CN202080742U - 皮带运输机转载点除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种皮带运输机转载点除尘装置,包括罩式漏斗、分离脱水器和风机,罩式漏斗设有入料口和出料口,皮带运输机的卸载点伸入罩式漏斗的入料口,罩式漏斗顶部为圆滑过渡的拱形并设有粉尘出口,罩式漏斗的粉尘出口连通于分离脱水器入口,风机以排放口向外的方式连通于分离脱水器出气口,本实用新型的罩式漏斗结构利于形成流畅的气体流场,形成较好的负压空间,降低风机的工作负荷,同时,该结构使较多的粉尘通过重力沉降到物料上并随物料输送,从而进一步减小后续负荷;能够解决皮带输送机转载点粉尘污染问题,保证转载点周围环境的洁净周期,利于保护操作人员的身体健康,设备结构简单,除尘彻底,并且能够降低吸引动力能耗。

Description

皮带运输机转载点除尘装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种安全环保装置,特别涉及一种皮带运输机转载点除尘装置。 背景技术
[0002] 由于皮带运输机具有其他运输设备在短途运输具有不可比拟的优点,因而,广泛应用于工业生产供应原料、运输成品。由于皮带运输机具有自身结构的特点,因而整段运输距离有限,需要较长距离运输时,则需要逐级转载运输,以增强运输能力,延长单级输送带的使用寿命。
[0003] 对于较易产生粉尘的物料运输,比如煤炭、矿石等,由于转载点物料具有一定的落差,下落过程中物料会产生较大的粉尘,对周围的空间、地面和设备造成污染。而现有技术的除尘设备无法适用,因此导致长期以来,煤矿运输带的转载点的人员和设备长期受煤粉尘困扰。
[0004] 虽然现有技术中对转载点粉尘具有较多的处理措施,真空吸除处理是较为普遍采用的方式。但是普遍存在设备结构复杂、粉尘清理不彻底和吸引动力消耗较大的问题。
[0005] 因此,需要一种皮带运输机转载点除尘装置,能够解决皮带输送机转载点粉尘污染问题,保证转载点周围环境的洁净周期,利于保护操作人员的身体健康,设备结构简单, 除尘彻底,并且能够降低吸引动力能耗。
实用新型内容
[0006] 有鉴于此,本实用新型提供一种皮带运输机转载点除尘装置,能够解决皮带输送机转载点粉尘污染问题,保证转载点周围环境的洁净周期,利于保护操作人员的身体健康, 设备结构简单,除尘彻底,并且能够降低吸引动力能耗。
[0007] 本实用新型的皮带运输机转载点除尘装置,包括罩式漏斗、分离脱水器和风机,所述罩式漏斗设有入料口和出料口,皮带运输机的卸载点伸入罩式漏斗的入料口,所述罩式漏斗顶部为圆滑过渡的拱形并设有粉尘出口,所述罩式漏斗的粉尘出口连通于分离脱水器入口,所述风机以排放口向外的方式连通于分离脱水器出气口。
[0008] 进一步,所述分离脱水器包括分离腔、喷淋头、脱水除尘网和污水流道,所述喷淋头的喷淋口正对分离腔,脱水除尘网位于分离腔出气口,污水流道由分离腔下部连通于分离腔;
[0009] 进一步,所述分离腔进气口通过风筒与罩式漏斗的粉尘出口连通,所述风筒与罩式漏斗的粉尘出口通过向上缩口的喇叭口结构连通;
[0010] 进一步,所述脱水除尘网为湿式振弦栅结构;
[0011] 进一步,所述污水流道通过污水漏斗连通于分离腔,所述污水漏斗上端开口与分离腔底部尺寸相同;
[0012] 进一步,所述罩式漏斗顶部为有球面形成的拱形;
[0013] 进一步,所述污水流道设有闸阀;[0014] 进一步,所述喷淋头位于分离腔顶部并靠近分离腔进气口。
[0015] 本实用新型的有益效果:本实用新型的皮带运输机转载点除尘装置,采用罩式漏斗结构且顶部为圆滑过渡,利于形成流畅的气体流场,形成较好的负压空间,降低风机的工作负荷,同时,该结构使较多的粉尘通过重力沉降到物料上并随物料输送,从而进一步减小后续负荷;能够解决皮带输送机转载点粉尘污染问题,保证转载点周围环境的洁净周期,利于保护操作人员的身体健康,设备结构简单,除尘彻底,并且能够降低吸引动力能耗。
附图说明
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图,如图所示:本实施例的皮带运输机转载点除尘装置,包括罩式漏斗1、分离脱水器和风机5,所述罩式漏斗1设有入料口 11和出料口 12,皮带运输机10的卸载点伸入罩式漏斗1的入料口 11,所述罩式漏斗1顶部为圆滑过渡的拱形并设有粉尘出口 13,所述罩式漏斗1的粉尘出口 13连通于分离脱水器入口,所述风机5以排放口向外的方式连通于分离脱水器出气口。
[0019] 本实用新型使用时通过罩式漏斗1罩于皮带运输机10的卸载点,罩式漏斗1的入料口正对皮带运输机10物料输送方向,将灰尘罩于罩式漏斗1内,通过风机5的抽吸作用, 罩式漏斗1内有一定的负压,灰尘不会从罩式漏斗1内飘出,含尘空气经过分离脱水器除尘脱水,洁净空气由风机5排出。
[0020] 本实施例中,所述分离脱水器包括分离腔4、喷淋头3、脱水除尘网7和污水流道8, 所述喷淋头3的喷淋口正对分离腔4,脱水除尘网7位于分离腔4出气口,污水流道8由分离腔4下部连通于分离腔4 ;结构简单合理,利用重力以及物料进入罩式漏斗1内产生的瞬间正压以及风机5产生的负压,实现粉尘、气和污水分离,排出洁净气体。
[0021] 本实施例中,所述分离腔4进气口通过风筒2与罩式漏斗1的粉尘出口 13连通, 所述风筒2与罩式漏斗1的粉尘出口 13通过向上缩口的喇叭口结构连通;利于含尘空气的收集,减小阻力,节约驱动能源。
[0022] 本实施例中,所述脱水除尘网7为湿式振弦栅结构;湿式振弦栅结构在气流冲击下,具有振动效应自动清洁,不需人工清洁;
[0023] 本实施例中,所述污水流道8通过污水漏斗连通于分离腔4,所述污水漏斗上端开口与分离腔4底部尺寸相同;全面收集污水,降低装置负荷。
[0024] 本实施例中,所述罩式漏斗1顶部为有球面形成的拱形;易于加工,并具有较好的导流效果。
[0025] 本实施例中,所述污水流道8设有闸阀9 ;根据需要进行调整流道大小,以使装置具有足够的负压,降低风机负荷。
[0026] 本实施例中,所述喷淋3头位于分离腔4顶部并靠近分离腔3进气口,利于充分湿润灰尘,分离彻底。
[0027] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1. 一种皮带运输机转载点除尘装置,其特征在于:包括罩式漏斗、分离脱水器和风机, 所述罩式漏斗设有入料口和出料口,皮带运输机的卸载点伸入罩式漏斗的入料口,所述罩式漏斗顶部为圆滑过渡的拱形并设有粉尘出口,所述罩式漏斗的粉尘出口连通于分离脱水器入口,所述风机以排放口向外的方式连通于分离脱水器出气口。
2.根据权利要求1所述的皮带运输机转载点除尘装置,其特征在于:所述分离脱水器包括分离腔、喷淋头、脱水除尘网和污水流道,所述喷淋头的喷淋口正对分离腔,脱水除尘网位于分离腔出气口,污水流道由分离腔下部连通于分离腔。
3.根据权利要求2所述的皮带运输机转载点除尘装置,其特征在于:所述分离腔进气口通过风筒与罩式漏斗的粉尘出口连通,所述风筒与罩式漏斗的粉尘出口通过向上缩口的喇叭口结构连通。
4.根据权利要求3所述的皮带运输机转载点除尘装置,其特征在于:所述脱水除尘网为湿式振弦栅结构。
5.根据权利要求4所述的皮带运输机转载点除尘装置,其特征在于:所述污水流道通过污水漏斗连通于分离腔,所述污水漏斗上端开口与分离腔底部尺寸相同。
6.根据权利要求5所述的皮带运输机转载点除尘装置,其特征在于:所述罩式漏斗顶部为有球面形成的拱形。
7.根据权利要求6所述的皮带运输机转载点除尘装置,其特征在于:所述污水流道设有闸阀。
8.根据权利要求7所述的皮带运输机转载点除尘装置,其特征在于:所述喷淋头位于分离腔顶部并靠近分离腔进气口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103332513A (zh) * 2013-07-17 2013-10-02 佳施加德士(苏州)塑料有限公司 一种成品罐除尘装置
CN103925000A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 铁岭兵山煤业设备仪器制造有限公司 一种煤矿负压除尘装置
CN104874248A (zh) * 2015-05-27 2015-09-02 武汉大学 一种燃煤电厂输煤转运的煤尘处理装置
CN109230229A (zh) * 2018-06-30 2019-01-18 湖州博得物流设备有限公司 一种具有除尘功能的斗式提升机

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