CN111359862A - 一种混凝土生产用废料回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土生产用废料回收系统，涉及混凝土生产设备的技术领域，其包括清洗台、设于所述清洗台上的清洗组件、设于所述清洗台一侧的水料分离组件、设于所述水料分离组件一侧的筛分组件，所述筛分组件包括顶部设有开口的筛分箱、沿竖直方向于所述筛分箱内上下分布的第一盛料板和第二盛料板、贯穿开设于所述第一盛料板上的筛分孔，所述筛分箱于所述第一盛料板和第二盛料板一侧均设有出料口。本发明具有减小作业人员作业量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产用废料回收系统。
背景技术
随着经济建设的发展，我国的基建工程也随之加快，各类建筑、桥梁以及公路的建设也随之加快，在各类基建工程中需要大量用到混凝土，混凝土在制作过程中需要用运输车对沙子和砂石等原料进行运输，运输过程中运输车外部会粘附有较多的砂石或沙子，此类砂石和沙子若未经处理直接丢弃则会造成自然资源的浪费。
公告号为CN209336686U的中国专利公开了一种土方、砂石运输车清洗装置，包括底座、支撑杆、顶盖、喷管、转柱、折射镜、帘子、红外测高仪、控制箱；所述底座上表面的四角处均固定连接支撑杆的底端；所述顶盖的下侧设置喷管，所述喷管的通过螺钉与支撑杆旋紧连接；所述喷管的下侧设置转柱，所述转柱上缠绕有帘子；所述右侧两个支撑杆的上端的外侧均铰接有折射镜；所述底座前表面的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱通过导线连接红外测高仪；使用时，将外部的水管连接到进水口；车辆先通过红外测高仪，红外测高仪将检测到的车高信息传输个PLC97，PLC97进而控制支撑杆升降和电机的转动，通过支撑杆的升降把喷管控制在合适的高度，通过电机的转动带动转柱的转动进而调整帘子的高度，使得帘子可以将覆盖整个清洗空间；车辆通过缓冲座来到底座的上表面，司机通过手机APP先后打开水泵和喷气机，喷管的喷水头和喷气头喷出水和气对车辆进行清洗和干燥，清洗过程中流下的污水通过底座上表面的通孔进入到底座内部，在底座内部汇集通过出水管收集处理。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：清洗出废弃物内含有砂石和沙子等粒度大小不同的物料，将其重复使用时需要对砂石和沙子运输至别处进行晾晒分选等，其导致作业人员作业量较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土生产用废料回收系统，其具有减小作业人员作业量的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土生产用废料回收系统，包括清洗台、设于所述清洗台上的清洗组件，还包括设于所述清洗台一侧的水料分离组件、设于所述水料分离组件一侧的筛分组件，所述筛分组件包括顶部设有开口的筛分箱、沿竖直方向于所述筛分箱内上下分布的第一盛料板和第二盛料板、贯穿开设于所述第一盛料板上的筛分孔，所述筛分箱于所述第一盛料板和第二盛料板一侧均设有出料口。
通过采用上述技术方案，作业时，运输车开至清洗台上，之后由清洗组件对运输车进行清洗，清洗过程结束后清洗台上的水排放至水料分离组件处，由水料分离组件分离的物料流动至筛分箱内进行筛分，粒径较大的砂石停留于第一盛料板上，粒径较小的沙子穿过筛分孔掉落至第二盛料板上，最后两种物料再分别由两个出料口排出。通过设置筛分组件将冲刷的物料直接进行筛分，其省掉了中间再运输的过程，即节约了作业时间，也减少了作业人员的工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分箱包括有一组正对的出料面，两个所述出料口分别设于两个所述出料面上，所述第一盛料板和所述第二盛料板分别一一对应的朝向所述出料口处倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，将第一盛料板和第二盛料板分别朝向出料口一侧倾斜向下设置，可便于物料从出料口排出，可避免物料于第一盛料板和第二盛料板上堆积。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分箱上方设有风干组件，所述风干组件包括固接于所述筛分箱上方的风干筒、由上至下依次固接于所述风干筒内壁的两排导料板，所述风干筒内壁包括有两个正对的固接面，两排所述导料板分别与两个所述固接面固接，两排所述导料板于两个所述固接面上交错设置，任一所述固接面上的导料板与另一所述固接面之间形成排料间隙，且任一所述固接面上的导料板朝向另一所述固接面一侧倾斜向下，所述风干筒顶部设有进料口、底部设有与所述筛分箱顶部的开口连通的排料口。
通过采用上述技术方案，物料从水料分离组件排出掉落至风干筒的进料口处，再从进料口掉落至导料板上，并顺着多个导料板依次掉落至排料口处，并从排料口排出，物料依次经过多个导料板时，物料表面的水分可被风干，故而物料从排料口掉落至筛分箱内并经过筛分孔时，可以将沙子和砂石分离的更加彻底。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风干筒内壁固接有多个风机。
通过采用上述技术方案，物料从导料板上经过时，风机作业，从而加速筛分箱内空气的流动，从而可进一步加速物料的风干过程，可进一步将砂石和沙子分离的更加彻底。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板上贯穿开设有多个通风孔。
通过采用上述技术方案，风机加速筛分箱内的空气流动时，空气可通过通风孔对物料进行风干，可进一步提高砂石和沙子的筛分效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水料分离组件包括顶部设有开口的分离箱、设于所述分离箱内壁的过滤网、连通设于所述分离箱侧壁的出料斗，所述出料斗一端伸入所述进料口处，所述过滤网一端位于所述出料斗处，所述分离箱于所述过滤网下方处设有出水口。
通过采用上述技术方案，物料流入水料分离箱内时，物料停留于过滤网上，水从出水口排出，从而便可实现水料分离。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网朝向靠近所述出料斗一侧倾斜向上设置，所述清洗台设于远离所述出料斗一侧，所述过滤网上设有用于推动物料由清洗台一侧朝向所述出料斗一侧运动的推料板，所述分离箱内设有用于带动所述推料板运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，物料掉落至推料板上时，物料聚集于推料板较低的一端，此时，物料中的水分有足够的时间从过滤网排出，当物料累积到一定量时，驱动组件带动推料板运动，从而便可将物料推动至出料斗内。通过将过滤网设为靠近出料斗一侧向上清洁，可将物料上的水分掉落的更加彻底，可进一步提高在筛分箱内的筛分效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动组件包括轴线与所述推料板的运动方向平行且转动连接于所述分离箱内壁的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的丝杠螺母、用于带动所述螺杆转动的电机，所述丝杠螺母与所述推料板固接。
通过采用上述技术方案，驱动组件带动推料板运动时，电机带动螺杆转动，螺杆转动时带动丝杠螺母与之相对转动，丝杠螺母转动的过程中沿平行于螺杆轴线方向滑动，丝杠螺母运动时便可带动推料板运动。此种驱动方式结构简单，且作业稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料斗的出口处设有用于调节所述出料斗的出口大小的调节板，所述调节板可于所述出料斗的出口处滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过调节出料斗出口大小，可控制物料掉落至风干筒内的薄厚程度，推出的物料较薄时，可加快风干速度、提高风干效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗组件包括设于所述清洗台上的支架、设于所述支架上且可与水源连通的多个喷头，所述分离箱一侧设有抽水泵，所述抽水泵可与所述喷头连通。
通过采用上述技术方案，清洗组件对运输车进行清洗时，喷头朝向运输车喷水，从而便可对运输车清洗，清洗后的废水流动至分离箱内进行处理；当分离箱内盛放有较多水时，抽水泵向喷头供水；通过采用上述方案，可有效节约水资源。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置筛分组件直接将沙子和砂石分离，简化了生产步骤，减少了作业人员的作业量，也提高了作业人员的作业效率；
2.通过设置风干组件对物料进行风干可将砂石和沙子筛分的更加彻底；
3.通过设置抽水泵对分离箱内的水进行重复利用，可有效节约水资源。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A面的局部示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中，1、清洗台；11、弧形槽面；12、输送板；2、清洗组件；21、支架；22、喷头；3、水料分离组件；31、分离箱；32、过滤网；33、出料斗；34、出水口；35、抽水泵；36、调节板；37、螺纹孔；38、锁紧螺丝；4、筛分组件；41、筛分箱；42、第一盛料板；43、第二盛料板；44、筛分孔；45、出料口；46、出料面；47、振动电机；5、风干组件；51、风干筒；52、导料板；53、通风孔；54、进料口；55、排料口；56、固接面；57、排料间隙；58、风机；6、推料板；7、驱动组件；71、螺杆；72、丝杠螺母；73、电机；74、转动座；8、导向组件；81、导轨；82、导向块；83、转接块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种混凝土生产用废料回收系统，包括清洗台1、设于清洗台1上的清洗组件2，设于清洗台1一侧的水料分离组件3、设于水料分离组件3一侧的筛分组件4、设于水料组件与筛分组件4之间的风干组件5。
参照图1，清洗台1台面的两侧高于中间，接近水料分离组件3的一侧低于远离水料分离组件3的一侧，清洗台1表面形成供水料流动的弧形槽面11，弧形槽面11较低的一侧延伸设有可伸入水料分离组件3处的输送板12。
参照图1，清洗组件2包括通过螺丝固接于清洗台1顶壁的支架21、通过螺丝固接于支架21上且可与水源连通的多个喷头22。
参照图1和图2，水料分离组件3包括顶部开设有开口的分离箱31、焊接于分离箱31内壁的过滤网32、连通设于分离箱31侧壁的出料斗33，出料斗33设于过滤网32上方处，出料斗33的出口设于风干组件5上方，过滤网32一端位于出料斗33处，过滤网32朝向靠近出料斗33一侧倾斜向上设置，清洗台1设于远离出料斗33一侧；分离箱31底部于过滤网32下方处开有出水口34，分离箱31外侧放置有抽水泵35，抽水泵35一端与出水口34连通、另一端可与喷头22连通，抽水泵35与喷头22的连通通过阀门控制。
参照图2和图3，出料斗33的出口处设有用于调节出料斗33的出口大小的调节板36，调节板36可于出料斗33的出口处滑动连接，出料斗33侧壁开设有两排沿竖直方向分布的螺纹孔37，穿过调节板36设有与螺纹孔37连接的锁紧螺丝38。
参照图1和图2，过滤网32上设有用于推动物料由清洗台1一侧朝向出料斗33一侧运动的推料板6，推料板6底壁与过滤网32底壁之间留有1mm的间隙；分离箱31内设有用于带动推料板6运动的驱动组件7，驱动组件7包括轴线与推料板6的运动方向平行且转动连接于分离箱31内壁的螺杆71、与螺杆71螺纹连接的丝杠螺母72、用于带动螺杆71转动的电机73，分离箱31内壁于螺杆71两端处分别焊接有转动座74，螺杆71两端与转动座74转动连接，电机73为伺服电机，电机73通过螺丝与任一转动座74固接，电机73的输出轴穿过转动座74与螺杆71通过联轴器同轴焊接。
参照图1和图2，分离箱31内壁设有导向组件8，导向组件8包括沿平行于螺杆71的轴线方向通过螺丝与分离箱31内壁固接的导轨81、沿平行于螺杆71的轴线方向与导轨81滑动连接的导向块82、与导向块82通过螺丝固接的转接块83，转接块83一端与推板焊接另一端与丝杠螺母72焊接。
参照图1和图2，风干组件5包括风干筒51、由上至下依次焊接于风干筒51内壁的两排导料板52，导料板52顶壁沿竖直方向贯穿开设有多个通风孔53，风干筒51顶部设有进料口54、底部设有排料口55，出料斗33的出口伸入风干筒51顶部的进料口54处；风干筒51内壁包括有两个正对的固接面56，两排导料板52分别与两个固接面56焊接，两排导料板52于两个固接面56上交错设置，任一固接面56上的导料板52与另一固接面56之间形成排料间隙57，且任一固接面56上的导料板52朝向另一固接面56一侧倾斜向下；风干筒51内壁通过螺丝固接有多个风机58，。
参照图1和图2，筛分组件4包括顶部设有开口的筛分箱41、沿竖直方向于筛分箱41内上下分布的第一盛料板42和第二盛料板43、贯穿开设于第一盛料板42上的筛分孔44，风干筒51焊接于筛分箱41顶壁，风干筒51的排料口55个筛分箱41顶部的开口连通；筛分箱41于第一盛料板42和第二盛料板43一侧均设有出料口45，筛分箱41包括有一组正对的出料面46，两个出料口45分别设于两个出料面46上，第一盛料板42和第二盛料板43分别一一对应的朝向出料口45处倾斜向下设置。
参照图1和图2，第一盛料板42底壁和第二盛料板43底壁分别通过螺丝固接有振动电机47。
本实施例的实施原理为：作业时，将运输车开至清洗台1上，再由喷头22对运输车进行冲洗，冲洗过程中，废水沿弧形槽面11流动至输送板12上，并通过输送板12掉落至分离箱31内，废水掉落至分离箱31内，物料停留于过滤网32上，水掉落至过滤网32下方。
分离箱31内汇聚的水过多时，抽水泵35将分离箱31内的水抽出通过喷头22冲洗车辆，进行水的二次利用。
过滤网32上的物料过多时，驱动组件7带动推料板6将物料推送至出料斗33处，并将物料从出料斗33排出；驱动组件7带动推料板6运动时，电机73带动螺杆71转动，螺杆71转动时带动丝杠螺母72与之相对转动，丝杠螺母72转动的同时沿平行于螺杆71的轴线方向滑动，丝杠螺母72运动时便可带动推料板6运动；将物料从出料斗33推出时，作业人员可通过将锁紧螺丝38与不同的螺纹孔37连接以调节出料量，可将出料量调整至较薄状态以便于快速风干。
物料从出料斗33排出掉落至风干筒51内，再依次经过多个导料板52掉落至筛分箱41内，物料从导料板52上流动时，风机58对物料进行风干；物料掉落至筛分箱41内，粒径较大的砂石停留于第一盛料板42上，粒径较小的沙子穿过筛分孔44掉落至第二盛料板43上，最后两种物料分别从两个出料口45排出；当第一盛料板42和第二盛料板43上的物料难以掉落时，启动振动电机47便可将第一盛料板42和第二盛料板43上的物料震落。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土生产用废料回收系统，包括清洗台(1)、设于所述清洗台(1)上的清洗组件(2)，其特征在于：还包括设于所述清洗台(1)一侧的水料分离组件(3)、设于所述水料分离组件(3)一侧的筛分组件(4)，所述筛分组件(4)包括顶部设有开口的筛分箱(41)、沿竖直方向于所述筛分箱(41)内上下分布的第一盛料板(42)和第二盛料板(43)、贯穿开设于所述第一盛料板(42)上的筛分孔(44)，所述筛分箱(41)于所述第一盛料板(42)和第二盛料板(43)一侧均设有出料口(45)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用废料回收系统，其特征在于：所述筛分箱(41)包括有一组正对的出料面(46)，两个所述出料口(45)分别设于两个所述出料面(46)上，所述第一盛料板(42)和所述第二盛料板(43)分别一一对应的朝向所述出料口(45)处倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用废料回收系统，其特征在于：所述筛分箱(41)上方设有风干组件(5)，所述风干组件(5)包括固接于所述筛分箱(41)上方的风干筒(51)、由上至下依次固接于所述风干筒(51)内壁的两排导料板(52)，所述风干筒(51)内壁包括有两个正对的固接面(56)，两排所述导料板(52)分别与两个所述固接面(56)固接，两排所述导料板(52)于两个所述固接面(56)上交错设置，任一所述固接面(56)上的导料板(52)与另一所述固接面(56)之间形成排料间隙(57)，且任一所述固接面(56)上的导料板(52)朝向另一所述固接面(56)一侧倾斜向下，所述风干筒(51)顶部设有进料口(54)、底部设有与所述筛分箱(41)顶部的开口连通的排料口(55)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用废料回收系统，其特征在于：所述风干筒(51)内壁固接有多个风机(58)。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用废料回收系统，其特征在于：所述导料板(52)上贯穿开设有多个通风孔(53)。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用废料回收系统，其特征在于：所述水料分离组件(3)包括顶部设有开口的分离箱(31)、设于所述分离箱(31)内壁的过滤网(32)、连通设于所述分离箱(31)侧壁的出料斗(33)，所述出料斗(33)一端伸入所述进料口(54)处，所述过滤网(32)一端位于所述出料斗(33)处，所述分离箱(31)于所述过滤网(32)下方处设有出水口(34)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用废料回收系统，其特征在于：所述过滤网(32)朝向靠近所述出料斗(33)一侧倾斜向上设置，所述清洗台(1)设于远离所述出料斗(33)一侧，所述过滤网(32)上设有用于推动物料由清洗台(1)一侧朝向所述出料斗(33)一侧运动的推料板(6)，所述分离箱(31)内设有用于带动所述推料板(6)运动的驱动组件(7)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产用废料回收系统，其特征在于：所述驱动组件(7)包括轴线与所述推料板(6)的运动方向平行且转动连接于所述分离箱(31)内壁的螺杆(71)、与所述螺杆(71)螺纹连接的丝杠螺母(72)、用于带动所述螺杆(71)转动的电机(73)，所述丝杠螺母(72)与所述推料板(6)固接。
9.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用废料回收系统，其特征在于：所述出料斗(33)的出口处设有用于调节所述出料斗(33)的出口大小的调节板(36)，所述调节板(36)可于所述出料斗(33)的出口处滑动连接。
10.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用废料回收系统，其特征在于：所述清洗组件(2)包括设于所述清洗台(1)上的支架(21)、设于所述支架(21)上且可与水源连通的多个喷头(22)，所述分离箱(31)一侧设有抽水泵(35)，所述抽水泵(35)可与所述喷头(22)连通。
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