CN112844662A - 一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，包括收集塑料凳加工时产生的废料的轨道，所述轨道呈螺旋结构，轨道的中部设置有供工作人员站立的站立区，当工作人员站立在站立区中对塑料凳进行除毛边加工时，可将塑料凳上多余的毛边切除时直接落在轨道表面，废料可顺着轨道的表面滑落，因橡胶块可弹性变形，可操作活动板将活动板倾斜向上打开，而供站立区处的人员进出，方便实用，在人员站立在站立区中对塑料凳进行除毛边操作时，掉落的废料可直接掉落在一圈的轨道上，而不会出现掉落在地面在扫起利用而出现污染的现象，实用性强。

Description

一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备
技术领域
本发明涉及智能工业机械技术领域，具体涉及一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备。
背景技术
智能塑料凳加工设备是用于加工塑料凳的设备，整体的加工步骤通常包括进料、注塑、脱模、去毛边等步骤。
现有技术中，塑料凳加工设备在去毛边时，往往是工作人员站立在塑料凳加工设备一边对塑料凳边角处的毛边进行切除，切除后的废料直接掉落在地面，后续进行利用时直接扫起粉碎后进行再次利用，容易受污染，且废料利用时较为麻烦，粉碎后的物料还需人工搬运至机器上方的进料斗位置进行加料；为此我们提供一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，包括收集塑料凳加工时产生的废料的轨道，在人员站立在站立区中对塑料凳进行除毛边操作时，掉落的废料可直接掉落在一圈的轨道上，而不会出现掉落在地面在扫起利用而出现污染的现象，实用性强。
为了实现上述目的，本发明采用的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，包括：
收集塑料凳加工时产生的废料的轨道，所述轨道呈螺旋结构，轨道的中部设置有供工作人员站立的站立区，当工作人员站立在站立区中对塑料凳进行除毛边加工时，可将塑料凳上多余的毛边切除时直接落在轨道表面，废料可顺着轨道的表面滑落；
粉碎装置，所述粉碎装置包括设置于轨道底部并用于接收轨道上滑落的废料的粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有供进入粉碎箱中的废料粉碎的刀片，当废料沿着轨道表面滑落至粉碎箱中时进行粉碎；
送料装置，所述送料装置包括将粉碎箱内部粉碎后的废料输送至塑料凳加工设别进料斗上方的传送带，所述传送带的底部连通在粉碎箱底部设置有供粉碎后废料输出的排出槽处，传送带传送时将粉碎箱中粉碎后的废料输送至塑料凳加工设备的进料斗中。
作为上述方案的进一步优化，所述轨道的一侧设置有断裂处，断裂处可打开并供站立在站立区中人员进出的活动板，所述活动板的一侧通过可弹性变形的橡胶块固定设置在轨道的断裂处，所述活动板的上表面固定设置有贴合在轨道表面的上挡板，所述断裂处的轨道下表面固定设置有阻挡活动板向下倾斜的下挡板。
本实施例中，因橡胶块可弹性变形，可操作活动板将活动板倾斜向上打开，而供站立区处的人员进出，方便实用，在人员站立在站立区中对塑料凳进行除毛边操作时，掉落的废料可直接掉落在一圈的轨道上，而不会出现掉落在地面在扫起利用而出现污染的现象，实用性强，且掉落在轨道上的废料顺着轨道表面滑落到粉碎箱中直接进行粉碎，粉碎后的物料可通过传送带直接传输到塑料凳加工设备的进料斗上进行加料，无需人工爬到机器上方进行加料操作，效率高，且粉碎箱的一侧也设有可加料的加料盒，在加料时直接向粉碎箱中加料即可，减少了给塑料凳加工设备加料时的爬升操作，提高了加工效率。
作为上述方案的进一步优化，所述轨道的截面呈上端开口的矩形框体结构，所述轨道的底部通过支柱固定在粉碎箱的表面。
需要说明的是，掉落在轨道表面的废料不会脱落出轨道。
作为上述方案的进一步优化，所述粉碎箱的上端设置有连通在轨道下端位置的接收槽，所述接收槽中活动设置有活动门，活动门的上端通过铰接杆活动铰接在接收槽中。
进一步的，当轨道上滑落的废料滑落到底部时，因重力作用而推动活动门以铰接杆为轴向粉碎箱的内部转动打开，供废料进入粉碎箱的内部，而活动门通过自身的重力作用在进料之后关闭接收槽，避免了粉碎箱中粉碎过程中的粉尘飞扬出。
作为上述方案的进一步优化，所述粉碎箱的内部设置有用于连接刀片的转动轴，所述粉碎箱的上表面固定设置有驱动转动轴转动的驱动单元，所述驱动单元的下表面传动连接有转动筒，所述转动筒中设置有伸缩槽，所述转动轴的上端一体设置有可在伸缩槽中垂直升降的限位板，所述伸缩槽的顶部固定焊接有拉持限位板的第一弹簧。
具体的，驱动单元可使用电机等装置，当驱动单元启动时，通过转动筒和转动轴带动刀片高速转动而将粉碎箱中的废料粉碎，在刀片转动的过程中，转动轴会通过转动时的离心作用而在伸缩槽中伸缩，起到击打底部滤网的作用，使得滤网上的废料呈现振动状态，易于将废料在刀片周围的上下混合，粉碎效率高，且滤网振动时易于废料从滤孔中脱落，不会出现堵塞的现象。
作为上述方案的进一步优化，所述粉碎箱的内部设置有滤网，所述滤网设置在刀片的下方，滤网的表面设置有多组上下贯穿的滤孔，所述滤网的边缘处上表面固定设置有连接环，所述连接环的外圈处上端固定设置有密封贴合在粉碎箱内壁上的橡胶圈，所述连接环的中部外圈处固定焊接有轮板，轮板设置有多组，多组轮板的端部均转动连接有活动贴合在粉碎箱内壁上的滚轮，所述连接环的下端固定焊接有第二弹簧，所述粉碎箱的内壁中固定焊接有支撑在定位块底部的第二弹簧。
其中，滤网被转动轴底部击打进行振动时，滤网通过连接环外圈的滚轮在粉碎箱内壁滚动而升降，滤网可顺利上下振动，当滤网被击打向下时压缩第二弹簧，第二弹簧的弹性恢复作用会带动滤网向上复位，而随着转动轴在伸缩槽中伸缩，完成了滤网循环上下振动的目的，且连接环上端的橡胶圈对滤网周围起到了良好的密封效果，在转动轴升降时转动轴周围的刀片同步升降，变换刀片的位置，有利于将物料充分粉碎，而避免了在一处转动进行粉碎而出现粉碎不到其它位置物料的现象，本装置中通过刀片和物料均可在粉碎箱内部活动而充分提高粉碎效率，且避免滤网上的滤孔堵塞。
作为上述方案的进一步优化，所述转动轴的下端通过螺纹配合连接有固定环，所述固定环的一侧固定焊接有连接架，所述连接架的端部固定焊接有与滤网平行的支撑轴，所述支撑轴上转动套设有转动套，所述转动套的外圈处固定焊接有多组呈圆形阵列状分布的搅板，所述搅板的端部设置有刮擦滤网表面的毛刷。
本实施例中，转动轴转动时可带动支撑轴在滤网表面转动，支撑轴转动的同时通过其外部的搅板对物料进行搅拌，而物料抵触搅板使得搅板通过转动套在支撑轴上转动，实现了充分混合物料的目的，而搅板转动时，还可通过其外部的毛刷对滤网表面及滤孔进行刷洗，避免物料堵塞在滤孔中或者粘附在滤网表面。
作为上述方案的进一步优化，所述转动轴的底部固定设置有可弹性变形的第一橡胶球，所述滤网的上表面中间位置设置有可弹性变形且与第一橡胶球对应的第二橡胶球。
需要说明的是，当转动轴升降时，转动轴上的第一橡胶球接触滤网表面的第二橡胶球，减少转动轴击打滤网时产生的磨损现象。
作为上述方案的进一步优化，所述滤网下方的粉碎箱内部设置有多组交错分布并供从滤网上滤出的废料碎屑向底部滑落至排出槽的过滤棉板，所述粉碎箱的一侧设置有向刀片外围添加物料的加料盒，所述加料盒连通粉碎箱内部的位置设置有活动密封的活动封板，所述活动封板的上端通过铰接轴转动连接在粉碎箱连通加料盒的位置。
进一步的，粉碎后的物料通过过滤棉板滑落，减少废料的流动速度，降低粉尘现象，而从加料盒中添加的物料抵触到活动封板时，活动封板会通过抵触力以铰接轴为轴向粉碎箱的内部转动打开，在无物料进入时对加料盒进行封闭，避免粉碎箱中的粉尘落出。
作为上述方案的进一步优化，所述传送带的两边设置有阻挡传送带上输送的物料掉落的挡板，所述挡板的一端固定在粉碎箱的表面，另一端底部固定焊接有竖直设置的支撑腿，所述支撑腿的底部设置有可在传送带下方地面移动的移动轮，所述传送带一侧的挡板表面固定设置有驱动传送带传送的驱动装置。
具体的，驱动装置可使用电机等装置，驱动装置带动传送带传送，而传送带的长度和传送方向可根据实际需求进行设置，为现有常见技术，在此不做赘述。
本发明的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，具备如下有益效果：
1.本发明的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，包括收集塑料凳加工时产生的废料的轨道，所述轨道呈螺旋结构，轨道的中部设置有供工作人员站立的站立区，当工作人员站立在站立区中对塑料凳进行除毛边加工时，可将塑料凳上多余的毛边切除时直接落在轨道表面，废料可顺着轨道的表面滑落，因橡胶块可弹性变形，可操作活动板将活动板倾斜向上打开，而供站立区处的人员进出，方便实用，在人员站立在站立区中对塑料凳进行除毛边操作时，掉落的废料可直接掉落在一圈的轨道上，而不会出现掉落在地面在扫起利用而出现污染的现象，实用性强；
2.本发明的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括设置于轨道底部并用于接收轨道上滑落的废料的粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有供进入粉碎箱中的废料粉碎的刀片，当废料沿着轨道表面滑落至粉碎箱中时进行粉碎，掉落在轨道上的废料顺着轨道表面滑落到粉碎箱中直接进行粉碎，粉碎后的物料可通过传送带直接传输到塑料凳加工设备的进料斗上进行加料，无需人工爬到机器上方进行加料操作，效率高；
3.本发明的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，粉碎箱的一侧也设有可加料的加料盒，在加料时直接向粉碎箱中加料即可，减少了给塑料凳加工设备加料时的爬升操作，提高了加工效率。
参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的粉碎箱内部结构示意图；
图3为本发明的图1中D处结构放大示意图；
图4为本发明的图2中A处结构放大示意图；
图5为本发明的图2中B处结构放大示意图；
图6为本发明的图2中C处结构放大示意图；
图7为本发明的搅板结构示意图。
图中：轨道1、站立区2、活动板3、支柱4、加料盒5、粉碎箱6、挡板7、传送带8、驱动装置9、支撑腿10、移动轮11、下挡板12、断裂处13、上挡板14、橡胶块 15、驱动单元16、活动门17、接收槽18、转动轴19、刀片20、滤网21、过滤棉板22、排出槽23、转动筒24、铰接杆25、第一弹簧26、伸缩槽27、限位板28、固定环29、第一橡胶球30、连接架31、毛刷32、搅板33、支撑轴34、滤孔35、第二橡胶球36、转动套37、连接环38、第二弹簧39、定位块40、轮板41、滚轮42、橡胶圈43、活动封板44、铰接轴45。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
请参阅说明书附图1-7，本发明提供一种技术方案：一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，包括：
收集塑料凳加工时产生的废料的轨道1，轨道1呈螺旋结构，轨道1的中部设置有供工作人员站立的站立区2，当工作人员站立在站立区2中对塑料凳进行除毛边加工时，可将塑料凳上多余的毛边切除时直接落在轨道1表面，废料可顺着轨道1的表面滑落；
粉碎装置，粉碎装置包括设置于轨道1底部并用于接收轨道1上滑落的废料的粉碎箱6，粉碎箱6的内部设置有供进入粉碎箱6中的废料粉碎的刀片20，当废料沿着轨道1表面滑落至粉碎箱6中时进行粉碎；
送料装置，送料装置包括将粉碎箱6内部粉碎后的废料输送至塑料凳加工设别进料斗上方的传送带8，传送带8的底部连通在粉碎箱6底部设置有供粉碎后废料输出的排出槽23处，传送带8传送时将粉碎箱6中粉碎后的废料输送至塑料凳加工设备的进料斗中。
轨道1的一侧设置有断裂处13，断裂处13可打开并供站立在站立区2中人员进出的活动板3，活动板3的一侧通过可弹性变形的橡胶块15固定设置在轨道1的断裂处13，活动板3的上表面固定设置有贴合在轨道1表面的上挡板14，断裂处13的轨道1 下表面固定设置有阻挡活动板3向下倾斜的下挡板12。
本实施例中，因橡胶块15可弹性变形，可操作活动板3将活动板3倾斜向上打开，而供站立区2处的人员进出，方便实用，在人员站立在站立区2中对塑料凳进行除毛边操作时，掉落的废料可直接掉落在一圈的轨道1上，而不会出现掉落在地面在扫起利用而出现污染的现象，实用性强，且掉落在轨道1上的废料顺着轨道1表面滑落到粉碎箱6中直接进行粉碎，粉碎后的物料可通过传送带8直接传输到塑料凳加工设备的进料斗上进行加料，无需人工爬到机器上方进行加料操作，效率高，且粉碎箱6的一侧也设有可加料的加料盒5，在加料时直接向粉碎箱6中加料即可，减少了给塑料凳加工设备加料时的爬升操作，提高了加工效率。
轨道1的截面呈上端开口的矩形框体结构，轨道1的底部通过支柱4固定在粉碎箱6的表面。
需要说明的是，掉落在轨道1表面的废料不会脱落出轨道1。
粉碎箱6的上端设置有连通在轨道1下端位置的接收槽18，接收槽18中活动设置有活动门17，活动门17的上端通过铰接杆25活动铰接在接收槽18中。
进一步的，当轨道1上滑落的废料滑落到底部时，因重力作用而推动活动门17以铰接杆25为轴向粉碎箱6的内部转动打开，供废料进入粉碎箱6的内部，而活动门17 通过自身的重力作用在进料之后关闭接收槽18，避免了粉碎箱6中粉碎过程中的粉尘飞扬出。
粉碎箱6的内部设置有用于连接刀片20的转动轴19，粉碎箱6的上表面固定设置有驱动转动轴19转动的驱动单元16，驱动单元16的下表面传动连接有转动筒24，转动筒24中设置有伸缩槽27，转动轴19的上端一体设置有可在伸缩槽27中垂直升降的限位板28，伸缩槽27的顶部固定焊接有拉持限位板28的第一弹簧26。
具体的，驱动单元16可使用电机等装置，当驱动单元16启动时，通过转动筒24 和转动轴19带动刀片20高速转动而将粉碎箱6中的废料粉碎，在刀片20转动的过程中，转动轴19会通过转动时的离心作用而在伸缩槽27中伸缩，起到击打底部滤网21 的作用，使得滤网21上的废料呈现振动状态，易于将废料在刀片20周围的上下混合，粉碎效率高，且滤网21振动时易于废料从滤孔35中脱落，不会出现堵塞的现象。
粉碎箱6的内部设置有滤网21，滤网21设置在刀片20的下方，滤网21的表面设置有多组上下贯穿的滤孔35，滤网21的边缘处上表面固定设置有连接环38，连接环 38的外圈处上端固定设置有密封贴合在粉碎箱6内壁上的橡胶圈43，连接环38的中部外圈处固定焊接有轮板41，轮板41设置有多组，多组轮板41的端部均转动连接有活动贴合在粉碎箱6内壁上的滚轮42，连接环38的下端固定焊接有第二弹簧39，粉碎箱6的内壁中固定焊接有支撑在定位块40底部的第二弹簧39。
其中，滤网21被转动轴19底部击打进行振动时，滤网21通过连接环38外圈的滚轮42在粉碎箱6内壁滚动而升降，滤网21可顺利上下振动，当滤网21被击打向下时压缩第二弹簧39，第二弹簧39的弹性恢复作用会带动滤网21向上复位，而随着转动轴19在伸缩槽27中伸缩，完成了滤网21循环上下振动的目的，且连接环38上端的橡胶圈43对滤网21周围起到了良好的密封效果，在转动轴19升降时转动轴19周围的刀片20同步升降，变换刀片20的位置，有利于将物料充分粉碎，而避免了在一处转动进行粉碎而出现粉碎不到其它位置物料的现象，本装置中通过刀片20和物料均可在粉碎箱6内部活动而充分提高粉碎效率，且避免滤网21上的滤孔35堵塞。
转动轴19的下端通过螺纹配合连接有固定环29，固定环29的一侧固定焊接有连接架31，连接架31的端部固定焊接有与滤网21平行的支撑轴34，支撑轴34上转动套设有转动套37，转动套37的外圈处固定焊接有多组呈圆形阵列状分布的搅板33，搅板33的端部设置有刮擦滤网21表面的毛刷32。
本实施例中，转动轴19转动时可带动支撑轴34在滤网21表面转动，支撑轴34 转动的同时通过其外部的搅板33对物料进行搅拌，而物料抵触搅板33使得搅板33通过转动套37在支撑轴34上转动，实现了充分混合物料的目的，而搅板33转动时，还可通过其外部的毛刷32对滤网21表面及滤孔35进行刷洗，避免物料堵塞在滤孔35 中或者粘附在滤网21表面。
转动轴19的底部固定设置有可弹性变形的第一橡胶球30，滤网21的上表面中间位置设置有可弹性变形且与第一橡胶球30对应的第二橡胶球36。
需要说明的是，当转动轴19升降时，转动轴19上的第一橡胶球30接触滤网21 表面的第二橡胶球36，减少转动轴19击打滤网21时产生的磨损现象。
滤网21下方的粉碎箱6内部设置有多组交错分布并供从滤网21上滤出的废料碎屑向底部滑落至排出槽23的过滤棉板22，粉碎箱6的一侧设置有向刀片20外围添加物料的加料盒5，加料盒5连通粉碎箱6内部的位置设置有活动密封的活动封板44，活动封板44的上端通过铰接轴45转动连接在粉碎箱6连通加料盒5的位置。
进一步的，粉碎后的物料通过过滤棉板22滑落，减少废料的流动速度，降低粉尘现象，而从加料盒5中添加的物料抵触到活动封板44时，活动封板44会通过抵触力以铰接轴45为轴向粉碎箱6的内部转动打开，在无物料进入时对加料盒5进行封闭，避免粉碎箱6中的粉尘落出。
传送带8的两边设置有阻挡传送带8上输送的物料掉落的挡板7，挡板7的一端固定在粉碎箱6的表面，另一端底部固定焊接有竖直设置的支撑腿10，支撑腿10的底部设置有可在传送带8下方地面移动的移动轮11，传送带8一侧的挡板7表面固定设置有驱动传送带8传送的驱动装置9。
具体的，驱动装置9可使用电机等装置，驱动装置9带动传送带8传送，而传送带8的长度和传送方向可根据实际需求进行设置，为现有常见技术，在此不做赘述。
本实施方式提供的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，工作过程如下：
在人员站立在站立区2中对塑料凳进行除毛边操作时，掉落的废料可直接掉落在一圈的轨道1上，而不会出现掉落在地面在扫起利用而出现污染的现象，实用性强，且掉落在轨道1上的废料顺着轨道1表面滑落到粉碎箱6中直接进行粉碎，粉碎后的物料可通过传送带8直接传输到塑料凳加工设备的进料斗上进行加料，无需人工爬到机器上方进行加料操作，效率高，且粉碎箱6的一侧也设有可加料的加料盒5，在加料时直接向粉碎箱6中加料即可，减少了给塑料凳加工设备加料时的爬升操作，提高了加工效率。
仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，其特征在于，包括：
收集塑料凳加工时产生的废料的轨道，所述轨道呈螺旋结构，轨道的中部设置有供工作人员站立的站立区，当工作人员站立在站立区中对塑料凳进行除毛边加工时，可将塑料凳上多余的毛边切除时直接落在轨道表面，废料可顺着轨道的表面滑落；
粉碎装置，所述粉碎装置包括设置于轨道底部并用于接收轨道上滑落的废料的粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有供进入粉碎箱中的废料粉碎的刀片，当废料沿着轨道表面滑落至粉碎箱中时进行粉碎；
送料装置，所述送料装置包括将粉碎箱内部粉碎后的废料输送至塑料凳加工设别进料斗上方的传送带，所述传送带的底部连通在粉碎箱底部设置有供粉碎后废料输出的排出槽处，传送带传送时将粉碎箱中粉碎后的废料输送至塑料凳加工设备的进料斗中。
2.根据权利要求1所述的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，其特征在于：所述轨道的一侧设置有断裂处，断裂处可打开并供站立在站立区中人员进出的活动板，所述活动板的一侧通过可弹性变形的橡胶块固定设置在轨道的断裂处，所述活动板的上表面固定设置有贴合在轨道表面的上挡板，所述断裂处的轨道下表面固定设置有阻挡活动板向下倾斜的下挡板。
3.根据权利要求1所述的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，其特征在于：所述轨道的截面呈上端开口的矩形框体结构，所述轨道的底部通过支柱固定在粉碎箱的表面。
4.根据权利要求1所述的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，其特征在于：所述粉碎箱的上端设置有连通在轨道下端位置的接收槽，所述接收槽中活动设置有活动门，活动门的上端通过铰接杆活动铰接在接收槽中。
5.根据权利要求1所述的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，其特征在于：所述粉碎箱的内部设置有用于连接刀片的转动轴，所述粉碎箱的上表面固定设置有驱动转动轴转动的驱动单元，所述驱动单元的下表面传动连接有转动筒，所述转动筒中设置有伸缩槽，所述转动轴的上端一体设置有可在伸缩槽中垂直升降的限位板，所述伸缩槽的顶部固定焊接有拉持限位板的第一弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，其特征在于：所述粉碎箱的内部设置有滤网，所述滤网设置在刀片的下方，滤网的表面设置有多组上下贯穿的滤孔，所述滤网的边缘处上表面固定设置有连接环，所述连接环的外圈处上端固定设置有密封贴合在粉碎箱内壁上的橡胶圈，所述连接环的中部外圈处固定焊接有轮板，轮板设置有多组，多组轮板的端部均转动连接有活动贴合在粉碎箱内壁上的滚轮，所述连接环的下端固定焊接有第二弹簧，所述粉碎箱的内壁中固定焊接有支撑在定位块底部的第二弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，其特征在于：所述转动轴的下端通过螺纹配合连接有固定环，所述固定环的一侧固定焊接有连接架，所述连接架的端部固定焊接有与滤网平行的支撑轴，所述支撑轴上转动套设有转动套，所述转动套的外圈处固定焊接有多组呈圆形阵列状分布的搅板，所述搅板的端部设置有刮擦滤网表面的毛刷。
8.根据权利要求7所述的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，其特征在于：所述转动轴的底部固定设置有可弹性变形的第一橡胶球，所述滤网的上表面中间位置设置有可弹性变形且与第一橡胶球对应的第二橡胶球。
9.根据权利要求8所述的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，其特征在于：所述滤网下方的粉碎箱内部设置有多组交错分布并供从滤网上滤出的废料碎屑向底部滑落至排出槽的过滤棉板，所述粉碎箱的一侧设置有向刀片外围添加物料的加料盒，所述加料盒连通粉碎箱内部的位置设置有活动密封的活动封板，所述活动封板的上端通过铰接轴转动连接在粉碎箱连通加料盒的位置。
10.根据权利要求1所述的一种集中废料循环利用的智能化塑料凳加工设备，其特征在于：所述传送带的两边设置有阻挡传送带上输送的物料掉落的挡板，所述挡板的一端固定在粉碎箱的表面，另一端底部固定焊接有竖直设置的支撑腿，所述支撑腿的底部设置有可在传送带下方地面移动的移动轮，所述传送带一侧的挡板表面固定设置有驱动传送带传送的驱动装置。
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