CN204684906U - 一种电袋组合式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电袋组合式除尘器，包括一个封闭的外壳，若干个位于外壳内交替排列的滤袋组和电场组，和固定在滤袋组和电场组的顶端的花板；所述滤袋组之间相互平行，每个滤袋组至少包括一排滤袋，在位于滤袋组端部且电袋组合式除尘器入口处设有挡板；所述电场组由与滤袋组平行布置的两排槽形板和一排电晕线组成，所述电晕线位于两排槽形板之间。本实用新型既能捕集PM2.5的微细粒子，还有协同除去其它污染物的能力，性价比高，它既适用于电除尘的改造，也适用于新建高标准的场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及大气污染控制的除尘技术领域，尤其是涉及一种电袋组合式除尘器。
背景技术
随着我国经济持续高速发展，城市化和工业化进程日益加快，各种大气污染物急剧增加。发达国家在上百年发展过程中不断出现的大气环境问题，现在在我国集中涌现。大气中漂浮的微细颗粒物是全国范围内影响城市空气质量的主要污染物。
目前，常规的除尘技术难以有效地控制粒径为0.1～0.2pm的一次细粒子和通过气粒转化而成的二次细粒子。这些细粒子通过对可见光的散射与吸收而降低物体与背景之间的对比度，从而降低能见度。更为严重的是这些细粒子具有较强的吸附能力，是多种污染物的“载体”和催化剂，有时能成为多种污染物的集合体，是导致各种疾病的罪魁祸首。
PM2.5污染已成为突出的大气环境问题，引起世界各国的高度重视，相继研究和开发出PM2.5的检测设备、测试系统和控制技术。我国虽然起步较晚，但在政府和环保企业的推动下，也做了相应的基础工作，在控制技术方面，一方面严格除尘设备的排放标准，一方面寻找或开发新的技术途径。最近国家环保部已收严了大气污染物排放浓度限值并将PM2.5纳入了环境空气质量监测项目之中。
排放浓度大幅度削减是有效控制大气颗粒物复合污染的基础，在微细颗粒污染问题日渐突出的情况下，对原有的高效除尘器能否有效控制PM2.5提出挑战，必须以新的思路寻找相关控制技术的开发和推动实践。
常规的高效除尘设备如电除尘器和袋除尘器，对于粒径为0.1～0.2pm的细粒子不能有效捕集。电除尘器对大于10pm的颗粒除尘效率非常高，但是当颗粒物直径小于2pm时，除尘效率显著下降，收尘效率将会低于90％，在极端情况下，效率还会降到50％以下，从电除尘器排放出来数量最多的就是0.2～2pm的细颗粒。袋除尘器也是这样，不论其效率多高，排放的颗粒物大部分都小于2.5pm。因此在没有新的高效收集PM2.5的技术情况下，要减少PM2.5的排放，必将付出高昂的代价(这是建立在进一步提高现有除尘器效率并相应减少微细颗粒的排放的基础之上而言的)。由于微细颗粒荷电困难、穿透力强，尤其是高温燃烧、冶炼过程中，以硫或氮的氧化物出现的PM2.5及金属汽化、冷凝形成的粒子，用现有的高效除尘器很难将其收集。
目前市场上应用的电袋除尘器，实际上前面是电除尘，后面是袋除尘，两者串联在一起，相当于两级除尘，烟尘先通过电除尘将80％左右的粉尘收集后，剩余的粉尘再进入袋压净化，由于粉尘浓度大幅度，削减滤袋阻力将会有所减小，清灰时间也会加长，但荷电粉尘的积极因素没有体现出来。
另外，在上世界末，美国开发过一种电袋复合除尘器，称为max9，相当于4条滤袋中间设置一根电晕线，小型试验取得很理想的结果，但工业化、大型化尚存在若干问题，至今未见新的报导。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电袋组合式除尘器，将电场单元与滤袋单元置于同一空间内，电场与滤袋相错排列，相互融合为一整体，充分展现两者的优势，其结果大幅度提高除尘效率，滤袋过滤风速显著提高，阻力减少，是性价比高的一种组合除尘器。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种电袋组合式除尘器，包括一个封闭的外壳、若干个位于外壳内交替排列的滤袋组和电场组，和固定在滤袋组和电场组顶端的花板；
所述滤袋组之间相互平行，每个滤袋组至少包括一排滤袋，在位于滤袋组端部且电袋组合式除尘器入口处设有挡板；
所述电场组由与滤袋组平行布置的两排槽形板和一排电晕线组成，所述电晕线位于两排槽形板之间。
优选的，所述滤袋组部分还包括脉冲清灰装置，设置方式是：所述花板上面设有喷吹管。此设置方式为本领域的常规技术手段。
优选的，所述电场组部分还包括振打清灰装置，设置方式是：每个槽形板底端固定在冲击杆上，冲击杆端部设有振打砧，定期接受冲击振打。此设置方式为本领域的常规技术手段。
优选的，每个滤袋组包括一排或两排滤袋。
优选的，所述滤袋的长度为不大于8m，直径为130～165mm。
优选的，所述滤袋组中相邻滤袋间距离为30～50mm。
优选的，同一个电场组中的两排槽形板(同极矩)之间的距离为300～400mm。
优选的，所述槽形板的凹面对着滤袋并与滤袋外侧保持50mm～60mm的距离。所述槽形板宽120～180mm，厚度为20mm，槽形板的侧面与底面的夹角为135～150°，确保在槽形板正反两面都能高效收尘。
所述电晕线均为芒刺线，线间距参照电场宽度确定。
在两个滤袋组之间的电场组是由槽形板和电晕线组成，槽形板安装在滤袋外侧，其作用有：一是起着保护滤袋的作用，如果没有槽形板，电晕线只能和滤袋袋笼里的钢筋形成电场。在电场里，很难避免不产生拉弧和火花放电。一旦出现上述情况，滤袋就被烧灼烧穿产生孔洞，净化效率将大幅度下降；二是槽形板与电晕线组成的电场，它起阳极板收尘的作用，未被槽形板捕集到的粉尘，通过槽形板的空隙进入滤袋区域后，就被滤袋收集。由于进入袋区的粉尘浓度大幅度减少，同时均附着同性的电荷，同性相斥，滤袋表面的粉尘层显得特别疏松，孔隙率大，清灰阻力相应大幅度下降，清灰周期也相应延长。
在同一空间平面内，多组电场和多组滤袋交错排列，含尘烟气进入此区域后，在滤袋组的端部设置了挡板，挡住烟气的前进方向，只能分割进入电场通道。电场通道由电晕线和槽形板组成，电晕线基本形式为芒刺线，最大程度地满足粉尘饱和荷电的要求。
粉尘进入电袋组合式除尘器后，先进入电场，粉尘瞬间得到充分的荷电，荷电粉尘一部分被槽形板捕集(槽形板的正反两个面都收尘)，未被收集的粉尘随气流进入滤袋组被滤袋过滤。由于荷电粉尘性状发生改变，在强电场作用下，部分粉尘形成偶极子使粉尘凝聚成了较大的颗粒，部分粉尘直接附聚在滤袋的表面，由于同性荷电粉尘相斥，附聚在滤袋表面的粉尘排布疏松，提高了粉尘的透气性，过滤阻力大幅下降，清灰效果也明显改善。
此外，在脉冲清灰时，吹散在滤袋周围的未沉降下来的粉尘将被紧邻的槽形板收集，减少粉尘再次被滤袋收集的可能性。其结果，滤袋的过滤流速可以提高到2m/min甚至到2.5m/min，阻力控制在1200pa。最重要的是除尘效率可提高到99.9％以上，排出的PM2.5大幅度降低。
本实用新型与现有类似的技术相比，具有以下特点：
1、本实用新型是将高效除尘器真正融合一起，而不是当今流行的前电后袋的机械组合。串联式的组合实质上是两种类型除尘器的叠加，并没有融合为一体，因为前电场荷电粉尘部分被收集以后，未被捕集的粉尘经过2～3S后进入袋区，被极化的偶极子粉尘恢复成原来状态，荷电粉尘也迅速电子复合成中性，不能发挥电场给滤袋区域带来的积极作用；
2、滤袋外侧的槽形板内外两面均有收集粉尘的能力。首先通过它一次收尘以后，减少了滤袋除尘的负荷，同时荷电粉尘在滤袋上有序排列，提高了粉尘层的透气性，降低了滤袋的过滤阻力，减低了运行的费用并延长滤袋的寿命，展现了电袋融合在一起的技术优势；
3、研究证明，本实用新型对PM2.5微细粉尘有较高的收集能力，是迄今为止较高的除尘装置，可以做到排放浓度10mg/nms以下，国为排放浓度减少与PM2.5的降低有一定的函数关系，除尘效率的大幅度提高，意味着PM2.5得到有效的控制。这种组合的高效除尘器比单一的电除尘器或袋除尘器运行更可靠更稳定，适应大气污染治理技术的发展要求；
4、本实用新型适用于要求粉尘排放严格的场合，更适合于旧有电除尘器的改造。我国由于历史原因，原来设计投运的电除尘器规格偏小，不能适应标准不断提高的要求，简单地采取电除尘器加高、加宽或增加电场的做法，受到场地和投资等因素的影响，采用此技术是一种经济实用的方案，它也比改造成袋除尘器有优势，因为运行、维护费用都少，滤袋寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型内部结构示意图。
其中，1喷吹管，2花板，3电晕线，4滤袋，5槽形板，6冲击杆，7振打砧，8挡板，9外壳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1和2所示，一种电袋组合式除尘器，包括一个封闭的外壳9、若干个位于外壳9内交替排列的滤袋组和电场组(一组电场和一组滤袋交替排列)，和固定在滤袋组和电场组的顶端的花板2；
所述滤袋组之间相互平行，每个滤袋组包括一排滤袋4，位于滤袋组端部且电袋组合式除尘器入口处设有挡板8；所述电场组由与滤袋组平行布置的两排槽形板5和一排电晕线3组成，所述电晕线3位于两排槽形板5之间。
所述滤袋组采用脉冲清灰，设置方式是：所述花板上面设有喷吹管。此设置方式为本领域的常规技术手段。
所述电场组还包括振打清灰装置，设置方式是：每个槽形板5底端固定在冲击杆6上，冲击杆6端部设有振打砧7，定期接受冲击振打。此设置方式为本领域的常规技术手段。
所述滤袋4的长度为8m，直径为130mm。所述滤袋组中相邻滤袋间距离为30mm。
所述槽形板的凹面对着滤袋并与滤袋外侧保持50mm的距离。所述槽形板宽120mm，厚度为20mm，槽形板的侧面与底面的夹角为135°。
同一个电场组中的两排槽形板5(同极矩)之间的距离为300mm。
本实用新型的工作原理是：在同一空间平面内，多组电场和多组滤袋交错排列，含尘烟气进入此区域后，在滤袋组区的前端部设置了挡板8，挡住烟气的前进方向，只能分割进入电场通道。电场通道由电晕线3和槽形板5组成，电晕线3基本形式为芒刺线，最大程度地满足粉尘饱和荷电的要求。
含尘烟气先通过电场，在收集一部分粉尘之后，再进入滤袋4，截留在滤袋表面的粉尘由于距离电场很近，荷电粉尘来不及复合就被收集；同性荷电粉尘相斥的结果，使粉尘层十分松散，孔隙率大，另外，滤袋4外侧有电场，滤袋脉冲清灰时未沉降到灰斗的粉尘被形板收集，减少了粉尘被滤袋反复收集的可能性。其结果，净化效率提高，设备阻力大幅下降。换言之，与纯净化滤袋相比，在相同的阻力条件下，这样配置的滤袋过滤流速可提高一倍以上。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种电袋组合式除尘器，包括一个封闭的外壳，其特征是：
还包括若干个位于外壳内交替排列的滤袋组和电场组，和固定在滤袋组和电场组的顶端的花板；
所述滤袋组之间相互平行，每个滤袋组至少包括一排滤袋，在位于滤袋组端部且电袋组合式除尘器入口处设有挡板；
所述电场组由与滤袋组平行布置的两排槽形板和一排电晕线组成，所述电晕线位于两排槽形板之间。
2.如权利要求1所述的除尘器，其特征是：所述花板上面设有喷吹管。
3.如权利要求1或2所述的除尘器，其特征是：每个槽形板底端固定在冲击杆上，冲击杆端部设有振打砧。
4.如权利要求1或2所述的除尘器，其特征是：每个滤袋组包括一排或两排滤袋。
5.如权利要求1或2所述的除尘器，其特征是：所述滤袋的长度为不大于8m，直径为130～165mm。
6.如权利要求1或2所述的除尘器，其特征是：所述滤袋组中相邻滤袋间距离为30～50mm。
7.如权利要求1或2所述的除尘器，其特征是：同一个电场组的两排槽形板之间的距离为300～400mm。
8.如权利要求1或2所述的除尘器，其特征是：所述槽形板的凹面对着滤袋并与滤袋外侧保持50mm～60mm的距离。
9.如权利要求1或2所述的除尘器，其特征是：所述槽形板宽120～180mm，厚度为20mm。
10.如权利要求1或2所述的除尘器，其特征是：所述槽形板的侧面与底面的夹角为135～150°。
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