CN213725459U - 超高温超高效烟气除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高温超高效烟气除尘器，包括中心处开设有进气口的顶盖，与顶盖下端相连接的侧面开设有排气口的筒身，设置在筒身内侧的带有过灰口的承托板，筒身底部的集灰斗设置有排灰口，以及设置在筒身内的过滤筒，过滤筒顶部与顶盖顶面相接，底部与承托板相连，上述进气口和过灰口均位于过滤筒内侧，排气口则位于过滤筒外侧；顶盖上还设置气罐，气罐连接的反吹管能够对过滤筒进行反吹。本实用新型具有全新合理的过滤元件布置方式、流畅的烟气流程、简单的排灰流程，并结合反吹清灰机构，使得本实用新型具备了整体结构简单、烟气处理量大、能够对700‑950℃超高温烟气进行99%以上超高效除尘净化的优点。

Description

超高温超高效烟气除尘器

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘器技术领域，尤其是涉及一种超高温超高效烟气除尘器。

背景技术

高温高效除尘器是一种用于煤、垃圾、生物质燃料清洁燃烧的关键设备。随着类似整体煤气化联合循化发电IGCC系统和垃圾、生物质气化燃烧技术、新型循环流化床等的技术发展，超高温超高效除尘的需求越来越多，然而，常见的高温除尘器旋风除尘器、陶瓷多管除尘器、烛式蜂窝金属或蜂窝陶瓷过滤式除尘器等并不能满足对700-950℃超高温烟气进行99%以上超高效除尘的需要。具体地，旋风除尘器工作温度无限制，可以950℃以上的超高温烟气作为工作介质，然而，其除尘效率低于90%，且不适用处理小于50微米的粉尘粒度；陶瓷多管除尘器的工作温度低于350℃，除尘效率低于95%，且不适用小于15微米粉尘粒度；烛式蜂窝金属或蜂窝陶瓷过滤式除尘器适于处理大于0.1微米的粉尘粒度，且除尘效率高于99%，然而，其工作温度要求低于600℃，此外，由于蜂窝金属或蜂窝陶瓷过滤元件抗拉强度远低于抗压强度，当工作温度超过600℃时，烛式蜂窝金属或烛式蜂窝陶瓷过滤式元件的抗拉强度会随着温度升高大幅度下降，严重时导致过滤元件断裂损坏，设备可靠性很低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、性能稳定、烟气处理量较大的超高温超高效烟气除尘器，具体采取如下技术方案：

本实用新型所述的超高温超高效烟气除尘器，包括

顶盖，位于最上端的盖体；

筒身，具有第一端和第二端，所述第一端和所述顶盖的下端相连接，所述筒身上开设有排气口；

承托板，设置在筒身内侧靠近所述第二端处，具有位于中心处的过灰口；

集灰斗，其顶部与筒身第二端相连，底部设置有排灰口；

过滤筒，包括卧式壁流蜂窝过滤元件，所述过滤筒设置在筒身内，顶部与顶盖顶面相接，底部与所述承托板相连，所述进气口和过灰口均位于过滤筒内侧，所述排气口则位于过滤筒外侧；

反吹管，与所述气罐相连通，所述反吹管上设置有电磁阀和位于筒身内侧并与过滤筒相对的吹气嘴；

压差计，设置在过滤筒上；

其中，所述压差计的信号输出端与控制系统的信号输入端电连接，所述控制系统的输出控制端与所述电磁阀的输入控制端电连接。

所述顶盖、筒身和集灰斗的内壁上设置有耐火隔热层。

所述筒身和过滤筒均为圆筒结构，且两者同心设置。

所述过灰口为圆形结构，且过灰口的外径与过滤筒的内径相适配。

所述卧式壁流蜂窝过滤元件沿过滤筒周向分为多组均匀设置，每组卧式壁流蜂窝过滤元件均沿竖向叠置，且每组卧式壁流蜂窝过滤元件沿气流方向的长度与过滤筒的厚度相同。

所述集灰斗上设置有检修口。

所述顶盖的顶面外侧设置下凹式的安装槽，所述安装槽与所述气罐的尺寸相匹配。

所述反吹管为多条，每条反吹管均由筒身外侧延伸至筒身内侧并沿筒身内壁竖向设置。

所述电磁阀位于筒身外侧。

所述集灰斗的侧壁与下部支架相连。

本实用新型提供的超高温超高效烟气除尘器，具有全新合理的过滤元件布置方式、流畅的烟气流程、简单的排灰流程，并结合反吹清灰机构，使得本实用新型具备了整体结构简单、烟气处理量大、能够对700-950℃超高温烟气进行99%以上超高效除尘净化的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中筒身部分的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1、2所示，本实用新型所述的超高温超高效烟气除尘器，包括安装在底部支架上的壳体，该壳体包括顶盖1、筒身2和集灰斗3，其中，顶盖1的拱形顶面上开设有位于中心处的进气口a，环绕进气口a周侧设置有下凹式的安装槽b，环形气罐7嵌入安装在该安装槽b内。顶盖的下端与筒身2顶部（即第一端）相连，筒身2侧面开设有排气口c，筒身2底部（即第二端）与集灰斗3相连，集灰斗的侧面开设有检修口d，底部设置有排灰口e，该排灰口与排灰装置相连。筒身2内侧靠近底部处装有承托板4，该承托板4上开设有与进气口a同心设置的过灰口f。上述顶盖1、筒身2和集灰斗3的内壁以及承托板4的表面均设置有耐火砖等材料构成的耐火隔热层，承托板4内部空腔通过冷却介质降温以提高设备在高温工作条件下的使用经济性、可靠性和寿命。承托板4和气罐7底面顶盖1之间安装有过滤筒5，过滤筒5位于筒身2内，两者为同心设置的圆筒，其与方形结构的部件相比，能够承受更高的烟气压力；过滤筒5的顶部与顶盖1上下凹式安装槽b的底面密封相接，底部与承托板4密封相接，为了达到过滤目的，进气口a和过灰口f应位于过滤筒5内侧，而排气口c则应位于过滤筒5外侧，进一步地，为了避免承托板4积灰，过灰口f为圆形结构，且过灰口f的外径应与过滤筒5的内径相适配。上述过滤筒5采用在耐火砖墙内密封砌筑卧式壁流蜂窝过滤元件6的方式，如图2所述，卧式壁流蜂窝过滤元件6沿过滤筒5周向分为多组均匀设置，每组卧式壁流蜂窝过滤元件6均沿竖向叠置，且每组卧式壁流蜂窝过滤元件6沿气流方向的长度与过滤筒5的厚度相同。由于在超高温工作条件下，壁流蜂窝过滤元件的抗压强度远远高于其抗拉强度（一般为30倍左右），因此，采用本实用新型的水平卧式砌筑法，壁流蜂窝过滤元件在工作时只需承受过滤元件间很小的压力，没有任何方向拉力，由此具备了在700-950℃超高温条件下工作的能力，同时保留了蜂窝过滤元件99%的超高除尘效率。其次，相比同容量的烛式蜂窝金属或烛式蜂窝陶瓷过滤式除尘器，本实用新型的体积减少5倍以上，节约了大量的设备投资成本和设备占用空间；再次，通过加高过滤筒5和筒身2的高度即可方便地实现增加烟气处理量的需求。

为了防止过滤筒5积灰影响烟气正常流通，在过滤筒5上安装有电子压差计，其次，位于顶盖1下凹式安装槽b内的气罐7上连通多条反吹管8，每条反吹管8均延伸至筒身2内侧并沿筒身2内壁竖向设置，筒身2内的反吹管8上安装有正对过滤筒5设置的吹气嘴9，反吹管8在筒身2外的部分则安装有脉冲电磁阀10。上述压差计的电信号输出端与控制系统的电信号输入端电连接，控制系统的输出控制端与脉冲电磁阀10的输入控制端电连接。当电子压差计的检测值超过预设值时，脉冲电磁阀10打开，使气罐7内的压缩空气通过吹气嘴9对过滤筒5上的积灰进行吹扫。或者，根据实际情况，定时自动操作连接在脉冲电磁阀10两端的旁路阀，对过滤筒5进行吹扫。

工作时，超高温含尘烟气从顶盖1进气口a进入含尘烟道（即过滤筒5内侧），在一定的烟气压力作用下由内而外通过过滤筒5，含尘烟气在经过过滤筒5的卧式壁流蜂窝过滤元件6时，所含烟尘颗粒与气体分离，一部分沿着过滤筒5下落至集灰斗3，并通过排灰口e进入排灰装置进入下一工序，另一部分聚集在过滤筒5上，当积灰导致过滤筒5内外侧烟气压差增大到一定程度，气罐7内的压缩空气通过反吹管8经脉冲电磁阀10和吹气嘴9对过滤筒5进行反向吹扫，积灰从过滤筒5内侧壁面脱落落入下部集灰斗3。对于烟尘分离后的净化烟气（其含尘量小于10mg/Nm³），则由筒身2的排气口c达标外排。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种超高温超高效烟气除尘器，其特征在于：包括

顶盖，具有顶面和下端面，所述顶面的中心处开设有进气口；

筒身，具有第一端和第二端，所述第一端和所述顶盖的下端相连接，所述筒身上开设有排气口；

承托板，设置在筒身内侧靠近所述第二端处，具有位于中心处的过灰口；

集灰斗，其顶部与筒身第二端相连，底部设置有排灰口；

过滤筒，包括卧式壁流蜂窝过滤元件，所述过滤筒设置在筒身内，顶部与顶盖顶面相接，底部与所述承托板相连，所述进气口和过灰口均位于过滤筒内侧，所述排气口则位于过滤筒外侧；

气罐，设置在顶盖上；

反吹管，与所述气罐相连通，所述反吹管上设置有电磁阀和位于筒身内侧并与过滤筒相对的吹气嘴；

压差计，设置在过滤筒上；

其中，所述压差计的信号输出端与控制系统的信号输入端电连接，所述控制系统的输出控制端与所述电磁阀的输入控制端电连接。

2.根据权利要求1所述的超高温超高效烟气除尘器，其特征在于：所述顶盖、筒身和集灰斗的内壁上设置有耐火隔热层。

3.根据权利要求1所述的超高温超高效烟气除尘器，其特征在于：所述筒身和过滤筒均为圆筒结构，且两者同心设置。

4.根据权利要求3所述的超高温超高效烟气除尘器，其特征在于：所述过灰口为圆形结构，且过灰口的外径与过滤筒的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的超高温超高效烟气除尘器，其特征在于：所述卧式壁流蜂窝过滤元件沿过滤筒周向分为多组均匀设置，每组卧式壁流蜂窝过滤元件均沿竖向叠置，且每组卧式壁流蜂窝过滤元件沿气流方向的长度与过滤筒的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的超高温超高效烟气除尘器，其特征在于：所述集灰斗上设置有检修口。

7.根据权利要求1所述的超高温超高效烟气除尘器，其特征在于：所述顶盖的顶面外侧设置下凹式的安装槽，所述安装槽与所述气罐的尺寸相匹配。

8.根据权利要求1所述的超高温超高效烟气除尘器，其特征在于：所述反吹管为多条，每条反吹管均由筒身外侧延伸至筒身内侧并沿筒身内壁竖向设置。

9.根据权利要求1所述的超高温超高效烟气除尘器，其特征在于：所述电磁阀位于筒身外侧。

10.根据权利要求1所述的超高温超高效烟气除尘器，其特征在于：所述集灰斗的侧壁与下部支架相连。

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