整体锤，以及分别焊接在所述另一排导电滤槽中的各件导电滤槽后部上的若干件滤槽振打砧。

在本发明所提供的一种高效导电滤槽电除尘器的每个电场中，沿着电场后部的阳极板表面逃逸出去的大部分荷电粉尘，和当对阳极板进行振打清灰时所产生的大部分二次扬尘，都可以随着气流进入设置在若干件阳极板排下游的所述一排导电滤槽，并在静电吸附和拦截过滤的双重作用下被其有效地捕集。此外，当对所述一排导电滤槽中的各件导电滤槽进行振打清灰时所产生的大部分二次扬尘，也会在静电吸附和拦截过滤的双重作用下被其有效地捕集。因在所述一排导电滤槽中的任意左右相邻的两件导电滤槽之间，都设置有一个所述阴极线组的一根或者两根第二阴极线，故随着气流从上述导电滤槽的网孔或者孔隙逃逸出去的大部分粉尘，沿着电场后部的阳极板表面逃逸出去的一小部分荷电粉尘，离电场后部的阳极板表面比较远的烟气中的荷电粉尘，当对上述导电滤槽和位于其上游的阳极板进行振打清灰时所产生的一小部分二次扬尘，在进入所述一排导电滤槽中的任意左右相邻的两件导电滤槽之间的通道内之后，都可以一边随着气流前进，一边继续荷电或者开始荷电；与此同时，在上述通道内的荷负电粉尘和荷正电粉尘在电场力的作用下分别向着上述导电滤槽和上述第二阴极线迁移，而且有一部分荷负电粉尘将积附在上述导电滤槽上——自然地，还有一部分荷正电粉尘将积附在上述第二阴极线上，从而显著地提高这种导电滤槽电除尘器的除尘效率。

附图说明

图1是本发明所提供的一种高效导电滤槽电除尘器的结构示意图。

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图。

图3是本发明中的一件导电滤槽(一)与一件阳极板固定相连时的结构示意图。

图4是本发明中的导电滤槽(二)的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例对本发明的内容做进一步说明。

如图1～图4所示的本发明所提供的一种高效导电滤槽电除尘器，包括进气烟箱10、壳体20、第一电场、第二电场和出气烟箱90。

所述第一电场和第二电场皆包括九件阳极板排40和八个阴极线组30。在九件阳极板排40下游设置有一排导电滤槽，在八个阴极线组30下游设置有另一排导电滤槽。九件阳极板排40与八个阴极线组30平行且交替布置；所述九件阳极板排40中的任意左右相邻的两件阳极板排40之间的距离B为450mm。为了适时地对每个电场的阴阳极系统和所述另一排导电滤槽进行适当地振打清灰，每个电场都配备有一套设有九件整体锤(一)的阳极侧部振打清灰装置50，一套位于阳极侧部振打清灰装置50上方、且设有八件整体锤(二)的阴极侧部振打清灰装置(注：图1中未示)，而设置在八个阴极线组30后方的另一排导电滤槽则配备有一套滤槽侧部振打清灰装置80。

所述每套滤槽侧部振打清灰装置80皆包括一件振打轴和八件整体锤(三)，以及分别焊接在所述另一排导电滤槽中的各件导电滤槽(二)70后部上的八件滤槽振打砧75。显然地，所述整体锤(一)的质量和所述整体锤(二)的质量皆显著大于所述整体锤(三)的质量(单位：kg)。通过滤槽侧部振打清灰装置80中的各件整体锤(三)依序击打各件滤槽振打砧75，即可清除积附在导电滤槽(二)70上的大部分粉尘。

每件阳极板排40皆包括八件阳极板41、一件阳极振打杆42和一件阳极振打砧。每个阴极线组30皆包括十六根第一阴极线31和一根第二阴极线32。在所述九件阳极板排40中的任意左右相邻的两件阳极板排40之间，皆设置有一个阴极线组30的十六根第一阴极线31；在所述一排导电滤槽中的任意左右相邻的两件导电滤槽(一)60之间，皆设置有一个阴极线组30的一根第二阴极线32。该第二阴极线32与位于其左右两侧的那两件导电滤槽(一)60之间的距离，略小于上述第一阴极线31与位于其左右两侧的那两件阳极板排40之间的距离。

上述第一阴极线31的主体之横截面则呈圆形(注：可以改为呈椭圆形或者其他形状)，而该第二阴极线32之横截面则呈椭圆形(注：可以改为呈圆形或者其他形状)，且该椭圆形的长轴位于阴极线组30的对称中心线上；又因上述第一阴极线31具有针状尖端放电结构，而该第二阴极线32不具有尖端放电结构的、且其外表比较光滑；加之上述第一阴极线31的主体之横截面面积显著小于该第二阴极线32之横截面面积，故第二阴极线32的放电性显著地弱于上述第一阴极线31的放电性。

所述一排导电滤槽包括设置在所述九件阳极板排40下游的九件导电滤槽(一)60。每件导电滤槽(一)60的进风口皆朝向位于其正前方的那一件阳极板41出气端。每件导电滤槽(一)60都包括一件水平设置的张角上调节片(一)(注：图2中未示)、一件水平设置的张角下调节片(一)61、一件呈左右对称的槽形支撑架(一)62和一件竖直地安装在槽形支撑架(一)62内的辅助收尘板63，以及一件固定安装在槽形支撑架(一)62上的集尘槽(一)64。

每件槽形支撑架(一)62皆包括一件竖直布置的底槽支撑架(一)621和对称地转动连接在底槽支撑架(一)621的左右两端上的两件槽壁支撑架(一)622。这两件槽壁支撑架(一)622的前上端分别与所述张角上调节片(一)的左右两端固定连接，而这两件槽壁支撑架(一)622的前下端则分别与张角下调节片(一)61的左右两端固定连接。

每件集尘槽(一)64皆包括一个固定安装在底槽支撑架(一)621外侧的集尘槽底部(一)641和对称地固定安装在两件槽壁支撑架(一)622外侧的两个集尘槽侧部(一)642。两个集尘槽侧部(一)642与集尘槽底部(一)641之间的夹角α皆为在100°至120°之间的一个值，譬如101°或者115°，以利于两个集尘槽侧部(一)642捕集随着气流进入了导电滤槽(一)60内的荷电粉尘。

集尘槽底部(一)641和集尘槽侧部(一)642皆由若干件呈矩形的金属丝网通过拼接而成的。所述每件呈矩形的金属丝网都是由若干条不锈钢丝或者若干条锰镍合金纤维，通过编织而成的或者焊接成型的。当然地，集尘槽底部(一)641和集尘槽侧部(一)642也可以由若干件呈矩形的多孔泡沫金属板通过拼接而成的。

辅助收尘板(一)63的设置方向与位于其正前方的那一件阳极板41之设置方向平行。通过若干件螺栓、平垫和螺母，辅助收尘板63进气端的上部和下部分别与所述张角上调节片(一)的中部及张角下调节片(一)61的中部固定相接，且所述张角上调节片(一)的中部及张角下调节片(一)61的中部分别与位于其正前方的那一件阳极板出气端的上部及下部固定相连；而辅助收尘板(一)63出气端则与底槽支撑架(一)621固定相接。因此，通过阳极侧部振打清灰装置50中的各件整体锤(一)依序击打各件阳极振打砧，即可同时清除积附在其后方的阳极板排40和导电滤槽(一)60上的大部分粉尘。当然地，辅助收尘板(一)63进气端也可以改成直接与位于其正前方的那一件阳极板41出气端固定相接。

所述另一排导电滤槽包括位于八个阴极线组30下游的八件导电滤槽(二)70。每件导电滤槽(二)70的上端都与横置角钢固定相焊；所述横置角钢的左右两端分别与壳体20的左右侧板固定相接(注：图1和图2中未示)。每件导电滤槽(二)70的进风口皆朝向位于其正前方的那一根第二阴极线32，以便有效地捕集从所述一排导电滤槽中的任意左右相邻的两件导电滤槽(一)60之间的通道内逃逸出来的荷电粉尘。

每件导电滤槽(二)70皆包括一件水平设置的张角上调节片(二)(注：图2中未示)、一件水平设置的张角下调节片(二)71、一件呈左右对称的槽形支撑架(二)72和一件竖直地设置在槽形支撑架(二)72内的呈圆筒形的多孔喷吹清灰管73，以及一件固定安装在槽形支撑架(一)72上的集尘槽(二)74。

每件槽形支撑架(二)72都包括一件竖直布置的底槽支撑架(二)721和对称地转动连接在底槽支撑架(二)721的左右两端上的两件槽壁支撑架(二)722。所述张角上调节片(二)的左右两端分别与这两件槽壁支撑架(二)722的前上端固定连接，而张角下调节片(二)71的左右两端则分别与这两件槽壁支撑架(二)722的前下端固定连接。

每件集尘槽(二)74均包括一个固定安装在底槽支撑架(二)721外侧的集尘槽底部(二)741和对称地固定安装在两件槽壁支撑架(二)722外侧的两个集尘槽侧部(二)742。两个集尘槽侧部(二)742与集尘槽底部(二)741之间的夹角β也都是在100°至120°之间的一个值，譬如101°或者115°，以利于两个集尘槽侧部(二)742捕集随着气流进入了导电滤槽(二)70内的荷电粉尘。

象集尘槽底部(一)641及集尘槽侧部(一)642一样，集尘槽底部(二)741及集尘槽侧部(二)742也都是由若干件呈矩形的金属丝网或者多孔泡沫金属板通过拼接而成的；而且，每件呈矩形的金属丝网也都是由若干条不锈钢丝或者若干条锰镍合金纤维，通过编织而成的或者焊接成型的。

多孔喷吹清灰管73沿着其高度方向等间距地设置有若干个开设吹尘孔的区域；在所述每个开设吹尘孔的区域内皆左右对称地开设有多个吹尘孔；所述每个吹尘孔的出气口皆朝向集尘槽(二)74，以便在利用滤槽侧部振打清灰装置80对集尘槽(二)74进行振打清灰之后，再采用吹扫方式对集尘槽(二)74继续清灰，从而更为彻底地清除积附在集尘槽(二)74上的粉尘清除掉，尤其是当集尘槽(二)74的材质采用多孔泡沫金属时。

因本实施例中的第二阴极线32之横截面呈椭圆形，且该椭圆形的长轴位于阴极线组30的对称中心线上，故该第二阴极线32与位于其正后方的那一件导电滤槽(二)70之间的距离，应略大于其与位于其左右两侧的那两件导电滤槽(一)60之间的距离，以免影响电场运行电压。但是，当该第二阴极线32之横截面改为呈圆形时，该第二阴极线32与位于其正后方的那一件导电滤槽(二)70之间的距离，则仅须等于其与位于其左右两侧的那两件导电滤槽(一)60之间的距离，以减小壳体20长度。该第二阴极线32通过若干件小横杆与位于其正前方的、安装有多根第一阴极线31的阴极框架固定相接，请参见图2。这种将第二阴极线32固定相接到安装有多根第一阴极线31的阴极框架上的安装方法，既适用于新建电除尘器，又很方便用于改造旧电除尘器。

此外，若该第二阴极线32与位于其正后方的那一件导电滤槽(二)70之间的距离，显著大于上述第一阴极线31与位于其左右两侧的那两件阳极板排40之间的距离(注：225mm)，则可在该第二阴极线32的正后方再增设另一根第二阴极线32，而且使另一根第二阴极线32与位于其正后方的那一件导电滤槽(二)70之间的距离，略大于其与位于其左右两侧的那两件导电滤槽(一)60之间的距离；不过，这两根第二阴极线32之间的距离可以小于100mm。当然地，该第二阴极线32及所述另一根第二阴极线32与位于其左右两侧的那两件导电滤槽(一)60之间的距离，皆略小于上述第一阴极线31与位于其左右两侧的那两件阳极板排40之间的距离。

下面再补充说明四点：

一是在上述各个电场中，沿着电场后部的阳极板41表面逃逸出去的大部分荷电粉尘和当对阳极板41进行振打清灰时所产生的大部分二次扬尘，在随着气流进入设置在九件阳极板排40下游的所述一排导电滤槽之后，就被所述一排导电滤槽有效地捕集。因在所述一排导电滤槽中的任意左右相邻两件导电滤槽(一)60之间皆设置有一个阴极线组30的一根或者两根第二阴极线32，故随着气流从上述导电滤槽(一)60之网孔或者孔隙逃逸出去的大部分粉尘，沿着电场后部的阳极板41表面逃逸出去的一小部分荷电粉尘，离电场后部的阳极板41表面比较远的烟气中的荷电粉尘，当对上述导电滤槽(一)60及位于其上游的阳极板41进行振打清灰时所产生的一部分二次扬尘，在进入所述一排导电滤槽中的任意左右相邻的两件导电滤槽(一)60之间的通道内之后，都可以一边随着气流前进，一边继续荷电或者开始荷电；与此同时，在上述通道内的荷负电粉尘和荷正电粉尘在电场力的作用下分别向着上述导电滤槽(一)60和上述第二阴极线32迁移，而且有一部分荷负电粉尘将积附在上述导电滤槽(一)60的集尘槽侧部(一)642上——自然地，还有一部分荷正电粉尘将积附在上述第二阴极线32上，从而显著提高这种导电滤槽电除尘器的除尘效率。

此外，因所述另一排导电滤槽中的每件导电滤槽(二)70的正前方皆设置有一根第二阴极线32，且二者之间的距离比较小，故可显著地增加随着气流前进到导电滤槽(二)70之进风口时的荷电粉尘之荷电量，从而显著增强所述另一排导电滤槽，对随着气流从任意左右相邻的两件导电滤槽(一)60之间的通道内逃逸出去的荷电粉尘之捕集效率。

二是在上述各个电场中，尽管每个阴极线组30的各根第二阴极线32与位于其左右两侧的那两件导电滤槽(一)60之间的距离，每个阴极线组30的最后一根第二阴极线32与位于其正后方的那一件导电滤槽(二)70之间的距离，皆略小于第一阴极线31与位于其两侧的阳极板41之间的距离，但因第二阴极线32的放电性显著地弱于第一阴极线31的放电性，故不会导致上述各个电场的运行电压降低。自然地，这样设置第二阴极线32，既不会降低阳极板排40对从其旁边流过的烟气中的荷电粉尘之捕集效率，也不会降低导电滤槽(一)60和导电滤槽(二)70对进入其内的烟气中的荷电粉尘之捕集效率，更不会降低导电滤槽(一)60的集尘槽侧部(一)642，对在所述一排导电滤槽中的任意左右相邻的两件导电滤槽(一)60之间的通道内、随着气流前进的荷负电粉尘之捕集效率。

三是在上述各个电场中，我们可将竖直地安装在各件槽形支撑架(一)62内的辅助收尘板63，都换成多孔喷吹清灰管73。或者将竖直地设置在各件槽形支撑架(二)72内的多孔喷吹清灰管73，都换成辅助收尘板63。

四是如果所述电除尘器的入口烟气含尘浓度比较高，我们可以在适当延长壳体20长度之后，再增设所述第一电场和/或所述第二电场，并在所述第一电场和/或所述第二电场的阳极板排下游设置若干件导电滤槽(一)60。反之，如果所述电除尘器的入口烟气含尘浓度比较低，我们就可以取消设置在所述第一电场和/或所述第二电场的阳极板排下游的若干件导电滤槽(二)70及滤槽侧部振打清灰装置80，并相应地缩短一点壳体20长度。

本发明所采用的本领域技术人员知晓的常规方法，其原理和结构都可被本领域技术人员通过相关技术书籍得知，或通过常规实验方法获知，例如：阳极板排、阴极线组构成电场的安装与使用均为现有方法或技术，本发明不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的保护范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍然属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效导电滤槽电除尘器包括壳体和两个以上的电场；所述每个电场都包括若干个阴极线组和若干件阳极板排；在所述在若干件阳极板排下游设置有一排具有透气性的导电滤槽；所述一排导电滤槽中的每件导电滤槽之进风口皆朝向位于其正前方的那一件阳极板出气端；所述每个阴极线组包括多根第一阴极线；在所述若干件阳极板排中的任意左右相邻的两件阳极板排之间皆设置有所述一个阴极线组的多根第一阴极线，其特征在于：所述每个阴极线组还包括一根或者两根第二阴极线；在所述一排导电滤槽中的任意左右相邻的两件导电滤槽之间皆设置有所述一个阴极线组的一根或者两根第二阴极线；所述第二阴极线的放电性显著地弱于所述第一阴极线的放电性。

2.根据权利要求1所述的一种高效导电滤槽电除尘器，其特征在于：所述第一阴极线具有尖端放电结构，而所述第二阴极线则不具有尖端放电结构，且其外表比较光滑；所述第一阴极线的主体之横截面面积显著小于所述第二阴极线之横截面面积。

3.根据权利要求2所述的一种高效导电滤槽电除尘器，其特征在于：所述每件导电滤槽皆包括一件呈左右对称的槽形支撑架和一件固定安装在槽形支撑架上的集尘槽。

4.根据权利要求3所述的一种高效导电滤槽电除尘器，其特征在于：所述每件导电滤槽都还包括一件水平设置的张角上调节片、一件水平设置的张角下调节片；

所述每件槽形支撑架都包括一件竖直布置的底槽支撑架和对称地转动连接在底槽支撑架的左右两端上的两件槽壁支撑架；所述两件槽壁支撑架的前上端分别与所述张角上调节片的左右两端固定相接，而所述两件槽壁支撑架的前下端则分别与所述张角下调节片的左右两端固定相接；

所述每件集尘槽都包括一个固定安装在所述底槽支撑架外侧的集尘槽底部和对称地固定安装在所述两件槽壁支撑架外侧的两个集尘槽侧部；所述两个集尘槽侧部与所述集尘槽底部之间的夹角皆在100°至120°之间。

5.根据权利要求4所述的一种高效导电滤槽电除尘器，其特征在于：所述集尘槽底部和所述两个集尘槽侧部皆由若干件呈矩形的金属丝网或者多孔泡沫金属板通过拼接而成的；所述金属丝网由若干条不锈钢丝或者若干条锰镍合金纤维，通过编织而成的或者焊接成型的。

6.根据权利要求4所述的一种高效导电滤槽电除尘器，其特征在于：所述每件导电滤槽都还包括一件竖直地设置在所述槽形支撑架内的辅助收尘板或者呈圆筒形的多孔喷吹清灰管；

所述辅助收尘板的设置方向与位于其正前方的那一件阳极板之设置方向平行；所述辅助收尘板进气端与位于其正前方的那一件阳极板出气端固定相接，或者所述辅助收尘板进气端的上部和下部分别与所述张角上调节片的中部及张角下调节片的中部固定相接，且所述张角上调节片的中部及张角下调节片的中部分别与位于其正前方的那一件阳极板出气端的上部及下部固定相接；所述辅助收尘板出气端与所述底槽支撑架固定相接；

所述多孔喷吹清灰管沿着其高度方向等间距地设置有若干个开设吹尘孔的区域；在所述每个开设吹尘孔的区域内皆左右对称地开设有多个吹尘孔；所述每个吹尘孔的出气口皆朝向所述集尘槽。

7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的一种高效导电滤槽电除尘器，其特征在于：至少在所述一个电场中，在所述若干个阴极线组后方还设置有另一排导电滤槽；所述另一排导电滤槽中的每件导电滤槽之进风口皆朝向位于其正前方的那一根第二阴极线。

8.根据权利要求7所述的一种高效导电滤槽电除尘器，其特征在于：所述每个阴极线组的最后一根第二阴极线与位于其正后方的所述另一排导电滤槽中的那一件导电滤槽之间的距离，略大于或者等于其与位于其左右两侧的所述一排导电滤槽中的那两件导电滤槽之间的距离。

9.根据权利要求7所述的一种高效导电滤槽电除尘器，其特征在于：所述另一排导电滤槽中的每件导电滤槽上端皆与横置角钢相焊；所述横置角钢的左右两端分别与所述壳体的左右侧板固定相接。

10.根据权利要求7所述的一种高效导电滤槽电除尘器，其特征在于：所述另一排导电滤槽配备有一套滤槽侧部振打清灰装置；所述一套滤槽侧部振打清灰装置包括一件振打轴和若干件整体锤，以及分别焊接在所述另一排导电滤槽中的各件导电滤槽后部上的若干件滤槽振打砧。

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