CN115007314B - 一种耦合增强电袋复合除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耦合增强电袋复合除尘装置，包括电袋区，所述电袋区包括若干沿与烟气来流方向垂直的方向间隔排布的滤袋部，所述滤袋部包括至少一个滤袋组，所述滤袋组的多个滤袋沿烟气来流方向间隔排布；所述滤袋部的至少一侧设有收尘部，所述收尘部包括多个沿烟气来流方向间隔排布的第二收尘板，所述第二收尘板呈H形结构，包括两个相对的第二翼板和连接两个所述第二翼板的第二腹板，所述第二翼板与烟气来流方向平行；所述第二收尘板的两个所述第二翼板之间设置有放电极一。通过结构优化，能够保证滤袋的过滤效果，提高除尘效率。

Description

一种耦合增强电袋复合除尘装置

技术领域

本发明涉及烟气除尘技术领域，特别是涉及一种耦合增强电袋复合除尘装置。

背景技术

现有电厂除尘设备一般采用电除尘、袋除尘、电袋复合除尘器，其中，电袋复合除尘器因其维护费用低、运行阻力小，成本不高，受到青睐。

现有的电袋复合除尘器包括电场区和位于电场区下游的滤袋区，烟气先经过电场区，在电场区，阴极放电极对烟气进行电晕放电，使烟气中的粉尘荷上负电后，被吸附在收尘极板上，之后，烟气再经过滤袋区，烟气中的其余粉尘被滤袋区的滤袋捕集，同时，对收尘极板进行振打清灰时扬起的细微粉尘也随着烟气流向滤袋区，被滤袋捕集，由于电场区和滤袋区之间的距离较长，烟气在到达滤袋区后，粉尘的电性变弱，粉尘堆积在滤袋表面，影响滤袋的除尘效果，堆积到一定程度后，需要对滤袋进行清灰处理，在清灰过程中，细微粉尘会扬起，被重复过滤，难以清除，使得滤袋的过滤阻力逐渐增大，除尘效率大幅降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种耦合增强电袋复合除尘装置，通过结构优化，能够保证滤袋的过滤效果，提高除尘效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种耦合增强电袋复合除尘装置，包括电袋区，所述电袋区包括若干沿与烟气来流方向垂直的方向间隔排布的滤袋部，所述滤袋部包括至少一个滤袋组，所述滤袋组的多个滤袋沿烟气来流方向间隔排布；

所述滤袋部的至少一侧设有收尘部，所述收尘部包括多个沿烟气来流方向间隔排布的第二收尘板，所述第二收尘板呈H形结构，包括两个相对的第二翼板和连接两个所述第二翼板的第二腹板，所述第二翼板与烟气来流方向平行；所述第二收尘板的两个所述第二翼板之间设置有放电极一。

本发明提供的电袋复合除尘装置，在滤袋部的周围设有收尘部和放电极一，即在滤袋部的周围形成电场，因电场和袋区临近，通过电场增强粉尘的荷电性能，使烟气中的粉尘在被滤袋捕集时仍具有较强的电性，在同性相斥的原理下，这些粉尘在滤袋表面形成蓬松的粉尘层，蓬松的粉尘层会对粉尘的过滤起到强化的效果，在粉尘逐渐堆积后，粉尘层变厚，达到一定厚度后，外部的粉尘层会自然脱落，必要时，对滤袋部进行清灰处理，将滤袋外部的粉尘层清除，在清灰或粉尘自然脱落过程中细微粉尘出现扬尘，则被气流带入滤袋部周围的电场中，被第二收尘板捕集，因第二收尘板的H形结构设计，烟气气流在第二收尘板部位的流速较低，对第二收尘板进行振打清灰时，能够有效避免二次扬尘，同时第二收尘板的结构设计也减小了振打力传递的距离，清灰效果好，综合来说，在滤袋部和其周围电场的耦合效应下，能够避免扬尘，并提高除尘效果。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，所述第二收尘板的所述第二腹板的两侧均设置有所述放电极一。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，所述滤袋部的两侧均设有所述收尘部；相邻两个所述滤袋部之间的两个所述收尘部之间形成第三烟气通道，所述第三烟气通道内设置有放电极二。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，一个收尘部的多个第二收尘板与另一个收尘部的多个第二收尘板在与烟气来流方向垂直的方向上位置一一对应。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，所述第三烟气通道内的放电极二位于位置对应的两个所述第二收尘板之间。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，所述收尘部的相邻两个所述第二收尘板之间形成第四烟气通道，所述滤袋组的滤袋位于所述第四烟气通道。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，所述滤袋部的两侧均设有所述收尘部；所述滤袋部靠近所述电场区的一端设有两个导流板，两个所述导流板靠近所述电场区的一端抵接，两个所述导流板远离所述电场区的另一端分别与对应位置的所述第二收尘板的靠近所述滤袋部的所述第二翼板连接。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，所述滤袋部远离所述电场区的一端设有封板，所述封板的两端分别与对应位置的所述第二收尘板的靠近所述滤袋部的所述第二翼板连接。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，还包括位于所述电袋区上游的电场区；

所述电场区设有多个第一收尘板，多个所述第一收尘板布置成多排，相邻两排之间形成第一烟气通道，所述第一烟气通道与烟气流动方向平行；沿烟气流动方向，相邻的两个所述第一收尘板之间形成有第二烟气通道；

所述第一收尘板呈H形结构，包括两个相对的第一翼板和连接两个所述第一翼板的第一腹板，所述第一翼板与烟气流动方向垂直设置；

所述第一收尘板的两个所述第一翼板之间设置有放电极一，所述第二烟气通道内设置有放电极二。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，所述第一收尘板的所述第一腹板两侧均设置有放电极一。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，相邻两列中位置对应的两个所述第一收尘板之间均设有放电极二。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，所述放电极一安装有针刺线或者芒刺线，所述放电极一为四面针刺结构或者四面芒刺结构。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，所述滤袋为纤维织网布结构或者金属纤维结构。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，所述电袋区的上方设有净气室，所述净气室内安装有喷吹管，所述喷吹管上安装有喷嘴，所述喷嘴与所述滤袋的位置对应。

如上所述的耦合增强电袋复合除尘装置，所述净气室内还安装有阴极放电极的振打装置和阳极收尘板的振打装置，所述净气室内还安装有阴极放电极的吊挂装置和阳极收尘板的吊装装置。

附图说明

图1为本发明所提供电袋复合除尘装置的一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示电袋复合除尘装置的俯视剖面图；

图3为图2中电场区的局部结构图；

图4为图2中电袋区的局部结构图；

图5为图4的A-A向视图，示意了滤袋清灰的原理；

图6为图4的A-A向视图，示意了烟气在电袋区的流动路径。

附图标记说明：

进口喇叭11，电场区12，电袋区13，气流均布板14，保温箱15，净气室16，出口烟道17，灰斗18；

第一收尘板21，第一翼板211，第一腹板212，第一烟气通道22，第二烟气通道23；

滤袋部3A，滤袋311，第二收尘板32，第二翼板321，第二腹板322，导流板33，封板34，第三烟气通道35，第四烟气通道36；

放电极一41，放电极二42；

振打装置51，喷吹管52，喷嘴521，吊挂装置53。

具体实施方式

本文中涉及到的“第一”和“第二”用语旨在区分具有相同名称的两个部件，并不表示这些部件之间存在顺序或者主次等关系。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供电袋复合除尘装置的一种实施例的结构示意图。

该实施例中，耦合增强电袋复合除尘装置包括进口喇叭11、电场区12和电袋区13，三者沿着烟气流动方向顺次布置，即烟气从进口喇叭11进入，流经电场区12后再流经电袋区13。

通常，进口喇叭11内设有气流均布结构，以对流入的烟气进行均布和整流，在电场区12和电袋区13之间设有气流均布板14，以使流向电袋区13的烟气能够均匀分布；电场区12的上方设有保温箱15，主要用于安装阴极系统吊挂装置、供给阴极系统的电源、阴极系统和阳极系统的振打装置等；电袋区13的上方设有净气室16，净气室16连接有出口烟道17，经过电场区12和电袋区13净化后的烟气从出口烟道17排出。

在电场区12和电袋区13的底部均设有灰斗18，以用于储灰。

这里，气流均布板14、保温箱15内的相关部件、灰斗18等均可参考现有技术，不作为本文的发明核心，本文不再详细阐述。

该实施例中，对电场区12和电袋区13的结构设置做了改进，下面结合附图详细说明。

请一并参考图2和图3，图2为图1所示电袋复合除尘装置的俯视剖面图；图3为图2中电场区的局部结构图；图2和图3中的黑色箭头示意了烟气的主要流动方向。

该实施例中，电场区12设有多个第一收尘板21，多个第一收尘板21布置成多排，相邻两排之间形成第一烟气通道22，第一烟气通道22与烟气流动方向平行；沿着烟气流动方向，相邻的两个第一收尘板21之间形成第二烟气通道23，也就是说，每排的多个第一收尘板21间隔分布。

以图2和图3所示视角，图中的左右方向为烟气流动方向，上下方向即为与烟气流动方向垂直的方向。即，每排的第一收尘板21沿左右方向间隔排布。

图示示例中，各排的第一收尘板21的数目相同，且在上下方向上位置对应，这样，各排的第二烟气通道23贯通。

第一收尘板21具体呈H形结构，包括两个相对第一翼板211和连接在两个第一翼板211之间的第一腹板212，具体的，两个第一翼板211平行设置，第一腹板212与第一翼板211的中部连接，可以理解，第一收尘板21为两个槽形相背的结构；布置时，第一收尘板21的第一翼板211与烟气流道方向垂直设置，也就是说，第一收尘板21的两个槽口分别朝上和朝下。

在第一收尘板21的两个第一翼板211之间设置有放电极一41，具体到图示示例中，第一腹板212的两侧均设置有放电极一41，且每侧设有一个放电极一41；可以理解，在其他实施例中，一个第一收尘板21的内部放置的放电极一41的数目和位置可以适应性地调整。

另外，在左右方向上相邻两个第一收尘板21之间的形成的第二烟气通道23内放置有放电极二42。

图示中的多个第一收尘板21成排成列布置，可以理解，在其他实施例中，相邻两排的第一收尘板21在上下方向上也可以错开布置，不限于图中所示。

一般来说，放电极一41和放电极二42为阴极放电极，第一收尘板21为阳极收尘板，前述提及的阴极系统包括放电极一41和放电极二42，阳极系统包括第一收尘板21。

如此设置后，当烟气进入电场区12后，烟气经过第一烟气通道22时，烟气中的粉尘被放电极一41荷上负电后，向第一收尘板21方向运动，并被第一收尘板21的两个第一翼板211的内表面和第一腹板212捕集，当启动振打装置对第一收尘板21进行振打清灰时，粉尘会在第一收尘板21所在区域脱落沉降并落入灰斗18中，因第一收尘板21的H形结构设置，其位置的气流速度相对较低，能够有效避免扬尘；烟气经过第二烟气通道23时，烟气中的粉尘被放电极二42荷上负电后，向第二烟气通道23两侧的第一收尘板21方向运动，并堆积在对应位置的第一翼板211的外表面，当启动振打装置进行振打清灰时，第二烟气通道23被两侧的第一翼板211阻挡，气流速度也相对较低，粉尘在第二烟气通道23内自然沉降并落入灰斗18中，也能有效避免扬尘。

另外，第一收尘板21的H形结构设置，及放电极一41和放电极二42的位置设置，有效地增大了收尘面积，同时，因各第一收尘板21不连为一个整体，在振打清灰时，减少了振打力传递的距离，有效提高了振打清灰的效果，综合来说，除尘效果得到提升。

具体设置时，放电极一41和放电极二42上均安装有针刺线或者芒刺线，线上的针刺或者芒刺上下间隔布置。

更具体的，对于放电极一41来说，其为四面针刺结构或者四面芒刺结构，如图3所示，放电极一41朝向两侧第一翼板211、第一腹板212和第一烟气通道22的方向均设有针刺或芒刺，如此，可保证第一收尘板21的每个槽形结构的三个面的收尘效率，同时朝向第一烟气通道22的针刺或芒刺可以保证通道内的荷电，使粉尘向第一收尘板21方向运动，最终被第一收尘板21捕集。

对于放电极二42来说，其设为常见的两面针刺结构或两面芒刺结构即可，可以保证第一收尘板21的第一翼板211的外表面的收尘效率。

请一并参考图4，图4为图2中电袋区的局部结构图。

如图2和图4所示，该实施例中，电袋区13包括若干沿与烟气来流方向垂直的方向间隔排布的滤袋部3A，这里的烟气来流方向指的是烟气流入电袋区13的方向，可以理解，以图2所示方位来说，对于电袋区13来说，烟气来流方向为左右方向，也就是说，若干滤袋部3A座图2中沿上下方向排布。

图示中，电袋区13设有三个滤袋部3A，在其他实施例中，滤袋部3A的数目不做限制，可以为两个，或者四个，或者更多个。

滤袋部3A包括至少一个滤袋组，滤袋组的多个滤袋311沿烟气来流方向间隔排布，以图2和图4所示示例来说，滤袋部3A包括两个滤袋组，每个滤袋组的多个滤袋311沿左右方向排布，为方便设置，两个滤袋组的滤袋311在上下方向上位置一一对应。

可以理解，在其他实施例中，滤袋部3A的滤袋组的数目不限于图中两个，可以为一个，也可以为三个或者更多个，但是为了达到较好地除尘效果，最好不要超过三个设置；当然，不同滤袋部3A的滤袋组的数目可以相同设置，如图2所示，也可以不同设置，此处不作限定。

在滤袋部3A的至少一侧设有收尘部，收尘部包括多个沿烟气来流方向间隔排布的第二收尘板32，第二收尘板32呈H形结构，包括两个相对的第二翼板321和连接两个第二翼板321的第二腹板322，布置时，第二收尘板32的第二翼板321与烟气来流方向平行，第二收尘板32的两个第二翼板321之间放置有放电极一41。

具体来说，第二收尘板32和第一收尘板21的结构一致，两者的区别在于在电袋复合除尘装置中的放置方向不同，如图2所示，第一收尘板21的两个槽口分别朝上和朝下，第二收尘板32的两个槽口则分别朝左和朝右。

实际设置时，放置的第二收尘板32内的放电极一41与前述放置在第一收尘板21内的放电极一41的结构一致，均为四面针刺结构或四面芒刺结构，可保证第二收尘板32的收尘效率。

图示方案中，第二收尘板32的第二腹板322的两侧均设置有放电极一41，且每侧设有一个放电极一41，可以理解，在其他实施例中，一个第二收尘板32内部放置的放电极一41的数目和位置可以适应性地调整。

一般也将第二收尘板32内的放电极一41设为阴极放电极，对应地，第二收尘板32为阳极收尘板。

如此设置后，相当于在滤袋部3A的旁侧设有电场，烟气经过电场区12的除尘和气流均布板14的均布后进入电袋区13，在电袋区13中，烟气经过收尘部时，其中的粉尘被放电极一41荷上负电，增强了粉尘的荷电性能，电袋区13的电场与滤袋部3A的距离较近，使粉尘在被滤袋部3A的滤袋311捕集时仍具有较强负电性，在同性相斥的原理下，这些粉尘在滤袋311表面形成蓬松的粉尘层，蓬松的粉尘层又对后面捕集的粉尘层进行过滤，继而在蓬松的粉尘层外围形成外层粉尘层，又因带电的粉尘层吸附在滤袋311表面的力是一定的，当粉尘层较厚时会自然脱落至灰斗18中；在粉尘层的厚度导致滤袋31的过滤阻力上升时，可对滤袋311进行清灰处理，在清灰处理中，滤袋31外层的粉尘层被清除，保留蓬松粉尘层结构，清灰或自然脱落的细微粉尘出现扬尘时，则被气流带入滤袋部3A周围的电场中，荷电后，再被第二收尘板32或滤袋311捕集，因第二收尘板32的H形结构设计，烟气气流在第二收尘板32部的流速较低，对第二收尘板32进行振打清灰时，能够有效避免这些细微粉尘的二次扬尘，同时，第二收尘板32的结构设计也减小了振打力传递的距离，清灰效果还好。

当然，烟气中的粉尘被荷电后，也有会部分粉尘被第二收尘板32捕集。

从上可见，在滤袋部3A的周围设置电场，并将电场中的第二收尘板32设置为H形结构，在滤袋部3A和电场的耦合效应下，能够提高除尘效果，并避免扬尘。

为进一步提高电袋区13中电场和滤袋部3A的耦合效应，在每个滤袋部3A的两侧均设有收尘部，这样，相邻的两个滤袋部3A之间设有两个收尘部，布置时，在这两个收尘部之间形成有第三烟气通道35，也就是说，这两个收尘部在图2中的上下方向上间隔一定距离，该第三烟气通道35内放置有放电极二42，此处的放电极二42与前述电场区12中放电极二42的结构一致，不再重复。

这样，流经第三烟气通道35的烟气中的粉尘可被放电极二42荷上负电后，被临近位置的第二收尘板32捕集。

具体设置时，电袋区13中，一个收尘部的多个第二收尘板32和另一个收尘部的多个第二收尘板32在与烟气来流方向垂直的方向上位置一一对应。

在此基础上，第三烟气通道35中的放电极二42位于位置对应的两个第二收尘板32之间，以图2和图4所示来说，放电极二42位于上下间隔布置的两个第二收尘板32之间，如此，方便被放电极二42荷电的粉尘被捕集，可提高除尘效果。

如图2和图4所示，在烟气来流方向上，相邻的两个第二收尘板32之间形成第四烟气通道36，显然，第四烟气通道36与烟气来流方向垂直，滤袋部3A的滤袋311具体位于第四烟气通道36，如此设置，方便被放电极一41荷电后的粉尘向滤袋311方便移动，可缩短荷电后粉尘至滤袋311的移动距离，提高滤袋311表面粉尘层的蓬松度，以利于提高过滤效果。

具体的方案中，在滤袋部3A的两侧均设有收尘部的基础上，滤袋部3A靠近电场区12的一端设有两个导流板33，两个导流板33靠近电场区12的一端抵接，远离电场区12的一端分别与对应位置的第二收尘板32的靠近滤袋部3A的第二翼板321连接，即两个导流板33呈“<”字形，这样设置后，如图2所示，进入电袋区13的烟气在导流板33的导向作用下，先流向滤袋部3A两侧的收尘部，即进入电袋区13的烟气中的粉尘，先被滤袋部3A周围的电场荷电后，再经第四烟气通道36流向滤袋311，被滤袋311过滤后的洁净烟气向上流动至净气室16后经出口烟道17流出。

如图2所示，进入电袋区13的烟气中，还有部分直接从第三烟气通道35中流过，被其中的放电极二42荷电后，被第二收尘板32捕集。

烟气在电袋区13的流动路径可结合图2、图4和图6理解，图4和图6中的实心箭头简单示意了烟气的流动路径，烟气在进入电袋区13时，在水平面(即图2和图4所示的平面)内沿着第三烟气通道35和第四烟气通道36流动，流入滤袋311后，再向上流动至净气室16。

具体的，在滤袋部3A远离电场区12的一端还设有封板34，封板34的两端分别与对应位置的第二收尘板32的靠近滤袋部3A的第二翼板321连接，这样，导流板33、封板34和两侧收尘部围设在滤袋部3A的周围，可确保流入电袋区13的烟气都被处理，提高除尘效果。

请一并参考图5，图5为图4的A-A向视图。

该实施例中，在电袋区13上方的净气室16中安装有振打装置51，该振打装置51包括阴极放电极的振打装置和阳极收尘板的振打装置，这里的振打装置可以采用电磁振打装置或者其他结构；净气室16内还安装有吊挂装置53，吊挂装置53包括阴极放电极的吊挂装置和阳极收尘板的吊挂装置；可以理解，这里的阴极放电极为电袋区13中的放电极一41和放电极二42，阳极收尘板为第二收尘板32。

具体的，在净气室16内还安装有喷吹管52，喷吹管52上设有喷嘴521，喷嘴521与滤袋311的位置对应，在需要对滤袋311进行清灰处理时，向喷吹管52中吹入高压气流，气流从喷嘴521中喷出，进入滤袋311的内部，气流穿过滤袋311的纤维向外扩散，滤袋311表面的积灰被气流破坏而脱落掉入灰斗18中。

具体的方案中，滤袋311为纤维织网布结构或者金属纤维结构，其中，纤维织网布结构可以采用PPS，PTFRS，P84或者这些材质的复合材料。

需要说明的是，上述以图2所示的电袋复合除尘装置进行了说明，可以理解，在其他实施例中，电袋复合除尘装置也可以仅将电场区下游的袋区改进为本文中的电袋区13的结构，电场区仍采用已有结构。

以上对本发明所提供的一种耦合增强电袋复合除尘装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (15)

1.一种耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，包括电袋区，所述电袋区包括若干沿与烟气来流方向垂直的方向间隔排布的滤袋部，所述滤袋部包括至少一个滤袋组，所述滤袋组的多个滤袋沿烟气来流方向间隔排布；

所述滤袋部的至少一侧设有收尘部，所述收尘部包括多个沿烟气来流方向间隔排布的第二收尘板，所述第二收尘板呈H形结构，包括两个相对的第二翼板和连接两个所述第二翼板的第二腹板，所述第二翼板与烟气来流方向平行；所述第二收尘板的两个所述第二翼板之间设置有放电极一。

2.根据权利要求1所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，所述第二收尘板的所述第二腹板的两侧均设置有所述放电极一。

3.根据权利要求1所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，所述滤袋部的两侧均设有所述收尘部；相邻两个所述滤袋部之间的两个所述收尘部之间形成第三烟气通道，所述第三烟气通道内设置有放电极二。

4.根据权利要求3所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，一个收尘部的多个第二收尘板与另一个收尘部的多个第二收尘板在与烟气来流方向垂直的方向上位置一一对应。

5.根据权利要求4所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，所述第三烟气通道内的放电极二位于位置对应的两个所述第二收尘板之间。

6.根据权利要求4所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，所述收尘部的相邻两个所述第二收尘板之间形成第四烟气通道，所述滤袋组的滤袋位于所述第四烟气通道。

7.根据权利要求1所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，还包括位于所述电袋区上游的电场区；所述滤袋部的两侧均设有所述收尘部；所述滤袋部靠近所述电场区的一端设有两个导流板，两个所述导流板靠近所述电场区的一端抵接，两个所述导流板远离所述电场区的另一端分别与对应位置的所述第二收尘板的靠近所述滤袋部的所述第二翼板连接。

8.根据权利要求7所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，所述滤袋部远离所述电场区的一端设有封板，所述封板的两端分别与对应位置的所述第二收尘板的靠近所述滤袋部的所述第二翼板连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，还包括位于所述电袋区上游的电场区；

所述电场区设有多个第一收尘板，多个所述第一收尘板布置成多排，相邻两排之间形成第一烟气通道，所述第一烟气通道与烟气流动方向平行；沿烟气流动方向，相邻两个所述第一收尘板之间形成第二烟气通道；

所述第一收尘板呈H形结构，包括两个相对的第一翼板和连接两个所述第一翼板的第一腹板，所述第一翼板与烟气流动方向垂直设置；

所述第一收尘板的两个所述第一翼板之间设置有放电极一，所述第二烟气通道内设置有放电极二。

10.根据权利要求9所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，所述第一收尘板的所述第一腹板两侧均设置有放电极一。

11.根据权利要求9所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，相邻两列中位置对应的两个所述第一收尘板之间均设有放电极二。

12.根据权利要求9所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，所述放电极一安装有针刺线或者芒刺线，所述放电极一为四面针刺结构或者四面芒刺结构。

13.根据权利要求1-8任一项所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，所述滤袋为纤维织网布结构或者金属纤维结构。

14.根据权利要求1-8任一项所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，所述电袋区的上方设有净气室，所述净气室内安装有喷吹管，所述喷吹管上安装有喷嘴，所述喷嘴与所述滤袋的位置对应。

15.根据权利要求14所述的耦合增强电袋复合除尘装置，其特征在于，所述净气室内还安装有阴极放电极的振打装置和阳极收尘板的振打装置，所述净气室内还安装有阴极放电极的吊挂装置和阳极收尘板的吊装装置。

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