CN205204116U - 密封舱的风压积料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封舱的风压积料清理装置，密封舱的上端设有进料口，其下端设有出料口，进料口与出料口上下交错设置，其中，密封舱的风压积料清理装置包括：第一总管道，其位于密封舱的一侧，第一总管道靠近进料口设置，第一总管道的上端设有第一进气口，第一总管道的下端连接多个第一次管道，多个第一次管道与密封舱的内腔相连通；第二总管道，其位于密封舱的另一侧，第二总管道靠近出料口设置，第二总管道的上端设有第二进气口，第二总管道的下端连接多个第二次管道，多个第二次管道与密封舱的内腔相连通。本实用新型利用密封舱自身的负压及与密封舱相连的各管道，实现密封舱内堆积物料的清理，其结构简单，操作方便，成本低。

Description

密封舱的风压积料清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种积料清理装置，特别是一种适用于密封舱的风压积料清理装置。

背景技术

由于现有工业生产对安全、环保和工艺的要求越来越高，越来越多的设备采用密封舱结构，例如密封的物料输送装置，物料在密封舱中长期输送，难免会有部分物料散落下来掉到密封舱的底部，由于密封结构，工作人员不易发现，掉落的物料会逐渐堆积，如不及时清理，则会影响设备运行，严重还会造成事故。

现有技术中常用的清扫装置是采用刮料板清理积料，但是，刮料板属于易损件，需经常更换，造成资源成本的增加，且在密封结构中更换刮料板也存在较多不便；而且刮料板的工作一般需要动力装置带动，也会造成能源上的浪费，且当刮料板卡住而影响设备运行时，还有可能因机器过载而造成事故。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种密封舱的风压积料清理装置，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封舱的风压积料清理装置，其利用密封舱自身的负压及与密封舱相连的各管道，实现密封舱内堆积物料的清理，其结构简单，操作方便，成本低。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种密封舱的风压积料清理装置，所述密封舱的上端设有进料口，其下端设有出料口，所述进料口与所述出料口上下交错设置，其中，所述密封舱的风压积料清理装置包括：第一总管道，其位于所述密封舱的一侧，所述第一总管道靠近所述进料口设置，所述第一总管道的上端设有第一进气口，所述第一总管道的下端连接多个第一次管道，多个所述第一次管道与所述密封舱的内腔相连通；第二总管道，其位于所述密封舱的另一侧，所述第二总管道靠近所述出料口设置，所述第二总管道的上端设有第二进气口，所述第二总管道的下端连接多个第二次管道，多个所述第二次管道与所述密封舱的内腔相连通。

在优选的实施方式中，所述第一次管道沿所述密封舱的底板伸入所述密封舱的内腔，所述第一次管道位于所述密封舱内腔的一端设有朝向所述出料口的喷吹口。

在优选的实施方式中，所述第一总管道为两个，两个所述第一总管道对称设于所述密封舱靠近所述进料口一侧的前端和后端。

在优选的实施方式中，所述第二总管道为两个，两个所述第二总管道对称设于所述密封舱靠近所述出料口一侧的前端和后端。

在优选的实施方式中，两个所述第二总管道上分别连接有一个分支管道，一个所述分支管道位于所述密封舱的前端，其通过多个分支次管道与所述密封舱的前侧壁相连，另一个所述分支管道位于所述密封舱的后端，其通过多个分支次管道与所述密封舱的后侧壁相连。

在优选的实施方式中，所述分支次管道沿所述密封舱的内壁伸入所述密封舱的内腔，所述分支次管道位于所述密封舱内腔的一端设有朝向所述出料口的喷吹口。

在优选的实施方式中，所述第一总管道的上端设有第一弯折部，所述第一总管道的第一进气口通过所述第一弯折部而开口朝下设置。

在优选的实施方式中，所述第二总管道的上端设有第二弯折部，所述第二总管道的第二进气口通过所述第二弯折部而开口朝下设置。

在优选的实施方式中，所述第一总管道上设有第一阀门，所述第二总管道上设有第二阀门。

在优选的实施方式中，所述第一阀门和所述第二阀门分别为能手动控制的阀门，或所述第一阀门和所述第二阀门与一控制器电连接。

本实用新型密封舱的风压积料清理装置的特点及优点是：

1、本实用新型通过密封舱自身的负压，使空气依次经设置在进料口一侧的第一总管道、第一次管道而进入密封舱的内腔，将密封舱的内腔中堆积的物料和灰尘吹向出料口，特别是堆积在密封舱的底板上的物料，以防止物料、灰尘的堆积。

2、本实用新型能将第一次管道沿密封舱的底板伸入密封舱的内腔中，使其在密封舱的内腔中延伸、分支，以选择最佳的喷吹方向和喷吹角度，提高喷吹质量和喷吹效率；同时，第一次管道在密封舱内腔中进行的分支设置，还能避免在密封舱上开设较多的孔，保证密封舱的工作强度和工作压力。

3、本实用新型通过密封舱自身的负压，能使空气依次经设置在出料口一侧的第二总管道、第二次管道，或依次经第二总管道、分支管道、分支次管道，而进入密封舱的内腔，将密封舱的内腔中堆积在出料口周围的物料和灰尘吹起，防止物料和灰尘在出料口处的堆积，保证物料输出的顺畅；同时还能通过分支管道和分支次管道，将密封舱的内腔中较高处内壁上粘黏的物料吹向出料口。

4、本实用新型仅利用密封舱内腔与密封舱外部的气压差，即可实现将空气吸入密封舱内清理堆积物料，其无需额外的动力源，结构简单，操作方便，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料口一侧的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的出料口一侧的结构侧视示意图；

图4为本实用新型的局部立体示意图；

图5为本实用新型的工作原理示意图。

附图标号说明：

1密封舱，2进料口，3出料口，4第一检修门，5第二检修门，6底板，7第一总管道，8第一次管道，9第一阀门，10第二总管道，11第二次管道，12分支管道，13分支次管道，14第二阀门，15第一进气口，16控制器，17总线，18控制线路，19输送机，20物料，21第一弯折部，22第二弯折部，23第二进气口，F1第一方向，F2第二方向，F3第三方向，F4第四方向，F5第五方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、前、后等方向均是以本实用新型所示的图1中的上、下、前、后等方向为准，在此一并说明。

如图1所示，本实用新型提供一种密封舱的风压积料清理装置，所述密封舱1的上端设有进料口2，其下端设有出料口3，所述进料口2与所述出料口3上下交错设置，其中，所述密封舱的风压积料清理装置包括：第一总管道7，其位于所述密封舱1的一侧，所述第一总管道7靠近所述进料口2设置，所述第一总管道7的上端设有第一进气口15，所述第一总管道7的下端连接多个第一次管道8，多个所述第一次管道8与所述密封舱1的内腔相连通；第二总管道10，其位于所述密封舱1的另一侧，所述第二总管道10靠近所述出料口3设置，所述第二总管道10的上端设有第二进气口23，所述第二总管道10的下端连接多个第二次管道11，多个所述第二次管道11与所述密封舱1的内腔相连通。

具体的，如图1和图2所示，第一总管道7位于密封舱1靠近进料口2的一侧，密封舱1的该侧的壁面上设有第一检修门4，多个第一次管道8与密封舱1相连的高度低于第一检修门4的下边缘的高度，在一实施例中，多个第一次管道8在同一水平高度上并排设置，且因为在输送过程中大部分掉落的物料堆积在密封舱1的底板6上，因此多个第一次管道8与密封舱1相连的高度对应密封舱1的底板6的高度，即多个第一次管道8恰好对应密封舱1的底板6进行吹气，使堆积在底板6上的物料能更容易的被吹走，当然，多个第一次管道8也可以在不同的水平高度上设置，即可以保证堆积在底板6上的物料能容易的被吹走，也可以使密封舱1的内腔中具有一定高度的内壁上堆积或粘黏的物料也能被吹走。

进一步的，所述第一次管道8沿所述密封舱1的底板6伸入所述密封舱1的内腔，所述第一次管道8位于所述密封舱1内腔的一端设有朝向所述出料口3的喷吹口，且设置在第一次管道8上的喷吹口能相对第一次管道8进行转动，或在密封舱1中调整第一次管道8的位置，以选择最佳的喷吹方向和喷吹角度，提高喷吹质量和喷吹效率，进一步的，喷吹口的设置要贴靠密封舱1的内壁，以更彻底、更干净的进行积料清理，当然，伸入密封舱1内腔的第一次管道8还可以再进行分支设置，并在其末端设置喷吹口，以对应密封舱1内不同的物料堆积点，并避免在密封舱1上开设较多的孔，保证密封舱1的工作强度和工作压力。

进一步的，如图2所示，所述第一总管道7为两个，两个所述第一总管道7对称设于所述密封舱1靠近所述进料口2一侧的前端和后端，以对应清理分别从输送机19的输送链板两侧掉落下来堆积的物料。

具体的，如图1和图3所示，第二总管道10位于密封舱1靠近出料口3的一侧，密封舱1的该侧的壁面上设有第二检修门5，多个第二次管道11与密封舱1相连的高度低于第二检修门5的下边缘的高度，在一实施例中，多个第二次管道11在同一水平高度上并排设置，以在同一高度对堆积在出料口3处的物料进行吹气，加大吹气力度，当然，多个第二次管道11也可以在不同的水平高度上设置，因为出料口3堆积的物料一般较多且较高，以从不同的高度对堆积在出料口3处的物料进行吹气，同时还可以对出料口3附近的密封舱1的内壁上粘黏的物料进行吹气，防止出料口3周围物料堆积，保证物料输出顺畅。

进一步的，如图3所示，所述第二总管道10为两个，两个所述第二总管道10对称设于所述密封舱1靠近所述出料口3一侧的前端和后端，以更均匀的清理出料口3周围堆积的物料。

更进一步的，如图1和图3所示，两个所述第二总管道10上分别连接有一个分支管道12，一个所述分支管道12位于所述密封舱1的前端，其通过多个分支次管道13与所述密封舱1的前侧壁相连，另一个所述分支管道12位于所述密封舱1的后端，其通过多个分支次管道13与所述密封舱1的后侧壁相连；优选的，所述分支次管道13与所述密封舱1相连的水平高度比所述第二次管道11与所述密封舱1相连的水平高度高，以对出料口3堆积较高的物料或密封舱1较高处的内壁上的物料进行吹气清理，同时还可对通过第二次管道11吹起来的物料向下吹向出料口3；优选的，所述分支次管道13沿所述密封舱1的内壁伸入所述密封舱1的内腔，所述分支次管道13位于所述密封舱1内腔的一端设有朝向所述出料口3的喷吹口，以将密封舱1的内腔中较高处内壁上粘黏的物料吹向出料口3。

当然，本实用新型还可以根据实际需要，在密封舱1的其他合适部位安装管道，以实现堆积物料的清理，也可以在密封舱1内根据堆积物料的分布进行各管道的安装分布，例如密封舱1内腔上方的内壁上粘黏物料相对较少，可以设置较少且内径较小的管道进行清理，而底板6和出料口3周围的堆积物料较多，则可以设置较多且内径较大的管道进行清理。

在一实施例中，如图1所示，所述第一总管道7的上端设有第一弯折部21，所述第一总管道7的第一进气口15通过所述第一弯折部21而开口朝下设置，同样的，所述第二总管道10的上端设有第二弯折部22，所述第二总管道10的第二进气口23通过所述第二弯折部22而开口朝下设置，第一弯折部21和第二弯折部22的设置，能避免雨水、灰尘等落入管道，保证管道内部干净环境，保证进气顺畅，当然，在第一进气口15和第二进气口23处也可以设置有防尘装置(例如防尘罩盖等)；因为密封舱1的负压较大，一般运行时的负压能达到-0.8Mpa，为保证密封舱1周围工作人员和物品的安全，第一进气口15的高度和第二进气口23的高度均比密封舱1的最高处要高，以避免较高的密封舱1的负压将物品吸入或对工作人员带来伤害，并在第一进气口15和第二进气口23处分别安装金属防护网，以避免密封舱1的负压吸进周围的物品而造成对密封舱1内设备的损害。

在一实施例中，如图1至图4所示，所述第一总管道7上设有第一阀门9，所述第二总管道10上设有第二阀门14，以阻挡或允许空气通过；所述第一阀门9和所述第二阀门14分别为能手动控制的阀门，即第一阀门9和第二阀门14可以分别手动控制，工作人员可在现场随时手动开启或关闭第一阀门9和第二阀门14，当然也可使所述第一阀门9和所述第二阀门14与一控制器16电连接，即第一阀门9和第二阀门14也可以远程通过控制器16随时或定时控制第一阀门9和第二阀门14的开启或关闭，如图4所示，当由控制器16控制第一阀门9和第二阀门14时，可由一台控制器16连接一总线17，并在总线17上分出与第一阀门9和第二阀门14分别相连的控制线路18，且每一控制线路18仅对应一个阀门，通过控制器16实现对不同的阀门的定时开启和关闭，且不同的阀门可以同时或分开进行开启或关闭，此外，第一阀门9和第二阀门14还可以采用气动或其他控制方式进行控制。

现有的大多数工业生产中的密封给料装置都是负压，本实用新型的密封舱1的内腔中也是负压，本实用新型适用于该类密封给料装置，本实用新型的密封舱1的上端的进料口2源源不断的输入物料，进料口2处的物料流使进料口2几乎处于密封状态，密封舱1的下端的出料口3下方连接有一设备，该设备可不断地从密封舱1的出料口3处抽气，使密封舱1内部的空气多数被抽出，因此，密封舱1的内腔呈负压状态，即其内腔中的气压远小于密封舱1外部的大气压。

如下以本实用新型应用于密封链板秤为例进行说明，当密封链板秤正常运转时，如图5所示，物料20从进料口2进入密封舱1内，并通过输送机19的输送链板进行输送，在输送的过程中，输送机19的输送链板上的物料及工作中的灰尘会掉落到密封舱1内，特别的，物料会落下并堆积在输送链板下方的底板6上和出料口3周围，且当物料流量较大时，从输送机19落下到达出料口3的物料会堆积并影响物料在出料口3处的下落，此时，即可使用本实用新型的密封舱的风压积料清理装置进行清理，首先开启第一阀门9，由于密封舱1的内腔中的气压远小于外部大气压，使空气通过第一进气口15沿第一方向F1被抽进第一总管道7，然后再进入与第一总管道7下端相连的多个第一次管道8，空气经多个第一次管道8并沿第二方向F2进入密封舱1的内腔中，并由第一次管道8的末端喷出空气，或由第一次管道8末端设置的喷吹口喷出空气，以对底板6上等部位堆积的物料和灰尘进行吹气清理，以使物料沿第五方向F5能顺利进入下方的设备，待堆积的物料和灰尘清理完毕，即可关闭第一阀门9，使密封链板秤重新回到密封状态，而在这段时间中的进气量有限，并不会影响密封舱1的正常运行；

同理，开启第二阀门14，在密封舱1内压的作用下，使空气通过第二进气口23沿第三方向F3被抽进第二总管道10，然后再进入与第二总管道10下端相连的多个第二次管道11，空气经多个第二次管道11并沿第四方向F4进入密封舱1的内腔中，并由第二次管道11的末端喷出气体，或由第二次管道11末端设置的喷吹口喷出空气，以将堆积在出料口3周围的物料吹起，防止物料堆积堵塞出料口3，被吹起的物料会沿第五方向F5被吸到出料口3下方的设备中，在该过程中，通过第二进气口23并沿第三方向F3进入第二总管道10的气体还可以依次通过分支管道12、分支次管道13进入密封舱1的内腔中，并由分支次管道13的末端或末端设置的喷吹口喷出气体，以将出料口3周围的物料向出料口3方向吹送，并将粘黏在密封舱1较高内壁上的物料吹落，使物料沿第五方向F5能顺利进入下方的设备，待堆积的物料和灰尘清理完毕，即可关闭第二阀门14，使密封链板秤重新回到密封状态；

在上述清理过程中，由于密封舱1内压的作用下，被抽进各管道中的空气具有一定的流速，空气的流速能更有效的进行积料的清理，而且，第一总管道7的内径要比第一次管道8的内径大、第二总管道10的内径要比第二次管道11的内径大、分支管道12的内径要比分支次管道13的内径大，因此空气由第一总管道7进入第一次管道8、由第二总管道10进入第二次管道11、由分支管道12进入分支次管道13时，也会增加空气的流速，由此提高清理质量和清理效率。

本实用新型密封舱的风压积料清理装置的特点及优点是：

1、本实用新型通过密封舱1自身的负压，使空气依次经设置在进料口2一侧的第一总管道7、第一次管道8而进入密封舱1的内腔，将密封舱1的内腔中堆积的物料和灰尘吹向出料口3，特别是堆积在密封舱1的底板6上的物料，以防止物料、灰尘的堆积。

2、本实用新型能将第一次管道8沿密封舱1的底板6伸入密封舱1的内腔中，使其在密封舱1的内腔中延伸、分支，以选择最佳的喷吹方向和喷吹角度，提高喷吹质量和喷吹效率；同时，第一次管道8在密封舱1内腔中进行的分支设置，还能避免在密封舱1上开设较多的孔，保证密封舱1的工作强度和工作压力。

3、本实用新型通过密封舱1自身的负压，能使空气3依次经设置在出料口3一侧的第二总管道10、第二次管道11，或依次经第二总管道10、分支管道12、分支次管道13，而进入密封舱1的内腔，将密封舱1的内腔中堆积在出料口3周围的物料和灰尘吹起，防止物料和灰尘在出料口3处的堆积，保证物料输出的顺畅；同时还能通过分支管道12和分支次管道13，将密封舱1的内腔中较高处内壁上粘黏的物料吹向出料口3。

4、本实用新型仅利用密封舱1内腔与密封舱1外部的气压差，即可实现将空气吸入密封舱1内清理堆积物料，其无需额外的动力源，结构简单，操作方便，成本低。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种密封舱的风压积料清理装置，所述密封舱的上端设有进料口，其下端设有出料口，所述进料口与所述出料口上下交错设置，其特征在于，所述密封舱的风压积料清理装置包括：

第一总管道，其位于所述密封舱的一侧，所述第一总管道靠近所述进料口设置，所述第一总管道的上端设有第一进气口，所述第一总管道的下端连接多个第一次管道，多个所述第一次管道与所述密封舱的内腔相连通；

第二总管道，其位于所述密封舱的另一侧，所述第二总管道靠近所述出料口设置，所述第二总管道的上端设有第二进气口，所述第二总管道的下端连接多个第二次管道，多个所述第二次管道与所述密封舱的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的密封舱的风压积料清理装置，其特征在于，所述第一次管道沿所述密封舱的底板伸入所述密封舱的内腔，所述第一次管道位于所述密封舱内腔的一端设有朝向所述出料口的喷吹口。

3.根据权利要求1所述的密封舱的风压积料清理装置，其特征在于，所述第一总管道为两个，两个所述第一总管道对称设于所述密封舱靠近所述进料口一侧的前端和后端。

4.根据权利要求1所述的密封舱的风压积料清理装置，其特征在于，所述第二总管道为两个，两个所述第二总管道对称设于所述密封舱靠近所述出料口一侧的前端和后端。

5.根据权利要求4所述的密封舱的风压积料清理装置，其特征在于，两个所述第二总管道上分别连接有一个分支管道，一个所述分支管道位于所述密封舱的前端，其通过多个分支次管道与所述密封舱的前侧壁相连，另一个所述分支管道位于所述密封舱的后端，其通过多个分支次管道与所述密封舱的后侧壁相连。

6.根据权利要求5所述的密封舱的风压积料清理装置，其特征在于，所述分支次管道沿所述密封舱的内壁伸入所述密封舱的内腔，所述分支次管道位于所述密封舱内腔的一端设有朝向所述出料口的喷吹口。

7.根据权利要求1或3所述的密封舱的风压积料清理装置，其特征在于，所述第一总管道的上端设有第一弯折部，所述第一总管道的第一进气口通过所述第一弯折部而开口朝下设置。

8.根据权利要求1或4所述的密封舱的风压积料清理装置，其特征在于，所述第二总管道的上端设有第二弯折部，所述第二总管道的第二进气口通过所述第二弯折部而开口朝下设置。

9.根据权利要求1所述的密封舱的风压积料清理装置，其特征在于，所述第一总管道上设有第一阀门，所述第二总管道上设有第二阀门。

10.根据权利要求9所述的密封舱的风压积料清理装置，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门分别为能手动控制的阀门，或所述第一阀门和所述第二阀门与一控制器电连接。