CN110282210A - 一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线及生产方法 - Google Patents

一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线及生产方法 Download PDF

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CN110282210A CN201910694013.6A CN201910694013A CN110282210A CN 110282210 A CN110282210 A CN 110282210A CN 201910694013 A CN201910694013 A CN 201910694013A CN 110282210 A CN110282210 A CN 110282210A
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Abstract

本发明公开了一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线及生产方法,包括用于输送小袋粉料的上料皮带机;上料皮带机的输出端设有用于割破包装袋的割袋装置;割袋装置的输出端设有用于将物料和包装袋分离的筛分装置;筛分装置的下方设有储料斗,筛出的物料落入储料斗;储料斗中设有用于输送物料的物料输送装置;筛分装置的输出端设有废袋清洗装置;废袋清洗装置的输出端设有废袋打包装置;本发明可以避免废袋回收及输送造成粉尘污染;可以节省占存空间,方便废袋运输及整体处理;能在有限空间内对小袋物料实现全面彻底的拆包处理,并解决拆袋后废袋的后续处理工序,满足一站式处理,避免环境污染;对废袋内的物料残留进行回收,避免物料浪费。

Description

一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线及生产方法
技术领域
本发明涉及一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线及生产方法,属于拆包机械技术领域。
背景技术
为避免粉体物料扬尘,粉体物料大都通过包装袋进行包装,对于这样的粉体物料拆袋一般人工拆袋、半自动或者自动拆袋;拆出的物料转运到物料需求处,拆袋后的废袋一般杂乱堆积放置,堆积比较蓬松,待放置到一定量后由包装袋厂家回收,这些拆袋方式存在以下问题:
1、整个过程有很大粉尘污染,尤其废袋内带有的物料留在废袋回收和运输过程中造成严重的粉尘污染,无法得到有效控制。
2、废袋堆积放置比较蓬松,占用空间大,回收和运输均不方便;
3、废袋堆积放置,后序处理不及时造成了环境污染;
4、废袋内的物料残留随废袋一起被包装袋厂家回收,造成成物料浪费。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线及生产方法,可以达到以下目的:
1.整个过程全程密闭收尘,且废袋残存通过水洗,将尘充分洗净,避免废袋回收及输送造成粉尘污染。
2.废袋清洗后打包成型,节省占存空间,方便废袋运输及整体处理。
3.能够在有限空间内对小袋物料实现全面彻底的拆包处理,并解决拆袋后废袋的后续处理工序,满足一站式处理,避免环境污染。
4. 对废袋内的物料残留进行回收,避免物料浪费。
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线,包括用于输送小袋粉料的上料皮带机;所述上料皮带机的输出端设有用于割破包装袋的割袋装置;所述割袋装置的输出端设有用于将物料和包装袋分离的筛分装置;所述筛分装置的下方设置有储料斗,筛出的物料落入储料斗;储料斗中设有用于输送物料的物料输送装置;所述筛分装置的输出端设有废袋清洗装置;所述废袋清洗装置的输出端设有废袋打包装置。
进一步地,废袋清洗装置包括清洗槽;所述清洗槽内底部设有多根输气支管,每根输气支管设有多个向上喷气的喷气管,多根输气支管等间距连通在主输气管上;主输气管通过进气管与鼓风机连接。
进一步地,所述清洗槽的顶部设有多根输水支管,每根输水支管上等间距可旋转设有多个喷头;所述喷头为扁口管;多根输水支管等间距设置在主输水管,所述输水支管与主输水管相互垂直;所述清洗槽底部靠近进料端一侧设有沉淀槽。
进一步地,所述废袋打包装置包括压包筒,压包筒内滑动设置有压头,所述压头与压包油缸的伸缩杆固定连接;所述压包筒下部一侧设有推包油缸;所述压包筒与推包油缸正对的侧壁上设有开关门。
进一步地,所述压头上端固设有压包导杆,所述压包导杆上设有两个第一挡块;两个第一挡块上下间隔设置,两个第一挡块之间的距离可调;两个第一挡块与第一行程开关相配合实现对压包油缸伸出位置和缩回位置的限位控制。
进一步地,所述清洗槽内设有网带输送线;所述网带输送线包括相互衔接的水平段和倾斜段;网带输送线的水平段设置在清洗槽内部液面以下;网带输送线的倾斜段从清洗槽的左端向上倾斜设置。
一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产方法,其特征在于:
A、上袋步骤;
B、破包拆袋步骤;
C、筛分步骤;
D、物料输出步骤;
E、废袋清洗步骤;
F、废袋压缩打包成块步骤;
G、废袋成型包推出步骤。
进一步地,步骤A中,用叉车或者人工将小袋物料经搬运到上料皮带机上;由上料皮带机输送至割袋装置;
步骤B中,小袋物料由割袋装置割破包装袋;
步骤C中,破袋后,包装袋内的物料及割破的包装袋进入筛分装置,将物料和割破的包装袋分离,物料落入储料斗;
步骤D中,储料斗中的物料由物料输送装置输送走;
步骤E中,筛余后的废袋落入废袋清洗装置中进行翻转清洗;
步骤F中,清洗后的废袋由网带输送线输送至废袋打包装置进行压缩成型、打包捆包,形成密实的成型包;
步骤G中,打开开关门,捆包后的成型包通过推包油缸推出压包筒外,进行收集处理。
进一步地,还包括除尘步骤,步骤B和步骤C中,当小袋物料进入割袋装置和筛分装置中时,在割袋装置和筛分装置的上方设有除尘装置,对粉尘进行密封收集除尘。
进一步地,还包括废袋残留物料回收步骤,在步骤E中,清洗过程中从废袋上清洗下来的残留物料,经沉淀落入沉淀槽内,进行集中回收。
本发明采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
1.整个过程全程密闭收尘,充分考虑粉尘产生过程的处理收尘器满足拆包割包收尘需求,废袋残存通过水洗,将尘充分洗净,满足了废袋残存及输送的粉尘控制。
2.废袋清洗后打包成型,及节省了占存空间,又方便了废袋运输及整体处理。
3.能够在有限空间内对小袋物料实现全面彻底的拆包处理,解决了小袋拆袋过程的后续处理工序,满足一站式处理彻底。
4. 对废袋内的物料残留进行回收,避免物料浪费。
5.更环保和高效的对小袋进行处理,满足市场不同工况需求。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的正视图;
图4是废袋清洗打包机的结构示意图;
图5是图4的俯视图;
图6是清水助吹组件的示意图;
图7是图6的左视图;
图8是清水助流组件的示意图;
图9是图8的左视图;
图10是废袋打包装置结构示意图;
图11是图10的左视图;
图中,
1-上料皮带机,2-小袋拆袋机,21-割袋装置,22-筛分装置,23-除尘装置,3-物料输送装置,4-储料斗,5-废袋清洗装置,51-清洗槽,52-废袋进料斗,53-网带输送线,531-挡板,54-清洗水助吹组件,541-鼓风机,542-进气管,543-主输气管,544-输气支管,545-喷气管,55-清洗水助流组件,551-水泵,552-主输水管,553-输水支管,554-喷头,555-循环水管,56-机架,57-沉淀槽,58-溢水口,59-进水口,6-废袋打包装置,61-压包油缸,62-压包筒,63-压包导杆,631-第一挡块,64-清洗废袋进料斗,65-压头,651-上槽钢,66-推包油缸,67-推包导杆,671-第二挡块,68-开关门,69-推包头,610-下槽钢,611-第一行程开关,612-第二行程开关。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线
如图1-11所示,本发明提供一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线,包括上料皮带机1,所述上料皮带机1用于输送小袋粉料;所述上料皮带机1的输出端设有用于小袋粉料拆袋的小袋拆袋机2,所述小袋拆袋机2包括割袋装置21和筛分装置22;所述割袋装置21用于割破包装袋;所述割袋装置21设置在上料皮带机1的输出端,所述割袋装置21的输出端设置有筛分装置22;所述筛分装置22用于将物料和包装袋分离,所述筛分装置22的下方设置有储料斗4,筛出的物料落入储料斗4;储料斗4中设有用于输送物料的物料输送装置3。
所述小袋拆袋机2还包括除尘装置23,所述除尘装置23设置在割袋装置21和筛分装置22的上方。
所述筛分装置22的输出端设有用于废袋清洗、打包的废袋清洗打包机;所述废袋清洗打包机包括废袋清洗装置5和废袋打包装置6;所述废袋清洗装置5设置在筛分装置22的输出端;所述废袋清洗装置5的输出端设有废袋打包装置6。
所述废袋清洗装置5包括清洗槽51和网带输送线53,清洗槽51的出袋端底部向上倾斜;所述清洗槽51固定设置在机架56上;所述机架56为钢管焊接而成的框架结构;所述清洗槽51的右端上部设置有废袋进料斗52;
所述清洗槽51的两侧壁上部分别设置有进水口59和溢水口58;所述进水口59与外部供水管路相连通;所述溢水口58用于清洗槽51溢水,防止清洗槽51的水位过高。
所述清洗槽51底部设置有沉淀槽57,所述沉淀槽57靠近进料端一侧设置;随着水质的浑浊,沉淀物的增多,会聚集到沉淀槽57内,沉淀槽57满料后,可停机人工挖走,进行物料回收,避免物料浪费。
所述清洗槽51内底部设置有清洗水助吹组件54,所述清水助吹组件54包括鼓风机541、进气管542、主输气管543和喷气管545;所述鼓风机541设置在清洗槽51的下方,所述鼓风机541固定安装在机架56上,所述鼓风机541与进气管542相连通,所述进气管542穿过清洗槽51的底壁与主输气管543相连通,所述主输气管543沿清洗槽51的长度方向设置;所述主输气管543上连通有多根输气支管544,多根输气支管544等间距设置;所述输气支管544与主输气管543垂直,每根输气支管544上设置有多个喷气管545;所述喷气管545出气端竖直向上设置。
鼓风机541抽风,气流依次经过进气管542、主输气管543和输气支管544,最后从多个喷气管545喷出,气流通过清洗槽51后从水面排出,其过程中产生气泡及搅动清洗槽51内水翻转,实现对废袋的清洗翻转。
所述清洗槽51顶部设有清洗水助流组件55,所述清洗水助流组件55包括水泵551、主输水管552、输水支管553,喷头554和循环水管555;所述水泵551设在清洗槽1下方,水泵551固定安装在机架56上;所述水泵551固定设置在循环水路555上,所述循环管路555的进水端与清洗槽51的底部相连通;所述循环管路555的另一端依次从清洗槽51的底部和侧部铺设至清洗槽51的顶部;所述循环管路555出水端与主输水管552相连通,所述主输水管552沿清洗槽51的长度方向设置,所述主输水管552固定在清洗槽1的长侧壁上;所述主输水管552上等间距设置有多根输水支管553,所述输水支管553与主输水管552相互垂直,所述输水支管553的另一端固定在清洗槽51的另一长侧壁上;每根输水支管553上等间距设置有多个喷头554,所述喷头554转动安装在输水支管553上,使喷头554能绕输水支管553做360°旋转。所述喷头554为扁口管,可实现水流喷射状喷洒。
水泵551从清洗槽51底部抽水依次经循环水管555、主输水管552和输水支管553至多个喷头554,喷头554形成较高压力喷射水流,对废袋进行冲洗及兼顾翻转功能。水泵551利用清洗槽51中现有水位水,进行循环抽水喷洒水洗利用。利用清洗槽51封闭水进行喷洒清洗作业,高效洁净环保,利用率高,杂质经由沉淀槽57沉淀后处理,清洗槽51内水可重复循环利用,洁能环保。
所述网带输送线53用于输送废袋;所述网带输送线53包括相互衔接的水平段和倾斜段;网带输送线53的水平段设置在清洗槽51内部液面以下;网带输送线53的倾斜段从清洗槽51的左端向左上方倾斜设置;
所述废袋打包装置6包括压包油缸61、压包筒62、压包限位63和推包油缸66;所述压包筒62为内部中空的长方体结构;所述压包筒62竖直设置;所述压包筒62靠近废袋清洗单元的一侧上部设置有清洗废袋进料斗64;所述清洗废袋进料斗64为截面为直角三角形结构;所述清洗废袋进料斗64口部设在网带输送线53的出料端的下方,清洗后的废袋顺利输送到清洗废袋进料斗64内;
所述压包筒62内滑动设置有压头65,所述压头65顶部与压包油缸61的伸缩杆固定连接,所述压包油缸61固定安装在机体上(图中未示出);所述压包油缸61数量为两个,所述压包油缸61与液压系统相连接。
所述压头65的底部等间隙设置有多根上槽钢651,多根上槽钢651相互平行;多根上槽钢651与多根下槽钢610数量相同,且上下一一对应设置;多根下槽钢610等间隙固定设置在压包筒62内底部。废袋在压缩极限位置时,人工将绳子从上槽钢651与下槽钢610之间的间隙穿过,实现无障碍极限压缩状态穿绳捆扎。
所述压头65上端固定设置有压包导杆63,所述压包导杆63设置在两个压包油缸61之间,所述压包导杆63上设置有两个第一挡块631;两个第一挡块631上下间隔设置,两个第一挡块631之间的距离可调;所述压包筒62的顶部与压包导杆63相对应的位置固定设置有第一行程开关611,所述第一行程开关611与第一挡块631相配合实现对压包油缸61伸出位置和缩回位置的限位控制;所述第一行程开关611与总控制柜相连接。
所述压包筒62远离废袋清洗单元的侧壁底部设置有开关门68;所述压包筒62与开关门68相对的一侧固设有推包油缸66,所述推包油缸66与液压系统相连接;所述推包油缸66的轴心线与压包筒62的轴心线相互垂直;所述推包油缸86的伸缩杆前端固设有推包头69,所推包头69正对开关门68设置;推包头69随着推包油缸66伸出或者收回,推包头69的前端与压包筒62的内壁相平齐,使推包头69既不阻碍压缩废袋,又可以阻碍废袋挤出压包筒62外面。
所述推包头69上固设有推包导杆67,所述推包导杆67与推包油缸66相平行;所述推包导杆67上设置有两个第二挡块671,两个第二挡块671之间的距离可调;所述第二挡块671与第二行程开关612相配合实现对推包油缸66伸出位置和缩回位置的限位控制;所述第二行程开关612与总控制柜相连接;所述第二行程开关612固定设置在推包油缸66的缸筒上。
废袋清洗打包机的工作原理:
使用时,从筛分装置22输出端出来的废袋经废袋进料斗52进入清洗槽51内,通过网带输送线53在清洗槽51内行进,行进过程中,经过喷气管545自清洗槽51底部向上吹气,实现废袋翻转;经清洗槽51顶部的喷头554高压喷水,对袋进行冲洗及兼顾翻转功能;清洗过的废袋由网带输送线53送入废袋打包装置6,清洗过的废袋由清洗废袋进料斗64进入压包筒62后,压包油缸动作对废袋进行压缩作业,压缩过程中,当上面的第一挡块631碰到第一行程开关611时,压包油缸61伸出到预设位置,压头65到达压缩极限位置,这时压头65在压包油缸61的带动下缩回,当下面的第一挡块631碰到第一行程开关611时,压包油缸61缩回至预设位置,压头65到达压包筒62的上部。压包油缸61带动压头65频繁往复动作,直至将废袋打包成型;然后人工将绳子从上槽钢651与下槽钢610之间的间隙穿过,进行穿绳打捆。打捆后,打开开关门68,推包油缸66动作,带动推包头69伸出将成型包推出开关门68外;推包过程中,通过两个第二挡块671和第二行程开关612相配合控制推包油缸66伸缩杆伸出和收回位置的限位。
一种小袋粉料拆包和废袋自动清洗打包一站式生产方法,包括如下步骤:
A、上袋步骤,用叉车或者人工将小袋物料经搬运到上料皮带机1上;由上料皮带机1输送至割袋装置21;
B、破包拆袋步骤,进小袋物料由割袋装置21割破包装袋;
C、筛分步骤,破包后,包装袋内的物料及割破的包装袋进入筛分装置22,将物料和割破的包装袋分离,物料落入储料斗4;
D、物料输出步骤,储料斗4中的物料由物料输送装置3输送走;
E、废袋清洗步骤,筛余后的废袋落入废袋清洗装置5中进行翻转清洗;
F、废袋压缩打包成块步骤,清洗后的废袋由网带输送线53输送至废袋打包装置6进行压缩、打包捆包,形成密实的成型包;
G、废袋成型包推出步骤,打开开关门68,捆包后的成型包通过推包油缸66推出压包筒62外,进行收集处理。
破包拆袋步骤B和筛分步骤C中包括除尘步骤,割袋装置21和筛分装置22的上方设有除尘装置23,对粉尘进行密封收集除尘,高效环保,粉尘处理彻底,避免造成粉尘污染。
废袋清洗步骤E中还包括废袋残留物料回收步骤,清洗时从废袋上清洗下来的残留物料,经沉淀落入沉淀槽57内,进行集中回收。
本发明采用具有以下有效效果:
1.整个过程全程密闭收尘,充分考虑粉尘产生过程的处理收尘器满足拆包割包收尘需求,废袋残存通过水洗,将尘充分洗净,满足了废袋残存及输送的粉尘控制。
2.废袋清洗后打包成型,及节省了占存空间,又方便了废袋运输及整体处理。
3.能够在有限空间内对小袋物料实现全面彻底的拆包处理,解决了小袋拆袋过程的后续处理工序,满足一站式处理彻底。
4. 对废袋内的物料残留进行回收,避免物料浪费。
5.更环保和高效的对小袋进行处理,满足市场不同工况需求。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换,也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线,其特征在于:包括用于输送小袋粉料的上料皮带机(1);所述上料皮带机(1)的输出端设有用于割破包装袋的割袋装置(21);所述割袋装置(21)的输出端设有用于将物料和包装袋分离的筛分装置(22);所述筛分装置(22)的下方设置有储料斗(4),筛出的物料落入储料斗(4);储料斗(4)中设有用于输送物料的物料输送装置(3);所述筛分装置(22)的输出端设有废袋清洗装置(5);所述废袋清洗装置(5)的输出端设有废袋打包装置(6)。
2.如权利要求1所述的一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线,其特征在于:废袋清洗装置(5)包括清洗槽(51);所述清洗槽(51)内底部设有多根输气支管(544),每根输气支管(544)设有多个向上喷气的喷气管(545),多根输气支管(544)等间距连通在主输气管(543)上;主输气管(543)通过进气管(542)与鼓风机(541)连接。
3.如权利要求1所述的一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线,其特征在于:所述清洗槽(51)的顶部设有多根输水支管(553),每根输水支管(553)上等间距可旋转设有多个喷头(554);所述喷头(554)为扁口管;多根输水支管(553)等间距设置在主输水管(552),所述输水支管(553)与主输水管(552)相互垂直;所述清洗槽(51)底部靠近进料端一侧设有沉淀槽(57)。
4.如权利要求1所述的一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线,其特征在于:所述废袋打包装置(6)包括压包筒(62),压包筒(62)内滑动设置有压头(65),所述压头(65)与压包油缸(61)的伸缩杆固定连接;所述压包筒(62)下部一侧设有推包油缸(66);所述压包筒(62)与推包油缸(66)正对的侧壁上设有开关门(68)。
5.如权利要求4所述的一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线,其特征在于:所述压头(65)上端固设有压包导杆(63),所述压包导杆(63)上设有两个第一挡块(631);两个第一挡块(631)上下间隔设置,两个第一挡块(631)之间的距离可调;两个第一挡块(631)与第一行程开关(611)相配合实现对压包油缸(61)伸出位置和缩回位置的限位控制。
6.如权利要求2所述的一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产线,其特征在于:所述清洗槽(51)内设有网带输送线(53);所述网带输送线(53)包括相互衔接的水平段和倾斜段;网带输送线(53)的水平段设置在清洗槽(51)内部液面以下;网带输送线(53)的倾斜段从清洗槽(51)的左端向上倾斜设置。
7.一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产方法,其特征在于:
A、上袋步骤;
B、破包拆袋步骤;
C、筛分步骤;
D、物料输出步骤;
E、废袋清洗步骤;
F、废袋压缩打包成块步骤;
G、废袋成型包推出步骤。
8.如权利要求7所述的一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产方法,其特征在于:
步骤A中,用叉车或者人工将小袋物料经搬运到上料皮带机(1)上;由上料皮带机(1)输送至割袋装置(21);
步骤B中,小袋物料由割袋装置(21)割破包装袋;
步骤C中,破袋后,包装袋内的物料及割破的包装袋进入筛分装置(22),将物料和割破的包装袋分离,物料落入储料斗(4);
步骤D中,储料斗(4)中的物料由物料输送装置(3)输送走;
步骤E中,筛余后的废袋落入废袋清洗装置(5)中进行翻转清洗;
步骤F中,清洗后的废袋由网带输送线(53)输送至废袋打包装置(6)进行压缩成型、打包捆包,形成密实的成型包;
步骤G中,打开开关门(68),捆包后的成型包通过推包油缸(66)推出压包筒(62)外,进行收集处理。
9.如权利要求7所述的一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产方法,其特征在于:还包括除尘步骤,步骤B和步骤C中,当小袋物料进入割袋装置(21)和筛分装置(22)中时,在割袋装置(21)和筛分装置(22)的上方设有除尘装置(23),对粉尘进行密封收集除尘。
10.如权利要求7所述的一种小袋粉料拆包和废袋打包一站式生产方法,其特征在于:还包括废袋残留物料回收步骤,在步骤E中,清洗过程中从废袋上清洗下来的残留物料,经沉淀落入沉淀槽(57)内,进行集中回收。
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