CN107021274A - 一种物料上料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料上料设备，具体用于碳酸钠袋装原料的破袋加料，集破袋和输送装置一体化。通过前后平行设置的多组破袋刀具完成原料的破袋，通过具有一定倾斜角度的振动筛完成碳酸钠粉料和包装的分离，由螺旋输送装置将碳酸钠粉料运送至高处，效率高。破袋装置运转过程产生的粉尘通过集尘罩收集、风机输送至除尘器处理，除尘效果良好，对环境无污染。碳酸钠粉料由振动筛落下经滤网除杂后收集，有效减少碳酸钠粉料中割袋碎片和其他杂质残留。破袋刀具、振动筛和螺旋输送装置的驱动装置与电控系统相连，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送设备技术领域，具体涉及一种用于碳酸钠加料的物料上料设备。
背景技术
碳酸钠常温下为白色无气味的粉末或颗粒，在焦亚硫酸钠生产工艺中有一步溶碱工序，即将碳酸钠投入反应装置中搅拌溶解。对于碳酸钠袋装原料，需破袋后再输送至反应装置，目前对袋装原料的破袋加料，一般采用人工操作，用刀片划开包装袋，直接将料倒入容器，这种方式劳动强度大，易扬起大量粉尘严重影响操作人员的身体健康。
工业上现有物料破袋设备主要是通过在机体内安装固定的刀具来进行破袋，存在破袋过程中粉尘大 ，排尘效果差导致的污染环境、设备故障率高、破袋效率低等问题，而现有输送设备通常与破袋设备分离，导致整个破袋加料过程耗时长，操作不便。
发明内容
本发明旨在提供一种物料上料设备，用于碳酸钠袋装原料的破袋加料，是集破袋和加料的一体化设备，具有效率高、扬尘少、排尘效果良好和自动化程度高的特点。
为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：
一种物料上料设备，包括破袋装置和螺旋输送装置，所述破袋装置包括机壳，机壳两侧分别设有进料口和集袋箱，机壳上方设有用于吸尘的风机，机壳内上部装有破袋刀具，中部装有振动筛，所述破袋刀具下方设有两端分别与进料口和振动筛固接的滑板，所述振动筛上方装有集尘罩，集尘罩与风机相连。所述螺旋输送装置包括倾斜设置的筒体，筒体下端设有支撑架，筒体内部设有与外部电机相连的螺旋轴，所述螺旋轴与破袋装置底部出口和出料口相对应。
所述进料口设计为圆弧形轨道，相比直接投入，物料可以平缓进入破袋装置内，降低对破袋刀具的冲击力，避免其过快损耗。
所述进料口末端对应的机壳上设有活动门，物料由进料口滑入，活动门受到推力自动打开，物料进入破袋装置内后合上，所述活动门只在物料进入时打开，避免粉尘从出料口溢出。
所述破袋刀具为多个间隔设置的刀片组，所述刀片组包括圆形固定盘和其周围平行固定的多个刀片，所述刀片组固定在机壳内前后平行设置的两个主轴上，两个主轴上的刀片组平行并且错开，这样设置可以实现包装袋的充分割开。
所述振动筛倾斜角度为5-30°，物料从筛网落下进入下方收集区，包装袋沿筛网进入集袋箱 ，需选择合适的角度倾斜让包装袋进入集袋箱而物料不会。振动筛筛孔形状、尺寸、筛面开孔率等可根据物料的实际情况而定。
所述振动筛下方物料收集区设有滤网，破袋过程中可能会产生包装袋的细小碎片未进入集袋箱，加上原料本身可能带有杂质，设置滤网对这些物质进行拦截。
所述电机为减速电机，与螺旋轴传动连接。减速电机是指减速机和电机的集成体，减速机与螺旋轴传动连接，利用电动机产生动力，带动减速机运动再传动到螺旋轴，减速机减速的同时提高输出扭矩，利用螺旋强制性运动将物料运送至高处。
所述破袋刀具、振动筛和螺旋输送装置的驱动装置与电控系统相连，所述电控系统可分别对转速、振幅和进料流量进行调节，实现自动化控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1. 破袋装置，2. 机壳，3. 进料口，4. 活动门，5. 滑板，6. 破袋刀具，7.振动筛，8. 集袋箱，9. 集尘罩，10. 风机，11. 螺旋输送装置，12. 筒体，13. 支撑架，14.电机，15. 螺旋轴，16. 出料口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
一种物料上料设备，其特征在于：包括破袋装置1和螺旋输送装置11，所述破袋装置1包括机壳2，机壳2两侧分别设有进料口3和集袋箱8，机壳2上方设有用于吸尘的风机10，机壳2内上部装有破袋刀具6，中部装有振动筛7，所述破袋刀具6下方设有两端分别与进料口3和振动筛7固接的滑板5，所述振动筛7上方装有集尘罩9，集尘罩9与风机10相连；所述螺旋输送装置11包括倾斜设置的筒体12，筒体下端设有支撑架13，筒体内部设有与外部电机14相连的螺旋轴15，所述螺旋轴15与破袋装置1底部出口和出料口16相对应。
碳酸钠袋装原料通过传送带由料仓输送至进料口3，由进料口3的弧形轨道滑下推动活动门4打开，进入破袋装置1内部后动门4闭合，袋装原料进入滑板5区域，下滑过程中接触到运转的破袋刀具，所述刀片组包括圆形固定盘和其周围平行固定的多个刀片，所述刀片组固定在机壳内前后平行设置的两个主轴上，两个主轴上的刀片组平行并且错开，将包装袋充分隔割开。
原料继续沿滑板5至振动筛7，所述振动筛倾斜角度为5-30°。开启振动筛7调整到合适振幅，振动力作用下碳酸钠粉料从筛网落下进入下方收集区，包装袋沿筛网进入集袋箱8。
振动筛7运作过程中产生的粉尘由集尘罩9收集，含尘气体通过风机10输送至除尘器装置。所述振动筛下方物料收集区设有滤网，碳酸钠粉料经由滤网除去其中夹带的杂质和割袋碎片。
碳酸钠粉料由破袋装置1底部出口进入螺旋输送装置11，在电机14的带动下，碳酸钠进入筒体12 经螺旋轴15旋转挤压向上方推动，由出料口16进入溶碱装置，完成破袋加料的过程。
所述破袋刀具6、振动筛7和螺旋输送装置11的驱动装置与电控系统相连，所述电控系统可分别对转速、振幅和进料流量进行调节。
本发明还可有其他多种实施方式，在不背离本发明精神和原则的情况下，熟悉本领域的技术人员根据本发明作出的任何改变和变形都应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种物料上料设备，其特征在于：包括破袋装置（1）和螺旋输送装置（11），所述破袋装置（1）包括机壳（2），机壳（2）两侧分别设有进料口（3）和集袋箱（8），机壳（2）上方设有用于吸尘的风机（10），机壳（2）内上部装有破袋刀具（6），中部装有振动筛（7），所述破袋刀具（6）下方设有两端分别与进料口（3）和振动筛（7）固接的滑板（5），所述振动筛（7）上方装有集尘罩（9），集尘罩（9）与风机（10）相连；所述螺旋输送装置（11）包括倾斜设置的筒体（12），筒体下端设有支撑架（13），筒体内部设有与外部电机（14）相连的螺旋轴（15），所述螺旋轴（15）与破袋装置（1）底部出口和出料口（16）相对应。
2.根据权利要求1所述的物料上料设备，其特征在于：所述进料口（3）末端对应的机壳（2）上设有活动门（4）。
3.根据权利要求1所述的物料上料设备，其特征在于：所述破袋刀具（6）为多个间隔设置的刀片组，所述刀片组包括圆形固定盘和其周围平行固定的多个刀片，所述刀片组固定在机壳（2）内前后平行设置的两个主轴上。
4.根据权利要求1所述的物料上料设备，其特征在于：所述振动筛（7）倾斜角度为5-30°。
5.根据权利要求1所述的物料上料设备，其特征在于：所述振动筛（7）下方物料收集区设有滤网。
6.根据权利要求1所述的物料上料设备，其特征在于：所述电机（14）为减速电机，与螺旋轴（15）传动连接。
7.根据权利要求1所述的物料上料设备，其特征在于：所述破袋刀具（6）、振动筛（7）和螺旋输送装置（11）的驱动装置与电控系统相连，所述电控系统可分别对转速、振幅和进料流量进行调节。
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