CN201236070Y

CN201236070Y - 用于垃圾气力输送系统的分离器

Info

Publication number: CN201236070Y
Application number: CNU2008201177009U
Authority: CN
Inventors: 杨玲玲
Original assignee: SHANGHAI PUZER RUIHUA ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI PUZER RUIHUA ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2008-06-16
Filing date: 2008-06-16
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2018-06-16

Abstract

本实用新型涉及一种气固分离装置，特别是一种将垃圾从输送垃圾的气流中分离出来的用于垃圾气力输送系统的分离器，包括：分离筒、设于分离筒中部的空气与固废物的入口管，设于分离筒上部的网孔板及空气的空气出口管，分离筒的下部连接收集器，收集器的底部设置隔离门，隔离门活动连接受系统控制的气缸，其特征在于：在收集器的下面密封设有连接压实机进料门的收集筒，所述收集筒的一侧设有连通所述固废入口管泄压管；所述泄压管上设有受系统控制的电磁阀门。优点是：排出垃圾进行压实的过程中，无需系统停止抽气，设备处理效率高。气体缓冲室使进入分离筒的垃圾能充分下沉，垃圾与气流分离彻底。

Description

用于垃圾气力输送系统的分离器

技术领域

本实用新型涉及一种气固分离装置，特别是一种将垃圾从输送垃圾的气流中分离出来的用于垃圾气力输送系统的分离器。

背景技术

一种新型的垃圾运送系统--气力管道垃圾输送系统--已得到应用。气力垃圾输送系统是一种现代化的垃圾收集运输设施：利用抽风机制造气流，通过预先敷设的地下管道网络，将设在地面上的各个投放口收集的垃圾运送到地下垃圾集运站。在集运站内经过旋风分离器，将垃圾与气流分开，垃圾落下后被压缩器压入密封的集装箱，装满垃圾的集装箱由提升装置提升至地面装车送往处理厂，运送垃圾的空气经过除尘除臭后排出，整个流程由电脑程序预设，收集过程始终处于全封闭状态。

一般的旋风分离器如图1所示，主要包括进风管1、排风管2、筒体3、固体排出口4，其中：进风管1切向设于筒体3的上部，排风管2设于筒体3顶部中央，筒体3的底部设有固体排出口4。含有固体物质的气流从进风管1切向进入筒体3，形成旋转气流，在离心力和重力作用下，固体物质向筒底部沉积，气体则从筒体3顶部中央的排风管2排出。为防止垃圾由排风管2吸走，在排风管2的管口设置一个简单的过滤网阻拦垃圾并使其与气流分离。这种设计有以下几个非常明显的弊端：(1)垃圾动能无法缓冲，频繁撞击过滤网，极易损坏过滤网并降低其使用寿命，需要经常更换、检修，影响整个系统的连续、平稳运行；(2)过滤网的网孔孔径不易把握，孔径过大，细小垃圾不能与气流分离或分离不彻底，孔径过小，网孔极易堵塞，不但不能使垃圾与气流分离，反而更易损坏过滤网；(3)无法消除或降低噪声，影响周围环境，(4)此处设置过滤网，减小通风的面积，阻力增大，系统压力损失过大。

为克服上述弊病，专利号200520055507.3的实用新型，公开了一种适用于真空管道垃圾收运系统的垃圾分离与收集装置，其结构如图2所示，包括分离器壳体12和与其中部连接的空气与固废入口管4，在分离器壳体12的外上部、靠近顶端处连接空气出口管5，分离器壳体12的下部与收集器壳体2紧密相连，收集器壳体2的底部设置隔离门9，隔离门9采用活动门并由气缸控制，分别在分离器壳体12、收集器壳体2靠近中部的位置设固气分离观察口3、低位固废观察窗1，在分离器的上部、下部分别设高位探测开关8、低位探测开关7，在收集器靠近底部的位置设排空探测开关6，其区别主要是：在内部设置网孔圆筒10并与空气出口管5相接用于阻隔垃圾，网孔眼的直径为4-18mm。为防止垃圾堵塞网孔，在网孔圆筒10的顶部和底部分别通过一个活动接头13连接一个通过其内的网筒自清理管11，网筒自清理管11的上端与高压空气管14连接。每次排放垃圾后用高压空气进行一次网筒自清理。

根据分析，直径为4mm最小网孔眼并不能阻挡垃圾中的灰尘，较大颗粒的垃圾堵塞网孔的原因应该是：1、网孔附近及进入网孔的气流速度太高；2、进风管进入筒体的管口高度太靠近排风口。形成的旋转气流中的固体物质，在离心力和重力作用下，还没有向筒底部沉积，即被网孔附近的高速气流带入网孔造成堵塞。

另外，在气力管道垃圾输送系统中，由于输送管道长，支路多，输送垃圾的真空负压较高，垃圾分离器通过进、排气管串接于气力管道中，处于高负压状态，分离器的底部接压实机，与大气连通，现有气力管道垃圾输送系统的分离机在排出垃圾进行压实的过程中，必须整个系统停止抽气，否则无法排出垃圾。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种过滤网的网孔不易堵塞、排出垃圾进行压实的过程无需系统停机的用于垃圾气力输送系统的分离器。

本实用新型所提供的用于垃圾气力输送系统的分离器是由如下技术方案来实现的。

一种用于垃圾气力输送系统的分离器，包括：分离筒、设于分离筒中部的空气与固废物的入口管，设于分离筒上部的网孔板及空气的空气出口管，分离筒的下部连接收集器，收集器的底部设置隔离门，隔离门活动连接受系统控制的气缸，其特征在于：在收集器的下面密封设有连接压实机进料门的收集筒，所述收集筒的一侧设有连通所述固废入口管泄压管；所述泄压管上设有受系统控制的电磁阀门。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容。

所述的用于垃圾气力输送系统的分离器，其特征在于：所述分离筒上部设有气体缓冲室，所述网孔板设于分离筒与气体缓冲室的接合处，所述空气出口管设于气体缓冲室上部一侧。

所述的用于垃圾气力输送系统的分离器，其特征在于：所述分离筒和气体缓冲室为圆筒形，且直径相等；所述入口管设于分离筒的一侧，且与分离筒相切，以形成沿圆筒形分离筒旋转的气流；所述空气出口管设于气体缓冲室的一侧，且与气体缓冲室相切，且出口方向与旋转气流方向一致。

所述的用于垃圾气力输送系统的分离器，其特征在于：所述入口管的内径≤空气出口管的内径。

所述的用于垃圾气输送系统的分离器，其特征在于：所述入口管的内径???＝(1/2～1/4)圆筒形分离筒内径。

所述的用于垃圾气力输送系统的分离器，其特征在于：所述收集器为上大下小的台锥形，大口连接圆筒形分离筒，小口向下连接一下端被斜面所切的圆筒，所述收集器的底部的隔离门设置于所述圆筒的斜切面上，隔离门的上端通过铰链连接圆筒的斜切面的上端，隔离门的下表面，靠近下端与所述气缸活塞杆铰接；所述气缸与所述收集筒的内壁铰接。

所述的用于垃圾气力输送系统的分离器，其特征在于：所述分离筒内设有高位探测开关和低位探测开关；靠近所述收集器和收集筒的底部分别设有第一排空探测开关和第二排空探测开关。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下明显的技术优势：

1、收集筒的一侧设有连通所述固废入口管泄压管，并由电磁阀控制泄压管的通断，使排出垃圾进行压实的过程中，无需系统停止抽气，设备处理效率高。

2、空气与固废物的入口管设置于远离网孔板的较低位置，使进入分离筒的垃圾能充分下沉，垃圾与气流分离彻底。

3、网孔板的上面设有气体缓冲室，穿过网孔板的气体流速很低，因此避免高速气流携带垃圾堵塞网孔板的网孔。

4、故障率低，保证了整个系统的高效、连续、平稳运行。

5、结构简单、安装使用方便。

本实用新型的优点在于：

为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。

附图说明

图1是现有旋风分离器的结构示意图。

图2是现有真空管道垃圾收运系统的垃圾分离与收集装置的结构图。

图3是本实用新型用于垃圾气力输送系统的分离器的结构图。

图4是图3的侧视图，显示泄压管的位置。

图5是图3的俯视图，显示入口管与空气出口管的分布位置。

具体实施方式

图3、图4是本实用新型用于垃圾气力输送系统的分离器的结构图。由图可见，本实用新型所提供的用于垃圾气力输送系统的分离器，包括：分离筒100、设于分离筒100中部的空气与固废物的入口管110，设于分离筒上部的网孔板120及空气的空气出口管130，分离筒100的下部连接收集器140，收集器140的底部设置隔离门150，隔离门150活动连接受系统控制的气缸160。本实用新型为了在排出垃圾进行压实的过程中，无需系统停止抽气，使设备能连续处理以提高运送效率，在收集器140的下面密封设有连接压实机进料门的收集筒170，所述收集筒170的一侧设有连通所述固废入口管110泄压管180；所述泄压管180上设有受系统控制的电磁阀190。当系统件侧到收集器140中的垃圾达到进入压实机压实的数量时，系统即控制电磁阀190开启，通过泄压管180使收集筒170中的压力与分离筒100中的压力相等，同时控制气缸160打开隔离门150，使收集器140中的垃圾顺利进入收集筒170中。此实压实机的进料门处于密闭状态，外部大气压不会进入收集筒。

如前所述，垃圾堵塞网孔的原因应该是：1、网孔附近及进入网孔的气流速度太高；2、进风管进入筒体的管口高度太靠近排风口。

流经网孔板120的气体流速的大小与网孔板120的面积成反比，具体是与网孔的通风面积成反比。因此，必须加大网孔板120的面积，同时还必须使网孔板120远离空气出口管130，因为空气出口管130的管径大致等于入口管110的管径，因此空气出口管110的气体流速较大，若网孔板120靠近空气出口管130将会造成局部网孔板120的气体流速大同样会造成堵塞。

为了防止流经网孔板120的气体流速大而带入垃圾杂物堵塞网孔，所述分离筒100的上部设有气体缓冲室200，所述网孔板120设于分离筒100与气体缓冲室200的接合处，所述空气出口管130设于气体缓冲室200上部一侧。

所述分离筒100和气体缓冲室200为圆筒形，且直径相等，所述网孔板120的面积与分离筒100的截面积基本相等。由于设置了气体缓冲室200，空气出口管130设置于气体缓冲室200的上部，可以实现空气出口管130远离网孔板120。

图5显示入口管110与空气出口管130的分布位置。所述入口管110设于分离筒100的一侧，离分离筒上口一定距离，且与分离筒100相切，以形成沿圆筒形分离筒旋转的气流；所述空气出口管130则设于气体缓冲室200的一侧，且与气体缓冲室200相切，且出口方向与旋转气流方向一致。其目的是有助于旋转气流的形成，有利于垃圾的沉积。

所述入口管110的内径≤空气出口管130的内径。入口管110的内径小于空气出口管130的内径，可提高入口管110的流速，有利于垃圾通过，同时提高旋转气流的动能。

分离筒的直径与入口管内径之比，在一定范围内，越大越有利于垃圾沉积，当达到一定数值后，将趋于饱和。且过大的分离筒将使设备体积加大，用料增加。实验表明，当所述入口管110的内径＝(1/2～1/4)圆筒形分离筒100的内径，可以取得较好的效果。

所述收集器140为上大下小的台锥形，大口连接圆筒形分离筒100，小口向下连接一下端被斜面所切的圆筒141，所述收集器140的底部的隔离门150设置于所述圆筒141的斜切面上，隔离门150的上端通过铰链151连接所述圆筒141的斜切面的上端，隔离门150的下表面，靠近下端与所述气缸160的活塞杆铰接；所述气缸与所述收集筒170的内壁铰接。

所述分离筒100内设有高位探测开关101和低位探测开关102；靠近所述收集器140和收集筒170的底部分别设有第一排空探测开关142和第二排空探测开关171。

当分离筒100内的低位探测开关102检测到筒内垃圾已达到低位探测开关的高度时，系统立即控制电磁阀190开启，同时控制气缸160打开隔离门150，使收集器140中的垃圾进入收集筒170中；当收集器140底部的第一排空探测开关142检测到收集器140中的垃圾已排空，而收集筒170底部的第二排空探测开关171检测到收集筒170内已装有垃圾时，系统控制压实机进料门打开，垃圾进入压实机，同时控制电磁阀190关闭，气缸160关闭隔离门150；当第二排空探测开关171检测到收集筒170内垃圾已排空时，则控制压实机工作。

若低位探测开关102出现故障，垃圾已达到高位探测开关101的检测高度，则系统关机，同时报警，通知维护人员检修。

Claims

1、一种用于垃圾气力输送系统的分离器，包括：分离筒、设于分离筒中部的空气与固废物的入口管，设于分离筒上部的网孔板及空气的空气出口管，分离筒的下部连接收集器，收集器的底部设置隔离门，隔离门活动连接受系统控制的气缸，其特征在于：在收集器的下面密封设有连接压实机进料门的收集筒，所述收集筒的一侧设有连通所述固废入口管泄压管；所述泄压管上设有受系统控制的电磁阀门。

2、根据权利要求1所述的用于垃圾气力输送系统的分离器，其特征在于：所述分离筒上部设有气体缓冲室，所述网孔板设于分离筒与气体缓冲室的接合处，所述空气出口管设于气体缓冲室上部一侧。

3、根据权利要求2所述的用于垃圾气力输送系统的分离器，其特征在于：所述分离筒和气体缓冲室为圆筒形，且直径相等；所述入口管设于分离筒的一侧，且与分离筒相切，以形成沿圆筒形分离筒旋转的气流；所述空气出口管设于气体缓冲室的一侧，且与气体缓冲室相切，且出口方向与旋转气流方向一致。

4、根据权利要求1所述的用于垃圾气力输送系统的分离器，其特征在于：所述入口管的内径≤空气出口管的内径。

5、根据权利要求3所述的用于垃圾气力输送系统的分离器，其特征在于：所述入口管的内径＝(1/2～1/4)圆筒形分离筒内径。

6、根据权利要求1所述的用于垃圾气力输送系统的分离器，其特征在于：所述收集器为上大下小的台锥形，大口连接圆筒形分离筒，小口向下连接下端被斜面所切的圆筒，所述收集器的底部的隔离门设置于所述圆筒的斜切面上，隔离门的上端通过铰链连接圆筒的斜切面的上端，隔离门的下表面，靠近下端与所述气缸活塞杆铰接；所述气缸与所述收集筒的内壁铰接。

7、根据权利要求1所述的用于垃圾气力输送系统的分离器，其特征在于：所述分离筒内设有高位探测开关和低位探测开关；靠近所述收集器和收集筒的底部分别设有第一排空探测开关和第二排空探测开关。