CN209905910U - 一种风动溜槽式自动除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及干燥松散易流态化的粉状物质的气力输送设备中的除杂装置，特别是风动溜槽的自动除杂装置。包括物料输送箱、进口短管、出口、杂质过滤箱、气力除杂箱、杂质排泄箱、布袋除尘箱、供气系统和电控系统；物料输送箱的两端分别固定连接进口短管和出口，进口短管的顶部设置有一个进口电动阀门，所述出口一端的预设位置设有料位开关；所述物料输送箱的内部设置有杂质过滤箱，所述杂质过滤箱内置于物料输送箱中，本实用新型同现有技术相比，把风动溜槽的透气板改变成多组回转式密封的沸腾翻板阀，方便物料的流化输送及杂质的排出，结构简单方便；气力除杂箱分为上部箱体和下部箱体的设置方便其中的沸腾翻板阀和透气料斗的检修和维修。

Description

一种风动溜槽式自动除杂装置

技术领域

本实用新型主要涉及干燥松散易流态化的粉状物质的气力输送设备中的除杂装置，特别是风动溜槽的自动除杂装置。

背景技术

在建材、冶金、轻化、粮食等行业的干燥松散易流态化的粉状物质的很多应用气力输送设备，其中风动溜槽是普遍采用的，其斜度一般为3～6°，但是有些物料在输送过程中存在杂质需要除杂设备，例如氧化铝，特别是铝厂中的氧化铝采用风动溜槽输送过程中，由于氧化铝中存有很多颗粒大的杂质，杂质在长时间运行过程中沉淀在溜槽室内的透气布上面，造成溜槽内气压不足导致氧化铝达不到流化状态，直接造成了氧化铝的输送慢甚至堵塞现象，而且人工处理杂质非常麻烦，现在市场上的除沙设备大部分除杂效果不理想，有的设备特别笨重而且无法维修，一旦出现故障，很难维修，让运行单位头疼不已，而且无法准确实现智能化的控制除杂。

为此，人们也提出了一些解决方案，例如，中国专利文献中新型专利公开（公告）号CN207271634U公开了《氧化铝自动除砂除杂装置》解决了部分氧化铝自动除杂问题，但是所述文献的技术方案存在一些重大缺陷：

1、其中所述文献【0004】内容中“本实用新型采用的技术方案是：一种氧化铝自动除砂除杂装置，包括料室、风选室、收集气室和供气系统”中所述的“供气系统”在整个文献中没有设置相应的空气过滤装置，熟悉铝厂环境的人应该知道，铝厂的粉尘多，气体管道中相应会有各种粉尘及杂质，长时间运行会导致文献中所述的“料室”和“风选室”透气率降低，“室内”气压不足导致氧化铝达不到流化状态，直接造成了氧化铝的输送慢甚至堵塞现象；而且所述文献缺少必要的备用方案，一旦所述氧化铝输送无法满足生产需求，会导致整个氧化铝输送系统瘫痪。

2、所述文献【0005】中“所述料室两端分别设置有进口和出口，”的“进口”部位没有设置相应的“阀门”，一旦本设备进行维修，无法关闭氧化铝进入所述的“料室”内，造成本技术方案生产的设备无法进行现场维修。

3、所述文献【0005】中“所述料室内侧上部设置有杂质过滤单元，”的“杂质过滤单元”设置会需要现场清理积累的杂物，但是所述文献中“进口”部位没有设置相应的“阀门”，无法关闭氧化铝进入所述的“料室”内，因此本技术方案生产的氧化铝自动除砂除杂设备无法进行现场维修和清理“料室”中杂物工作。

4、所述文献【0005】中“所述一级杂质出口包括一级料斗和设置在一级料斗底部的一级自动翻板阀，所述一级自动翻板阀焊接在一级空心轴上，所述一级空心轴与一级自动翻板焊接处设置有能为一级料斗输送气体的通孔，”和“所述杂质过滤单元下方、一级料斗上方设置有沸腾板；”中设置的“一级料斗”和“一级自动翻板阀”不属于通用部件，结合所述文献中的“图1”和“图2”所述“一级料斗”和“一级自动翻板阀”是整个技术方案的重要部件，而且所述“一级料斗”贯穿整个文献中的“料室”结构，然而所述整个文献没有说明其结构、材料和技术特征，无法说明所述“一级料斗”和“一级自动翻板阀”具有沸腾氧化铝的技术特征，所以氧化铝根本无法输送；但是所述文献中“所述一级空心轴与一级自动翻板焊接处设置有能为一级料斗输送气体的通孔，”延伸的意义是所述“一级料斗”具有沸腾的作用，其次按照其中所述的“所述杂质过滤单元下方、一级料斗上方设置有沸腾板”可以理解为所述“沸腾板”的设置并非所述“一级料斗”本身的结构材料，进一步确定所述“一级料斗”本身没有沸腾氧化铝的作用；整个所述文献【0005】设置论述混乱，因此所述文献《氧化铝自动除砂除杂装置》中缺少关键部件的结构、材料和技术特征说明，就构不成能够解决本实用新型所述的技术问题，属于重大缺陷；

还有所述文献中“所述一级自动翻板阀焊接在一级空心轴上，”的设置“一级自动翻板阀”焊接在“一级空心轴上”同样造成本技术方案生产的氧化铝自动除砂除杂设备无法进行现场维修。

5、所述文献的关键技术为【0006】的论述，其中“所述风选室底部设置有二级杂质出口，所述二级杂质出口包括二级料斗和设置在二级料斗底部的二级自动翻板阀，所述二级自动翻板阀焊接在二级空心轴上，所述二级空心轴与二级自动翻板阀焊接处设置有能为二级料斗输送气体的通孔，”设置的“二级料斗”和“二级自动翻板阀”不属于通用部件，然而结合所述文献中的“图1”和“图2”所述的“二级料斗”和“二级自动翻板阀”同样是整个技术方案的关键部件，所述整个文献没有说明其结构、材料和技术特征，是不会解决所述文献【0042】中“沙子的清除率高达95%以上，”的问题，属于重大缺陷；

其次所述文献中“所述二级自动翻板阀焊接在二级空心轴上，”同样属于设计缺陷，造成本技术方案生产的设备无法进行现场维修。

发明内容

本实用新型根据上述存在的问题，依据中国专利文献中实用新型专利公开（公告）号CN207271634U公开了《氧化铝自动除砂除杂装置》中的部分方案，提供一种风动溜槽式自动除杂装置，解决了目前粉状物质除杂装置上的技术缺陷，而且简单实用，维修方便，除杂效率达到96%，最大限度保证了干燥松散易流态化的粉状物质的正常输送和除杂筛选。

本实用新型通过的技术方案为: 一种风动溜槽式自动除杂装置，包括物料输送箱、进口短管、出口、杂质过滤箱、气力除杂箱、杂质排泄箱、布袋除尘箱、供气系统和电控系统；

所述物料输送箱的顶部和底部均设有排泄孔，并且物料输送箱顶部和底部均有连接法兰，物料输送箱的两端分别固定连接进口短管和出口，所述进口短管与物料输送箱的侧壁预设一定的夹角，其夹角优选为30～55°，所述进口短管的底部高于物料输送箱的底部至少30mm，所述进口短管的顶部设置有一个进口电动阀门，所述出口一端的预设位置设置有料位开关，同样的，所述料位开关同样可以设置在其它位置；在同一水平线上，所述出口的底部高于物料输送箱的底部至少30mm，并且所述物料输送箱的底部的出口一端要低于进口短管的一端，其斜度优选为3～6°；

所述物料输送箱的内部设置有杂质过滤箱，所述杂质过滤箱内置于物料输送箱中，其中杂质过滤箱的内部空间为物料中的杂质沉降室，所述杂质过滤箱优选为两组；

所述物料输送箱的顶部通过法兰固定连接布袋除尘箱，所述布袋除尘箱包括除尘箱体、孔板、布袋和袋笼，所述除尘箱体的内壁与孔板焊接，孔板的空洞内部安装布袋，布袋的内部安装袋笼，所述除尘箱体一侧的下部预设位置设有疏通风口；所述布袋除尘箱或者设置为小型布袋除尘器；

所述物料输送箱的底部一侧的预设位置设有出风口，所述出风口的顶部设置有排气管，所述出风口与排气管的一端通过螺栓连接固定，所述排气管另一端与布袋除尘箱中箱体的疏通风口通过螺栓连接固定，其中，所述排气管与所述出风口连接的一端设置有过滤网，所述过滤网阻拦一些容易沸腾起来的颗粒大的杂质或者异物；

所述物料输送箱的底部通过法兰固定连接气力除杂箱，所述气力除杂箱分为上部箱体和下部箱体，所述上部箱体和下部箱体的上、下两端均设有连接法兰并且通过法兰使用螺栓固定连接，所述上部箱体及下部箱体的顶部和底部均设有排泄孔，其中上部箱体的顶部排泄孔设置为通孔，所述上部箱体的底部排泄孔和下部箱体的顶部排泄孔相同；

所述上部箱体的一侧壁上设有进风口，所述进风口的顶部设有导流板，所述导流板的一端固定在上部箱体的侧壁上，并且导流板优选设置为弹性活动式，所述导流板与上部箱体的侧壁有一定夹角，所述夹角的斜线的延长线与其远离一侧的下部箱体的底部排泄孔的一端平面为直线，所述导流板引导进风口进入的气体沿着设定的方向喷吹；

所述上部箱体的上部一侧设有空心轴，所述空心轴设置为通孔，所述空心轴中预设位置设有长方形风口，所述空心轴贯穿上部箱体的两侧，其中空心轴的一端与小型电动执行器固定连接，所述小型电动执行器固定在上部箱体的壳体上，所述小型电动执行器或者设置为其它驱动设备；

所述上部箱体的内部，位置在所述物料输送箱的底部排泄孔的下方设有沸腾翻板阀，所述沸腾翻板阀连接空心轴，所述空心轴穿过沸腾翻板阀并通过螺栓固定连接，所述空心轴通过其中的长方形风口为沸腾翻板阀输送气体，并且空心轴通过小型电动执行器带动沸腾翻板阀启与闭；所述沸腾翻板阀开启时排泄物料，所述沸腾翻板阀关闭时与所述物料输送箱的底部排泄孔密封，此时的沸腾翻板阀与物料输送箱组成为风动溜槽式结构，其中所述沸腾翻板阀具有沸腾物料的作用；

所述下部箱体的内部设置有透气料斗，所述透气料斗内置于下部箱体的内部，所述透气料斗的顶部孔与上部箱体的底部排泄孔对应，并且透气料斗的顶部与上部箱体的底部接触面的中间设有柔性密封材料；所述透气料斗的底部孔与下部箱体的底部排泄孔对应，并且透气料斗的底部与下部箱体的底部接触面的中间设有柔性密封材料，其中透气料斗的一侧设有风口，所述透气料斗的顶部挤压在下部箱体和上部箱体的中间；

所述气力除杂箱分为上部箱体和下部箱体的设置方便其中的沸腾翻板阀和透气料斗的检修和维修；

所述气力除杂箱的底部通过法兰固定连接杂质排泄箱，杂质排泄箱的顶部和底部均设有排泄孔，所述杂质排泄箱的顶部排泄孔与其对应的下部箱体的底部排泄孔大小相同，所述杂质排泄箱底部排泄孔设置为杂质排泄口；所述杂质排泄箱的一侧设有空心轴A ，所述空心轴A设置为通孔，所述空心轴A 中预设位置设有长方形风口A，所述空心轴A 贯穿杂质排泄箱的两侧，其中空心轴A 的一端与小型电动执行器A 固定连接，所述小型电动执行器A 固定在杂质排泄箱的壳体上，所述小型电动执行器A或者设置为其它驱动设备；

所述杂质排泄箱的顶部排泄孔或所述透气料斗的底部孔位置对应设有沸腾翻板阀A，所述沸腾翻板阀A和所述沸腾翻板阀的结构和作用相同,所述沸腾翻板A阀连接空心轴A，所述空心轴A穿过沸腾翻板阀A并通过螺栓固定连接，所述空心轴A通过其中的长方形风口A为沸腾翻板阀A输送气体，并且空心轴A通过小型电动执行器A带动沸腾翻板阀A启与闭；

所述沸腾翻板阀A开启时排泄物料中的杂质，所述沸腾翻板阀A关闭时与杂质排泄箱的顶部排泄孔或透气料斗的底部孔进行密封，此时的沸腾翻板阀A和透气料斗组成一个底部以及四周都具有沸腾物料作用的结构；

其中，所述物料输送箱、杂质过滤箱、气力除杂箱、杂质排泄箱和其中的配置至少为1组，优选为4组串联一起组成一个单元；更优选为并排设置两个单元，其中的两个单元设置为一用一备；

所述供气系统包括储气箱、供气管道、助吹气管、手动阀门、电动阀门和送气管道，所述储气箱的一侧连接送气管道，所述送气管道连接风机，所述风机的气压控制在预设范围内，所述储气箱内部设有空气滤清器，储气箱的另一侧连接供气管道，所述供气管道连接助吹气管，所述助吹气管为多根，每根助吹气管均设有一个手动阀门和一个电动阀门，所述助吹气管的另一端分别连接空心轴、空心轴A、进风口和风口，其中所述进风口和风口共用一根助吹气管；

所述电控系统包括PLC自控系统和电控箱，所述PLC自控系统分别连接料位开关、小型电动执行器、小型电动执行器A、进口电动阀门、所有的电动阀门和电控箱，所述电控箱可以实现手动和自动控制功能的切换。

进一步地，所述杂质过滤箱由固定箱体和钢丝网组成，所述固定箱体的底部设置为通孔，所述固定箱体的顶部焊接钢丝网，所述固定箱体的顶部不高于所述进口短管的底部位置。

进一步地，所述每个单元的沸腾翻板阀共用一条空心轴。

进一步地，所述每个单元的沸腾翻板阀A共用一条空心轴A。

进一步地，所述物料输送箱、气力除杂箱和杂质排泄箱的同一侧设有多个检修口。

进一步地，所述沸腾翻板阀包括阀体、密封法兰，沸腾板、通风气道和通风口，所述阀体的主体部分为一料斗结构，阀体的上部有一密封法兰，所述密封法兰上设有柔性密封圈，所述密封法兰与其对应的上部箱体的顶部排泄孔接触密封，所述密封法兰与阀体中间设有沸腾板，所述沸腾板通过螺栓与阀体和密封法兰固定连接，所述阀体的内部空间为通风气道，阀体的末端设有通风口，所述通风口与空心轴上的长方形风口对应。

进一步地，所述透气料斗包括固定壳体、透气板和通气道，所述透气料斗的外侧为固定壳体，所述固定壳体外部设置为箱体结构，其内部设置为料斗结构，所述料斗结构设置有透气板组成，所述固定壳体和透气板之间的空间为透气板的通气道，所述通气道连接透气料斗一侧的风口，所述固定壳体与透气板固定连接为一体。

进一步地，所述沸腾翻板阀A 包括阀体A、密封法兰A，沸腾板A、通风气道A和通风口A，所述阀体A的主体部分为一料斗形状，阀体A的上部有一密封法兰A，所述密封法兰A上设有柔性密封圈A，所述密封法兰A与其对应的杂质排泄箱的顶部排泄孔接触密封，所述密封法兰 A与阀体A中间设有沸腾板A，所述沸腾板A通过螺栓与阀体A和密封法兰A固定连接，所述阀体A的内部空间为通风气道A，阀体A的末端设有通风口A，所述通风口A与空心轴A上的长方形风口对应。

进一步地，所述沸腾板、透气板和沸腾板A 优选为同一种透气材料。

进一步地，所述空气滤清器阻止助吹气管内的粉尘进入供气管道内循环流动，同样防止送气管道内的粉尘进入供气管道内，保证所述沸腾翻板阀中的沸腾板、沸腾翻板阀A中的沸腾板A和透气料斗中的透气板的透气度不会发生变化。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点：

1、把风动溜槽的透气板改变成多组回转式密封的沸腾翻板阀，方便物料的流化输送及杂质的排出，结构简单方便。

2、所述气力除杂箱分为上部箱体和下部箱体的设置方便其中的沸腾翻板阀和透气料斗的检修和维修；

3、所述气力除杂箱内设置有透气料斗保证透气料斗中的物料和杂质能够充分沸腾，确保除杂不留死区。

4、供气系统设有空气滤清器避免灰尘进入供气管道，保证沸腾翻板阀、沸腾翻板阀A和透气料斗的透气度不发生变化。

5、每根助吹气管均设有一个手动阀门和一个电动阀门是控制气力除杂箱中进风口和风口有足够的气压使得气力除杂箱内的物料充分沸腾，沸腾的物料通过排气管排泄到布袋除尘箱内。

6、所述一种风动溜槽式自动除杂装置设置为一用一备，方便设备的维修，保证物料输送绝对安全运行。

7、所述一种风动溜槽式自动除杂装置简单实用，维修方便，除杂效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型实施例图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型本实用新型实施例图1的B向视图。

图4是本实用新型实施例图1的C-C剖视图。

图5是本实用新型实施例图1的D-D向视图。

图6是本实用新型实施例图1中标记E的放大图。

图中标记：01、物料输送箱，02、杂质过滤箱，03、气力除杂箱，04、杂质排泄箱，05、布袋除尘箱，06、供气系统，07、小型电动执行器，08、小型电动执行器A，1、进口短管，2、出口，3、进口电动阀门，4、料位开关，5、固定箱体，6、钢丝网，7、透气料斗，8、进风口，9、导流板，10、排气管，11、电控箱，12、空心轴，13、沸腾翻板阀，14、阀体，15、密封法兰，16、沸腾板，17、通风气道，18、固定壳体，19、透气板，20、风口，21、杂质排泄口，22、空心轴A，23、沸腾翻板阀A，24、储气箱，25、供气管道，26、助吹气管，27、电动阀门，28、手动阀门， 29、空气滤清器，30、送气管道，31、袋笼，32、阀体A，33、密封法兰A，34、沸腾板A，35、通风气道A。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种风动溜槽式自动除杂装置，包括物料输送箱01、进口短管1、出口2、杂质过滤箱02、气力除杂箱03、杂质排泄箱04、布袋除尘箱05、供气系统06和电控系统。

所述物料输送箱01所述的顶部和底部均设有排泄孔，并且物料输送箱01顶部和底部均有连接法兰，物料输送箱01的两端分别固定连接进口短管1和出口2，所述进口短管1固定在物料输送箱01的一侧壁上，所述进口短管1与物料输送箱01的侧壁预设一定的夹角，其夹角优选为30～55°，确保所有物料顺利进入物料输送箱01内，所述进口短管1的底部高于物料输送箱01的底部至少30mm，所述进口短管1的上部设置有一个进口电动阀门3，所述进口电动阀门3控制物料进入物料输送箱01，所述出口2一端的预设位置设置有料位开关4，同样的，所述料位开关4同样可以设置在其它位置；在同一水平线上，所述出口2的底部高于物料输送箱01的底部至少30mm，并且所述物料输送箱01的底部的出口2一端要低于进口短管1一端，其斜度优选为3～6°；其中所述物料输送箱01的一侧设有检修口。

所述物料输送箱01的内部设置有杂质过滤箱02，所述杂质过滤箱02内置于物料输送箱01中，所述杂质过滤箱02由固定箱体5和钢丝网6组成，所述固定箱体5的底部设置为通孔，所述固定箱体5的顶部焊接钢丝网6，所述固定箱体5的顶部的钢丝网6不高于所述进口短管1的底部位置；其中杂质过滤箱02的内部空间为物料中的杂质沉降室，所述杂质过滤箱02优选为两组；带有杂质的物料进入物料输送箱01内，其中颗粒很大的杂质或异物被阻拦在杂质过滤箱02上的钢丝网6上部，小的杂质颗粒和物料进入物料杂质沉降室中。

所述物料输送箱01的顶部通过法兰固定连接布袋除尘箱05，所述布袋除尘箱05包括除尘箱体、孔板、布袋和袋笼31，所述除尘箱体的内壁与孔板焊接，孔板的空洞内部安装布袋，布袋的内部安装袋笼31，所述除尘箱体一侧的下部预设位置设有疏通风口；所述布袋除尘箱05也可以设置为小型布袋除尘器。

并且所述物料输送箱01的底部一侧的预设位置设有出风口，所述出风口的顶部设置有排气管10，所述出风口与排气管10的一端通过螺栓连接固定，所述排气管10另一端与布袋除尘箱05中箱体的疏通风口通过螺栓连接固定，其中排气管10与所述出风口连接的一端设置有过滤网，所述过滤网阻拦一些容易沸腾起来的颗粒大的杂质或者异物。

所述物料输送箱01的底部通过法兰固定连接气力除杂箱03，所述气力除杂箱03分为上部箱体和下部箱体，所述上部箱体和下部箱体的上下两端均设有连接法兰并且通过法兰使用螺栓固定连接，所述上部箱体及下部箱体的顶部和底部均设有排泄孔，其中上部箱体的顶部排泄孔设置为通孔，所述上部箱体的底部排泄孔和下部箱体的顶部排泄孔相同。

所述上部箱体的一侧壁上设有进风口8，另一侧壁设有检修口，所述进风口8的顶部设有导流板9，所述导流板9的一端固定在上部箱体的侧壁上，并且导流板9优选设置为弹性活动式，所述导流板9与上部箱体的侧壁有一定夹角，其夹角的斜线的延长线与其远离一侧的下部箱体的底部排泄孔的一端平面为直线；所述导流板9引导进风口8进入的气体沿着设定的方向喷吹。

所述上部箱体的上部一侧设有空心轴12，所述空心轴12设置为通孔，所述空心轴12中预设位置设有长方形风口，所述空心轴12贯穿上部箱体的两侧，其中空心轴12的一端与小型电动执行器07固定连接，所述小型电动执行器07固定在上部箱体的壳体上，所述小型电动执行器07也可以设置为其它驱动设备。

所述上部箱体的内部，位置在所述物料输送箱01的底部排泄孔的下方设有沸腾翻板阀13，所述沸腾翻板阀13连接空心轴12，所述空心轴12穿过沸腾翻板阀13并通过螺栓固定连接，所述空心轴12通过其中的长方形风口为沸腾翻板阀13输送气体，并且空心轴12通过小型电动执行器07带动沸腾翻板阀13启与闭；

所述沸腾翻板阀13开启时排泄物料，所述沸腾翻板阀13关闭时与所述物料输送箱01的底部排泄孔密封，此时的沸腾翻板阀13与物料输送箱01组成为风动溜槽式结构，其中所述沸腾翻板阀13是物料输送箱01底部中具有沸腾作用的气室，同时又是物料输送箱01底部进行排泄物料的翻板阀。

所述沸腾翻板阀13包括阀体14、密封法兰15，沸腾板16、通风气道17和通风口，所述阀体14的主体部分为一料斗结构，阀体14的上部有一密封法兰15，所述密封法兰15上设有柔性密封圈，所述密封法兰15与其对应的上部箱体的顶部排泄孔接触密封，所述密封法兰15与阀体14中间设有沸腾板16，所述沸腾板16通过螺栓与阀体14和密封法兰15固定连接，所述阀体14的内部空间为通风气道，阀体14的末端设有通风口，所述通风口与空心轴12上的长方形风口对应。

所述下部箱体的内部设置有透气料斗7，所述透气料斗7内置于下部箱体的内部，所述透气料斗7的顶部孔与上部箱体的底部排泄孔对应，并且透气料斗7的顶部与上部箱体的底部接触面的中间设有柔性密封材料；所述透气料斗7的底部孔与下部箱体的底部排泄孔对应，并且透气料斗7的底部与下部箱体的底部接触面的中间设有柔性密封材料，所述透气料斗7的顶部挤压在下部箱体和上部箱体的中间。

所述透气料斗7包括固定壳体18、透气板19和通气道，所述透气料斗7的外侧为固定壳体18，所述固定壳体18外部设置为箱体形状，其内部设置有透气板19，所述透气板19设置为料斗形状，所述固定壳体18和透气板19之间的空间为透气板19的通气道，其中固定壳体18的一侧设有风口20，所述通气道连接透气料斗7一侧的风口20，所述固定壳体18与透气板19固定连接为一体。

所述气力除杂箱03分为上部箱体和下部箱体的设置方便其中的沸腾翻板阀13和透气料斗7的检修和维修。

所述气力除杂箱03的底部通过法兰固定连接杂质排泄箱04，杂质排泄箱04的顶部和底部均设有排泄孔，所述杂质排泄箱04的顶部排泄孔与其对应的下部箱体的底部排泄孔大小相同，所述杂质排泄箱04底部排泄孔设置为杂质排泄口21；所述杂质排泄箱04的一侧设有空心轴A 22，所述空心轴A 22设置为通孔，所述空心轴A 22中预设位置设有长方形风口A，所述空心轴A 22贯穿杂质排泄箱04的两侧，其中空心轴A 22 的一端与小型电动执行器A 08固定连接，所述小型电动执行器A 08固定在杂质排泄箱04的壳体上，所述小型电动执行器A 08也可以设置为其它驱动设备，所述杂质排泄箱04的一侧壁上设有检修口。

所述杂质排泄箱04的顶部排泄孔或所述透气料斗7的底部孔位置对应设有沸腾翻板阀A 23，所述沸腾翻板阀A 23和所述沸腾翻板阀13的结构和作用相同,所述沸腾翻板A23阀连接空心轴A 22，所述空心轴A 22穿过沸腾翻板阀A 23并通过螺栓固定连接，所述空心轴A 22通过其中的长方形风口A为沸腾翻板阀A 23输送气体，并且空心轴A 22通过小型电动执行器A 08带动沸腾翻板阀A启与闭。

所述沸腾翻板阀A 23包括阀体A 32、密封法兰A 33，沸腾板A 34、通风气道A 35和通风口A，所述阀体A 32的主体部分为一料斗形状，阀体A 32的上部有一密封法兰A 33，所述密封法兰A 33上设有柔性密封圈A，所述密封法兰A 33与其对应的杂质排泄箱03的顶部排泄孔接触密封，所述密封法兰 A 33与阀体A 32中间设有沸腾板A 34，所述沸腾板A 34通过螺栓与阀体A 32和密封法兰A 33固定连接，所述阀体A 32的中部为通风气道A，阀体A 32的末端设有通风口A，所述通风口A与空心轴A 22上的长方形风口对应。

所述沸腾翻板阀A 23开启时排泄物料中的杂质，沸腾翻板阀A 23关闭时与杂质排泄箱04的顶部排泄孔或所述透气料斗7的底部孔进行密封，此时的沸腾翻板阀A 23和透气料斗7组成一个底部以及四周都具有沸腾物料作用的结构。所述沸腾翻板阀A 23和透气料斗7保证透气料斗7中的物料和杂质能够充分沸腾，使得颗粒状的杂质沉降在透气料斗7的内部，并且把夹杂在杂质里的物料不断地沸腾，直到彻底吹起排泄到布袋除尘箱05中，确保除杂不留死区。

并且所述沸腾翻板阀13中的沸腾板16、透气料斗7中的透气板19和所述沸腾翻板阀A 23中的沸腾板A 34优选设置为同一种透气材料。

其中，所述物料输送箱01、杂质过滤箱02、气力除杂箱03、杂质排泄箱04和其中的配置至少为1组，优选为4组串联一起组成一个单元；更优选为并排设置两个单元，其中的两个单元设置为一用一备；同时根据需要两个单元也可以同时运行。

所述供气系统06包括储气箱24、供气管道25、助吹气管26、手动阀门28和电动阀门27和送气管道30，所述储气箱24的一侧连接送气管道30，所述送气管道30连接风机，所述风机的气压控制在预设范围内，所述储气箱24内部设有空气滤清器29，所述空气滤清器29阻止助吹气管26内的粉尘进入供气管道25内循环流动，同样防止送气管道内30的粉尘进入供气管道25内，保证所述沸腾翻板阀13中的沸腾板16、沸腾翻板阀A 23中的沸腾板A 34和透气料斗7中的透气板19的透气度不会发生变化；所述储气箱24的另一侧连接供气管道25，所述供气管道25连接助吹气管26，所述助吹气管26为多根，所述每根助吹气管26均设有一个手动阀门28和一个电动阀门27，所述助吹气管26的另一端分别连接空心轴12、空心轴A 22、进风口8和风口20，其中所述进风口8和风口20共用一根助吹气管26。

所述风机的气体通过送气管道30进入储气箱24内，储气箱24中的气体通过空气滤清器29过滤后经过供气管道25分配到多根助吹气管26中，所述各助吹气管26的气体分别通过空心轴12进入沸腾翻板阀13中、通过空心轴A 22进入沸腾翻板阀A 23中、通过进风口8和风口20分别进入气力除杂箱03和透气料斗7中的通气道中。

所述每根助吹气管26均设有一个手动阀门28和一个电动阀门27的作用是有效地控制气力除杂箱03中进风口8和风口20有足够的气流使得进行除杂的气力除杂箱03内的物料充分沸腾，并且沸腾的物料通过排气管10排泄到布袋除尘箱05内。

所述电控系统06包括PLC自控系统和电控箱11，所述PLC自控系统分别连接料位开关4、小型电动执行器07、小型电动执行器A 08、进口电动阀门3、所有的电动阀门和电控箱11，所述电控箱11可以实现手动和自动控制功能的切换；所述PLC自控系统能够自动控制所述料位开关4、小型电动执行器07、小型电动执行器A 08、进口电动阀门3和所有助吹气管26上的电动阀门的操作。

本实用新型可以根据实际需要设置所述物料输送箱01、杂质过滤箱02、气力除杂箱03和杂质排泄箱04数量和相同的配置。

本实用新型实施例的具体工作过程：首先要运行的单元所有的手动阀门处于开启状态，并且通过PLC自控系统关闭所有的电动阀门、沸腾翻板阀13和沸腾翻板阀A 23，然后通过PLC自控系统自动开启进口电动阀门3，同时自动开启与空心轴12连接的助吹气管中的电动阀门，此时沸腾翻板阀13与物料输送箱01的底部排泄孔密封，带有杂质的物料从进口短管1进入物料输送箱01中，其中颗粒很大的杂质或异物被阻拦在杂质过滤箱02上的钢丝网6上部，小的杂质颗粒和物料进入物料杂质沉降室中；助吹气管的气体沿着空心轴12进入沸腾翻板阀13内，沸腾翻板阀13中的沸腾板的气体吹拂其上面的物料进行流态化，物料开始正常的气力输送；供气系统06的气压控制在预设范围内，气体无法将物料中的重量大的颗粒杂质沸腾，当杂质积累到一定程度时，料位开关4的信号反馈到PLC自控系统，PLC自控系统首先自动关闭进口电动阀门10～30秒，减少物料输送箱01中多余的物料后，再通过小型电动执行器07带动空心轴12自动开启沸腾翻板阀13旋转到预设的角度，带有颗粒杂质的物料进入气力除杂箱02中时沸腾翻板阀13再迅速自动关闭，同时自动开启进口电动阀门3，物料开始正常输送；同时自动开启空心轴A 22连接的助吹气管中的电动阀门和一组气力除杂箱03中进风口8和风口20共用的一根助吹气管中的电动阀门，空心轴A 22为沸腾翻板阀A23输送气体，沸腾翻板阀A 23沸腾上面的物料，同样所述风口20使得透气料斗7四周的物料沸腾，所述进风口8的气体沿着导流板9引导的方向进行喷吹，沸腾的物料经过所述物料输送箱01的底部的出风口和排气管10后进入布袋除尘箱05中进行除尘，除尘中的物料再次降落到物料输送箱01中；预设一定时间，物料在气力除杂箱03中达到预设除杂状态下，PLC自控系统自动关闭所述气力除杂箱03中进风口8和风口20共用的一根助吹气管中的电动阀门，同时自动开启下一组气力除杂箱03中进风口8和风口20共用的一根助吹气管中的电动阀门进行物料除杂，以此类推进行整个单元所有除杂工作后，自动关闭空心轴A 22连接的助吹气管中的电动阀门，再通过小型电动执行器A 08带动空心轴A 22自动开启沸腾翻板阀A 23旋转到预设的角度，颗粒杂质从杂质排泄箱04底部的杂质排泄口21中排泄到外部后沸腾翻板阀A 23再迅速自动关闭，完成物料自动除杂的所有过程；除杂效率达到96%。

如果运行的这个单元需要维修或者检修，首先关闭本单元中的进口电动阀门3，同时自动关闭与空心轴12连接的助吹气管中的电动阀门，再自动开启备用单元中的进口电动阀门后重复上述过程。

最后说明的是：以上所述仅为本实用新型的一种具体实施例，所述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其它形式的限制；尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分乃至全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的技术方案范围；本实用新型的保护范围并不局限如此，任何基于本实用新型技术方案的等效变换及修改均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种风动溜槽式自动除杂装置，其特征在于，包括物料输送箱、进口短管、出口、杂质过滤箱、气力除杂箱、杂质排泄箱、布袋除尘箱、供气系统和电控系统；

所述物料输送箱的顶部和底部均设有排泄孔，并且物料输送箱顶部和底部均有连接法兰，物料输送箱的两端分别固定连接进口短管和出口，所述进口短管与物料输送箱侧壁预设夹角，所述进口短管的底部高于物料输送箱的底部，所述进口短管的顶部设置有一个进口电动阀门，所述出口一端的预设位置设有料位开关；其中，在同一水平线上，所述出口的底部高于物料输送箱的底部，并且所述物料输送箱的底部的出口一端要低于进口短管的一端；

所述物料输送箱的内部设置有杂质过滤箱，所述杂质过滤箱内置于物料输送箱中，其中杂质过滤箱的内部空间为物料中的杂质沉降室，所述杂质过滤箱为两组；

所述物料输送箱的顶部通过法兰固定连接布袋除尘箱，所述布袋除尘箱包括除尘箱体、孔板、布袋和袋笼，所述除尘箱体的内壁与孔板焊接，孔板的空洞内部安装布袋，布袋的内部安装袋笼，所述除尘箱体一侧的下部预设位置设有疏通风口；

所述物料输送箱的底部一侧的预设位置设有出风口，所述出风口的顶部设置有排气管，所述出风口与排气管的一端通过螺栓连接固定，所述排气管另一端与布袋除尘箱中箱体的疏通风口通过螺栓连接固定，其中，所述排气管与所述出风口连接的一端设置有过滤网，所述过滤网阻拦容易沸腾起来的颗粒大的杂质或者异物；

所述物料输送箱的底部通过法兰固定连接气力除杂箱，所述气力除杂箱分为上部箱体和下部箱体，所述上部箱体和下部箱体的上、下两端均设有连接法兰并且通过法兰使用螺栓固定连接，所述上部箱体及下部箱体的顶部和底部均设有排泄孔，其中上部箱体的顶部排泄孔设置为通孔，所述上部箱体的底部排泄孔和下部箱体的顶部排泄孔相同；

所述上部箱体的一侧壁上设有进风口，所述进风口的顶部设有导流板，所述导流板的一端固定在上部箱体的侧壁上，并且导流板设置为弹性活动式，所述导流板与上部箱体的侧壁有一定夹角，所述夹角的斜线的延长线与其远离一侧的下部箱体的底部排泄孔的一端平面为直线，所述导流板引导进风口进入的气体沿着设定的方向喷吹；

所述上部箱体的上部一侧设有空心轴，所述空心轴设置为通孔，所述空心轴中预设位置设有长方形风口，所述空心轴贯穿上部箱体的两侧，其中空心轴的一端与小型电动执行器固定连接，所述小型电动执行器固定在上部箱体的壳体上；

所述上部箱体的内部，位置在所述物料输送箱的底部排泄孔的下方设有沸腾翻板阀，所述沸腾翻板阀连接空心轴，所述空心轴穿过沸腾翻板阀并通过螺栓固定连接，所述空心轴通过其中的长方形风口为沸腾翻板阀输送气体，并且空心轴通过小型电动执行器带动沸腾翻板阀启与闭；所述沸腾翻板阀开启时排泄物料，所述沸腾翻板阀关闭时与所述物料输送箱的底部排泄孔密封，此时的沸腾翻板阀与物料输送箱组成为风动溜槽式结构，其中所述沸腾翻板阀具有沸腾物料的作用；

所述下部箱体的内部设置有透气料斗，所述透气料斗内置于下部箱体的内部，所述透气料斗的顶部孔与上部箱体的底部排泄孔对应，并且透气料斗的顶部与上部箱体的底部接触面的中间设有柔性密封材料；所述透气料斗的底部孔与下部箱体的底部排泄孔对应，并且透气料斗的底部与下部箱体的底部接触面的中间设有柔性密封材料，其中透气料斗的一侧设有风口，所述透气料斗的顶部挤压在下部箱体和上部箱体的中间；

所述气力除杂箱的底部通过法兰固定连接杂质排泄箱，杂质排泄箱的顶部和底部均设有排泄孔，所述杂质排泄箱的顶部排泄孔与其对应的下部箱体的底部排泄孔大小相同，所述杂质排泄箱底部排泄孔设置为杂质排泄口；所述杂质排泄箱的一侧设有空心轴A ，所述空心轴A设置为通孔，所述空心轴A 中预设位置设有长方形风口A，所述空心轴A 贯穿杂质排泄箱的两侧，其中空心轴A 的一端与小型电动执行器A 固定连接，所述小型电动执行器A固定在杂质排泄箱的壳体上；

所述杂质排泄箱的顶部排泄孔或所述透气料斗的底部孔位置对应设有沸腾翻板阀A，所述沸腾翻板阀A和所述沸腾翻板阀的结构和作用相同,所述沸腾翻板A阀连接空心轴A，所述空心轴A穿过沸腾翻板阀A并通过螺栓固定连接，所述空心轴A通过其中的长方形风口A为沸腾翻板阀A输送气体，并且空心轴A通过小型电动执行器A带动沸腾翻板阀A启与闭；

所述沸腾翻板阀A开启时排泄物料中的杂质，所述沸腾翻板阀A关闭时与杂质排泄箱的顶部排泄孔或透气料斗的底部孔进行密封，此时的沸腾翻板阀A和透气料斗组成一个底部以及四周都具有沸腾物料作用的结构；

其中，所述物料输送箱、杂质过滤箱、气力除杂箱、杂质排泄箱和其中的配置至少为1组，或为4组串联一起组成一个单元；或并排设置两个单元，其中的两个单元设置为一用一备；

所述供气系统包括储气箱、供气管道、助吹气管、手动阀门、电动阀门和送气管道，所述储气箱的一侧连接送气管道，所述送气管道连接风机，所述储气箱内部设有空气滤清器，储气箱的另一侧连接供气管道，所述供气管道连接助吹气管，所述助吹气管为多根，每根助吹气管均设有一个手动阀门和一个电动阀门，所述助吹气管的另一端分别连接空心轴、空心轴A、进风口和风口，其中所述进风口和风口共用一根助吹气管；

所述电控系统包括PLC自控系统和电控箱，所述PLC自控系统分别连接料位开关、小型电动执行器、小型电动执行器A、进口电动阀门、所有的电动阀门和电控箱，所述电控箱可以实现手动和自动控制功能的切换。

2.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式自动除杂装置，其特征在于，所述杂质过滤箱由固定箱体和钢丝网组成，所述固定箱体的底部设置为通孔，所述固定箱体的顶部焊接钢丝网，所述固定箱体的顶部不高于所述进口短管的底部位置。

3.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式自动除杂装置，其特征在于，所述每个单元的沸腾翻板阀共用一条空心轴。

4.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式自动除杂装置，其特征在于，所述每个单元的沸腾翻板阀A共用一条空心轴A。

5.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式自动除杂装置，其特征在于，所述物料输送箱、气力除杂箱和杂质排泄箱的同一侧设有多个检修口。

6.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式自动除杂装置，其特征在于，所述沸腾翻板阀包括阀体、密封法兰，沸腾板、通风气道和通风口，所述阀体的主体部分为一料斗结构，阀体的上部有一密封法兰，所述密封法兰上设有柔性密封圈，所述密封法兰与其对应的上部箱体的顶部排泄孔接触密封，所述密封法兰与阀体中间设有沸腾板，所述沸腾板通过螺栓与阀体和密封法兰固定连接，所述阀体的内部空间为通风气道，阀体的末端设有通风口，所述通风口与空心轴上的长方形风口对应。

7.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式自动除杂装置，其特征在于，所述透气料斗包括固定壳体、透气板和通气道，所述透气料斗的外侧为固定壳体，所述固定壳体外部设置为箱体结构，其内部设置为料斗结构，所述料斗结构设置有透气板组成，所述固定壳体和透气板之间的空间为透气板的通气道，所述通气道连接透气料斗一侧的风口，所述固定壳体与透气板固定连接为一体。

8.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式自动除杂装置，其特征在于，所述沸腾翻板阀A 包括阀体A、密封法兰A，沸腾板A、通风气道A和通风口A，所述阀体A的主体部分为一料斗形状，阀体A的上部有一密封法兰A，所述密封法兰A上设有柔性密封圈A，所述密封法兰A与其对应的杂质排泄箱的顶部排泄孔接触密封，所述密封法兰 A与阀体A中间设有沸腾板A，所述沸腾板A通过螺栓与阀体A和密封法兰A固定连接，所述阀体A的内部空间为通风气道A，阀体A的末端设有通风口A，所述通风口A与空心轴A上的长方形风口对应。

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