CN2285675Y - 分步回转型袋式收尘器 - Google Patents

Abstract

一种分步回转袋式收尘器,是由壳体、灰斗、滤袋、进气口、出气口、隔板、清灰机构等组成,在清灰时,取代传统的袋式收尘器所使用的多个气缸、电磁阀等气动元件控制阀门的启闭,而采用由槽轮、针轮、针轮拨针以及减速电机等组成的分步回转机构。使用本实用新型,解决了切换繁琐,气动元件多的问题,提高了收尘器的运行稳定性,简化了控制方式,可应用在使用各种清灰方式的收尘器上,并且应用方便,降低了设备的造价,减少了维护使用费用。

Description

分步回转型袋式收尘器

本实用新型属于环保设备，是袋式收尘器的一种，可广泛应用于建材、冶金、化工等工业行业的粉尘冶理，配用不同的清灰手段，可用于冶理各种浓度的粉尘。

袋式收尘器作为冶理粉尘的一种主要设备，在我国得到广泛的应用。从原理上讲，袋式收尘器是通过滤袋阻隔粉尘，使净化后的气体透过滤袋排入大气，达到收尘的目的。袋式收尘器在工作过程中  随着过滤的不断进行，大量粉尘被吸附在滤袋表面上，使收尘器的阻力增大，处理能力下降，需要进行清灰。最早的清灰方式，是不分室或分单元进行清灰，清灰时收尘器停止工作，存在清灰不彻底，不能在线式清灰等缺点，现已基本被淘汰。目前常用的清灰方式都是分室或分单元进行脉冲喷吹清灰、大气反吹清灰、摇振清灰等。这几种清灰方式都能实现在线式清灰，并各有优缺点，使用场合也不同。如脉冲清灰，需要有压缩空气气源，适宜于对高浓度含尘气体的处理。大气反吹清灰需要有反吹风机，适宜于对普通浓度含尘气体的收尘处理。而摇振清灰是近些年来发展起来的一种清灰的新方式，也主要适宜于对普通浓度含尘气体的处理。这些清灰方式的一个共同缺点是，由于收尘器采用分室或分单元结构，每个室或每个单元都需要至少由一组阀门来执行清灰动作，清灰，过滤动作需要由多组阀门来切换，且每个阀门要由气缸、电磁阀带动，切换繁琐，气动元件多，运行维护不便。另有一种回转反吹袋式收尘器，虽然只使用一个带多个喷吹口的回转臂替代多组阀门，但存在回转臂转动不平稳，内外圈清灰不均匀及花板加工困难等缺点。

本实用新型的目的，是要提供一种新结构的袋式收尘器，这种袋式收尘器采用一个机构来替代普通袋式收尘器多组阀门的功能，并可以将这种机构应用于各种清灰方式，对清灰时同的控制由机构本身来实现，在采用摇振清灰时，只需用一个回转阀板依次关闭各室或单元的分出气口，在采用其它方式清灰时，只需用一个回转喷口来实现对各室或单元依次进行喷吹，简化收尘器的操作管理，降低设备的造价，减少维护使用费用。

本实用新型的袋式收尘器采用分步回转型清灰机构来代替传统的袋式收尘器的多组阀门，这种分步回转型机构的主要特征为，利用一个大的槽轮和一个由电机带动的针轮相结合，针轮转动使拨针作匀速圆周运动，并周期地进入槽轮的凹槽，带动槽轮作间歇运动，当槽轮运动时，收尘器的各室或单元正常工作，当槽轮停止运动时，由槽轮带动的回转阀板盖住位于其下方的分室或单元的分出气口，或者由槽轮带动的回转喷口对准位于其下方的分室或单元的分出气口，此时清灰机构进行动作，实施清灰，直至针轮进入槽轮的下一个凹槽带动槽轮运动时，该室的清灰结束，当槽轮再一次停止运动时，下一室的清灰开始。当槽轮运动一周时，整个收尘器的一个清灰周期结束。

本实用新型的袋式收尘器的清灰机构，一般可采用脉冲喷吹、大气反吹、摇振等方式的清灰机构。在处理大浓度粉尘时，应采用脉冲喷吹方式，一般浓度时，可采用大气反吹方式和摇振方式，推荐采用摇振方式。在采用摇振清灰时，摇振机构由减速电机带动偏心轮运动，再通过连杆机构带动滤袋作上下左右摇振，摇振的幅度和频率，由偏心轮的偏心距和减速电机的转速来决定。

使用本实用新型，可以具有以下优点。首先，由于采用分步回转机构来代替普通袋式收尘器的多组阀门，解决了过滤动作需要由多组阀门来切换，且每个阀门要由气缸、电磁阀带动，切换繁琐，气动元件多的问题。其次，所设计的分步回转机构，利用一个大的槽轮和一个小的针轮相配合，结构简单，运行可靠，并利用该机构控制清灰时间，不仅提高了收尘器的运行稳定性，也简化了控制方式，控制器只需控制清灰动作与分布回转机构动作同步。第三，所设计的分步回转机构，可以应用在使用各种清灰方式的收尘器上，并且应用方便，不需要对机构本身进行改动，只需根据清灰方式的不同，决定是选用由槽轮来带动回转阀板还是由槽轮来带动回转喷口。采用不同的清灰方式，都能保证出口浓度优于国家排放标准。第四，在采用摇振清灰时，清灰系统无需压缩气源和反吹风机，只需用一个回转阀板依次关闭各室或单元的分出气口，降低了投资，节约了费用，在采用其它方式清灰时，只需用一个回转喷口来实现对各室或单元依次进行喷吹，简化收尘器的操作管理，降低了设备的造价，减少了维护使用费用。第五，应用本实用新型所设计的分步回转机构的袋式收尘器，具有运行稳定，清灰彻底，安装维修方便等一系列优点，适应性强，并可对现有的袋式收尘器进行改造。

本实用新型的最佳实施例可以结合以下附图给出。

图1是本实用新型的整机结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的分步回转机构结构示意图。

图4是图3的A-A剖示图。

首先参见图1和图2，本实用新型的分步回转袋式收尘器由壳体3、灰斗1、滤袋10、进气口2、出气口9，隔板12等组成，滤袋10上端采用吊挂方式固定，下端固定在花板11上，含尘气流从进气口2进入收尘器内部，由于滤袋10的过滤作用，粉尘被滤袋10阻隔，内滤时被阻隔在滤袋10内部，外滤时被阻隔在滤袋10外部，而净化后气流则通过出气口9排出收尘器外。隔板12的作用是将一个大室分隔为几个小室，为分室清灰创造条件。在利用多个单元组合而制成的收尘器时，隔板12由各单元的箱壁承担。

本实用新型的分步回转袋式收尘器，其特征在于，取代传统的袋式收尘器所使用的多个气缸、电磁阀等气动元件控制清灰时关闭和开启阀门，而采用本实用新型所提供的分步回转机构6，分步回转机构6的详细结构参见图3与图4，它主要是由可绕固定中心转动的槽轮13，可绕固定中心转动的针轮15和安装在针轮上的针轮拨针14以及带动针轮15转动的减速电机16等组成。在槽轮13的内侧，均匀制有多个凹槽，凹槽的数量不小于收尘器的单元数量或分室数量。当针轮15在减速电机16的带动下作匀速转动时，针轮拨针14作匀速圆周运动。当运动到位置I时，针轮拨针14嵌入槽轮13的凹槽中，带动槽轮13转动，经中间状态II后，拨针运动到位置III，此时拨针离开凹槽，槽轮13失去动力停止转动，随着针轮的空转，经一段时间后，拨针又运动到下一凹槽的位置I，槽轮13又由拨针14带动继续运动，如此循环往复。

本实用新型的分步回转机构用来控制清灰机构4动作。并根据清灰机构4的不同而进行不同的设计。当采用摇振清灰方式时，一般是利用槽轮来带动一个回转阀板，当槽轮13运动到某一室或某一单元上方并停止运动时，该回转阀板关闭该室或单元的分出气口5，并由摇振机构进行清灰。当采用其它方式清灰时，一般利用槽轮13运动带动一个回转喷口运动，当槽轮13运动到某一室或某一单元上方并停止运动时，该回转喷口对该室或单元进行喷吹清灰。

为配合分步回转机构6的使用，本实用新型对袋式收尘器的出气方式进行改进，即将各室或单元的分出气口5送入净气箱7内，再由通过排气管8将净气箱7内的气体统一送至出气口9。

本实用新型在工作时，含尘气流由进口进入各室或各单元，经收尘后，干净气流从各室或各单元的分出气口5排出至净气箱7，最后从出气口9排出。当需要清灰时，启动减速电机16带动针轮15转动，并使拨针14嵌入或脱离槽轮13的凹槽，从而使槽轮13作间歇运动。当槽轮13带动的回转阀板盖住某一室或单元的分出气口5时，摇振清灰机构或其它形式的清灰机构进行动作，执行对该室或单元的清灰。随着针轮15的继续转动，槽轮13所带动的回转阀板或回转喷口对准下一室或下一单元，从而开始对下一室或下一单元进行清灰。

Claims (6)

1、一种分步回转型袋式收尘器，由壳体(3)、灰斗(1)、滤袋(10)、进气口(2)、出气口(9)、隔板(12)所组成，滤袋(10)上端采用吊挂结构，下端固定在花板(11)上，其特征在于，清灰机构(4)采用分步回转机构(6)控制。

2、如权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于，分步回转机构(6)是由可绕固定中心转动的槽轮(13)、可绕固定中心转动的针轮(15)和安装在针轮上的针轮拨针(14)以及带动针轮(15)转动的减速电机(16)所组成，针轮(15)在减速电机(16)的带动下作匀速转动时，针轮拨针(14)作匀速圆周运动，并周期性地进入和离开槽轮(13)上的凹槽。

3、如权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于，槽轮(13)上的凹槽的数量不小于收尘器的分室或单元数量。

4、如权利要求2所述的袋式收尘器，其特征在于，采用摇振清灰方式时，利用槽轮来带动一个回转阀板。当槽轮(13)运动到某一室或某一单元上方并停止运动时，该回转阀板关闭该室或单元的分出气口(5)，并由摇振机构进行清灰。

5、如权利要求2所述的袋式收尘器，其特征在于，采用脉冲清灰或反吹风清灰时，一般利用槽轮(13)运动带动一个回转喷口运动，当槽轮(13)运动到某一室或某一单元上方并停止运动时，该回转喷口对该室或单元进行喷吹清灰。

6、如权利要求2所述的袋式收尘器，其特征在于，各室或单元的分出气口(5)送入净气箱(7)内，再由通过排气管(8)将净气箱(7)内的气体统一送至出气口(9)。

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