CN218985397U - 一种木塑板材破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木塑生产设备的技术领域，具体地是一种木塑板材破碎回收装置，包括设备机架，设备机架上设置有用于输送木塑板材的送料部以及用于将木塑板材破碎的破碎部，送料部包括第一传送带，设备机架上还设置有清洁部，清洁部包括沿木塑板材输送方向依次设置的冲洗机构以及吹风机构，破碎部包括上下依次布置的两个破碎辊，破碎辊上设置有若干破碎齿，且上下两个破碎辊上的破碎齿交错布置。通过设置冲洗机构以及吹风机构，能够对木塑板材通过喷淋加吹风的的方式进行清洁，既能够将木塑板材上附着的灰尘砂石等吹散，也能够将木塑板材上附着的泥或其他水溶性污渍软化并去除，减少后续破碎过程中木塑板材上混杂的杂质，提高后续的生产质量。

Description

一种木塑板材破碎回收装置

技术领域

本实用新型属于木塑生产装置的技术领域，涉及一种木塑板材破碎回收装置。

背景技术

木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，具有较好的弹性，且具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，耐用性明显优于普通木质材料，广泛应用于建材、家具、物流包装等行业。

同时，木塑产品作为环保材料，可以对旧的木塑板材或生产过程中出现的瑕疵品进行回收破碎，并再次进行加工生产成为新的木塑产品，但是由于旧的木塑板材在长久的使用过程中，会粘附有大量的泥土、石子等杂质，直接对废旧木塑板材进行破碎则会导致这些杂质与木塑碎屑混合在一起，对后续的生产过程造成影响，导致新的木塑产品质量降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够对废旧木塑板材进行清理的木塑板材破碎回收装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种木塑板材破碎回收装置，包括设备机架，所述设备机架上设置有用于输送木塑板材的送料部以及用于将木塑板材破碎的破碎部，所述送料部包括第一传送带，所述设备机架上还设置有清洁部，所述清洁部包括沿所述木塑板材输送方向依次设置的冲洗机构以及吹风机构，所述破碎部包括上下依次布置的两个破碎辊，所述破碎辊上设置有若干破碎齿，且上下两个所述破碎辊上的所述破碎齿交错布置，两个所述破碎辊之间连接有联动机构，且所述破碎辊通过所述联动机构连接有第一驱动件，所述第一驱动件通过所述联动机构带动两个所述破碎辊分别朝向相反的方向转动，所述破碎辊远离送料部的一端还设置有出料部。

采用以上结构后，具有以下有益效果：

1.通过在送料部上设置有冲洗机构以及吹风机构，能够对木塑板材通过喷淋加吹风的的方式进行清洁，既能够将木塑板材上附着的灰尘砂石等吹散，也能够将木塑板材上附着的泥或其他水溶性污渍软化并去除，减少后续破碎过程中木塑板材上混杂的杂质，提高后续的生产质量。

2.通过设置两个破碎齿交错布置的破碎辊，能够通过破碎齿交替对木塑板材的上下两面依次进行挤压，进而将木塑板材破碎，能够有效的提高破碎效率，同时也使得破碎效果得到提升。

3.通过将两个破碎辊通过联动机构一同进行驱动，使得两个破碎辊能够同步进行运动，一方面能够提高破碎效果，另一方面能够避免两个破碎辊上的破碎齿之间发生碰撞，降低回收装置损坏的几率。

作为优选，所述清洁部还包括刷扫机构，所述刷扫机构位于所述冲洗机构与所述吹风机构之间，所述刷扫机构包括连接在所述设备机架上的第一支撑杆以及转动连接在所述第一支撑杆上的刷辊。

刷扫机构的设置能够将部分仅靠冲洗难以清除的污渍通过刷扫的方式进行清除，能够有效的提高清洁效率以及清洁效果，进一步的降低污渍及杂质的残留，提高后续木塑产品的生产质量。

作为优选，所述第一传送带依次设置有若干个，且所述第一传送带之间设置有若干支撑辊，所述冲洗机构、刷扫机构以及吹风机构均位于两个所述第一传送带之间，所述冲洗机构、刷扫机构以及吹风机构均设置有两组，且所述冲洗机构、刷扫机构以及吹风机构分别对称布置在所述木塑板材的上方及下方。

通过设置若干个第一传送带，使得木塑板材在运送过程中能有一段不被第一传送带遮挡的空隙，而将冲洗机构、刷扫机构以及吹风机构设置在这段空隙内，能够提高对木塑板材的清洁效果，而且将冲洗机构、刷扫机构以及吹风机构均对称布置两个也能够同时对木塑板材的上面和下面进行清洁，提高了清洁效率，而且若干个支撑辊的设置也能够有效的对木塑板材进行支撑，防止木塑板材在冲洗过程中掉落出送料部。

作为优选，所述第一传送带的上方设置有压紧辊组件，所述压紧辊组件包括与设备机架相连接的第二支撑杆以及与所述第二支撑杆转动连接的压紧辊。

通过压紧辊的设置能够在对木塑板材运送的过程中将木塑板材压紧在传送带上，一方面确保能够有效的将木塑板材运送至破碎部中，另一方面也能够避免木塑板材在冲洗机构的高压水流或吹风机构的高压气流作用下从送料部中掉落的情况，使其能够更加稳定的运送木塑板材。

作为优选，所述压紧辊与所述第二支撑杆之间通过弹性件相连接，所述第二支撑杆插设在所述设备机架上，第二支撑杆上设有螺纹，且第二支撑杆通过螺母锁紧在所述设备机架上。

压紧辊与第二支撑杆之间通过弹性件相连使得在运送不同厚度的木塑板材时压紧辊的高度能够根据板材自动进行调节，使其具有一定的自适应能力，同时第二支撑杆通过其螺纹与螺母连接在设备机架上，也能够通过转动螺母调节第二支撑杆的安装高度，从而调节压紧辊与设备机架之间的距离，进一步的使压紧辊能够适应更多种的木塑板材。

作为优选，所述出料部包括位于所述设备机架底部的第一出料口，在所述第一出料口的上方还设置有倾斜布置的第一筛网，所述第一筛网连接有用于带动所述第一筛网往复振动的振动机构。

第一出料口对经过破碎的木塑板材进行收集，同时倾斜的第一筛网能够对经过破碎的木塑板材进行筛分，将破碎后尺寸依旧过大的木塑材料筛除，而小颗粒的木塑材料则能够顺利通过筛网直接掉落，进而通过第一出料口被收集，从而确保后续的加工过程中不会有过大颗粒的木塑材料进入，提高后续的生产质量，同时振动机构的设置能够提高筛分效率，使被破碎后的木塑材料能够迅速的掉落至第一出料口处。

作为优选，所述第一筛网的底端连接有第二出料口，所述第二出料口连接有二次破碎机构。

在筛网的底端设置第二出料口能够便于对尺寸过大的木塑材料进行收集，并通过二次破碎机构再次进行破碎，从而减少材料的浪费。

作为优选，所述二次破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱内设置有第二驱动件、连接在所述第二驱动件上的破碎轴以及固定在所述破碎轴上的破碎叶片。

破碎箱中通过第二驱动件带动破碎轴以及在破碎轴上的破碎叶片进行转动，从而对进入破碎箱中的木塑材料再次进行破碎，使其成为更加细小的木塑碎片。

作为优选，所述破碎箱的底部设置有第三出料口，所述第三出料口上方设置有第二筛网。

第二筛网能够对经过第二破碎机构破碎后的木塑材料进行筛分，确保从第三出料口处收集的木塑材料颗粒不会过大，进一步的提高后续木塑产品的生产质量。

作为优选，所述破碎箱的侧壁上设置有进料口，所述第二出料口与所述进料口之间设置有倾斜布置的第二传送带，所述第二传送带上设置有若干挡板。

第二传送带的设置能够将第二出料口处排出的木塑材料自动送入破碎箱中，省去了人工转运的过程，也提高了回收装置的使用效率，同时挡板的设置能够防止速度碎屑在第二传送带上打滑或者掉落的情况，提高了运送效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种木塑板材破碎回收装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种木塑板材破碎回收装置的主视结构示意图。

图3为图2中“A-A”区域的剖面结构示意图。

图4为图2中“B-B”区域的剖面结构示意图。

图5为图2中“C-C”区域的剖面结构示意图。

图6为图2中“D-D”区域的剖面结构示意图。

图7是本实用新型的一种木塑板材破碎回收装置的主视剖面结构示意图。

图8是本实用新型的一种木塑板材破碎回收装置实施例2的主视剖面结构示意图。

其中，设备机架10、第一传送带20、支撑辊21、第二支撑杆22、压紧辊23、弹性件24、螺母25、冲洗机构30、高压喷水头31、吹风机构40、高压喷气嘴41、刷扫机构50、第一支撑杆51、刷辊52、破碎辊60、破碎齿61、第一出料口71、第一筛网72、第二出料口73、破碎箱81、第二驱动件82、破碎轴83、破碎叶片84、第三出料口85、第二筛网86、进料口87、第二传送带88、挡板89、木塑板材90。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

根据说明书附图1-7所示，本实用新型提供一种木塑板材90破碎回收装置，包括设备机架10，在设备机架10上依次安装有用于输送木塑板材90的送料部以及用于对木塑板材90进行破碎的破碎部，其中送料部包括依次布置的两个第一传送带20，在两个第一传送带20之间还设置有清洁部，清洁部包括依次安装在设备机架10上的冲洗机构30、刷扫机构50以及吹风机构40，其中冲洗机构30包括水平布置的七个高压喷水头31，通过高压水流对经过冲洗机构30的木塑板材90进行冲洗，从而使木塑板材90上附着的污泥等杂质被冲洗去除；刷扫机构50包括连接在设备机架10上的第一支撑杆51以及转动连接在第一支撑杆51上的刷辊52，其中刷辊52还连接有驱动电机，通过驱动电机带动刷辊52持续的转动，从而将木塑板材90上难以冲洗的污渍通过刷扫的方式去除；吹风机构40包括水平布置的七个高压喷气嘴41，通过高压气流对木塑板材90进行清理，一方面将木塑板材90上剩余的水分吹干，另一方面能够将木塑板材90上的杂质吹离，完成对木塑板材90的清理。

在本实施例中，破碎部包括上下依次布置的两个破碎辊60，其中破碎辊60上均匀布置有多个破碎齿61，且上下两个破碎辊60之间的破碎齿61相互交错布置，两个破碎辊60之间设置有联动机构，且联动机构连接有第一驱动件，其中第一驱动件采用电机，联动机构采用齿轮组，通过第一驱动件驱动联动机构转动，并带动上下两个破碎辊60一同进行运动，且上下两个破碎辊60的转动方向相反，上方的破碎辊60逆时针转动，而下方的破碎辊60顺时针转动，这样既能够通过其转动方向将需要进行破碎的木塑板材90卷入两个破碎辊60之间，也能够确保两个破碎辊60之间的转动速度相同，避免两个破碎辊60之间的破碎齿61发生碰撞，提高装置的使用寿命。在破碎部的底部还开设有用于对破碎后的木塑碎片进行回收的出料部，其中出料部包括位于破碎部底部的出料口。

在本实施例中，在两个第一传送带20之间还依次设置有三个支撑辊21，支撑辊21转动连接在设备机架10上，三个支撑辊21与冲洗机构30、刷扫机构50以及吹风机构40依次交替布置，同时冲洗机构30、刷扫机构50以及吹风机构40均沿木塑板材90的运送方向对称布置为两组，一组位于木塑板材90的上方，一组位于木塑板材90的下方，且在本实施例中，冲洗机构30中的高压喷水头31朝向木塑板材90倾斜布置，吹风机构40中的高压喷气嘴41也朝向木塑板材90倾斜布置；通过上下对称布置的各两组冲洗机构30、刷扫机构50以及吹风机构40能够同时的对木塑板材90的两侧进行清洗，提高了清洗效率以及清洗效果，同时通过三个支撑辊21也能够在对木塑板材90进行清洗时为木塑板材90提供支撑。

在本实施例中，第一传送带20的上方还安装有压紧辊23组件，压紧辊23组件包括第二支撑杆22以及与第二支撑杆22转动连接的压紧辊23，在设备机架10上开设有与第二支撑杆22相配合的孔，第二支撑杆22插设在孔中，并通过上下两颗螺母25将第二支撑杆22锁紧在设备机架10上，同时在每根第二支撑杆22上还套设有两个弹性件24，两个弹性件24分别位于压紧辊23的上方及下方，其中弹性件24采用压缩弹簧，通过弹性件24的设置使得压紧辊23能够进行上下方向的移动，在弹性件24的弹性作用下能够更加贴紧木塑板材90，起到更加良好的压紧效果，避免木塑板材90在运动以及后续的清洗过程中被冲离第一传动带。

在本实施例中，出料口的上方有还倾斜布置有第一筛网72，第一筛网72能够对经过破碎的木塑碎片进行筛分，将小颗粒的碎片直接进行收集，同时避免大颗粒的碎片掉入第一出料口71处，提高后续木塑产品生产质量，在第一筛网72上还连接有用于带动第一筛网72进行往复振动的振动机构，在本实施例中，振动机构采用直线电机，带动第一筛网72进行往复运动，从而起到振动的效果，通过振动机构的设置能够提高筛分效率，使被破碎后的木塑材料能够迅速的掉落至第一出料口71处。

其工作原理是，将回收的木塑板材90放置在送料部上，并通过第一传送带20带动木塑板材90进行移动，当木塑板材90经过冲洗机构30时，通过冲洗机构30中的高压喷水头31向木塑板材90喷射高压水流，对木塑板材90进行冲洗，之后再通过刷洗机构对木塑板材90进行刷洗，使木塑板材90上的杂物被清洗干净，再通过吹风机构40对木塑板材90吹出高压气流，进一步去除木塑板材90上的污渍，同时将水分吹干，完成木塑板材90的清洗工作，之后木塑板材90进入破碎部中，在上下两个破碎辊60的挤压下被分解成为木塑碎片，进而掉落在第一筛网72上，经过第一筛网72筛分后符合要求的小颗粒木塑碎片通过第一出料口71被收集。

实施例2

根据说明书附图8所示，本实施例与实施例1之间的区别在于，在第一筛网72的底端连接有第二出料口73，第二出料口73还连接有用于对大颗粒木塑碎片再次进行破碎的第二破碎机构，其中第二破碎机构包括破碎箱81，在破碎箱81内安装有第二驱动件82，第二驱动件82上连接有破碎轴83，破碎轴83上固定连接有破碎叶片84，在本实施例中，第二驱动件82采用电机。

在破碎箱81的底部还设置有第三出料口85，且在第三出料口85的上方设置有第二筛网86，通过第二筛网86能够对经过二次破碎的木塑碎片进行筛分，将颗粒依旧过大的木塑碎片阻挡在破碎箱81内继续进行破碎，而小颗粒木塑碎片经过第二筛网86并通过第三出料口85被收集，以便用于后续的生产工作。

在破碎箱81的侧壁上开设有进料口87，同时在进料口87与第二出料口73之间还安装有倾斜的第二传送带88，通过第二传送带88能够将第二出料口73处掉落的木塑碎片运送至进料口87处，进而便于对其进行二次破碎，为了便于对木塑碎片进行运送，在第二传送带88上设置有若干个与第二传送带88垂直的挡板89，能够有效的避免木塑碎片从第二传送带88上掉落的情况，确保第二传送带88能够有效的将木塑碎片运送至破碎箱81内。

其工作原理是，木塑碎片经过第一筛网72筛分处理，颗粒较大的碎片通过第二出料口73掉落至第二传送带88上，并通过第二传送带88运送至破碎箱81中，通过破碎箱81中的第二驱动件82带动破碎轴83以及安装在破碎轴83上的破碎叶片84进行转动，从而对进入破碎箱81中的木塑碎片进行二次破碎，经过二次破碎后的木塑碎片通过第二筛网86筛分后，从第三出料口85掉落，并被收集，以便用于后续的木塑产品生产。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上方”、“下方”等，仅是以说明书附图2为基准所示出的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种木塑板材破碎回收装置，包括设备机架，所述设备机架上设置有用于输送木塑板材的送料部以及用于将木塑板材破碎的破碎部，所述送料部包括第一传送带，其特征在于，所述设备机架上还设置有清洁部，所述清洁部包括沿所述木塑板材输送方向依次设置的冲洗机构以及吹风机构，所述破碎部包括上下依次布置的两个破碎辊，所述破碎辊上设置有若干破碎齿，且上下两个所述破碎辊上的所述破碎齿交错布置，两个所述破碎辊之间连接有联动机构，且所述破碎辊通过所述联动机构连接有第一驱动件，所述第一驱动件通过所述联动机构带动两个所述破碎辊分别朝向相反的方向转动，所述破碎辊远离送料部的一端还设置有出料部。

2.根据权利要求1所述的一种木塑板材破碎回收装置，其特征在于，所述清洁部还包括刷扫机构，所述刷扫机构位于所述冲洗机构与所述吹风机构之间，所述刷扫机构包括连接在所述设备机架上的第一支撑杆以及转动连接在所述第一支撑杆上的刷辊。

3.根据权利要求2所述的一种木塑板材破碎回收装置，其特征在于，所述第一传送带依次设置有若干个，且所述第一传送带之间设置有若干支撑辊，所述冲洗机构、刷扫机构以及吹风机构均位于两个所述第一传送带之间，所述冲洗机构、刷扫机构以及吹风机构均设置有两组，且所述冲洗机构、刷扫机构以及吹风机构分别对称布置在所述木塑板材的上方及下方。

4.根据权利要求3所述的一种木塑板材破碎回收装置，其特征在于，所述第一传送带的上方设置有压紧辊组件，所述压紧辊组件包括与设备机架相连接的第二支撑杆以及与所述第二支撑杆转动连接的压紧辊。

5.根据权利要求4所述的一种木塑板材破碎回收装置，其特征在于，所述压紧辊与所述第二支撑杆之间通过弹性件相连接，所述第二支撑杆插设在所述设备机架上，第二支撑杆上设有螺纹，且第二支撑杆通过螺母锁紧在所述设备机架上。

6.根据权利要求1所述的一种木塑板材破碎回收装置，其特征在于，所述出料部包括位于所述设备机架底部的第一出料口，在所述第一出料口的上方还设置有倾斜布置的第一筛网，所述第一筛网连接有用于带动所述第一筛网往复振动的振动机构。

7.根据权利要求6所述的一种木塑板材破碎回收装置，其特征在于，所述第一筛网的底端连接有第二出料口，所述第二出料口连接有二次破碎机构。

8.根据权利要求7所述的一种木塑板材破碎回收装置，其特征在于，所述二次破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱内设置有第二驱动件、连接在所述第二驱动件上的破碎轴以及固定在所述破碎轴上的破碎叶片。

9.根据权利要求8所述的一种木塑板材破碎回收装置，其特征在于，所述破碎箱的底部设置有第三出料口，所述第三出料口上方设置有第二筛网。

10.根据权利要求8所述的一种木塑板材破碎回收装置，其特征在于，所述破碎箱的侧壁上设置有进料口，所述第二出料口与所述进料口之间设置有倾斜布置的第二传送带，所述第二传送带上设置有若干挡板。

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