CN102811791B - 大容量过滤集尘器的清洁设备和清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大容量滤袋式过滤器的除尘装置和方法，并且更具体地涉及其中大容量滤袋式过滤器具有多个尘腔的大容量滤袋式过滤器的除尘装置和方法，滤袋式过滤器的除尘装置包括：调节每个尘腔的除尘操作的除尘设备控制器；和联锁控制器，其被配置用于与每个尘腔的除尘设备控制器连通，并且通过调节相应尘腔的除尘顺序和调节穿过每个尘腔的流量控制装置的开启和关闭速度以及开启和关闭时间间隔来调节滤袋式过滤器的整个除尘操作，其中，当滤袋式过滤器的压力损失达到预定数值或根据每个预定时间间隔，滤袋式过滤器的除尘被启动，以便除尘操作可以在每个尘腔内顺序进行。在这一点上，本发明能够：在完全关闭通过作为除尘目标的尘腔的气流之后进行除尘操作，以防止在每个尘腔的除尘操作之后除尘立即重新进入集尘过滤器；通过在除尘后的预定时间过去之后允许气流最高以额定流速的50%通过对应的尘腔而提高集尘效率，以便初始集尘层形成在集尘过滤器内；预定时间之后气流再次返回额定流速；以及在每个尘腔内以连续顺序进行各个尘腔的除尘。

Description

大容量过滤集尘器的清洁设备和清洁方法

技术领域

本发明涉及一种能够减少排放到空气的尘土的量并且提高清洁效率的过滤集尘器的清洁设备和清洁方法。

背景技术

集尘器是用于除去存在于空气中的固体或液体颗粒的设备的一般名称。集尘器已经用于从锅炉、焙烧炉、加热炉、废物焚烧炉或类似装置的废气中除去烟灰或尘土。另外，集尘器已经用于诸如化学粉末制造厂、钢厂、木材厂，和产生大量细尘的水泥制造厂内的工作区域，并还已经用于通过IC过程、制药过程以及类似过程中的空气的净化而提高产品质量。

集尘器被分成机械型、电型、干型或湿型。当要除去的颗粒尺寸小于或等于约10μm时，结构简单的机械型系统（例如重力沉降腔室、碰撞式集尘器，或离心旋流器）可以被使用。随着技术发展和结构改进，干型集尘器已经被开发用于在压力损失相对较低的情况下收集1μm的颗粒。然而，缺点是对于收集1μm或更小的超细微粒来说需要特殊的设备结构、压力损失和高成本。

过滤集尘器（滤袋式过滤器）是一种类型的防空气污染设备，其能够滤出导致空气污染的空气中的各种颗粒类物质或包含在工厂或类似地方的废气中的有毒颗粒，或者可以防止其排出。过滤集尘器的过滤系统被分为表面过滤系统，其中尘土被附着在过滤介质例如薄纸或织物的表面上，和内部过滤系统，其中尘土被收集到，通过形成厚层的过滤介质诸如袋形状或平板形状的玻璃纤维或棉纤维而得到的，确切地说是滤袋式过滤器的滤布的含纤维的层内。在运行的初始时间内，尘土只使用过滤介质被分离，但随着时间过去堆在过滤介质表面上的尘土层用作过滤构件。这种尘土层用作主过滤层并且因此收集效率提高了，但尘土层可用作阻碍气流的阻挡器。

当尘土尺寸大于或等于1.0μm时，这种过滤集尘器呈现99%或更高的效率。将尘土收集到过滤集尘器内的原理是碰撞、直接拦截、静电力、扩散以及类似作用的复杂作用。这种集尘系统是极好的集尘技术并且通过适当地选择过滤介质能够获得高效率。但是，当过滤介质的孔由于压力损失的超负荷而被堵塞时，过滤介质的使用寿命被缩短并且运行成本增加。

换句话说，随着过滤操作的进行，堆在过滤介质上的尘土层变厚并且过滤介质的压力损失增加，从而导致正常的操作变得不可能。对于这些问题，收集到过滤介质表面上的尘土应该通过周期性清洁操作而被除去。当在清洁操作中流进的含尘气体的尘土浓度很高或者过滤速度很高时，存在下述问题：由于尘土自身的特征尘土层不能良好地去除，或者除尘再次流到相邻的过滤介质中，从而损害集尘性能。

另外，如果过度进行清洁操作，例如增加清洁操作的频率或提高清洁强度，继续运转集尘器，同时通过上述清洁操作防止再次附着现象，存在下述问题：过滤介质的孔被最大损害了集尘效率，或过滤介质自身磨损或破坏而缩短了寿命。

发明内容

技术问题

本发明意于解决上述问题，本发明的目的是提供大容量过滤集尘器的清洁设备和清洁方法，其能够防止在清洁时瞬时除去的尘土再次流进和通过过滤器并且再次附着到过滤器，从而降低在不截断气流的情况下进行除尘的现有清洁设备中的清洁效率，这在清洁过后可以在暂时被清洁的集尘过滤器上形成初始尘土层，以提高集尘效率，并且，通过在预定时间内并且以预定的开启度选择地或顺序地驱动包括多个集尘腔的过滤集尘器中的所述多个集尘腔而执行清洁操作，与相关技术相比能够降低维护成本。

本发明的其它目的和优势将从后面描述的本发明的实施例中变得显然。本发明的目的和优势可体现在附属权利要求中描述的措施及其组合中。

解决问题的办法

根据本发明的第一方面，提供了一种大容量过滤集尘器的清洁方法，其中，根据每个预定时间段（T0）或当包括多个集尘腔（12）的过滤集尘器（10）的压力损失达到预定值时，所述多个集尘腔（12）被顺序清洁，所述方法包括：步骤S100，完整截断将首先被清洁的集尘腔（12）中的气流并且等待预定时间（T1）流逝，直到清洁操作开始；步骤S200，除去将被清洁的集尘腔（12）的集尘过滤器（11）中收集的尘土；步骤S300，在将被清洁的集尘腔（12）中的气流被完整截断的状态下持续预定时间（T2），以防止除尘再次流进集尘过滤器（11）并且通过沉积通过位于将被清洁的集尘腔（12）下部分的漏斗（13）和除尘排放装置（14）将尘土排放到外面；步骤S400，打开其中气流已经被完整截断的被清洁的集尘腔（12），使气流以集尘腔（12）被100%打开时的额定流速的50%或以下通过被清洁的集尘腔（12），并且运转被清洁的集尘腔（12），持续预定时间（T3）；步骤S500，以集尘腔（12）被100%打开时的额定流速运转被清洁的集尘腔（12），持续预定时间（T4）；步骤S600，以与上述步骤相同的顺序和方法清洁过滤集尘器（10）中的将第二个被清洁的集尘腔（12）；步骤S700，通过重复执行上述步骤，顺序清洁过滤集尘器（10）的其它集尘腔（12）；以及步骤S800，在对应于过滤集尘器（10）的最后一个集尘腔（12）的清洁已经完成并且清洁循环结束之后，根据每个预定时间段（T0）或当过滤集尘器（10）的压力损失到达预定值时，重复执行过滤集尘器（10）的清洁循环。

根据本发明的第二方面，提供了一种大容量过滤集尘器的清洁方法，其中，根据每个预定时间段（T0）或当包括多个集尘腔（12）的过滤集尘器（10）的压力损失达到预定值时，所述多个集尘腔（12）被顺序清洁，所述方法包括：步骤S100，打开将首先被清洁的集尘腔（12），使气流以将被清洁的集尘腔（12）被100%打开时的额定流速的50%或更低通过集尘腔（12），持续预定时间（T1），直到清洁操作开始；步骤S200，除去将被清洁的集尘腔（12）的集尘过滤器（11）中收集的尘土；步骤S300，将被清洁的集尘腔（12）保持在步骤S100中的打开状态中并且等待预定时间（T2）流逝，以防止除尘再次流进集尘过滤器（11）并且通过沉积通过被清洁的集尘腔（12）下端的漏斗（13）和除尘排放装置（14）将尘土排放到外面；步骤S500，以集尘腔（12）被100%打开时的额定流速运转被清洁的集尘腔（12），持续预定时间（T4）；步骤S600，以与上述步骤相同的顺序和方法清洁过滤集尘器（10）中的将第二个被清洁的集尘腔（12）；步骤S700，通过重复执行上述步骤，顺序清洁过滤集尘器（10）的其它集尘腔（12）；以及步骤S800，在对应于过滤集尘器（10）的最后一个集尘腔（12）的清洁已经完成并且清洁循环结束之后，根据每个预定时间段（T0）或当过滤集尘器（10）的压力损失到达预定值时，重复执行过滤集尘器（10）的清洁循环。

步骤S400可包括，通过打开和运转被清洁的集尘腔（12）使集尘腔（12）内的流速位于被清洁的集尘腔（12）被100%打开时的额定流速的5%至20%，与额定流速状态相比降低过滤速度以提高集尘效率，并且在集尘过滤器（11）的表面上形成初始尘土层，由于初始尘土层的存在而提高集尘过滤器的集尘效率。步骤S100可包括打开和运转将被清洁的集尘腔（12），使集尘腔（12）内的流速位于将被清洁的集尘腔（12）被100%打开时的额定流速的5%至20%。步骤S200可包括，通过使用设置在集尘腔（12）的清洁部分（16）内的清洁机构（80）以及能根据清洁机构（80）的类型控制清洁操作的清洁机构控制器（90），清洁安装在将被清洁的集尘腔（12）内的每个集尘过滤器（11）。

根据本发明的另一方面，提供了一种大容量过滤集尘器的清洁设备，包括：包括多个集尘腔（12）的过滤集尘器（10），集尘腔（12）具有构造在其内部的集尘过滤器（11）；进气线（20），其供应含尘气体（A）到所述多个集尘腔（12）内；排气线（40），其与每个集尘腔（12）的工艺气体排气支管（41）连通并且排放被集尘过滤器（11）过滤的清洁工艺气体（B）；排气流量控制器（50），其被安装在每个工艺气体排气支管（41）内并且控制从每个集尘腔（12）排放的气体的流速；第一和第二主差压传感器（60和61），它们分别被安装在进气线（20）和排气线（40）上，并且测量工艺气体通过过滤集尘器（10）之前和之后的压力差；清洁机构（80），其被设置于每个集尘腔（12）内以除去被集尘过滤器（11）收集的尘土；清洁机构控制器（90），其被设计用于控制每个集尘腔（12）的清洁机构（80）的操作；以及联锁控制器（100），其控制过滤集尘器（10）的清洁循环周期（T0），预定时间（T1，T2，T3和T4）及其顺序，进气流量控制器（30）和排气流量控制器（50）的开启度和开启时间间隔，所述多个集尘腔（12）的清洁顺序和清洁时间间隔，并且被设计用于与第一和第二主差压传感器（60和61）及清洁机构控制器（90）连通以控制过滤集尘器（10）的整个清洁过程。

多个工艺气体进气支管（21）可被与所述进气线（20）连接从而与相应集尘腔（12）连通，并且控制流进每个集尘腔（12）的含尘气体（A）的流速的进气流量控制器（30）可被安装在所述多个工艺气体进气支管（21）的每一个中。

每个集尘腔（21）可包括安装在工艺气体进气支管（21）中的第一分差压传感器（7）和安装在工艺气体排气支管（41）中的第二分差压传感器（71），以测量工艺气体通过每个集尘腔（12）的集尘过滤器（11）之前和之后的压力差。

所述清洁机构（80）采用下述中的一个：将压缩空气注射到对应集尘过滤器（11）内的双筒注射空气清洁设备，通过在排气流量控制器（50）被完全关闭的状态下打开清洁空气流量控制器（44）并且使用加压鼓风机或者通过使用过滤集尘器（10）的鼓风机（2），使气流在过滤方向的相反方向上通过集尘过滤器（11）以除尘预定的时间的倒流型清洁设备，用外力振动集尘过滤器（11）而除尘的摇动型清洁设备，以及用来自声波发生器的声波的振动清洁集尘过滤器（11）的声波型清洁设备。

所述多个集尘腔（12）中的每一个可包括漏斗（13），过滤部分（15），其具有构造于其内的集尘过滤器（11）并且从漏斗（13）的顶部向上竖直延伸，和清洁部分（16），其与过滤部分（15）连通从而移动被过滤部分（15）过滤的清洁工艺气体（B），并且所述过滤部分（15）可包括多个所述集尘过滤器（11）。

所述多个集尘腔（12）的过滤部分（15）可彼此敞开或可通过间隔板（18）间隔。

本发明的有益效果

如上所述，当清洁其中尘土被集尘过滤器收集于其内并且应该被清洁的集尘腔时，通过关闭后再清洁集尘腔，可以防止除尘重新附着到过滤器上或再次流进集尘腔，因此防止了清洁性能降低的现象。

根据本发明，通过在集尘腔被打开到相对于完全打开（100%）的预定开启度的状态下试运行集尘腔，而不是进行清洁操作之后完全打开（100%），由于形成在集尘过滤器上的初始尘土层的存在，可以提高集尘过滤器的集尘效率。

根据本发明，利用包括多个集尘腔的大容量过滤集尘器，通过使流量控制器、差分传感器和清洁机构彼此联锁，可以控制所述多个集尘腔的清洁顺序和清洁时间间隔、设置在集尘腔内的多个清洁机构的操作顺序和清洁时间间隔、用于引入气体到集尘腔内或从集尘腔内排出气体的流量控制器的开启度和开启时间间隔以及类似，通过如相关技术那样同时清洁多个集尘腔，不增加维护成本或者不降低清洁效率。

附图说明

图1是示意根据本发明的包括多个集尘腔的大容量过滤集尘器内工艺气体的流动的概念图。

图2是示意包括多个集尘腔和根据本发明第一实施例的清洁设备的双筒注射空气清洁型过滤集尘器的图示。

图3是图2的平面图。

图4是示意包括多个集尘腔和清洁空气进气管以及根据本发明第二实施例的清洁设备的倒流清洁型过滤集尘器的图示。

图5是示意包括工艺气体进气支管和流量控制器以及根据本发明另一实施例的清洁设备的双筒注射空气清洁型过滤集尘器的图示。

图6是示意包括彼此不隔开的多个集尘腔和根据本发明另一实施例的清洁设备的双筒注射空气清洁型过滤集尘器的图示。

图7和8是根据本发明的另一实施例的清洁方法的流程图。

图9是根据本发明的另一实施例的清洁方法的流程图。

附图标记列表

1：尘土排放源

2：鼓风机

10：过滤集尘器

11：集尘过滤器

12：集尘腔

13：漏斗

14：除尘排放装置

15：过滤部分

16：清洁部分

17：集尘过滤器安装板

18：间隔板

19：螺旋输送机驱动器

19’：螺旋输送机

20：进气线

21：工艺气体进气支管

30：进气流量控制器

40：排气线

41：工艺气体排气支管

42：清洁空气进气管

43：清洁空气进气支管

44：清洁空气流量控制器

50：排气流量控制器

60：第一主差压传感器

61：第二主差压传感器

70：第一分差压传感器

71：第二分差压传感器

80：清洁机构

81：清洁空气注射管

82：清洁空气注射嘴

90：清洁机构控制器

100：联锁控制器

A：含尘气体

B：清洁工艺气体

C：清洁空气

具体实施方式

在详细描述本发明的各个实施例之前，应理解本发明不限制于在下面的说明书中描述或附图中示意的元件的构成和布置。本发明可以体现为不同的实施例并且可以通过各种方法实施。表示设备或元件的方向的术语（例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”和“横向”）用于简化本发明的描述，并且既不代表也不表示设备或元件具有特殊的方向。说明书或权利要求中使用的术语例如“第一”和“第二”不意于代表或表示相对重要性或意义。

本发明具有下述特征以实现上述目的。

下面，参考附图详细描述本发明的示例型实施例。说明书和权利要求中使用的术语和词不被分析为典型的或词典定义，而是应该在发明人能够适当定义术语的概念以以最好的方式解释本发明的原理的基础上解释为适合于技术实质的定义和概念。

因此，在本发明的实施例中描述的和附图中示意的配置仅仅是本发明的示例，而不代表本发明的所有技术实质。因此，应理解，在编写本发明时可以呈现各种等效替代和修改。

下文中，将参考图1至9详细描述根据本发明的示例型实施例的大容量过滤集尘器的清洁设备和清洁方法。

首先，在描述根据本发明的大容量过滤集尘器的清洁方法之前，先描述使用大容量过滤集尘器的清洁方法的清洁设备。

本发明提供了一种周期性清除被过滤集尘器（10）中的集尘过滤器（11）收集的尘土的清洁方法，过滤集尘器（10）包括多个集尘腔（12）。本发明还提供了一种过滤集尘器的清洁设备，其在下述特征的基础上能够减少排放到空气的尘土的量并且提高清洁效率：只在清洁时，尘土主要通过过滤集尘器（10）中的集尘过滤器排放到空气，当过滤速度（过滤速度=通过集尘过滤器（11）的流速÷集尘过滤器（11）的表面积（或过滤面积））低时集尘过滤器（11）的效率提高，而且由于存在通过尘土附在集尘过滤器（11）的表面上而形成的最初尘土层，集尘效率大大提高。

图1是概念图，示意出根据本发明的包括多个集尘腔的大容量过滤集尘器中的工艺气体的流动，其中含尘气体（A）从尘土排放源（1）流进包括多个集尘腔（12）的过滤集尘器（10），含尘气体（A）中的尘土被过滤集尘器（10）除去，然后剩余的气体被作为清洁工艺气体（B）通过驱动装置例如鼓风机（2）排放到空气。

图2和3示出根据本发明第一实施例的使用包括多个集尘腔的大容量过滤集尘器的清洁方法的清洁设备。这里，附图中示出的清洁设备采用了双筒注射空气清洁机构并且包括过滤集尘器（10），进气线（20），进气流量控制器（30），排气线（40），排气流量控制器（50），第一和第二主差压传感器（60）和（61），第一和第二分差压传感器（70）和（71），清洁机构（80），清洁机构控制器（90），和联锁控制器（100）。

过滤集尘器（10）包括多个集尘腔（12），集尘过滤器（11）被竖直布置于其内以除去尘土。这里，所述多个集尘腔（12）被形成为本体。

在每个集尘腔（12）中，多个集尘过滤器可布置在沿着清洁气体注射管（81）的纵向的单一线或多个线（S1，S2，S3和S4）中。

每个集尘腔（12）包括漏斗（13），排放被收集的尘土的集尘排放装置（14）形成在含尘气体（A）首先流进的具有顶部宽底部窄的形状（漏斗形状）的漏斗（13）的低端，过滤部分（15）从漏斗（13）的顶端竖直延伸并且在其内构造有集尘过滤器（11），清洁部分（16）与过滤部分（15）连通以允许通过过滤部分（15）从中除去了尘土的清洁工艺气体（B）流动。

另外，多个集尘腔（12）在一个方向上连续设置以形成本体。集尘腔（12）可如图2所示被间隔板（18）间隔，或可没有间隔板（18）而彼此敞开并且可如图6所示共享同一漏斗（13）。当多个集尘腔（13）共享同一漏斗（13）时，螺旋输送机（19’）可安装在漏斗（13）的底表面上并且可将堆在漏斗（13）底表面上的尘土移动到敞开到漏斗（13）一侧的集尘排放装置（14），以将尘土排放到外面。驱动螺旋输送机（19’）的螺旋输送机驱动器（19）尤其应该提供。

如图2，4，5和6所示，进气线（20）具有与集尘腔（12）的内部，更特别地与集尘腔（12）的漏斗（13），连通的端部和与尘土排放源（1）连通的另一端，并且用于将从尘土排放源（1）产生的含尘气体（A）移动到集尘腔内。含尘气体（A）可被驱动设备例如鼓风机流动。多个工艺气体进气支管（21）可从进气线（20）分叉以分别与集尘腔（12）连通。

进气流量控制器（30）被形成在与对应集尘腔（12）连通的每个工艺气体进气支管（21）中，如图5所示，以控制在对应集尘腔（12）内流动的含尘气体（A）的流速。进气流量控制器（30），类似于后面描述的排气流量控制器（50），可分别由阀V6，V7，V8，V9，和V10形成，并且可根据用户选择用除阀之外的能控制流速的各种装置代替。进气流量控制器（30）可不被用户选择使用，如图2，4和6所示。

排气线（40）是连接到与集尘腔（12）的清洁部分（16）连通的工艺气体排气支管（41）的排放管，用于排除穿过集尘过滤器（11）的清洁工艺气体（B），如图2，4，5，和6所示。也就是，工艺气体排气支管（41）被连接到位于集尘腔（12）顶部的清洁部分（16），并且工艺气体排气支管（41）被接合到单一排气线（40）以彼此连通。

如图2，4，5，和6所示，排气流量控制器（50）安装在集尘腔的工艺气体排气支管（41）内，以控制从集尘腔（12）排放的清洁工艺气体（B）的流速。排气流量控制器（50）可分别由阀V1，V2，V3，V4和V5形成，并且可根据用户选择用除阀之外的能控制流速的各种装置代替。

如图2所示，第一和第二主差压传感器（60）和（61）用于测量工艺气体通过根据本发明的包括多个集尘腔（12）的过滤集尘器（10）之前和之后之间的压力差。第一主差压传感器（60）安装在进气线（20）中并且第二主差压传感器（61）安装在排气线（40）中。

（第一主差压传感器（60）应安装在形成工艺气体进气支管（21）的进气线（20）的一部分的前面，并且第二主差压传感器（61）应安装在形成工艺气体排气支管（41）的排气线（40）的一部分的后面，以测量流进包括多个集尘腔（12）的过滤集尘器（10）的含尘气体（A）的总进气压力和清洁工艺气体（B）的总排气压力。）

一对第一和第二分差压传感器（70）和（71）安装在过滤集尘器（10）中的每个集尘腔（12）中，如图2所示，并且用于测量气体穿过集尘腔（12）之前和之后的气压。第一分差压传感器（70）安装在允许含尘气体（A）流进每个集尘腔（12）中的漏斗（13）的工艺气体进气支管（21）内。第二分差压传感器（71）安装在工艺气体排气支管（41）内，以排放穿过集尘过滤器（11）的清洁工艺气体（B）。因此，对每个集尘腔（12）可测量气体穿过集尘过滤器（11）之前和之后的压力差。

在图2，3，5，和6中示出的清洁机构（80）是双筒注射空气清洁机构并且被置于每个集尘腔（12）中并且更特别地被置于与过滤部分（15）连通的清洁部分（16）中。如图2，3，5，和6所示的清洁机构（80）包括清洁空气注射管（81），形成在清洁空气注射管（81）外周上的清洁空气注射嘴（82），清洁压缩空气储罐（84）以及压缩空气控制阀（83），压缩空气控制阀（83）的两端与清洁空气注射管（81）和压缩空气储罐（84）连通以控制清洁空气的量。清洁空气注射管（81）设置在清洁部分（16）中的集尘过滤器（11）顶部。安装在过滤部分（15）中的集尘过滤器（11）设置在多个线路中以对应清洁空气注射嘴沿清洁空气注射管（81）纵向的位置。

相反，图4示出了采用倒流型（reverse-flow）清洁机构的过滤集尘器，分别包括清洁空气进气管（42），并且从清洁空气进气管（42）分支的多个清洁空气进气支管（43）与清洁部分（16）或每个集尘腔（12）的工艺气体排气支管（41）连通以允许清洁空气（C）流进所有集尘过滤器（11）并且清洁所有集尘过滤器。控制流速的清洁空气流量控制器（44）可安装在每个清洁空气进气支管（43）中。清洁空气流量控制器（44）可分别由阀VR1，VR2，VR3，VR4和VR5形成，或可根据用户选择用除阀之外的能控制流速的各种装置代替。清洁空气（C）通过使用加压的鼓风机（未示出）而被供应。参考图4，在清洁步骤中排气流量控制器（50）关闭的状态下清洁空气流量控制器（44）完全打开，然后通过使用加压的鼓风机，清洁空气在集尘过滤器的过滤方向的相反方向上被供应到将被清洁的集尘腔（12）内。可选地，当不使用加压鼓风机但工艺气体进气支管（21）打开时，由于过滤集尘器（10）后面的鼓风机（2）的抽吸力作用，清洁空气（C）被通过清洁空气进气支管（43）在集尘过滤器的过滤方向的相反方向上供应。因此，收集在集尘过滤器（11）表面上的尘土被除去。

清洁机构（80）可以根据用户选择采用下述中的一个：将压缩空气注射到对应集尘过滤器（11）内的双筒注射（双筒注射）空气清洁设备，通过使用加压鼓风机使清洁空气在过滤方向的相反方向上通过集尘过滤器（11）以除尘预定的时间的倒流型清洁设备，用外力振动集尘过滤器（11）而除尘的摇动型（shake-out）清洁设备，以及用来自声波发生器的声波的振动清洁集尘过滤器（11）的声波型清洁设备。

如图2，4，5和6所示，联锁控制器（100）是用于控制过滤集尘器（10）的清洁开始和结束以及过滤集尘器（10）的集尘腔（12）的清洁顺序和清洁时间间隔的装置。清洁机构控制器（90）是用于控制清洁机构（80）、当相应集尘腔（12）的清洁被联锁控制器（100）启动时集尘腔中的清洁过程的装置。因此，联锁控制器（100）和清洁机构控制器（90）应彼此连通或在一些情况下可组合成单一控制器。

除清洁机构控制器（90）之外，联锁控制器（100）与形成于集尘腔（12）内的进气流量控制器（30）和排气流量控制器（50）连通，并且还与其中清洁根据过滤集尘器（10）的压力损失值而启动的清洁类型中的第一和第二主差压传感器（60）和（61）连通。

也就是，联锁控制器（100）与进气流量控制器（30），排气流量控制器（50），第一和第二主差压传感器（60）和（61），清洁机构控制器（90），以及类似装置连通，并且控制进气流量控制器（30）和排气流量控制器（50）的开启度和开启时间间隔，过滤集尘器（10）的清洁开始，所述多个集尘腔（12）的清洁顺序和清洁时间间隔。

下面描述包括上述元件的根据本发明的示例型实施例的大容量过滤集尘器的清洁方法。

根据用户预先指定的每个预定时间段T0，或者当工艺气体通过过滤集尘器（10）之前和之后的工艺气体的静态压力之间的差值也就是过滤集尘器的压力损失值达到预定值时，大容量过滤集尘器（10）的清洁方法开始。（此预定值是用户预先指定的数值，并且后面描述的预定值也是这种情况。）

根据第一实施例的清洁方法包括如图7和8所示的下述步骤。

1.步骤S100，截断包括所述多个集尘腔（12）的大容量过滤集尘器（10）中的将被清洁的集尘腔（12）内的气流，持续预定时间T1。此步骤是通过关掉进气流量控制器（30）和排气流量控制器（50）而完整截断通过所述多个集尘腔（12）中的一个集尘腔（12）（将被清洁的集尘腔（12）作为被选择的所述多个集尘腔（12）中的一个，可以被用户按顺序不同地改变）的气流并且等待用户指定的预定时间过去的步骤。

2.在步骤S100之后的步骤S200，通过使用清洁机构（80）除去被将被清洁的集尘腔（12）的集尘过滤器（11）收集的尘土。清洁机构（80）可采用能够清洁集尘腔（12）中的集尘过滤器（11）的上述不同机构之一。此步骤将参考图2和3中示出的采用双筒注射空气清洁机构的示例详细描述。集尘腔（12）内的所有清洁操作通过清洁机构控制器（90）控制。在图3中，总共四个清洁空气注射管（81）和压缩空气控制阀（83）被设置在每个集尘腔中，并且每个清洁空气注射管（81）可同时清洁四个集尘过滤器。例如，当将被清洁的集尘腔是图3左端的集尘腔（12）时，清洁机构控制器（90）与压缩空气控制阀（83）连通，并且控制与图3中的S1，S2，S3和S4对应的压缩空气控制阀（83）的操作顺序和操作时间间隔以及各个压缩空气控制阀（83）的开启时间，由此集尘腔（12）内的所有集尘过滤器（11）被清洁。

3.在步骤S200之后的步骤S300，等待预定时间T2流逝，以便除尘沉积并且通过底部的漏斗（13）和除尘清除装置（14）排放到外面。此步骤可以防止在清洁时间中除尘再次流进并且通过集尘过滤器（11）或再次附着到集尘过滤器（11）而降低清洁效率的现象，在现有的不截断气流而进行清洁的过滤清洁设备中存在上述问题。

4.在步骤S300之后的步骤S400，打开被清洁的集尘腔（12）到用户指定的预定开启度，并且运转集尘腔（12），持续预定时间T3。此时，被清洁的集尘腔12的开启度对应于额定流速的50%或更低，并且优选额定流速的5%至20%的范围，其中，额定流速是集尘腔（12）完全打开（100%）并且工艺气体100%流进时的流速。因此，步骤S400是在被清洁的集尘腔（12）的流速被保持在额定流速的50%或更低的状态下运转被清洁的集尘腔（12）持续预定时间T3的步骤。预定的开启度可由用户改变。

进行此操作用于提高进行清洁操作之后临时被清洁的集尘过滤器（11）的集尘效率，由此可以提高集尘效率并且保证集尘过滤器（11）的表面上初始尘土层的形成时间。

也就是，在进行清洁操作之后有意降低过滤速度时，集尘效率提高并且初始尘土层被形成在集尘过滤器（11）的表面上。

当处于低过滤速度持续预定时间的条件下初始尘土层被形成在集尘过滤器（11）的表面上时，尘土层用作高效过滤器。因此，当过滤速度返回到额定过滤速度（对应于额定流速）时，通过集尘过滤器（11）的尘土的浓度可以被大大降低。

步骤S400中集尘腔（12）内的流速通过进气流量控制器（30）和排气流量控制器（50）控制，并且进气流量控制器（30）和排气流量控制器（50）的打开和关闭以及开启度通过联锁控制器（100）控制。

5.在步骤S400之后的步骤S500，完全打开（100%）被清洁的集尘腔12并且运转被清洁的集尘腔12，持续预定时间T4。

6.在步骤S500之后，通过以用户指定的预定顺序重复上述步骤而清洁其它集尘腔（12）的步骤。也就是，所述多个集尘腔（12）中的将被清洁的一个集尘腔（12）被清洁，然后以相同的方式清洁其它集尘腔（12），由此所有集尘腔（12）被以预定的顺序（以用户指定的顺序）清洁。此时，集尘腔（12）的所有顺序和时间间隔通过联锁控制器（100）控制。

7.当所有的集尘腔（12）被清洁时①，根据每个预定时间段T0或当过滤集尘器（11）的压力损失到达用户指定的预定值时，清洁操作被顺序地重复（②->③）。时间段T0和清洁开始的压力损失值通过使用联锁控制器（100）输入和调整。

根据第二实施例的清洁方法包括如图9中所示的下述步骤。

1.步骤S100，在包括多个集尘腔（12）的过滤集尘器（10）中的将被清洁的集尘腔（12）打开到用户指定的预定开启度的状态下，等待预定时间T1流逝。在第一实施例中，在通过使用清洁机构（80）执行清洁操作前，进气流量控制器（30）和排气流量控制器（50）被关掉以完整截断气流，但在第二实施例中，在将被清洁的集尘腔12打开到预定开启度的状态下，在预定时间流逝的同时使含尘气体（A）通过将被清洁的集尘腔（12）。此时，将被清洁的集尘腔（12）的开启度对应于额定流速的50%或更低，并且优选额定流速的5%至20%的范围，其中，额定流速将被清洁的集尘腔（12）完全打开（100%）并且工艺气体100%流进的流速。开启度可由用户改变。

2.步骤S200，通过使用清洁机构（80）除去将被清洁的集尘腔（12）的集尘过滤器（11）收集的尘土。

3.步骤S300，在步骤S200之后，等待预定时间T2流逝，以便除尘沉积并且通过下部分的漏斗（13）和除尘清除装置（14）排放到外面。当被清洁的集尘腔（12）内的流速保持低于额定流速时，对于沉积除尘并且最终通过排放装置（14）排放到外面是有利的，而且可以防止暂时除去的尘土在清洁过后再次流进并且通过集尘过滤器（11）或再次附着到集尘过滤器（11）而降低清洁效率。

4.步骤S500，完全打开（100%）被清洁的集尘腔（12）并且运转被清洁的集尘腔12，持续预定时间T4。在第二实施例中，因为被清洁的集尘腔（12）已经打开到用户指定的预定开启度，所以打开被清洁的集尘腔（12）到5%至20%的预定开启度并且在完全打开被清洁的集尘腔（12）之前运转被清洁的集尘腔（12）的步骤S400被跳过。

5.在步骤S500之后通过以预定的顺序重复上述步骤而清洁其它集尘腔（12）的步骤。也就是，所述多个集尘腔（12）中的将被清洁的一个集尘腔（12）被清洁，然后以相同的方式清洁其它集尘腔（12），由此所有集尘腔（12）被以预定的顺序（以用户指定的顺序）清洁。此时，集尘腔（12）的所有顺序和时间间隔通过联锁控制器（100）控制。

6.当所有的集尘腔（12）被清洁时①，根据每个预定时间段T0或当过滤集尘器（11）的压力损失到达用户指定的预定值时，清洁操作被顺序地重复（②->③）。时间段T0和清洁开始的压力损失值通过使用联锁控制器（100）输入和调整。

上述的大容量过滤集尘器的清洁方法中描述的预定时间段T0和预定时间T1，T2，T3和T4可以通过联锁控制器（100）由用户不停地改变。

上面没有提及的参考标记“17”表示水平设置于集尘腔（12）内的“集尘过滤器安装板”，用于在其上面安装集尘过滤器（11），参考标记“81和82”表示作为清洁机构（80）的示例的双筒注射空气清洁机构的“清洁空气注射管”和“清洁空气注射嘴”，参考标记“83”表示用于调节供应到清洁空气注射管（18）的压缩空气的流速的“压缩空气控制阀”，而参考标记“84”表示“清洁压缩空气储罐”。

虽然本发明已经参考有限的实施例和附图进行了描述，但本发明不限制于上述实施例，而是在不偏离本发明的技术概念和附属权利要求的等效内容的情况下，可以被本领域内的技术人员以各种形式进行修改和改变。

Claims (3)

1.一种大容量过滤集尘器的清洁方法，其中，根据每个预定时间段(T0)或当包括多个集尘腔(12)的过滤集尘器(10)的压力损失达到预定值时，所述多个集尘腔(12)被顺序清洁，所述方法包括：

步骤S100，打开将首先被清洁的集尘腔(12)，使气流以将被清洁的集尘腔(12)被100％打开时的额定流速的50％或更低通过集尘腔(12)，持续预定时间(T1)，直到清洁操作开始；

步骤S200，除去将被清洁的集尘腔(12)的集尘过滤器(11)中收集的尘土；

步骤S300，将被清洁的集尘腔(12)保持在步骤S100中的打开状态中并且等待预定时间(T2)流逝，以防止除尘再次流进集尘过滤器(11)并且通过沉积通过位于集尘腔(12)下部分的漏斗(13)和除尘排放装置(14)将尘土排放到外面；

步骤S500，以集尘腔(12)被100％打开时的额定流速运转被清洁的集尘腔(12)，持续预定时间(T4)；

步骤S600，以与上述步骤相同的顺序和方法清洁过滤集尘器(10)中的将第二个被清洁的集尘腔(12)；

步骤S700，通过重复执行上述步骤，顺序清洁过滤集尘器(10)的其它集尘腔(12)；以及

步骤S800，在对应于过滤集尘器(10)的排序在最后一个的集尘腔(12)的清洁已经完成并且清洁循环结束之后，根据每个预定时间段(T0)或当过滤集尘器(10)的压力损失到达预定值时，重复执行过滤集尘器(10)的清洁循环。

2.如权利要求1所述的大容量过滤集尘器的清洁方法，其中，步骤S100包括打开和运转将被清洁的集尘腔(12)，使集尘腔(12)内的流速位于将被清洁的集尘腔(12)被100％打开时的额定流速的5％至20％。

3.如权利要求1所述的大容量过滤集尘器的清洁方法，其中，步骤S200包括，通过使用设置在将被清洁的集尘腔(12)的清洁部分(16)内的清洁机构(80)以及能根据清洁机构(80)的类型控制清洁操作的清洁机构控制器(90)，清洁安装在将被清洁的集尘腔(12)内的每个集尘过滤器(11)。