CN2373159Y - 分室停风反吹袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

一种新型内滤式、分室停风、反吹清灰袋式除尘器,由除尘器本体、集灰斗、进风管道、排风管道、清灰与净气共用通道、小袋室、滤袋等组成,并利用隔板将清灰与净气共用通道分隔为多个梯形小室,其内有一个双层阀板,当双层阀板位于上位时,其对应的小袋室处于过滤状态,当双层阀板位于下位时,小袋室处于清灰状态。这种除尘器,具有滤袋寿命长,整个除尘系统漏风小,清灰彻底、解决了二次扬尘、粉尘再附等问题,适合于在建材、冶金等行业应用。

Description

分室停风反吹袋式除尘器

本实用新型是一种内滤式、分室停风反吹清灰袋式除尘设备，用于治理粉尘污染。在建材、化工、冶金、电力等行业都有广泛地用途，尤其适用于水泥厂机立窑、烘干机等扬尘点的除尘。

现有的分室停风反吹清灰袋式除尘器的主要结构为，在除尘器的壳体内部，利用上、下部花孔板和顶部盖板将其分隔为进气室和过滤室，在过滤室内安装有滤袋，壳体的下方是灰斗。含尘气体通过进风管道经进气室进入除尘器内，在滤袋的过滤作用下，粉尘被阻隔在滤袋的表面上，而净化后的气体则穿过滤袋进入净气空间，从排风管道排出。随着过滤时间的延续，吸附在滤袋表面上的粉尘层不断增厚，滤袋的阻力增大，过滤能力降低，此时需要进行清灰。反吹清灰是由风机产生的逆向气流来完成的。

现有的分室停风反吹清灰袋式除尘器用于反吹清灰的逆向气流，是由布置在除尘器下部的排风阀、清灰阀、排风管道、反吹风管道和反吹风机等组成的排风清灰机构来完成的。布置在除尘器下部的排风管道与每个小袋室下花孔板处相应位置上开了一个侧排风口联通，过滤净化后的气流经过通风槽、侧排风口、排风阀和排风管道组成排风清灰系统排入大气中。由布置在除尘器下部的排风阀、清灰阀、排风管道、反吹风管道、反吹风机等组成的排风清灰机构与每个室的侧排风口和通风槽联通，在气动驱动装置的作用下，排风阀、清灰阀依次关闭、开启，反吹风机鼓出的气体，依次通过反吹风管道、清灰阀，排风阀、排风管道从除尘器内的通风槽内吹出，由于反吹清灰气流是与过滤气流运动方向相反的逆向气流，使膨胀的滤袋压缩变形，实现了清除该反吹清灰系统所对应小袋室滤袋表面上粉尘层的目的。随着气动驱动装置不断动作，清灰工作依次完成各个小袋室的反吹清灰过程。

上述分室停风反吹清灰袋式除尘器，在实际应用过程中，发现存在着许多缺点：第一、每个小袋室侧壁板上开有一个供净化气流排出和反吹清灰气流吹入共用的侧进出风口，并在连接侧进出风口的管路系统中装有用于切断气流的排风蝶阀和清灰用的反吹风蝶阀各一个，其目的是在关闭通道、切断过滤气流条件下，进行反吹清灰，由于反吹风机吹入的清灰气流形成了阻碍粉尘自由沉降的逆向气流，所以在反吹清灰过程中普遍存在二次扬尘和粉尘再附问题。第二、用于切断过滤气流的排风蝶阀和用于清灰的反吹风蝶阀均是由金属结构件组成，且蝶阀的密封是刚性接触的，因此蝶阀漏风严重，难以做到彻底切断过滤气流，导致出现了二次扬尘和粉尘再附问题。粉尘再附现象严重时还会产生失控现象，造成设备失效，影响整个除尘系统的正常工作。由于上述问题的存在，给分室反吹清灰袋式除尘器的运行阻力、运行能耗、滤袋寿命以及整个除尘系统的运行费用都带来不利的影响，制约了该类除尘器的推广应用。第三、由于除尘器上部设置有进气室，并且排风系统和清灰机构均布置在除尘器外部，因此占地空间和钢耗量较大，设备投资大，制约了该类除尘器的大型化。第四、由于含尘气体经过进气室进入除尘器内，粉尘均由上至下在滤袋内部通过后落入灰斗，粉尘颗粒对滤袋有较大的磨损。第五，由于在除尘器下部所开的侧进出风口，在滤袋的中部，造成滤袋的横向拉伸较大，最终撕裂滤袋。

本实用新型的目的，是提供一种新结构的袋式除尘器，它能有效解决现有袋式除尘器中普遍存在的二次扬尘和粉尘再附问题，有效解决除尘设备占地空间、钢耗量大及投资较高问题，有效解决滤袋磨损严重、寿命短的问题。从而降低了除尘系统的运行阻力与运行能耗，降低除尘设备的钢耗量，延长滤袋的使用寿命，提高除尘器的在线运行率。通过对清灰和排风机构进行的全新设计，在保证彻底截断过滤气流、投有漏风的前题下，同步进行反吹清灰，并给剥离滤袋的粉尘以足够自由沉降时间，做到彻底清灰，使滤袋获得再生。此外，还要求这种除尘器操作简单，结构紧凑，性能稳定可靠，除尘效率高。

本实用新型袋式除尘器的主要结构特征是，在钢结构袋室箱体下方，设置有灰斗，灰斗上方是下花孔板，通过下花孔板将箱体空间分割为过滤空间和含尘气体空间，其中下花孔板以下至灰斗之间为含尘气体空间，下花孔板以上至顶部盖板之间为过滤空间，在过滤空间内安装有滤袋。在箱体中间分别设置有进风管道和排风管道。

本实用新型袋式除尘器的最主要特点是，在与排风管道连通的过滤空间上方，设置有清灰与净气共用的清灰与净气共用通道，并利用隔板将清灰与净气共用通道分隔为多个梯形清灰净气小室，梯形清灰净气小室是箱式构件，中间是空腔，梯形清灰净气小室彼此之间互不联通。每个梯形清灰净气小室通过一个双层阀板控制，由驱动气缸带双层阀板动作。当双层阀板位于上位时，双层阀板切断清灰气流，经滤袋过滤后的净化气体，由清灰与净气共用通道进入排风管道，从总排风口排出。当双层阀板位于下位时，双层阀板切断过滤气流，清灰气流由清灰与净气共用的清灰净气通道进入小袋室，对小袋室内的滤袋实施反吹清灰。

本实用新型袋式除尘器的进一步特点为，在钢结构袋室主箱体内部，采用垂直分室隔板将主箱体内部分隔成至少2个小袋室，隔板上部与排风管道相连，下部一直延伸到灰斗上方的下花孔板上，并与下花孔板焊接成一体。这样可以使小袋室之间在清灰时互相隔离，以加强清灰效果。既可以同时对2个小袋室进行反吹清灰，也可以依次对每个小袋室轮流反吹清灰。在这种分箱情况下，一般每两个梯形清灰净气小室对应于一个小袋室。

在本实用新型袋式除尘器中梯形清灰净气小室的详细结构为，在梯形清灰净气小室下部，设置有与排风管道联通的下出风口，一般为圆形，上部设置有与反吹清灰机构连通的喷吹口，一般为椭圆形，侧面设置有与小袋室联通的侧进出风口，一般为长方形。

为了解决滤袋的磨损问题，延长滤袋的使用寿命，本实用新型袋式除尘器还在过滤空间下方、灰斗上方的进风管道内设置了若干个导流板，使得进入除尘器的含尘气体中的部分粉尘颗粒首先实现预分离和气流均匀分配，然后再进入小袋室内。部分粉尘颗粒在导流板拦截作用下直接落入灰斗，减少了粉尘颗粒对滤袋的磨损，延长了滤袋的使用寿命。

本实用新型具有以下优点：第一、由于本除尘器采用了完全分室结构，能在彻底切断过滤气流的条件下反吹清灰，并给粉尘以充足自由沉降时间，因此除尘效率高，清灰均匀彻底。第二、梯形清灰净气小室内的上部反吹喷吹口和下部出风口的密封装置结构简单，可以机加工，使得梯形清灰净气小室内的上部反吹喷吹口和下部出风口与双层阀板紧密接触，漏风少，清灰时对相邻小袋室无污染，反吹风机吹入的清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同，因此除尘器不存在二次扬尘和粉尘再附问题。第三、通过在进风管道内设置导流板，减少了粉尘对滤袋磨损，延长了滤袋的使用寿命。第四、大多数分室反吹袋式除尘器，一个小袋室需要一个排风蝶阀、一个反吹风蝶、排风管道、反吹风管道组成排风清灰机构负责一小袋室的反吹清灰，本实用新型袋除尘器使用两气缸阀负责一个小袋室的清灰和排风。这样就减少了排风清灰装置的数量，排风清灰装置部件的减少就意味着减少了运行故障。第五、本实用新型袋式除尘器的排风清灰机构和压气管路直接布置在除尘器的顶部，气缸阀直接安装在反吹风管道上，整个排风清灰、压气管路布置更加紧凑、更加合理，减少了元器件及管线的压损，减少了反吹风压力降，因此节约了能耗。第六、本实用新型袋式除尘器每个小袋室和灰斗均有检修门，检查及更换滤袋不需要停机，更换新的滤袋变得非常容易。此外，本实用新型袋式除尘器具有各种参数、结构合理，使用、维护方便，运行稳定可靠等特点。

本实用新型的最佳实施方案可结合以下附图来描述：

图1为本实用新型除尘器的整体结构示意图。

图2为图1的I-I侧剖视图(过滤状态)。

图3为图1的I-I侧剖视图(清灰状态)。

图4为图1中清灰与净气共用通道装置的放大图。

首先参见图1、图2、图3。图1为本实用新型袋式除尘器的整体结构示意图，本实用新型袋式除尘器是由除尘器本体6、集灰斗2、进风管道5、排风管道9、小袋室7、清灰与净气共用通道10、检修人孔门16、滤袋17、下花孔板18和卸灰锁风机构1等组成。除尘器本体6是钢结构箱体，利用垂直分室隔板8将整个除尘器的过滤空间分隔为至少2个小袋室7，小袋室7的数量主要根据处理风量来确定，垂直分室隔板8上部与排风管道9相连，下部一直延伸到灰斗2上方，与下花孔板18焊接为一体，并且要求密不漏风，防止清灰过程中剥离的粉尘再吸附到相邻小袋室7的滤袋17上。各小袋室7内均配置有用于安装滤袋17的下花孔板18和顶部盖板报11，下花孔板18将除尘器小袋室7分割为过滤空间和含尘气体空间，下花孔板18以下为含尘气体空间，下花孔板18以上为过滤空间。在顶部盖板11的上方，布置有反吹风管13和驱动气缸12，反吹风管13和反吹风机15连通，驱动气缸12则带动安装于清灰与净气共用通道10内的双层阀板21动作。

图2是图1在过滤状态时I-I侧剖视图，给出了本实用新型在过滤状态时各部件的相对位置。在过滤状态下，本实用新型的清灰与净气共用通道10内的双层阀板21处于上位，反吹气流被隔断，含尘气流从进风管道5进入小袋室7内，在滤袋17的过滤作用下，净化后的气流通过清灰与净气共用通道10的侧板26、27上的进出气口28进入清灰与净气共用通道10内，并从该通道中隔板19上的出气口24进入排气管道9内，最后从排风口14排出。

图3是图1在清灰状态时I-I侧剖视图，给出了本实用新型在清灰状态时各部件的相对位置。在清灰状态下，本实用新型的清灰与净气共用通道10内的双层阀板21处于下位，过滤气流被隔断，反吹清灰气流进入清灰与净气共用通道10内，并从该通道的进出气口28进入小袋室7内，使滤袋17产生缩瘪，实现清灰的目的。

本实用新型的清灰与净气共用通道10的详细结构及相关部分参见图4，清灰与净气共用通道10为箱式构件，是由五块钢板围合而成，中间是两个空腔，这五块钢板分别是上顶板11、下底板22、中隔板19、左侧板26和右侧板27。利用隔板23将清灰与净气共用通道10分隔为多个梯形清灰净气小室，清灰净气小室29彼此之间互不连通。在每个梯形清灰净气小室29的左侧板26和右侧板27上，均开有与相应小袋室7联通的进出风口28，进出风口28推荐为长方形，每两个梯形清灰净气小室29空腔对应一个小袋室7。在每个梯形清灰净气小室29的中隔板19上，均开有与排风管道9联通的出风口24，出风口24推荐为圆形，供净化后的气体排出。在每个梯形清灰净气小室29的上顶板11上，均开有与反吹风机构联通的喷吹口喷吹口25推荐为椭圆形，供反吹清灰气流进入小袋室7。在梯形清灰净气小室29内部安装有双层阀板21，它由驱动气缸12带动。本实用新型的双层阀板21是由上下两个圆形钢板组成。为加强密封，在上顶板11和中隔板19上，安装有环形密封橡胶圈20，使得双层阀板21与环形密封橡胶圈20之间实现了完全密封，基本上没有漏风，因此彻底解决二次扬尘和粉尘再附问题。

为了使进入除尘器内的含尘气体先实现预分离和均布后再进入小袋室7内，本实用新型在进风管道5内设置了导流板4和导流板5，使得部分粉尘在导流板的拦截作用下不经过滤袋17直接落入集灰斗2内，这样同时也减少了粉尘对滤袋的磨损，延长了滤袋17的使用寿命。

Claims (6)

1、一种内滤式、分室停风、反吹清灰袋式除尘器，由除尘器本体(6)、集灰斗(2)、进风管道(5)、排风管道(9)、小袋室(7)、检修人孔门(16)、滤袋(17)、下花孔板(18)和卸灰锁风机构(1)所组成；其特征在于，在与排风管道(9)连通的过滤空间上方，设置有清灰与净气共用通道(10)，该通道为箱式构件，由上顶板(11)、下底板(22)、中隔板(19)、左侧板(26)和右侧板(27)共五块钢板围合而成，中间是两个空腔，并利用隔板(23)将清灰与净气共用通道(10)分隔为多个梯形清灰净气小室(29)，清灰净气小室(29)彼此之间互不连通，内部安装有双层阀板(21)，双层阀板(21)由上下两个圆形钢板组成，在驱动气缸(12)带动下可作上下运动。

2、如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，在每个梯形清灰净气小室(29)的左侧板(26)和右侧板(27)上，均开有与相应小袋室(7)联通的进出风口(28)，每两个梯形清灰净气小室(29)空腔对应一个小袋室(7)，在每个梯形清灰净气小室(29)的中隔板(19)上，均开有与排风管道(9)联通的出风口(24)，供净化后的气体排出；在每个梯形清灰净气小室(29)的上顶板(11)上，均开有与反吹风机构联通的喷吹口(25)，供反吹清灰气流进入小袋室(7)。

3、如权利要求2所述的除尘器，其特征在于，进出风口(28)为长方形，出风口(24)为圆形，喷吹口(25)为椭圆形。

4、如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，利用垂直分室隔板(8)将整个除尘器的过滤空间分隔为至少2个小袋室(7)，垂直分室隔板(8)上部与排风管道(9)相连，下部一直延伸到灰斗(2)上方，与下花孔板(18)焊接为一体。

5、如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，在上顶板(11)和中隔板(19)上，安装有环形密封橡胶圈(20)。

6、如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，在进风管道(5)内设置了导流板(4)和导流板(5)。

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