CN203294322U - 一种橡胶粉的自动智能包装装置 - Google Patents

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尹作鹏
岳忠武
岳广泰
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Abstract

本实用新型公开了一种橡胶粉的自动智能包装装置,该自动智能包装装置包括储料仓,罗茨风机通过吸风管道带动助力风机经脉冲除尘器、储料仓、吸尘管道到达旋风除尘器上部,与旋风除尘器连接的胶粉输送管道到达生产设备的胶粉产成品出口处,届时,整个系统内处于真空状态,在罗茨风机的吸力下,完成胶粉的除尘、包装,较好的解决了现行生产橡胶粉存在的分散加工,分别包装,裸露输送,人力资源浪费,环境粉尘污染的问题。

Description

一种橡胶粉的自动智能包装装置
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域,涉及利用废旧子午钢丝轮胎生产橡胶粉生产设备,尤其是涉及一种利用废旧轮胎生产橡胶粉的自动智能包装装置。
背景技术
利用废旧轮胎生产橡胶粉及精细胶粉,目前有多种生产工艺及技术,包括:常温法、液氮冷冻法、空气膨胀法、化学助剂法、水冲击法等技术方法。除去常温法生产技术以外的加工技术,均由于存在安全风险系数大、环境污染程度广及制造成本高等不利因素而不被采用。因此,利用常温法的加工工艺是国内首选。其加工工艺是:废旧轮胎(900cm以上的钢丝轮胎)-割帮-切条-切块--粗碎-磁选-细磨--磁选-筛选-等温研磨-包装。在胶粉加工过程中存在着以下弊端:一是污染环境,影响工人身体健康。在筛选工序产成品出口,由于采用开放式传送带输送方式,输送中裸露的胶粉形成漂浮,成为车间粉尘,当一个生产车间有多台设备(套)同时生产时,形成多个环境污染源,影响工人身体健康,不能满足环境友好型和清洁生产的要求;二是人力资源浪费,增加了生产成本。每台(套)设备上都有一个产成品出口,都得配备1名称重包装工人,形成人力资源浪费,增加了制造成本;三是自动化程度低。生产过程中每台(套)生产设备都是单干,难以形成自动化,生产效率低,不能满足规模化产业发展要求。因此,发明一种利用废旧轮胎生产橡胶粉系统自动收集除尘包装机。提高胶粉生产自动化水平,消除过程环境污染,降低生产制造成本和人力资源成本,实现生产过程产品收集、除尘、称重包装一体化成为必然。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对废旧轮胎生产橡胶粉系统胶粉分散加工,分别包装,裸露输送,人力资源浪费,环境粉尘污染的情形,提供一种对废旧轮胎生产橡胶粉系统自动化程度高、消除环境污染,降低生产成本的废旧轮胎生产橡胶粉的自动智能包装装置。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
废旧轮胎生产橡胶粉的自动智能包装装置,包括储料仓,所述储料仓为上部大下部小的箱体结构,下部设有支架,储料仓内部分成左右两个储料仓,互为密封,左储料仓上部与脉冲除尘器及助力风机相连,右储料仓上部与旋风除尘器相连;左、右储料仓底部各设有一个出料口,每个出料口分别与自动包装机相连,旋风除尘器的上部分别与吸尘管道、胶粉输送管道相连,与旋风除尘器相连的吸尘管道的另一端与左储料仓相连,胶粉输送管道的另一端联接在胶粉生产设备的筛选工序成品胶粉出口处,胶粉输送管道上设有胶粉进出开关;所述脉冲除尘器通过助力风机、吸风管道与罗茨风机相连。
所述脉冲除尘器内设有反吹装置,所述反吹装置包括汽泵、汽包和自动反吹控制仪(PLC),当脉冲除尘器布袋外表面布满胶粉粉尘时,自动反吹控制仪即可启动反吹,清洁布袋外表粉尘,粉尘坠落至储料仓,并进入包装机,如此反复工作。
所述旋风除尘器为上部细、下部粗的圆锥形壳体,所述壳体内设有与壳体相似并套在壳体内的阻挡圆锥体,所述圆锥形壳体与阻挡圆锥体之间设有间隙。
所述罗茨风机的动力为15KW,助力风机的动力为3KW;工作时,根据进入胶粉输送管道胶粉数量以及胶粉生产设备当班开机台数,自动调节助力风机的吸风量,满足各种生产状况下的工作需求;
工作时,罗茨风机通过吸风管道带动助力风机经脉冲除尘器、储料仓、吸尘管道到达旋风除尘器上部,并经旋风除尘器上侧出口、胶粉输送管道到达生产设备的胶粉产成品出口及开关,届时,整个系统内处于真空状态,在罗茨风机的吸力下,打开胶粉输送开关,橡胶粉通过胶粉输送管道进入旋风除尘器,在强大离心力的作用下,胶粉在圆锥形壳体与阻挡圆锥体之间形成的间隙内向下做旋转运动,形成外漩涡,外漩涡到达锥体底部后,在下旋气流和重力的作用下胶粉全部落入右储料仓,同时内漩涡转而向上,沿阻挡圆锥体内腔轴心向上旋转,并进入吸尘管道;进入吸尘管道的粉尘,经左储料仓上行至脉冲除尘器,附着在除尘器布袋表面,当布袋表面粉尘达到一定量时,脉冲除尘器上的自动反吹控制仪,启动汽泵工作,实现反吹,反吹下落的粉尘进入左储料仓,进入左、右两个储料仓的胶粉,分别通过左、右两个储料仓的出料口,经过胶粉自动包装机自动称重包装,周转入库。
本发明的有益效果:
由于采用了上述技术方案,彻底解决了粉尘污染,实现了系统清洁生产,大大提高了设备自动化水平,有效劳动率20%以上,同时,减少了产品流失,降低流失率3%以上,年回收胶粉1500吨,并且降低了人力资源成本,有效的增加了经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、储料仓  2、支架  3、右储料仓  4、左储料仓  5、脉冲除尘器  6、助力风机  7、旋风除尘器  8、出料口  9、自动包装机  10、吸尘管道  11、胶粉输送管道  12、胶粉进出开关  13、罗茨风机  14、反吹装置  15、吸风管道  16、圆锥形壳体  17、阻挡圆锥体  18、阻挡圆锥体内腔
具体实施方式
如图1所示,该废旧轮胎生产橡胶粉的自动智能包装装置,包括储料仓1,储料仓1为上部大下部小的箱体结构,下部设有支架2,储料仓1内部分成左右两个储料仓,互为密封,左储料仓4上部与脉冲除尘器5及助力风机6相连,脉冲除尘器内设有反吹装置14,右储料仓3上部与旋风除尘器7相连;左、右储料仓底部各设有一个出料口8,每个出料口8分别与自动包装机9相连,旋风除尘器7的上部分别与吸尘管道10、胶粉输送管道11相连,与旋风除尘器7相连的吸尘管道10的另一端与左储料仓4相连,胶粉输送管道11的另一端联接在胶粉生产设备的筛选工序成品胶粉出口处,胶粉输送管道11上设有胶粉进出开关10,脉冲除尘器5通过助力风机6、吸风管道15与罗茨风机13相连。
工作时,罗茨风机13通过吸风管道15带动助力风机6经脉冲除尘器5、储料仓1、吸尘管道10到达旋风除尘器7上部,与旋风除尘器7连接的胶粉输送管道到达生产设备的胶粉产成品出口处,届时,整个系统内处于真空状态,在罗茨风机13的吸力下,打开胶粉输送开关12,橡胶粉通过胶粉输送管道11进入旋风除尘器7,在强大离心力的作用下,胶粉在圆锥形壳体16与阻挡圆锥体17之间形成的间隙内向下做旋转运动,形成外漩涡,外漩涡到达锥体底部后,在下旋气流和重力的作用下胶粉全部落入右储料仓3,同时内漩涡转而向上,沿阻挡圆锥体内腔18轴心向上旋转,并进入吸尘管道10;进入吸尘管道10的粉尘,经左储料仓4上行至脉冲除尘器5,附着在除尘器布袋表面,当布袋表面粉尘达到一定量时,脉冲除尘器5上的反吹装置14启到,自动反吹控制仪,启动汽泵工作,实现反吹,反吹下落的粉尘进入左储料仓4,进入左、右两个储料仓的胶粉,分别通过左、右两个储料仓的出料口8,经过胶粉自动包装机9自动称重包装,周转入库。

Claims (5)

1.一种橡胶粉的自动智能包装装置,其特征在于该自动智能包装装置包括储料仓,所述储料仓为上部大下部小的箱体结构,储料仓内部分成左右两个互为密封的储料仓,左储料仓上部与脉冲除尘器及助力风机相连,右储料仓上部与旋风除尘器相连;左、右储料仓底部各设有一个出料口,每个出料口分别与自动包装机相连,旋风除尘器的上部分别与吸尘管道、胶粉输送管道相连,与旋风除尘器相连的吸尘管道的另一端与左储料仓相连,胶粉输送管道的另一端联接在胶粉生产设备的筛选工序成品胶粉出口处,所述脉冲除尘器通过助力风机、吸风管道与罗茨风机相连。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶粉的自动智能包装装置,其特征在于脉冲除尘器内设有反吹装置,所述反吹装置包括汽泵、汽包和自动反吹控制仪,当脉冲除尘器布袋外表面布满胶粉粉尘时,自动反吹控制仪即可启动反吹,清洁布袋外表粉尘,粉尘坠落至储料仓,并进入包装机,如此反复工作。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶粉的自动智能包装装置,其特征在于所述旋风除尘器为上部细、下部粗的圆锥形壳体,所述壳体内设有与壳体相似并套在壳体内的阻挡圆锥体,所述阻挡圆锥体内设有内腔,所述圆锥形壳体与阻挡圆锥体之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种一种橡胶粉的自动智能包装装置,其特征在于胶粉输送管道上设有胶粉进出开关。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶粉的自动智能包装装置,其特征在于储料仓下部设有支架。
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CN103662126A (zh) * 2013-06-07 2014-03-26 山东舜合胶业有限公司 一种基于废旧轮胎生产橡胶粉的自动智能包装机
CN104443460A (zh) * 2014-09-28 2015-03-25 山东泰鹏新材料有限公司 被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备

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