CN216677562U - 超低排放除尘装置 - Google Patents

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宋洪祥
何建辉
刘海翠
高华庆
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Abstract

本实用新型涉及超低排放除尘装置,属于工业烟气除尘技术领域。所述除尘装置包括圆柱形的主壳体,所述主壳体的下端连接有圆锥形的灰斗,所述主壳体的内部中间位置设置有横隔板,所述横隔板的上侧为喷淋室,下侧为旋风除尘室,所述横隔板的中心处沿轴向设置有通风管,所述通风管的下部插入到旋风除尘室中,上部连接倒锥形管体,所述倒锥形管体的顶端紧贴喷淋室的内壁,所述喷淋室的顶部中央开有出风口,所述主壳体的中部设置有切向进风管连通旋风除尘室,所述灰斗的底端开有排灰口,所述排灰口处设置有卸灰阀。本实用新型设计的超低排放除尘装置通过旋风除尘及喷淋除尘两种形式,提高除尘的效果,达到超低排放。

Description

超低排放除尘装置
技术领域
本实用新型涉及工业烟气除尘技术领域,具体涉及超低排放除尘装置。
背景技术
在火电、炉窑等工业高温烟气的除尘操作中,其排放的烟气通常温度很高,而且还经常会含有火星、硝、硫、酸等污染物,使用传统的旋风除尘器很难达到低排放的要求,而且高温带火星的烟气会直接排出,对环境造成影响,存在安全隐患;而使用布袋除尘器时,高温带火星的烟气又会对布袋除尘器造成损伤,影响袋式除尘器的使用寿命同时造成除尘效果不佳。
发明内容
为解决现有技术中的问题,本实用新型专利设计了超低排放除尘装置,可以对工业生产中的高温烟气进行除尘处理,达到低排放的要求。
本实用新型所采用的技术方案是:所述除尘装置包括圆柱形的主壳体,所述主壳体的下端连接有圆锥形的灰斗,所述主壳体的内部中间位置设置有横隔板,所述横隔板的上侧为喷淋室,所述横隔板的下侧为旋风除尘室,所述横隔板的中心处沿轴向设置有通风管,所述通风管的下部插入到旋风除尘室中,所述通风管的上部连倒锥形管体,所述倒锥形管体的顶端的外径与喷淋室的内径相同,紧贴连接在喷淋室的内壁上,所述喷淋室的顶部中央开有出风口,所述主壳体的中部设置有切向进风管连通旋风除尘室,所述灰斗的底端开有排灰口,所述排灰口处设置有卸灰阀。
进一步的,所述喷淋室中设置有一层除尘降温喷头,所述除尘降温喷头沿环状布置,并通过水管连接外部供水机构,所述喷淋室在除尘降温喷头的下侧设置有一层疏水板层。烟气经过疏水板层后可以与除尘降温喷头的出水充分接触,提高降温除尘的效果。
进一步的,所述喷淋室在除尘降温喷头的上侧设置有一层除水板层,所述除水板层的上侧设置有一层清洗喷头,所述清洗喷头也沿环状布置,并通过水管连接外部供水机构除水板层用于除去降温后烟气中的水,清洗喷头可以定期开启,用于清洗除水板层和疏水板层,避免长期使用板层堵塞影响烟气的流通的效率。
进一步的,所述喷淋室的顶部出风口通过管道连接有袋式除尘器。降温、除水的烟气再经由袋式除尘器进行再次除尘处理,达到超低排放的目的。
进一步的,所述主壳体的底部设置有支撑架,所述支撑架将灰斗底端的排灰口撑离地面,所述卸灰阀为双重锤翻板阀。
相对于现有技术,本实用新型专利设计的超低排放除尘装置的进步之处在于:高温烟气先通过旋风除尘室进行初步的旋风除尘将其中的大颗粒物出去;在经过喷淋室对高温烟气进行喷淋,达到降温和灭掉火星的效果,喷淋室中设置疏水板层和除水板层,提高降温除尘的效果,同时避免从出风口排出的烟气中带水,最后再经由袋式除尘器进一步的除尘,达到超低排放的目的。
附图说明
图1是超低排放除尘装置的结构示意图。
图中,1主壳体、2横隔板、3旋风除尘室、4喷淋室、5灰斗、6袋式除尘器、11支撑架、21通风管、22倒锥形管体、31切向进风管、41除尘降温喷头、42疏水板层、43清洗喷头、44挡水板层、45出风口、51排灰口、52双重锤翻板阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例,而不是全部。基于本发明创造中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明创造保护的范围。
如图1所示,本实用新型专利设计了超低排放除尘装置的一种实施例,本实施例中除尘装置包括圆柱形的主壳体1,主壳体1的下端连接有倒圆锥形的灰斗5。主壳体1的内部中间位置设置有横隔板2,横隔板2将主壳体1分割成上下两部分,其中上侧为喷淋室4,下侧旋风除尘室3。横隔板2的中心处沿轴向设置有通风管21,通风管21的下部沿轴向插入到旋风除尘室3中,通风管21的上部连接有倒锥形管体22,倒锥形管体22的顶端的外径与喷淋室4的内径相同,紧贴喷淋室4的内壁设置。喷淋室4的顶部中央开有出风口44,出风口44通过管道连接有袋式除尘器6,袋式除尘器6的出风口连接负压风机。
主壳体1的中部设置有切向进风管31连通旋风除尘室3,高温烟气通过切向进风管31进入到旋风除尘室3,形成旋转离心气体,除去其中的大颗粒灰尘。倒锥形的灰斗5的底端开有排灰口51,排灰口51处设置有卸灰阀,卸灰阀采用的是双重锤翻板阀52。
喷淋室4中设置有一层除尘降温喷头41,除尘降温喷头41沿环状布置,并通过水管连接外部供水机构。喷淋室4在除尘降温喷头41的下侧设置有一层疏水板层42,喷淋室4在除尘降温喷头41的上侧设置有一层除水板层44,除水板层44的上侧设置有一层清洗喷头43,清洗喷头43也沿环状布置,并通过水管连接外部供水机构。清洗喷头可以定期开启,用于清洗除水板。
主壳体1的底部设置有支撑架11,支撑架11将灰斗底端的排灰口51撑离地面,方便卸灰车辆的进出运输。也可以直接在排灰口51下侧连接管道,将含水的灰浆排入到沉淀池中进行沉淀。
上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已,不能以此限定本发明创造的实施范围,即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰,皆仍属于本发明创造涵盖的范围。

Claims (5)

1.超低排放除尘装置,其特征在于,所述除尘装置包括圆柱形的主壳体,所述主壳体的下端连接有圆锥形的灰斗,所述主壳体的内部中间位置设置有横隔板,所述横隔板的上侧为喷淋室,所述横隔板的下侧为旋风除尘室,所述横隔板的中心处沿轴向设置有通风管,所述通风管的下部插入到旋风除尘室中,所述通风管的上部连接倒锥形管体,所述倒锥形管体的顶端的外径与喷淋室的内径相同,紧贴连接在喷淋室的内壁上,所述喷淋室的顶部中央开有出风口,所述主壳体的中部设置有切向进风管连通旋风除尘室,所述灰斗的底端开有排灰口,所述排灰口处设置有卸灰阀。
2.根据权利要求1所述的超低排放除尘装置,其特征在于,所述喷淋室中设置有一层除尘降温喷头,所述除尘降温喷头沿环状布置,并通过水管连接外部供水机构,所述喷淋室在除尘降温喷头的下侧设置有一层疏水板层。
3.根据权利要求2所述的超低排放除尘装置,其特征在于,所述喷淋室在除尘降温喷头的上侧设置有一层除水板层,所述除水板层的上侧设置有一层清洗喷头,所述清洗喷头也沿环状布置,并通过水管连接外部供水机构。
4.根据权利要求3所述的超低排放除尘装置,其特征在于,所述喷淋室的顶部出风口通过管道连接有袋式除尘器。
5.根据权利要求4所述的超低排放除尘装置,其特征在于,所述主壳体的底部设置有支撑架,所述支撑架将灰斗底端的排灰口撑离地面,所述卸灰阀为双重锤翻板阀。
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