CN203635549U - 输液制剂用中栓全自动气吹清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液制剂用中栓全自动气吹清洗机，包括清洗箱，清洗箱前方的料斗和分格传送带，清洗箱后方的卸料区。清洗箱的上部为FFU风机，下部为水槽，中部为传送过滤网；传送过滤网的上方和下方设置有多个喷嘴；清洗箱的侧壁上连接有空压机，空压机经过隔膜阀和过滤器与气体管路连接，气体管路的末端为喷嘴。本实用新型可以对中栓的上下两面都进行气吹清洗，使中栓上附着的异物得到彻底清除，从而达到清洁的要求，有效地避免碎屑在熔闭的过程中掉入药液中。清洗箱的上方设置FFU风机，使从中栓上吹下的杂质微粒在向下的气流作用下，落入下方的水槽中，防止杂质被吹下后在清洗箱内漂浮，对中栓造成二次污染，提高产品洁净度。

Description

输液制剂用中栓全自动气吹清洗机

技术领域

本实用新型属于药液包装设备技术领域，特别是涉及一种输液制剂用中栓全自动气吹清洗机。

背景技术

中栓生产过程中组立零件多，组立动作均为汽缸与受台之间的动作，动作过程中易产生碎屑附着在中栓上，这些碎屑在熔闭的过程中会掉入药液中，污染药液，因此，在熔闭之前，需要对中栓进行清洗。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述碎屑在制品熔闭的过程中掉到药液中的技术问题而提供一种输液制剂用中栓全自动气吹清洗机。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

本实用新型的输液制剂用中栓全自动气吹清洗机，包括清洗箱，连接在清洗箱前方的料斗和分格传送带，连接在清洗箱后方的卸料斗和卸料箱；分格传送带前端位于料斗的后下方，对应于料斗的出料口位置，分格传送带的后端与清洗箱的进料口连接，分格传送带后端的水平位置高于分格传送带前端的水平位置，使分格传送带的传送面形成前低后高的倾斜面；分格传送带以第二电机为动力运转；清洗箱的上部设置有FFU风机，下部设置有水槽，中部设置有传送过滤网；传送过滤网水平设置，前端位于清洗箱的进料口处，后端位于清洗箱的卸料口处；传送过滤网以第一电机为动力运转；传送过滤网的上方和下方分别设置有多个对中栓进行气吹清洗的喷嘴；清洗箱的侧壁上连接有空压机、隔膜阀和过滤器，空压机经过隔膜阀和过滤器与气体管路连接，气体管路延伸入清洗箱的箱体内，末端设置有喷嘴；卸料斗的前端连接在清洗箱的卸料口处，后端向下倾斜延伸至卸料箱内。

所述的清洗箱的进料口前方与卸料口后方分别设置有静电去除装置。

所述的喷嘴设置于传送过滤网的中段，水槽位于喷嘴下方的中段容纳杂质，水槽的前段设置有出水管，后段设置有入水管。

从喷嘴喷出的洗净气流的气压为0.6Mpa。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的输液制剂用中栓全自动气吹清洗机，在传送过滤网的上方和下方分别设置有喷嘴，可以对中栓的上下两面都进行气吹清洗，使中栓上附着的异物得到彻底清除，从而达到清洁的要求，有效地避免在中栓加工过程中产生的碎屑在熔闭的过程中掉入药液中。并在清洗箱的上方设置FFU风机，使从中栓上吹下的杂质微粒在向下的气流作用下，落入下方的水槽中，防止杂质被吹下后在清洗箱内漂浮，对中栓造成二次污染，提高产品洁净度，从而提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的输液制剂用中栓全自动气吹清洗机的结构示意图；

图2是本实用新型的输液制剂用中栓全自动气吹清洗机的俯视图。

图中主要部件符号说明：

         1：料斗                2：分格传送带

         3：静电去除装置        4：传送过滤网

         5：吹嘴                6：清洗箱

         7：FFU风机            8：卸料斗

         9：卸料箱             10：卸料区

         11：空压机            12：隔膜阀

         13：过滤器            14：水槽

         15：第二电机          16：气体管路

         17：出水管            18：入水管

         19：第一电机。 

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型的输液制剂用中栓全自动气吹清洗机进行详细的说明，其中与现有技术相同的部件使用了相同的附图标记。

图1是本实用新型的输液制剂用中栓全自动气吹清洗机的结构示意图；图2是本实用新型的输液制剂用中栓全自动气吹清洗机的俯视图。如图1和图2所示，本实用新型的输液制剂用中栓全自动气吹清洗机，包括清洗箱6，和清洗箱6前方连接的料斗1、分格传送带2，以及清洗箱后方的卸料区10。

分格传送带2前端位于料斗1的后下方，对应于料斗1的出料口位置，分格传送带2的后端与清洗箱6的进料口连接，分格传送带2的相邻两格之间设置有隔板。分格传送带2后端的水平位置高于前端的水平位置，使分格传送带2的传送面形成前低后高的倾斜面。分格传送带2以连接在其后端的第二电机19为动力运转。分格传送带2的后端，清洗箱6的进料口前方设置有静电去除装置3。

清洗箱6的上部设置有FFU风机7，下部设置有水槽14，中部设置有传送过滤网4；传送过滤网4水平设置，前端位于清洗箱6的进料口处，后端位于清洗箱6的卸料口处。传送过滤网4以第一电机15为动力，在链轮和链条的带动下运转。传送过滤网4的上方和下方分别设置有多个对中栓进行气吹清洗的喷嘴5。喷嘴5设置于传送过滤网4的中段，水槽14位于喷嘴5下方的中段容纳杂质，水槽14的前段设置有出水管17，后段设置有入水管18。水槽14的中段与前段和后段分隔开来，后段设置有入水管的区域为洁净水区，中段位于喷嘴的下方，容纳掉落的杂质，达到一定程度后，经后段的出水管17排出。水槽14内为注射用水经过滤后循环使用。经过一定周期后清除过滤杂质并补水，每日用纯水对过滤网进行冲洗清洁。

清洗箱6的侧壁上连接有空压机11、隔膜阀12和过滤器13，空压机11经过隔膜阀12和过滤器13与气体管路16连接，气体管路16延伸入清洗箱6的箱体内，末端设置有喷嘴5，喷嘴5分别位于传送过滤网4的上方和下方。空压机11内的压缩空气经隔膜阀12和过滤器13过滤后，保证从喷嘴5喷出的是洁净的洗净气流。从喷嘴5喷出的洗净气流的气压为0.6Mpa。

卸料区10内设置有卸料斗8和卸料箱9。卸料斗8连接在清洗箱6的后方，前端连接在清洗箱6的卸料口处，后端向下倾斜延伸至卸料箱9内。清洗箱6的卸料口后方，卸料斗8的前端也设置有静电去除装置3。

本实用新型的输液制剂用中栓全自动气吹清洗机，应用于输液产品多种中栓制品的生产线上清洗中栓。为达到制药的生产的要求，中栓组立完毕后，在进入熔闭工位之前，需经过本实用新型的气吹清洗机进行清洗。

本实用新型的输液制剂用中栓全自动气吹清洗机的工作过程如下：

组立好的中栓置于料斗1内，由料斗1的出料口掉落在分格传送带2的某个格区内，随着分格传送带2的运行，向后上方移动，在分格传送带的后端经静电去除装置去除静电后进入清洗箱6内，在清洗箱内使用经处理后的百级压空对中栓进行气吹清洗。中栓进入清洗箱后，在传送过滤网4的带动下，继续向后运行，经过喷嘴区域时，上方和下方的喷嘴5吹出气压为0.6Mpa的洗净气流，对中栓实施上下两面吹洗。吹落的杂质微粒在上方FFU风机7向下的气流作用下，落入下方的水槽14内。中栓经传送过滤网4传送至清洗箱6的卸料口，经卸料斗8排入卸料区10的卸料箱9内包装。经清洗后，中栓上附着的异物得以清除，避免了熔闭过程带入杂质。

Claims (4)

1.一种输液制剂用中栓全自动气吹清洗机，其特征在于：该气吹清洗机包括清洗箱（6），连接在清洗箱（6）前方的料斗（1）和分格传送带（2），连接在清洗箱（6）后方的卸料斗（8）和卸料箱（9）；分格传送带（2）前端位于料斗（1）的后下方，对应于料斗（1）出料口位置，分格传送带的后端与清洗箱（6）的进料口连接，分格传送带后端的水平位置高于分格传送带前端的水平位置，使分格传送带（2）的传送面形成前低后高的倾斜面；分格传送带（2）以第二电机（19）为动力运转；清洗箱（6）的上部设置有FFU风机（7），下部设置有水槽（14），中部设置有传送过滤网（4）；传送过滤网（4）水平设置，前端位于清洗箱的进料口处，后端位于清洗箱的卸料口处；传送过滤网（4）以第一电机（15）为动力运转；传送过滤网（4）的上方和下方分别设置有多个对中栓进行气吹清洗的喷嘴（5）；清洗箱（6）的侧壁上连接有空压机（11）、隔膜阀（12）和过滤器（13），空压机（11）经过隔膜阀（12）和过滤器（13）与气体管路（16）连接，气体管路（16）延伸入清洗箱（6）的箱体内，末端设置有喷嘴（5）；卸料斗（8）的前端连接在清洗箱（6）的卸料口处，后端向下倾斜延伸至卸料箱（9）内。

2.根据权利要求1所述的输液制剂用中栓全自动气吹清洗机，其特征在于：清洗箱（6）的进料口前方与卸料口后方分别设置有静电去除装置（3）。

3.根据权利要求1所述的输液制剂用中栓全自动气吹清洗机，其特征在于：喷嘴（5）设置于传送过滤网（4）的中段，水槽（14）位于喷嘴（5）下方的中段容纳杂质，水槽（14）的前段设置有出水管（17），后段设置有入水管（18）。

4.根据权利要求1所述的输液制剂用中栓全自动气吹清洗机，其特征在于：从喷嘴（5）喷出的洗净气流的气压为0.6Mpa。

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