CN110817022A - 一种翻转式无尘自动破袋投料站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种翻转式无尘自动破袋投料站，本发明包括机架、固定设置在机架上的破袋仓、连接在破袋仓上部的除尘装置和连接在破袋仓下部的出料装置，除尘装置与出料装置均与破袋仓相连通，且出料装置与破袋仓之间设置有滤板，所述的破袋仓的一端设置有进料口，破袋仓的另一端设置有废袋回收口，破袋仓的进料口处设置有进料平台，所述的滤板由破袋仓的进料口端向破袋仓的废袋回收口端倾斜向下设置，破袋仓内靠近进料平台的一端设置有破袋装置，破袋仓内远离进料平台的一端设置有手动拨袋装置，破袋仓的侧壁上设置有观察窗。本发明通过手动拨袋装置的旋转，可以使得料袋翻转，使碎袋中的散料清理的更干净，并且避免废袋排出时发生堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及油田生产技术领域，具体涉及一种翻转式无尘自动破袋投料站。
背景技术
在油田生产过程中，通常需要将粉料物料由原始袋装转移至储存容器中进行储存，以便于供料动力装置进行供料，常规的投料站，在破袋后的下料过程中，经常出现废袋中含有粉料，造成碎袋中的散料清理不干净，从而造成粉料浪费，废袋从投料站取出后，废袋中的散料飘落起尘，既对环境造成了污染，还对工作人员的健康造成危害，违背了投料站的设置意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种清理干净的翻转式无尘自动破袋投料站。
为了解决上述问题，本发明包括机架、固定设置在机架上的破袋仓、连接在破袋仓上部的除尘装置和连接在破袋仓下部的出料装置，除尘装置与出料装置均与破袋仓相连通，且出料装置与破袋仓之间设置有滤板，所述的破袋仓的一端设置有进料口，破袋仓的另一端设置有废袋回收口，破袋仓的进料口处设置有进料平台，所述的滤板由破袋仓的进料口端向破袋仓的废袋回收口端倾斜向下设置，破袋仓内靠近进料平台的一端设置有破袋装置，破袋仓内远离进料平台的一端设置有手动拨袋装置，破袋仓的侧壁上设置有观察窗。
作为优化，本发明所述的滤板的靠近进料口的一端设置有若干第一通孔，滤板的靠近废袋回收口的一端设置有若干第二通孔，第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，且相邻两个第一通孔之间的间距大于相邻第二通孔之间的间距。
作为优化，本发明所述的手动拨袋装置包括摇杆、手柄和沿摇杆的长度方向间隔设置在摇杆上的若干叶片，所述的摇杆转动连接在破袋仓上，所述的手柄连接在摇杆的一端，且手柄位于破袋仓之外，当叶片的端部转动到下极限位置时，叶片的端部高于滤板的端面。
作为优化，本发明所述的手动拨袋装置包括摇杆、手柄和沿摇杆长度方向间隔设置在摇杆上的若干螺旋板，所述的摇杆转动连接在破袋仓上，所述的手柄连接在摇杆的一端，且手柄位于破袋仓之外，所述的螺旋板的下极限位置高于滤板的上端面。
作为优化，本发明所述的手动拨袋装置包括摇杆、手柄和沿摇杆的周向方向设置的多组拨动架，所述的摇杆转动连接在破袋仓上，所述的手柄连接在摇杆的一端，且手柄位于破袋仓之外，每组所述的拨动架包括拨动板和固定连接在拨动板与摇杆之间的连接杆，所述的拨动板的长度方向平行于摇杆的长度方向，当拨动板转动到下极限位置时，拨动板高于滤板的上端面。
作为优化，本发明所述的破袋装置包括进料支撑板和设置在进料支撑板下侧的破袋元件，所述的进料支撑板的一端连接在进料平台上，进料支撑板的另一端倾斜向下伸入到破袋仓内，进料支撑板上沿其宽度方向间隔设置有若干长条孔，所述的破袋元件包括转轴和间隔设置在转轴上的破袋刀片，转轴连接有驱动电机，所述的破袋刀片的数量与进料支撑板上的长条孔一一对应，破袋刀片从进料支撑板的下侧部分伸入到长条孔内，且突出于进料支撑板的上端面。
作为优化，本发明所述的进料支撑板的两侧设置有导向板。
作为优化，本发明所述的进料平台包括进料支架和沿进料支架的长度方向间隔设置在进料支架上的滚轴，进料口上设置有进料仓门，所述的进料仓门的一端铰接在进料口上，进料仓门与进料口的侧壁之间设置有气动弹簧，进料口和废袋回收口内均设置有挡帘。
作为优化，本发明所述的出料装置包括振动漏斗和固定连接在振动漏斗上的振动电机，所述的振动漏斗通过若干组连接组件连接在机架上，每组所述的连接组件包括固定连接在机架上的托板、固定连接在振动漏斗上的弹簧套筒和设置在弹簧套筒内的支撑弹簧，所述的支撑弹簧的下端位于托板上。
作为优化，本发明所述的除尘装置包括除尘仓、脉冲组件、设置在除尘仓上部的出风元件和设置在除尘仓内的滤芯，所述的出风组件包括离心风机和出风口，除尘仓连接在破袋仓的上端，所述的滤芯包括花板和设置在花板上的若干除尘袋，所述的花板上设置有与除尘袋一一对应的通孔，所述的除尘袋的上部开口，除尘袋的开口穿过花板上相应的通孔，且与花板的上部连通，除尘袋的下部设置有配重圈，所述的脉冲组件包括气包、脉冲发生器和喷吹管，所述的喷吹管设置在花板的上部。
本发明的有益效果是：本发明在使用时，将料袋放置于进料支架的滚轴上，然后推动料袋移动至进料支撑板上，料袋依靠重力顺延进料支撑板下滑，料袋在经过进料支撑板时，会被破袋刀片划开口子，粉料通过滤板下落到振动漏斗中，然后料袋由进料支撑板滑落到滤板上，操作人员通过观察窗查看料袋内的粉料残留情况，然后通过手动拨袋装置前后拨动料袋，使料袋内的残留的粉料排出后，再将料袋推出。本发明通过手动拨袋装置的旋转，可以使得料袋翻转，使碎袋中的散料清理的更干净，并且避免废袋排出时发生堵塞。
附图说明
图1为本发明的正视示意图；
图2为本发明的后视示意图；
图3为本发明的振动漏斗的安装结构示意图；
图4为滤板的安装结构示意图；
图5为滤板的俯视结构示意图；
图6为进料支撑板的结构示意图；
图7为实施例一的手动拨袋装置的正视示意图；
图8为实施例一的手动拨袋装置的侧视示意图；
图9为实施例二的手动拨袋装置的侧视示意图；
图10为实施例三的手动拨袋装置的侧视示意图。
其中：1、进料仓门，2、气动弹簧，3、滚轴，4、进料支架，5、破袋仓，6、转轴，7、破袋刀片，8、机架，9、振动电机，10、振动漏斗，11、观察窗，12、滤板，13、手柄，14、叶片，15、进料支撑板，16、除尘仓，17、除尘袋，18、花板，19、出风口，20、离心风机，21、驱动电机，22、气包，23、喷吹管，24、弹簧套筒，25、支撑弹簧，26、托板，27、导向板，28、摇杆，29、螺旋板，30、拨动板，31、连接杆，5-1、进料口，5-2、挡帘，5-3、废袋回收口，12-1、第一通孔，12-2、第二通孔，15-1、长条孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一
如图1和图2所示的翻转式无尘自动破袋投料站，包括机架8、固定设置在机架8上的破袋仓5、连接在破袋仓5上部的除尘装置和连接在破袋仓5下部的出料装置，除尘装置与出料装置均与破袋仓5相连通，且出料装置与破袋仓5之间设置有滤板12，所述的破袋仓5的一端设置有进料口5-1，破袋仓5的另一端设置有废袋回收口5-3，破袋仓5的进料口5-1处设置有进料平台，所述的滤板12由破袋仓5的进料口5-1端向破袋仓5的废袋回收口5-3端倾斜向下设置，滤板12上设置有供粉料下落的通孔，且为了协调粉料下落速度与阻止废袋通过，滤板12的靠近进料口5-1的一端设置有若干第一通孔12-1，滤板12的靠近废袋回收口5-3的一端设置有若干第二通孔12-2，第一通孔12-1的孔径小于第二通孔12-2的孔径，且相邻两个第一通孔12-1之间的间距大于相邻第二通孔12-2之间的间距，这样设置是因为在料袋刚从进料支撑板15下落到滤板12上时，由于粉料填塞的作用，如果前端空隙较大的话，料袋很容易卡在通孔之间或者料袋随粉料下落到振动漏斗10内，第一通孔12-1设置的相邻间隙较大且孔径较小能够避免出现卡袋的情况发生，料袋继续向后移动，由于料袋内粉料已下落较多，粉料对料袋影响较小，第二通孔设置的间隙较小且孔径较大，既能够促进粉料的下落效率还能够降低粉料滞留在料袋内，破袋仓5靠近进料平台的一端设置有破袋装置，破袋仓5内远离进料平台的一端设置有手动拨袋装置，破袋仓5的侧壁上设置有观察窗11。所述的手动拨袋装置包括摇杆28、手柄13和沿摇杆28的长度方向间隔设置在摇杆28上的若干叶片14，所述的摇杆28转动连接在破袋仓5上，所述的手柄13连接在摇杆28的一端，且手柄13位于破袋仓5之外，当叶片14的端部转动到下极限位置时，叶片14的端部高于滤板12的端面。
本实施例所述的破袋装置包括进料支撑板15和设置在进料支撑板15下侧的破袋元件，所述的进料支撑板15的一端连接在进料平台上，进料支撑板15的另一端倾斜向下伸入到破袋仓5内，进料支撑板15上沿其宽度方向间隔设置有若干长条孔15-1，所述的破袋元件包括转轴6和间隔设置在转轴6上的破袋刀片7，转轴6连接有驱动电机21，所述的破袋刀片7的设置数量与进料支撑板15上的长条孔15-1一一对应，破袋刀片7从进料支撑板15的下侧部分伸入到长条孔15-1内，且突出于进料支撑板15的上端面，为了便于对料袋导向，所述的进料支撑板15的两侧设置有导向板27。
本实施例所述的进料平台包括进料支架4和沿进料支架4的长度方向间隔设置在进料支架4上的滚轴3，进料口5-1上设置有进料仓门1，所述的进料仓门1的一端铰接在进料口5-1上，进料仓门1与进料口5-1的侧壁之间设置有气动弹簧2，废袋回收口5-3上设置有出料仓门，进料口5-1和废袋回收口5-3内均设置有挡帘5-2。
本实施例所述的出料装置包括振动漏斗10和固定连接在振动漏斗10上的振动电机9，所述的振动漏斗10通过若干组连接组件连接在机架8上，每组所述的连接组件包括固定连接在机架8上的托板26、固定连接在振动漏斗10上的弹簧套筒24和设置在弹簧套筒24内的支撑弹簧25，所述的支撑弹簧25的下端位于托板26上。
本实施例所述的除尘装置包括除尘仓16、脉冲组件、设置在除尘仓16上部的出风元件和设置在除尘仓16内的滤芯，所述的出风组件包括离心风机20和出风口19，除尘仓16连接在破袋仓5的上端，所述的滤芯包括花板18和设置在花板18上的若干除尘袋17，所述的花板18上设置有与除尘袋17一一对应的通孔，所述的除尘袋17的上部开口，除尘袋17的开口穿过花板18上相应的通孔，且与花板18的上部连通，除尘袋17的下部设置有配重圈，所述的脉冲组件包括气包22、脉冲发生器和喷吹管23，所述的喷吹管23设置在花板18的上部。
实施例二
与实施例一相比，实施例二的主要区别在于：所述的手动拨袋装置包括摇杆28、手柄13和沿摇杆28长度方向间隔设置在摇杆28上的若干螺旋板29，所述的摇杆28转动连接在破袋仓5上，所述的手柄13连接在摇杆28的一端，且手柄13位于破袋仓5之外，所述的螺旋板29的下极限位置高于滤板12的上端面。
实施例三
与实施例一相比，实施例三的主要区别在于：所述的手动拨袋装置包括摇杆28、手柄13和沿摇杆28的周向方向设置的多组拨动架，所述的摇杆28转动连接在破袋仓5上，所述的手柄13连接在摇杆28的一端，且手柄13位于破袋仓5之外，每组所述的拨动架包括拨动板30和固定连接在拨动板30与摇杆28之间的连接杆，所述的拨动板30的长度方向平行于摇杆28的长度方向，当拨动板30转动到下极限位置时，拨动板30高于滤板12的上端面。
工作原理：将料袋放置于进料支架4的滚轴3上，然后推动料袋移动至进料支撑板15上，料袋依靠重力顺延进料支撑板15下滑，料袋在经过进料支撑板15时，会被破袋刀片7划开口子，粉料通过滤板12下落到振动漏斗10中，然后料袋由进料支撑板15滑落到滤板12上，操作人员通过观察窗11查看料袋内的粉料残留情况，然后通过手动拨袋装置前后拨动料袋，使料袋内的残留的粉料排出后，再将料袋推出。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种翻转式无尘自动破袋投料站，其特征在于：包括机架、固定设置在机架上的破袋仓、连接在破袋仓上部的除尘装置和连接在破袋仓下部的出料装置，除尘装置与出料装置均与破袋仓相连通，且出料装置与破袋仓之间设置有滤板，所述的破袋仓的一端设置有进料口，破袋仓的另一端设置有废袋回收口，破袋仓的进料口处设置有进料平台，所述的滤板由破袋仓的进料口端向破袋仓的废袋回收口端倾斜向下设置，破袋仓内靠近进料平台的一端设置有破袋装置，破袋仓内远离进料平台的一端设置有手动拨袋装置，破袋仓的侧壁上设置有观察窗。
2.根据权利要求1所述的翻转式无尘自动破袋投料站，其特征在于：所述的滤板的靠近进料口的一端设置有若干第一通孔，滤板的靠近废袋回收口的一端设置有若干第二通孔，第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，且相邻两个第一通孔之间的间距大于相邻第二通孔之间的间距。
3.根据权利要求1所述的翻转式无尘自动破袋投料站，其特征在于：所述的手动拨袋装置包括摇杆、手柄和沿摇杆的长度方向间隔设置在摇杆上的若干叶片，所述的摇杆转动连接在破袋仓上，所述的手柄连接在摇杆的一端，且手柄位于破袋仓之外，当叶片的端部转动到下极限位置时，叶片的端部高于滤板的端面。
4.根据权利要求1所述的翻转式无尘自动破袋投料站，其特征在于：所述的手动拨袋装置包括摇杆、手柄和沿摇杆长度方向间隔设置在摇杆上的若干螺旋板，所述的摇杆转动连接在破袋仓上，所述的手柄连接在摇杆的一端，且手柄位于破袋仓之外，所述的螺旋板的下极限位置高于滤板的上端面。
5.根据权利要求1所述的翻转式无尘自动破袋投料站，其特征在于：所述的手动拨袋装置包括摇杆、手柄和沿摇杆的周向方向设置的多组拨动架，所述的摇杆转动连接在破袋仓上，所述的手柄连接在摇杆的一端，且手柄位于破袋仓之外，每组所述的拨动架包括拨动板和固定连接在拨动板与摇杆之间的连接杆，所述的拨动板的长度方向平行于摇杆的长度方向，当拨动板转动到下极限位置时，拨动板高于滤板的上端面。
6.根据权利要求1-5中任何一项所述的翻转式无尘自动破袋投料站，其特征在于：所述的破袋装置包括进料支撑板和设置在进料支撑板下侧的破袋元件，所述的进料支撑板的一端连接在进料平台上，进料支撑板的另一端倾斜向下伸入到破袋仓内，进料支撑板上沿其宽度方向间隔设置有若干长条孔，所述的破袋元件包括转轴和间隔设置在转轴上的破袋刀片，转轴连接有驱动电机，所述的破袋刀片的数量与进料支撑板上的长条孔一一对应，破袋刀片从进料支撑板的下侧部分伸入到长条孔内，且突出于进料支撑板的上端面。
7.根据权利要求6所述的翻转式无尘自动破袋投料站，其特征在于：所述的进料支撑板的两侧设置有导向板。
8.根据权利要求1所述的翻转式无尘自动破袋投料站，其特征在于：所述的进料平台包括进料支架和沿进料支架的长度方向间隔设置在进料支架上的滚轴，进料口上设置有进料仓门，所述的进料仓门的一端铰接在进料口上，进料仓门与进料口的侧壁之间设置有气动弹簧，进料口和废袋回收口内均设置有挡帘。
9.根据权利要求1所述的翻转式无尘自动破袋投料站，其特征在于：所述的出料装置包括振动漏斗和固定连接在振动漏斗上的振动电机，所述的振动漏斗通过若干组连接组件连接在机架上，每组所述的连接组件包括固定连接在机架上的托板、固定连接在振动漏斗上的弹簧套筒和设置在弹簧套筒内的支撑弹簧，所述的支撑弹簧的下端位于托板上。
10.根据权利要求1所述的翻转式无尘自动破袋投料站，其特征在于：所述的除尘装置包括除尘仓、脉冲组件、设置在除尘仓上部的出风元件和设置在除尘仓内的滤芯，所述的出风组件包括离心风机和出风口，除尘仓连接在破袋仓的上端，所述的滤芯包括花板和设置在花板上的若干除尘袋，所述的花板上设置有与除尘袋一一对应的通孔，所述的除尘袋的上部开口，除尘袋的开口穿过花板上相应的通孔，且与花板的上部连通，除尘袋的下部设置有配重圈，所述的脉冲组件包括气包、脉冲发生器和喷吹管，所述的喷吹管设置在花板的上部。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: No.1240, south 2nd Road, Shengli Industrial Park, Dongying District, Dongying City, Shandong Province Patentee after: Shandong Wanbang Petroleum Technology Co.,Ltd. Address before: No.1240, south 2nd Road, Shengli Industrial Park, Dongying District, Dongying City, Shandong Province Patentee before: DONGYING WANBANG PETROLEUM TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Denomination of invention: A turnover dust-free automatic bag breaking feeding station Effective date of registration: 20221031 Granted publication date: 20200505 Pledgee: Guangdong Development Bank Co.,Ltd. Dongying Branch Pledgor: Shandong Wanbang Petroleum Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980020219 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20200505 Pledgee: Guangdong Development Bank Co.,Ltd. Dongying Branch Pledgor: Shandong Wanbang Petroleum Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980020219 |
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