JPH05245319A - バグフィルタのダスト放出防止方法および装置 - Google Patents
バグフィルタのダスト放出防止方法および装置Info
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- JPH05245319A JPH05245319A JP4082956A JP8295692A JPH05245319A JP H05245319 A JPH05245319 A JP H05245319A JP 4082956 A JP4082956 A JP 4082956A JP 8295692 A JP8295692 A JP 8295692A JP H05245319 A JPH05245319 A JP H05245319A
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Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 払い落し直後のダスト吹き抜けによるダスト
の大気放出を効果的に防止し、また、バグ差圧の急増お
よびバグ寿命の短縮化を防止することができるバグフィ
ルタのダスト放出防止方法および装置を提供する。 【構成】 除じん室Ｒ１のバグ２の内外差圧が所定値に
達すると、出口側ダンパＮ１を閉じると共に、払落し用
ダンパＪ１を開いたり循環用ファンＦ３を稼動させる。
この状態でパルス弁Ｓ１を作動させて圧力タンクＰ内の
圧縮空気をバグ２内に噴出せしめ、バグ２の外面に堆積
したダストを払い落す。払い落し作業が終了すると、パ
ルス弁Ｓ１を閉じると共に、入口側ダンパＭ１を再び開
いて集じん作業を続ける。この間、ダストの性質が微細
で付着性が強い場合には、除じん室Ｒ１の入口側に石炭
灰、消石灰、珪藻土等の粉体からなるプレコート剤Ｈ１
を供給してバグ２の外表面にプレコート層を造り、その
後、出口側ダンパＮ１を開くと共に払落し用ダンパＪ１
を閉じて、上記通常の運転に戻る。
の大気放出を効果的に防止し、また、バグ差圧の急増お
よびバグ寿命の短縮化を防止することができるバグフィ
ルタのダスト放出防止方法および装置を提供する。 【構成】 除じん室Ｒ１のバグ２の内外差圧が所定値に
達すると、出口側ダンパＮ１を閉じると共に、払落し用
ダンパＪ１を開いたり循環用ファンＦ３を稼動させる。
この状態でパルス弁Ｓ１を作動させて圧力タンクＰ内の
圧縮空気をバグ２内に噴出せしめ、バグ２の外面に堆積
したダストを払い落す。払い落し作業が終了すると、パ
ルス弁Ｓ１を閉じると共に、入口側ダンパＭ１を再び開
いて集じん作業を続ける。この間、ダストの性質が微細
で付着性が強い場合には、除じん室Ｒ１の入口側に石炭
灰、消石灰、珪藻土等の粉体からなるプレコート剤Ｈ１
を供給してバグ２の外表面にプレコート層を造り、その
後、出口側ダンパＮ１を開くと共に払落し用ダンパＪ１
を閉じて、上記通常の運転に戻る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダストを含む気体（以
下、含じんガスという）をろ布からなる集じん袋（以
下、バグという）を通過させてダストを捕集するバグフ
ィルタのダスト放出防止方法および装置に関する。
下、含じんガスという）をろ布からなる集じん袋（以
下、バグという）を通過させてダストを捕集するバグフ
ィルタのダスト放出防止方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のバグフィルタは、バグ
の表面へのダスト堆積量が多くなると圧力損失が大きく
なって集じん効果が低下するので、堆積したダストを除
去する必要がある。
の表面へのダスト堆積量が多くなると圧力損失が大きく
なって集じん効果が低下するので、堆積したダストを除
去する必要がある。
【０００３】バグ表面に堆積したダストを除去する方法
として、例えば、図３に示すような外面ろ過バグフィル
タにおいては、通常の運転中は含じんガス流入ダクト３
からバグフィルタ本体１の各除じん室Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３
への入口側ダンパＭ１、Ｍ２、Ｍ３と、前記各除じん室
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３から清浄ガス排出ダクト４への出口側
ダンパＮ１、Ｎ２、Ｎ３は開いている。各除じん室Ｒ
１、Ｒ２、Ｒ３内のバグ２はマトリックス状に多数配列
されている。
として、例えば、図３に示すような外面ろ過バグフィル
タにおいては、通常の運転中は含じんガス流入ダクト３
からバグフィルタ本体１の各除じん室Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３
への入口側ダンパＭ１、Ｍ２、Ｍ３と、前記各除じん室
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３から清浄ガス排出ダクト４への出口側
ダンパＮ１、Ｎ２、Ｎ３は開いている。各除じん室Ｒ
１、Ｒ２、Ｒ３内のバグ２はマトリックス状に多数配列
されている。
【０００４】例えば、除じん室Ｒ１のバグ２の内外の差
圧が予め設定した圧力に達すると、除じん室１の入口側
ダンパＭ１および出口側ダンパＮ１を閉じると共に、パ
ルス弁Ｓ１を開いて圧力タンクＰ内の圧縮空気をバグ２
内に噴出せしめ、バグ２の外面に堆積したダストを払い
落す。
圧が予め設定した圧力に達すると、除じん室１の入口側
ダンパＭ１および出口側ダンパＮ１を閉じると共に、パ
ルス弁Ｓ１を開いて圧力タンクＰ内の圧縮空気をバグ２
内に噴出せしめ、バグ２の外面に堆積したダストを払い
落す。
【０００５】払い落し作業が終了すると、上記パルス弁
Ｓ１を閉じると共に、入口側ダンパＭ１および出口側ダ
ンパＮ１を再び開いて集じん作業を続ける。なお、除じ
ん室Ｒ２および除じん室Ｒ３においても、圧力損失が所
定値に達すると同様の操作を行なって、バグ２に堆積し
たダストの払い落しを行なう。Ｆ１は清浄ガス排出用フ
ァンである。
Ｓ１を閉じると共に、入口側ダンパＭ１および出口側ダ
ンパＮ１を再び開いて集じん作業を続ける。なお、除じ
ん室Ｒ２および除じん室Ｒ３においても、圧力損失が所
定値に達すると同様の操作を行なって、バグ２に堆積し
たダストの払い落しを行なう。Ｆ１は清浄ガス排出用フ
ァンである。
【０００６】また、図４に示すような内面ろ過バグフィ
ルタにおいても、通常の運転中は入口側ダンパＭ１、Ｍ
２、Ｍ３と出口側ダンパＮ１、Ｎ２、Ｎ３は開いてい
る。５は返送用ダクトであって、その返送用ダンパＴ
１、Ｔ２、Ｔ３は閉じている。
ルタにおいても、通常の運転中は入口側ダンパＭ１、Ｍ
２、Ｍ３と出口側ダンパＮ１、Ｎ２、Ｎ３は開いてい
る。５は返送用ダクトであって、その返送用ダンパＴ
１、Ｔ２、Ｔ３は閉じている。
【０００７】例えば、除じん室Ｒ１のバグの内外の差圧
が予め設定した圧力に達すると、除じん室Ｒ１の入口側
ダンパＭ１および出口側ダンパＮ１を閉じると共に、返
送用ダンパＴ１を開いて払落し用ファンＦ２を稼動さ
せ、排出ダクト４内の清浄ガスを除じん室Ｒ１内に吹き
込み、バグ２の内面に堆積したダストを払い落す。
が予め設定した圧力に達すると、除じん室Ｒ１の入口側
ダンパＭ１および出口側ダンパＮ１を閉じると共に、返
送用ダンパＴ１を開いて払落し用ファンＦ２を稼動さ
せ、排出ダクト４内の清浄ガスを除じん室Ｒ１内に吹き
込み、バグ２の内面に堆積したダストを払い落す。
【０００８】払い落し作業が終了すると、上記払落し用
ファンＦ２を停止させると共に返送用ダンパＴ１を閉
じ、さらに上記入口側ダンパＭ１および出口側ダンパＮ
１を再び開いて集じん作業を続ける。除じん室Ｒ２およ
び除じん室Ｒ３においても、圧力損失が所定値に達する
と同様の操作を行なう。
ファンＦ２を停止させると共に返送用ダンパＴ１を閉
じ、さらに上記入口側ダンパＭ１および出口側ダンパＮ
１を再び開いて集じん作業を続ける。除じん室Ｒ２およ
び除じん室Ｒ３においても、圧力損失が所定値に達する
と同様の操作を行なう。
【０００９】ところで、バグフィルタはバグの表面に付
着した初期着床ダストをろ過原理としているため、払い
落し力が強すぎると、払い落し直後は、ダストがバグを
通過して大気中に放出してしまう恐れがある。従って、
上記初期着床ダストを残すような払い落し力にする必要
があるが、その限度を正確に把握することが困難であっ
た。また、払い落し直後に高いろ過速度でバグを運転す
ると、ダストがバグの深層に入り、バグの内外差圧が急
増したり、バグの寿命が短縮する等の問題点があった。
着した初期着床ダストをろ過原理としているため、払い
落し力が強すぎると、払い落し直後は、ダストがバグを
通過して大気中に放出してしまう恐れがある。従って、
上記初期着床ダストを残すような払い落し力にする必要
があるが、その限度を正確に把握することが困難であっ
た。また、払い落し直後に高いろ過速度でバグを運転す
ると、ダストがバグの深層に入り、バグの内外差圧が急
増したり、バグの寿命が短縮する等の問題点があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するためになされたもので、その目的とす
るところは、払い落し直後のダスト吹き抜けによるダス
トの大気放出を効果的に防止し、また、バグ差圧の急増
およびバグ寿命の短縮化を防止することができるバグフ
ィルタのダスト放出防止方法および装置を提供すること
にある。
問題点を解決するためになされたもので、その目的とす
るところは、払い落し直後のダスト吹き抜けによるダス
トの大気放出を効果的に防止し、また、バグ差圧の急増
およびバグ寿命の短縮化を防止することができるバグフ
ィルタのダスト放出防止方法および装置を提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のバグフィルタの
ダスト放出防止方法は、多数のバグを配列した除じん室
のガス出入口に各々ダンパを設け、バグ表面に堆積した
ダストの払落し手段を設けたバグフィルタにおいて、払
落し直後の清浄ガスを所定時間だけ含じんガス流入ダク
トに循環せしめることを特徴とする。ろ過速度を設計値
の２０〜７０％に調整してから払い落しを行なう。払い
落し後、除じん室にプレコート剤を数分〜数十分間投入
することも特徴とする。また、本発明のバグフィルタの
ダスト放出防止装置は、多数のバグを配列した除じん室
のガス出入口に各々ダンパを設け、バグ表面に堆積した
ダストの払落し手段を設けたバグフィルタにおいて、払
落し直後の清浄ガスを所定時間だけ含じんガス流入ダク
トに戻す循環ラインを設けたことを特徴とする。上記循
環ラインが、除じん室の清浄ガス排出部と含じんガス流
入ダクトとの間に接続された循環ダクトと、該循環ダク
トの途中に設けられた循環ファンおよび循環用ダンパか
ら構成されている。さらに、清浄ガス排出ダクト内のガ
スの一部を除じん室に吹き込む返送ダクトを設けたバグ
フィルタにおいて、上記循環ダクトの上流側を該払落し
用ガス返送ダクトに接続したことを特徴とする。
ダスト放出防止方法は、多数のバグを配列した除じん室
のガス出入口に各々ダンパを設け、バグ表面に堆積した
ダストの払落し手段を設けたバグフィルタにおいて、払
落し直後の清浄ガスを所定時間だけ含じんガス流入ダク
トに循環せしめることを特徴とする。ろ過速度を設計値
の２０〜７０％に調整してから払い落しを行なう。払い
落し後、除じん室にプレコート剤を数分〜数十分間投入
することも特徴とする。また、本発明のバグフィルタの
ダスト放出防止装置は、多数のバグを配列した除じん室
のガス出入口に各々ダンパを設け、バグ表面に堆積した
ダストの払落し手段を設けたバグフィルタにおいて、払
落し直後の清浄ガスを所定時間だけ含じんガス流入ダク
トに戻す循環ラインを設けたことを特徴とする。上記循
環ラインが、除じん室の清浄ガス排出部と含じんガス流
入ダクトとの間に接続された循環ダクトと、該循環ダク
トの途中に設けられた循環ファンおよび循環用ダンパか
ら構成されている。さらに、清浄ガス排出ダクト内のガ
スの一部を除じん室に吹き込む返送ダクトを設けたバグ
フィルタにおいて、上記循環ダクトの上流側を該払落し
用ガス返送ダクトに接続したことを特徴とする。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は外面ろ過バグフィルタを示すも
ので、バグフィルタ本体１、バグ２、含じんガス流入ダ
クト３、清浄ガス排出ダクト４、除じん室Ｒ１、Ｒ２、
Ｒ３、清浄ガス排出用ファンＦ１、入口側ダンパＭ１、
Ｍ２、Ｍ３、出口側ダンパＮ１、Ｎ２、Ｎ３、圧力タン
クＰ、およびパルス弁Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、図３に示す
従来のバグフィルタと同じもので、同じ機能を有する。
ながら説明する。図１は外面ろ過バグフィルタを示すも
ので、バグフィルタ本体１、バグ２、含じんガス流入ダ
クト３、清浄ガス排出ダクト４、除じん室Ｒ１、Ｒ２、
Ｒ３、清浄ガス排出用ファンＦ１、入口側ダンパＭ１、
Ｍ２、Ｍ３、出口側ダンパＮ１、Ｎ２、Ｎ３、圧力タン
クＰ、およびパルス弁Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、図３に示す
従来のバグフィルタと同じもので、同じ機能を有する。
【００１３】図１において、６は循環ダクトであって、
その上流側は、バグフィルタ本体１の各除じん室Ｒ１、
Ｒ２、Ｒ３の清浄ガス排出側に接続された出口側ダクト
６ａ、６ｂ、６ｃに接続されている。各出口側ダクト６
ａ、６ｂ、６ｃには払落し用ダンパＪ１、Ｊ２、Ｊ３が
配設されている。上記循環ダクト６の下流側は含じんガ
ス流入ダクト３に接続されている。Ｆ３は循環用ファン
である。
その上流側は、バグフィルタ本体１の各除じん室Ｒ１、
Ｒ２、Ｒ３の清浄ガス排出側に接続された出口側ダクト
６ａ、６ｂ、６ｃに接続されている。各出口側ダクト６
ａ、６ｂ、６ｃには払落し用ダンパＪ１、Ｊ２、Ｊ３が
配設されている。上記循環ダクト６の下流側は含じんガ
ス流入ダクト３に接続されている。Ｆ３は循環用ファン
である。
【００１４】本実施例のバグフィルタは以上のように構
成されているので、例えば、除じん室Ｒ１のバグ２の内
外差圧が所定値に達すると、出口側ダンパＮ１を閉じる
と共に、上記払落し用ダンパＪ１を開いたり循環用ファ
ンＦ３を稼動させて、除じん室Ｒ１のバグ２のろ過速度
が設計値の０〜７０％の範囲になるように調整する。こ
の調整範囲はプラントの種類で最適値になるように選定
する。この状態でパルス弁Ｓ１を作動させて圧力タンク
Ｐ内の圧縮空気をバグ２内に噴出せしめ、バグ２の外面
に堆積したダストを払い落す。
成されているので、例えば、除じん室Ｒ１のバグ２の内
外差圧が所定値に達すると、出口側ダンパＮ１を閉じる
と共に、上記払落し用ダンパＪ１を開いたり循環用ファ
ンＦ３を稼動させて、除じん室Ｒ１のバグ２のろ過速度
が設計値の０〜７０％の範囲になるように調整する。こ
の調整範囲はプラントの種類で最適値になるように選定
する。この状態でパルス弁Ｓ１を作動させて圧力タンク
Ｐ内の圧縮空気をバグ２内に噴出せしめ、バグ２の外面
に堆積したダストを払い落す。
【００１５】払い落し作業が終了すると、上記パルス弁
Ｓ１を閉じると共に、入口側ダンパＭ１を再び開いて集
じん作業を続ける。この場合、払落し用ダンパＪ１の開
度をバグのろ過速度が設計値の３０〜６０％になるよう
調整して、数分から数十分間運転する。この間、ダスト
の性質が微細で付着性が強い場合には、除じん室Ｒ１の
入口側に石炭灰、消石灰、珪藻土等の粉体からなるプレ
コート剤Ｈ１を供給してバグ２の外表面にプレコート層
を造り、その後、出口側ダンパＮ１を開くと共に払落し
用ダンパＪ１を閉じて、上記通常の運転に戻る。
Ｓ１を閉じると共に、入口側ダンパＭ１を再び開いて集
じん作業を続ける。この場合、払落し用ダンパＪ１の開
度をバグのろ過速度が設計値の３０〜６０％になるよう
調整して、数分から数十分間運転する。この間、ダスト
の性質が微細で付着性が強い場合には、除じん室Ｒ１の
入口側に石炭灰、消石灰、珪藻土等の粉体からなるプレ
コート剤Ｈ１を供給してバグ２の外表面にプレコート層
を造り、その後、出口側ダンパＮ１を開くと共に払落し
用ダンパＪ１を閉じて、上記通常の運転に戻る。
【００１６】図２は内面ろ過バグフィルタを示すもの
で、バグフィルタ本体１、バグ２、含じんガス流入ダク
ト３、清浄ガス排出ダクト４、除じん室Ｒ１、Ｒ２、Ｒ
３、清浄ガス排出用ファンＦ１、入口側ダンパＭ１、Ｍ
２、Ｍ３、出口側ダンパＮ１、Ｎ２、Ｎ３、返送ガスダ
クト５、返送用ダンパＴ１、Ｔ２、Ｔ３、および払落し
用ファンＦ２は、図４に示す従来のバグフィルタと同じ
もので、同じ機能を有する。
で、バグフィルタ本体１、バグ２、含じんガス流入ダク
ト３、清浄ガス排出ダクト４、除じん室Ｒ１、Ｒ２、Ｒ
３、清浄ガス排出用ファンＦ１、入口側ダンパＭ１、Ｍ
２、Ｍ３、出口側ダンパＮ１、Ｎ２、Ｎ３、返送ガスダ
クト５、返送用ダンパＴ１、Ｔ２、Ｔ３、および払落し
用ファンＦ２は、図４に示す従来のバグフィルタと同じ
もので、同じ機能を有する。
【００１７】図２において、６は循環ダクトであって、
その上流側は上記返送ダクト５に接続されている。該循
環ダクト６の下流側は含じんガス流入ダクト３に接続さ
れている。上記返送ダクト５には払落し用ダンパＶ１が
配設されていると共に、上記循環ダクト６には循環用フ
ァンＦ３および循環用ダンパＶ２が配設されている。
その上流側は上記返送ダクト５に接続されている。該循
環ダクト６の下流側は含じんガス流入ダクト３に接続さ
れている。上記返送ダクト５には払落し用ダンパＶ１が
配設されていると共に、上記循環ダクト６には循環用フ
ァンＦ３および循環用ダンパＶ２が配設されている。
【００１８】本実施例のバグフィルタは以上のように構
成されているので、例えば、除じん室Ｒ１のバグ２の内
外差圧が所定値に達すると、出口側ダンパＮ１を閉じる
と共に、上記返送用ダンパＴ１および循環用ダンパＶ２
を開いたり循環用ファンＦ３を稼動させて、室Ｒ１のバ
グ２のろ過速度が設計値の０〜７０％の範囲になるよう
に調整する。この調整範囲はプラントの種類で最適値に
なるように選定する。
成されているので、例えば、除じん室Ｒ１のバグ２の内
外差圧が所定値に達すると、出口側ダンパＮ１を閉じる
と共に、上記返送用ダンパＴ１および循環用ダンパＶ２
を開いたり循環用ファンＦ３を稼動させて、室Ｒ１のバ
グ２のろ過速度が設計値の０〜７０％の範囲になるよう
に調整する。この調整範囲はプラントの種類で最適値に
なるように選定する。
【００１９】この状態で除じん室Ｒ１の入口側ダンパＭ
１および出口側ダンパＮ１を閉じると共に、払落し用ダ
ンパＶ１および返送用ダンパＴ１を開いて払落し用ファ
ンＦ２を稼動させ、清浄ガス排出ダクト４内の清浄ガス
の一部を除じん室Ｒ１内に吹き出し、バグ２の内面に堆
積したダストを払い落とす。
１および出口側ダンパＮ１を閉じると共に、払落し用ダ
ンパＶ１および返送用ダンパＴ１を開いて払落し用ファ
ンＦ２を稼動させ、清浄ガス排出ダクト４内の清浄ガス
の一部を除じん室Ｒ１内に吹き出し、バグ２の内面に堆
積したダストを払い落とす。
【００２０】払い落し作業が終了すると、払落し用ファ
ンＦ２を停止せしめると共に払落し用ダンパＶ１を閉
じ、さらに上記入口側ダンパＭ１を再び開いて集じん作
業を続ける。この場合、循環用ダンパＶ２の開度をバグ
のろ過速度が設計値の３０〜６０％になるよう調整し
て、数分から数十分間運転する。この間、ダストの性質
が微細で付着性が強い場合には、除じん室Ｒ１の入口側
に石炭灰、消石灰、珪藻土等の粉体からなるプレコート
剤Ｈ１を供給してバグ２の外表面にプレコート層を造
り、その後、出口側ダンパＮ１を開き、また、返送用ダ
ンパＴ１および循環用ダンパＶ２を閉じると共に循環用
ファンＦ３を停止させ、上記通常の運転に戻る。室Ｒ２
および室Ｒ３においても、圧力損失が所定値に達すると
同様の操作を行なう。
ンＦ２を停止せしめると共に払落し用ダンパＶ１を閉
じ、さらに上記入口側ダンパＭ１を再び開いて集じん作
業を続ける。この場合、循環用ダンパＶ２の開度をバグ
のろ過速度が設計値の３０〜６０％になるよう調整し
て、数分から数十分間運転する。この間、ダストの性質
が微細で付着性が強い場合には、除じん室Ｒ１の入口側
に石炭灰、消石灰、珪藻土等の粉体からなるプレコート
剤Ｈ１を供給してバグ２の外表面にプレコート層を造
り、その後、出口側ダンパＮ１を開き、また、返送用ダ
ンパＴ１および循環用ダンパＶ２を閉じると共に循環用
ファンＦ３を停止させ、上記通常の運転に戻る。室Ｒ２
および室Ｒ３においても、圧力損失が所定値に達すると
同様の操作を行なう。
【００２１】
１）払い落し直後のガスを循環させるので、ダスト吹き
抜けのあるガスを大気中に放出する恐れがない。 ２）払い落し後のろ過速度を設計値の半分以下に調整し
た状態で循環させるので、ダストの深層への侵入を抑え
ることができ、バグの寿命も長くなる。 ３）重油燃焼灰や微細なダストあるいは若干のミストを
含むガスを処理するとバグに目詰りが発生して圧力損失
の早期増加とバグ寿命の短縮がみられるが、払い落し後
にプレコート層を形成するようにしたので、これらの問
題が解決する。
抜けのあるガスを大気中に放出する恐れがない。 ２）払い落し後のろ過速度を設計値の半分以下に調整し
た状態で循環させるので、ダストの深層への侵入を抑え
ることができ、バグの寿命も長くなる。 ３）重油燃焼灰や微細なダストあるいは若干のミストを
含むガスを処理するとバグに目詰りが発生して圧力損失
の早期増加とバグ寿命の短縮がみられるが、払い落し後
にプレコート層を形成するようにしたので、これらの問
題が解決する。
【図１】本発明の一実施例の外面ろ過バグフィルタの概
略図である。
略図である。
【図２】本発明の他の実施例の内面ろ過バグフィルタの
概略図である。
概略図である。
【図３】従来の外面ろ過バグフィルタの概略図である。
【図４】従来の内面ろ過バグフィルタの概略図である。
１ バグフィルタ ２ バグ ３ 除じんガス流入ダクト ４ 清浄ガス排出ダクト ５ 返送用ガスダクト ６ 循環ダクト ６ａ 出口側ダクト ６ｂ 出口側ダクト ６ｃ 出口側ダクト Ｆ１ 清浄ガス排出用ファン Ｆ２ 払落し用ファン Ｆ３ 循環用ファン Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３ プレコート剤 Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３ 払落し用ダンパ Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３ 入口側ダンパ Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３ 出口側ダンパ Ｐ 圧力タンク Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３ 除じん室 Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ パルス弁 Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３ 返送用ダンパ Ｖ１ 払落し用ダンパ Ｖ２ 循環用ダンパ
Claims (6)
- 【請求項１】 多数のバグを配列した除じん室のガス出
入口に各々ダンパを設け、バグ表面に堆積したダストの
払落し手段を設けたバグフィルタにおいて、払落し直後
の清浄ガスを所定時間だけ含じんガス流入ダクトに循環
せしめることを特徴とするバグフィルタのダスト放出防
止方法。 - 【請求項２】 ろ過速度を設計値の２０〜７０％に調整
してから払い落しを行なうことを特徴とする請求項１記
載のバグフィルタのダスト放出防止方法。 - 【請求項３】 払い落し後、除じん室にプレコート剤を
数分〜数十分間投入することを特徴とする請求項１また
は２記載のバグフィルタのダスト放出防止方法。 - 【請求項４】 多数のバグを配列した除じん室のガス出
入口に各々ダンパを設け、バグ表面に堆積したダストの
払落し手段を設けたバグフィルタにおいて、払落し直後
の清浄ガスを所定時間だけ含じんガス流入ダクトに戻す
循環ラインを設けたことを特徴とするダスト放出防止装
置。 - 【請求項５】 上記循環ラインが、除じん室の清浄ガス
排出部と含じんガス流入ダクトとの間に接続された循環
ダクトと、該循環ダクトの途中に設けられた循環ファン
および循環用ダンパから構成されていることを特徴とす
る請求項４記載のダスト放出防止装置。 - 【請求項６】 清浄ガス排出ダクト内のガスの一部を除
じん室に吹き込む返送ダクトを設けたバグフィルタにお
いて、上記循環ダクトの上流側を払落し用ガス返送ダク
トに接続したことを特徴とする請求項５記載のダスト放
出防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082956A JPH05245319A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | バグフィルタのダスト放出防止方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082956A JPH05245319A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | バグフィルタのダスト放出防止方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245319A true JPH05245319A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13788677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4082956A Pending JPH05245319A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | バグフィルタのダスト放出防止方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245319A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-03-06 JP JP4082956A patent/JPH05245319A/ja active Pending
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