CN203865124U - 一种小包自动开袋站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小包自动开袋站，包括机架，机架一侧有皮带机，机架和皮带机间设接袋板，接袋板一侧连接在机架上且能绕其连在机架上的一侧旋转，接袋板靠气缸推动，接袋板另一侧设推袋气缸，机架顶部设刀具气缸和刀具气缸两侧的组合导向轮，机架内，所述刀具气缸和所述组合导向轮下方设组合刀具，刀具气缸和所述组合导向轮均与组合刀具相连，组合刀具下方设置滑动托板，滑动托板包括两部分，且两部分能移动至倾斜，滑动托板的两部分分别连接滑动托板抖动气缸，并且其上装有气爪，滑动托板下方设格栅，格栅下方有接料斗，栅格一侧是空袋收集机，另一侧是推空袋气缸，上述装置均由控制箱控制。本实用新型能提高工作效率，保护环境。

Description

一种小包自动开袋站

技术领域

本实用新型涉及物料卸料装置技术领域，特别是涉及一种小包自动开袋站。

背景技术

随着市场经济的快速发展，人民的生活水平越来越高，很多劳动强度大，环境恶劣的工作越来越没有人愿意去做，就如很多行业的都使用到的20-50kg包装的粉料包装袋的卸料，很多企业都是人工先将包装袋搬运到设备上，然后用刀片划开包装袋，将粉料抖落到料斗中，这种工作就是劳动强度大，粉尘环境恶劣。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的存在的问题而设计的一种小包自动开袋站，这种小包自动开袋站采用全自动输送粉料包装袋，全自动开袋及卸料装置，能自动收集卸完料后的空袋，并且还设置了收尘器，在卸料过程中无粉尘外泄，环保卫生，一个工人每小时可以轻松完成100-200袋的开袋卸料，省时省力，大大提高工作效率和减小强度。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

    一种小包自动开袋站，包括机架、皮带机、接袋板、推袋气缸、接袋板气缸、挡袋板、挡袋板气缸、滑动托板、滑动托板抖动气缸、气爪、组合刀具、刀具气缸、组合导向轮、格栅、接料斗、推空袋气缸、空袋收集机和控制箱，所述皮带机位于机架一侧，所述机架和皮带机间设接袋板，所述接袋板一侧连接在机架上，所述接袋板能绕其连在机架上的一侧旋转，所述接袋板底部连接袋板气缸，所述接袋板位于水平位置时，所述接袋板远离机架的一侧设推袋气缸，所述机架顶部设刀具气缸，所述刀具气缸两侧设组合导向轮，所述机架内，且在所述刀具气缸和所述组合导向轮下方设组合刀具，所述刀具气缸和所述组合导向轮均与组合刀具相连，所述组合刀具下方设置滑动托板，所述滑动托板由两块能移动的板组成，所述两块能移动的板处于水平位置时，连在一起组成滑动托板，所述两块能移动的板靠外侧一端都能向上抬起进而带动该两块能移动的板均向外相离滑移，使两块能移动的板倾斜，所述两块能移动的板分别连接滑动托板抖动气缸，所述两块能移动的板上个各装有至少一个气爪，所述滑动托板下方设格栅，所述格栅下方有接料斗，所述栅格一侧是空袋收集机，另一侧是推空袋气缸，所述控制箱安装在机架的一侧。

所述机架上还安装收尘器。

    所述空袋收集机包括收集箱、减速电机和螺旋，所述减速电机安装在收集箱体外，所述螺旋连接减速电机，并位于收集箱体内。

由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：

    全自动输送料包和切割卸料，大大提高工作效率，减小劳动强度，使用组合刀具从上往下一刀切断包装袋，切口整齐没有包装袋的碎屑污染原料，并且通过内置收尘器在卸料过程中无粉尘外泄，有利于保证工作环境的洁净，有利于工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1所示本实用新型左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1，图2所示，本实用新型包括机架1，皮带机2，接袋板3，推袋气缸4，接袋板气缸5，挡袋板6，挡袋板气缸7，滑动托板8，滑动托板抖动气缸9，气爪10，组合刀具11，刀具气缸12，组合导向轮13，格栅14，接料斗15，推空袋气缸16，空袋收集机17，控制箱18，收尘器19。

本实用新型的工作过程如下：首先先将小袋（20-50kg）放置在皮带机2上，通过皮带机2运送到已经被接袋板气缸5推到倾斜位置的接袋板3上，然后接袋板3在接袋板气缸5的作用下回到水平位置，此时推袋气缸4将小袋推到滑动托板8上，同时气爪10插进小袋中并对小袋进行充气，充气几秒后，组合刀具11在刀具气缸12和组合导向轮13的作用下快速将小袋从中间切成两段，然后组合刀具11收起，被气爪10固定在滑动托板8上的半个袋子在滑动托板抖动气缸9的作用下开始上下抖动将物料倒入接料斗10中，气爪10自带的脉冲吹气装置会在小袋倒料的同时进行吹气加快倒料，倒料完成后，气爪10收回，小袋掉到格栅14上，然后由推空袋气缸16推进空袋收集机17中，由空袋收集机17排出，这就是一个自动开袋流程，在自动开袋过程中收尘器19一直工作防止粉尘飞扬。

空袋收集机17包括所述空袋收集机包括收集箱、减速电机和螺旋，所述减速电机安装在收集箱体外，所述螺旋连接减速电机，并位于收集箱体内。减速电机带动螺旋旋转，螺旋旋转带动被推空袋气缸16推进收集箱内的空袋排出。

并且在组合刀具11开始切袋时，皮带机2又会送一个小袋到接袋板3上待命。这样循环连续动作，所有动作有控制箱18进行PLC自动控制完成。

该自动开袋站由PLC全自动控制，所以可以由一个人轻松完成大量的包装袋的卸料工作，由于采用组合刀具一刀切断包装袋，就不会产生包装袋的碎屑污染原料，采用气缸将切断的包装袋提升卸料可以保护气缸的使用寿命，而且这种结构可以保证在组合刀具切袋时托板不会向下变形导致切袋不完全的情况发生，在卸料过程中增加脉冲空气以及多次抖动可将包装袋物料卸料干净，收尘器在进行粉尘收集同时可以进行脉冲反吹将粉料重新落入接料斗中，不会造成原料浪费，而且环保卫生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种小包自动开袋站，其特征在于，包括机架、皮带机、接袋板、推袋气缸、接袋板气缸、挡袋板、挡袋板气缸、滑动托板、滑动托板抖动气缸、气爪、组合刀具、刀具气缸、组合导向轮、格栅、接料斗、推空袋气缸、空袋收集机和控制箱，所述皮带机位于机架一侧，所述机架和皮带机间设接袋板，所述接袋板一侧连接在机架上，所述接袋板能绕其连在机架上的一侧旋转，所述接袋板底部连接袋板气缸，所述接袋板位于水平位置时，所述接袋板远离机架的一侧设推袋气缸，所述机架顶部设刀具气缸，所述刀具气缸两侧设组合导向轮，所述机架内，且在所述刀具气缸和所述组合导向轮下方设组合刀具，所述刀具气缸和所述组合导向轮均与组合刀具相连，所述组合刀具下方设置滑动托板，所述滑动托板由两块能移动的板组成，所述两块能移动的板处于水平位置时，连在一起组成滑动托板，所述两块能移动的板靠外侧一端都能向上抬起进而带动该两块能移动的板均向外相离滑移，使两块能移动的板倾斜，所述两块能移动的板分别连接滑动托板抖动气缸，所述两块能移动的板上个各装有至少一个气爪，所述滑动托板下方设格栅，所述格栅下方有接料斗，所述格栅一侧是空袋收集机，另一侧是推空袋气缸，所述控制箱安装在机架的一侧。

2.如权利要求1所述的一种小包自动开袋站，其特征在于，所述机架上还安装收尘器。

3.如权利要求1或2所述的一种小包自动开袋站，其特征在于，所述空袋收集机包括收集箱、减速电机和螺旋，所述减速电机安装在收集箱体外，所述螺旋连接减速电机，并位于收集箱体内。