CN219630891U - 一种新型转炉煤气干法耐高温双层滤筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环境保护技术领域，一种新型转炉煤气干法耐高温双层滤筒除尘器，其壳体（1）分为上除尘腔（2）和下除尘腔（3），上下两个除尘腔中分别设置安装上陶瓷滤筒（6）的上支撑孔板（4）和安装下陶瓷滤筒（7）的下支撑孔板（5）；上陶瓷滤筒（6）的下方安装上层灰斗（8），下陶瓷滤筒（7）的下方安装下层灰斗（9）；上陶瓷滤筒（6）与上层进气管（10）配合，下陶瓷滤筒（7）与下层进气管（11）配合；上支撑孔板（4）上方的壳体（1）上设置上层出气管（12），上层灰斗（8）与下支撑孔板（5）之间的壳体（1）上设置下层出气管（13）。本实用新型减少了除尘器的占地面积，避免了除尘器净烟气粉尘浓度排放超标。
Description
技术领域
本实用新型属于环境保护技术领域，具体为一种新型转炉煤气干法耐高温双层滤筒除尘器。
背景技术
转炉煤气为转炉吹氧冶炼时的副产物（CO含量＞60%），热值较高，属于剧毒、含尘、高温、可燃、易爆气体，通过降温、净化后方可使用，是钢铁行业主要能源介质之一。
现有除尘器存在如下缺点：
除尘器内部净化装置为耐高温滤袋，最高耐温为260℃，如烟气温度超过260℃，高温滤袋就会被高温烟气烧损，造成除尘器滤袋破损，除尘器净烟气粉尘浓度排放超标。
采用耐高温陶瓷滤筒除尘，受到陶瓷滤筒加工工艺限制，滤筒长度加工一般最长为3m，除尘器本体的高度为18～20米。而滤袋长度一般为6-8m，除尘器本体的高度为20～25米。在同等过滤面积条件下，滤袋型除尘器和陶瓷滤筒除尘器相比，陶瓷滤筒除尘器的占地面积较多。
CN201735287U公开的一种陶瓷滤筒高温除尘器，包括上箱体、中箱体和灰斗。上箱体顶部设置净气出口，用作净气输出。中箱体内设置陶瓷滤筒，对含尘气体进行过滤。可见，它只有一层陶瓷滤筒，相对于一般的滤袋型除尘器，它的占地面积也相对较多。
为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高单台除尘器中陶瓷滤筒的安装数量，减少除尘器的占地面积，避免了除尘器净烟气粉尘浓度排放超标的转炉煤气干法耐高温双层滤筒除尘器。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型转炉煤气干法耐高温双层滤筒除尘器，包括壳体，壳体分为上除尘腔和下除尘腔，上除尘腔和下除尘腔中分别设置上支撑孔板和下支撑孔板；上支撑孔板上安装上陶瓷滤筒，下支撑孔板上安装下陶瓷滤筒；上陶瓷滤筒的下方安装上层灰斗，下陶瓷滤筒的下方安装下层灰斗；上陶瓷滤筒与上层灰斗之间的壳体上设置上层进气管，下陶瓷滤筒与下层灰斗之间的壳体上设置下层进气管；上支撑孔板上方的壳体上设置上层出气管，上层灰斗与下支撑孔板之间的壳体上设置下层出气管。
通过采用上述技术方案，将壳体分成上下两个腔体，分别在两个腔体中安装陶瓷滤筒，每个腔体中的陶瓷滤筒均配备灰斗，提高单台除尘器中陶瓷滤筒的安装数量，减少除尘器的占地面积，且陶瓷滤筒可以对烟气温度超过260℃的高温含尘烟气进行净化处理，不会被高温烟气烧损，避免了除尘器滤袋破损的情况，避免了除尘器净烟气粉尘浓度排放超标。
优选的，上层进气管与下层进气管通过进气异径三通接管与进气主管连通，上层出气管与下层出气管通过出气异径三通接管与净烟气主管连通。
通过采用上述技术方案，采用进气异径三通接管连通上下两层的进气管，采用出气异径三通接管连通上下两层的出气管，避免管道绕来绕去安装,省去了不必要的管道铺设，节约了生产成本。
优选的，壳体为圆筒型，材质为不锈钢。
通过采用上述技术方案，采用不锈钢筒体结构，不仅密封性能好，还可以耐高温。
优选的，上除尘腔的壳体上设有上层检修人孔，上层检修人孔位于上支撑孔板上方。下除尘腔的壳体上设有下层检修人孔，下层检修人孔位于下支撑孔板和上层灰斗之间。
通过采用上述技术方案，在上陶瓷滤筒上方的壳体上，以及下陶瓷滤筒上方的壳体上均开设检修人孔，便于更换上下两个腔体中的陶瓷滤筒。
优选的，上陶瓷滤筒上方设有上层脉冲清灰装置，下陶瓷滤筒上方设有下层脉冲清灰装置。
通过采用上述技术方案，随着滤筒外表面粉尘越积越多，开启脉冲清灰装置，脉冲气流从滤筒内部进入滤筒，通过高速气流把滤筒外壁粉尘清除。
优选的，上层灰斗底部设有卸灰内接管，卸灰内接管穿过下支撑孔板，并与下支撑孔板密封连接。
通过采用上述技术方案，通过卸灰内接管将上层灰斗内的粉尘下落到下层灰斗内，卸灰内接管与下支撑孔板密封连接，避免含尘烟气从下支撑孔板漏到净烟气室后串到净烟气主管。
优选的，卸灰内接管底部露出下陶瓷滤筒底面，卸灰内接管的出口在下层灰斗上口的直径范围内。
通过采用上述技术方案，通过高速的脉冲气流把滤筒外壁粉尘清除。清除下来的粉尘落入除尘器的灰斗内，上层灰斗内的粉尘通过卸灰内接管进入下层灰斗进行储存、外排。
本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：
1.本实用新型将壳体分成上下两个腔体，分别在两个腔体中安装陶瓷滤筒，每个腔体中的陶瓷滤筒均配备灰斗，提高单台除尘器中陶瓷滤筒的安装数量，减少除尘器的占地面积，且陶瓷滤筒可以对烟气温度超过260℃的高温含尘烟气进行净化处理，不会被高温烟气烧损，避免了除尘器滤袋破损的情况，避免了除尘器净烟气粉尘浓度排放超标。
2.本实用新型在上陶瓷滤筒上方的壳体上，以及下陶瓷滤筒上方的壳体上均开设检修人孔，便于更换上下两个腔体中的陶瓷滤筒。
3.本实用新型上层灰斗底部的卸灰内接管穿过下支撑孔板，通过卸灰内接管将上层灰斗内的粉尘下落到下层灰斗内，卸灰内接管与下支撑孔板密封连接，避免含尘烟气从下支撑孔板漏到下净烟气室后串到净烟气主管。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型上陶瓷滤筒上方上层检修人孔、上层脉冲清灰装置示意图。
图3为本实用新型下陶瓷滤筒上方下层检修人孔、下层脉冲清灰装置示意图。
图4为本实用新型卸灰内接管安装示意图。
图中，1.壳体，2.上除尘腔，3.下除尘腔，4.上支撑孔板，5.下支撑孔板，6.上陶瓷滤筒，7.下陶瓷滤筒，8.上层灰斗，9.下层灰斗，10.上层进气管，11.下层进气管，12.上层出气管，13.下层出气管，14.进气异径三通接管，15.出气异径三通接管，16.进气主管，17.净烟气主管，18.上层检修人孔，19.下层检修人孔，20.上层脉冲清灰装置，21.下层脉冲清灰装置，22.卸灰内接管，23.上净烟气室，24.上含尘烟气室，25.下净烟气室，26.下含尘烟气室。
具体实施方式
如图1所示，一种新型转炉煤气干法耐高温双层滤筒除尘器，包括壳体1、多个上陶瓷滤筒6、上层灰斗8、多个下陶瓷滤筒7、下层灰斗9。壳体1为圆筒型，材质为不锈钢，采用不锈钢筒体结构，不仅密封性能好，还可以耐高温。壳体1分为上除尘腔2和下除尘腔3，上除尘腔2和下除尘腔3中分别设置上支撑孔板4和下支撑孔板5。上支撑孔板4把上除尘腔2分割为上含尘烟气室24和上净烟气室23，下支撑孔板5把下除尘腔3分割为下含尘烟气室26和下净烟气室25。上支撑孔板4的每个过滤孔上分别对应安装上陶瓷滤筒6，下支撑孔板5的每个过滤孔上分别对应安装下陶瓷滤筒7；上陶瓷滤筒6的下方安装上层灰斗8，下陶瓷滤筒7的下方安装下层灰斗9；上陶瓷滤筒6与上层灰斗8之间的壳体1上设置上层进气管10，下陶瓷滤筒7与下层灰斗9之间的壳体1上设置下层进气管11；上支撑孔板4上方的壳体1上设置上层出气管12，上层灰斗8与下支撑孔板5之间的壳体1上设置下层出气管13。本申请将壳体1分成上下两个腔体，分别在两个腔体中安装陶瓷滤筒，每个腔体中的陶瓷滤筒均配备灰斗，提高单台除尘器中陶瓷滤筒的安装数量，减少除尘器的占地面积，且陶瓷滤筒可以对烟气温度超过260℃的高温含尘烟气进行净化处理，不会被高温烟气烧损，避免了除尘器滤袋破损的情况，避免了除尘器净烟气粉尘浓度排放超标。上层进气管10与下层进气管11通过进气异径三通接管14与进气主管16连通，上层出气管12与下层出气管13通过出气异径三通接管15与净烟气主管17连通。本申请采用进气异径三通接管连通上下两层的进气管，采用出气异径三通接管连通上下两层的出气管，避免管道绕来绕去安装,省去了不必要的管道铺设，节约了生产成本。
如图2所示，上除尘腔2的壳体1上设有上层检修人孔18，上层检修人孔18位于上支撑孔板4上方。本申请在上陶瓷滤筒6上方的壳体1上开设上层检修人孔18，便于更换上陶瓷滤筒6。上陶瓷滤筒6上方设有上层脉冲清灰装置20。上层脉冲清灰装置20上设有多个喷嘴，每个喷嘴与各上陶瓷滤筒6对应。上层脉冲清灰装置20与压缩空气源或者压缩氮气源连通。随着上陶瓷滤筒6外表面粉尘越积越多，开启脉冲清灰装置，脉冲气流进入上陶瓷滤筒6内部，通过高速气流把上陶瓷滤筒6外壁的粉尘清除。
如图3所示，下除尘腔3的壳体1上设有下层检修人孔19，下层检修人孔19位于下支撑孔板5和上层灰斗8之间。本申请在下陶瓷滤筒7上方开设下层检修人孔19，便于更换下陶瓷滤筒7。下陶瓷滤筒7上方设有下层脉冲清灰装置21。下层脉冲清灰装置21上设有多个喷嘴，每个喷嘴与各下陶瓷滤筒7对应。下层脉冲清灰装置21与压缩空气源或者压缩氮气源连通。随着下陶瓷滤筒7外表面粉尘越积越多，开启脉冲清灰装置，脉冲气流进入下陶瓷滤筒7内部，通过高速气流把下陶瓷滤筒7外壁的粉尘清除。
如图4所示，上层灰斗8底部设有卸灰内接管22，卸灰内接管22穿过下支撑孔板5，并与下支撑孔板5密封连接。本申请通过卸灰内接管22将上层灰斗8内的粉尘下落到下层灰斗9内，卸灰内接管22与下支撑孔板5密封连接，避免含尘烟气从下支撑孔板5漏到下净烟气室25，然后从下层出气管13、净烟气主管17串出。
卸灰内接管22底部露出下陶瓷滤筒7底面，卸灰内接管22的出口在下层灰斗9上口的直径范围内。本申请通过高速的脉冲气流把滤筒外壁粉尘清除。清除下来的粉尘落入除尘器的灰斗内，上层灰斗8内的粉尘通过卸灰内接管22进入下层灰斗9进行储存、外排。
除尘时，高温含尘烟气通过除尘器的进气主管16、进气异径三通接管14、上层进气管10、下层进气管11进入上含尘烟气室24、下含尘烟气室26。高温含尘烟气中的粉尘通过上下两层的陶瓷滤筒时阻隔在陶瓷滤筒表面，高温含尘烟气得到净化，净化后的烟气进入上净烟气室24、下净烟气室25，净烟气通过上层出气管12与下层出气管13、出气异径三通接管15、净烟气主管17排出。
上陶瓷滤筒6、下陶瓷滤筒7的上方分别设有脉冲清灰装置，随着陶瓷滤筒外表面粉尘越积越多，开启脉冲清灰装置，脉冲气流进入陶瓷滤筒内部，通过高速气流把陶瓷滤筒外壁的粉尘清除。清除下来的粉尘分别落入除尘器的上层灰斗8、下层灰斗9内，上层灰斗8内的粉尘通过卸灰内接管22进入下层灰斗9进行储存、排出。
本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (7)
1.一种新型转炉煤气干法耐高温双层滤筒除尘器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）分为上除尘腔（2）和下除尘腔（3），所述上除尘腔（2）和下除尘腔（3）中分别设置上支撑孔板（4）和下支撑孔板（5）；所述上支撑孔板（4）上安装上陶瓷滤筒（6），所述下支撑孔板（5）上安装下陶瓷滤筒（7）；所述上陶瓷滤筒（6）的下方安装上层灰斗（8），所述下陶瓷滤筒（7）的下方安装下层灰斗（9）；所述上陶瓷滤筒（6）与上层灰斗（8）之间的壳体（1）上设置上层进气管（10），所述下陶瓷滤筒（7）与下层灰斗（9）之间的壳体（1）上设置下层进气管（11）；所述上支撑孔板（4）上方的壳体（1）上设置上层出气管（12），所述上层灰斗（8）与下支撑孔板（5）之间的壳体（1）上设置下层出气管（13）。
2.按照权利要求1所述的一种新型转炉煤气干法耐高温双层滤筒除尘器，其特征在于：所述上层进气管（10）与下层进气管（11）通过进气异径三通接管（14）与进气主管（16）连通，所述上层出气管（12）与下层出气管（13）通过出气异径三通接管（15）与净烟气主管（17）连通。
3.按照权利要求1所述的一种新型转炉煤气干法耐高温双层滤筒除尘器，其特征在于：所述壳体（1）为圆筒型，材质为不锈钢。
4.按照权利要求1所述的一种新型转炉煤气干法耐高温双层滤筒除尘器，其特征在于：所述上除尘腔（2）的壳体（1）上设有上层检修人孔（18），上层检修人孔（18）位于上支撑孔板（4）上方；所述下除尘腔（3）的壳体（1）上设有下层检修人孔（19），下层检修人孔（19）位于下支撑孔板（5）和上层灰斗（8）之间。
5.按照权利要求1所述的一种新型转炉煤气干法耐高温双层滤筒除尘器，其特征在于：所述上陶瓷滤筒（6）上方设有上层脉冲清灰装置（20），所述下陶瓷滤筒（7）上方设有下层脉冲清灰装置（21）。
6.按照权利要求5所述的一种新型转炉煤气干法耐高温双层滤筒除尘器，其特征在于：所述上层灰斗（8）底部设有卸灰内接管（22），卸灰内接管（22）穿过下支撑孔板（5），并与下支撑孔板（5）密封连接。
7.按照权利要求6所述的一种新型转炉煤气干法耐高温双层滤筒除尘器，其特征在于：所述卸灰内接管（22）底部露出下陶瓷滤筒（7）底面，所述卸灰内接管（22）的出口在下层灰斗（9）上口的直径范围内。
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