CN115534174A - 环保可降解再生塑料制品生产用智能化回收处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料制品生产技术领域，用于解决现有技术难以将塑料废料破碎成所需大小的塑料颗粒，且塑料废料往往携带有灰尘，导致所回收塑料颗粒品质差的问题，具体是环保可降解再生塑料制品生产用智能化回收处理设备，包括塑料回收箱，塑料回收箱焊接在颗粒处理箱的顶部，塑料回收箱内开设有塑料破碎室和颗粒过筛室，塑料破碎室内安装有电动破料组件，颗粒过筛室内安装有电动过筛组件，且颗粒处理箱的两侧安装有提升回料组件；本发明通过电动破料组件和电动过筛组件相配合以得到所需大小的塑料颗粒，筛选出的塑料颗粒落入颗粒处理箱中并进行清洗除尘和干燥，实现塑料废料破碎、筛选、清洗除尘和干燥操作的自动化运行。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体是环保可降解再生塑料制品生产用智能化回收处理设备。
背景技术
环保可降解再生塑料是指在生产过程中加入一定量的添加剂，使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料，环保可降解再生塑料的使用有助于降低塑料对环境带来的持续性污染，在塑料制品的生产过程中会产生大量边角料和塑料废品，若直接将塑料制品边角料和塑料废品丢弃，则造成资源浪费和加大了塑料制品的加工成本，因此需要对其处理并回收利用；
在公开号为CN214082331U的中国专利中公开了一种塑料制品生产中使用的回收装置，通过设置有输送机和破碎箱并使其相互配合使用，实现对塑料制品废料的破碎处理和回收，有助于进行再加工使用；但其难以将塑料废料破碎成所需大小的塑料颗粒，在实际使用过程中需要更换破碎辊和所需筛孔孔径的筛网，功能单一，使用不便，且塑料废料往往携带有灰尘，在将其破碎后塑料颗粒表面附着有脏污，导致所回收塑料颗粒的品质差；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供环保可降解再生塑料制品生产用智能化回收处理设备，解决了现有技术难以将塑料废料破碎成所需大小的塑料颗粒，功能单一，使用不便，且塑料废料往往携带有灰尘，在将其破碎后塑料颗粒表面附着有脏污，导致所回收塑料颗粒品质差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
环保可降解再生塑料制品生产用智能化回收处理设备，包括塑料回收箱和颗粒处理箱，所述塑料回收箱焊接在颗粒处理箱的顶部，且塑料回收箱的顶部固定设置塑料进料斗，所述塑料回收箱内开设有塑料破碎室和颗粒过筛室，且塑料破碎室与塑料进料斗和颗粒过筛室相通，所述塑料破碎室内安装有电动破料组件，所述颗粒过筛室内安装有电动过筛组件，且颗粒处理箱的两侧安装有将颗粒过筛室内筛出的大颗粒塑料提升至塑料破碎室内的提升回料组件；
所述颗粒处理箱上安装有与其内部连通且带有阀门的进水管和排水管，所述塑料回收箱的底部固定设置与颗粒过筛室相通且带有阀门的颗粒中转管，所述塑料回收箱的内部底端面固定设置带有阀门的支撑固定管，所述支撑固定管上安装有吸料管，所述支撑固定管的顶端转动连接与其相通的储料清洗桶，且储料清洗桶的外周面均匀开设有透水孔；所述颗粒处理箱的内顶壁固定安装有环形罩壳，以及转动安装有贯穿环形罩壳的输料输气轴，且输料输气轴的顶端延伸入颗粒中转管内，底端延伸入储料清洗桶内；所述颗粒处理箱内安装有桶体驱动机构，且桶体驱动机构作用于储料清洗桶和输料输气轴；
所述环形罩壳上安装有热风管，所述输料输气轴内开设有输料通道和密闭的送风通道，且输料通道连通颗粒中转管和储料清洗桶，所述输料输气轴位于环形罩壳内的部分开设有与送风通道连通的进风口，所述输料输气轴位于储料清洗桶内的部分固定设置与送风通道连通的第一横管，所述第一横管远离输料输气轴的一端底部固定安装有竖管，所述竖管的外周面固定设置第二横管，且第二横管上远离竖管的一端底部固定设置曝气棒。
进一步的，所述电动破料组件包括关于塑料破碎室对称的辊体安装座，所述塑料回收箱的内部两侧开设有座体活动槽，两组所述辊体安装座相互远离的一侧位于对应座体活动槽内，两组所述辊体安装座相对一面均安装有破碎辊，且两组辊体安装座的顶部为向下倾斜的斜面；
所述塑料回收箱内通过轴承转动安装有贯穿两组座体活动槽的双向调节螺柱，且双向调节螺柱位于辊体安装座的下方，所述塑料回收箱上通过电机座固定安装有间距调节电机，且间距调节电机的输出端与双向调节螺柱的一端相连，所述辊体安装座的底部固定设置移动块，且移动块与双向调节螺柱螺纹连接。
进一步的，所述电动过筛组件包括位于塑料破碎室中心处正下方的分隔块，所述分隔块的顶部为半球状，所述分隔块的两侧固定设置主筛板，且主筛板朝提升回料组件底端入口处的方向向下倾斜并与塑料回收箱的内侧壁相连；所述主筛板的底部安装有辅助筛板，所述辅助筛板面向主筛板的一面安装有导向滑块，所述主筛板的底部对应开设有导向滑槽，且导向滑块位于导向滑槽内并与主筛板滑动连接；
所述主筛板上均匀开设有贯通其两面的主筛孔和调节筛孔，且主筛孔与调节筛孔一一对应，所述辅助筛板靠近分隔块一侧的底部固定设置筛板连接块，所述分隔块的底部固定设置微调电动缸，且微调电动缸的底端铰接有斜推杆，斜推杆朝对应筛板连接块的方向向下倾斜并与筛板连接块铰接。
进一步的，所述提升回料组件包括开设于塑料回收箱内部两侧的竖向提升通道，所述竖向提升通道的底端通过回料口与颗粒过筛室连通，所述竖向提升通道的顶端通过斜向通道与塑料破碎室连通，且回料口位于主筛板的上方，斜向通道朝塑料破碎室的方向向下倾斜；
所述竖向提升通道内通过轴承转动安装有螺旋回料轴，所述塑料回收箱的顶部两侧通过电机座固定设置颗粒回料电机，且颗粒回料电机的输出端向下延伸入竖向提升通道内并与螺旋回料轴相连。
进一步的，所述颗粒处理箱上设有吸料泵和热风机，所述热风管远离环形罩壳的一端穿出颗粒处理箱并与热风机的出风口相连，所述吸料管远离支撑固定管的一端穿出颗粒处理箱并与的吸料泵的入口相连。
进一步的，桶体驱动机构包括通过电机座固定安装在颗粒处理箱内的桶体驱动电机，所述桶体驱动电机的输出端通过传动带与输料输气轴传动连接，所述储料清洗桶的外周面固定设置从动齿轮，所述桶体驱动电机的输出端安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
进一步的，所述提升回料组件的下方设有辅助筛料组件，所述辅助筛料组件包括固定设置在主筛板靠近提升回料组件一侧底部的辅助振动块，所述塑料回收箱两侧均开设有第一腔体、驱动槽和第二腔体，所述驱动槽位于第一腔体和第二腔体之间并与第二腔体相通，且第二腔体位于竖向提升通道的正下方，所述螺旋回料轴的底端向下延伸入第二腔体内，且螺旋回料轴位于第二腔体内的部分上安装有偏心轮；
所述驱动槽内滑动安装有活动块，且偏心轮的外周面抵住活动块的一侧，所述活动块背向偏心轮的一侧固定设置挤压杆，且挤压杆远离活动块的一端延伸入第一腔体内，所述第一腔体内设有梯形斜块，所述梯形斜块面向挤压杆的一侧为斜面，且挤压杆位于第一腔体内的一端抵住梯形斜块的斜面；
所述梯形斜块的顶部固定设置敲击杆，所述敲击杆向上延伸并穿出第一腔体，且敲击杆的顶端固定设置敲击球，所述敲击球位于辅助振动块的正下方，所述敲击杆的外周面套设有压缩弹簧，且压缩弹簧固定连接第一腔体的顶壁和梯形斜块的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过电动破料组件对塑料废料进行破碎，电动过筛组件对破碎后的塑料颗粒进行筛选，筛选出的塑料颗粒落入颗粒处理箱中并进行清洗和干燥，吸料管将干燥后的塑料颗粒抽取输送出去，实现塑料废料的破碎、筛选、清洗和干燥的自动化运行，更加智能化；
2、本发明中，通过电动破料组件中的间距调节电机使双向调节螺柱进行旋转，最终使两组破碎辊之间的距离增大或减小以调节破碎间隙，有助于将待处理塑料破碎成所需大小的塑料颗粒，通过电动过筛组件中的微调电动缸推动或拉动辅助筛板，使主筛孔和调节筛孔的相通区发生改变，有助于筛选出所需大小的塑料颗粒，不需通过人工更换筛板来筛选出所需大小的塑料颗粒，操作简单方便；
3、本发明中，通过辅助筛料组件使主筛板进行反复振动，既有助于加快筛料效率，又有助于使主筛板上部的大颗粒塑料朝提升回料组件的底端入口方向运动，还能够有效防止筛板的筛孔被塑料颗粒堵塞，通过提升回料组件对大颗粒塑料进行提升并使其进入塑料破碎室内以进行二次破碎，既有助于防止大颗粒塑料堆积在主筛板的上部而影响过筛操作的持续顺利进行，又不需人工将主筛板上部堆积的大颗粒塑料取出，有助于使用；
4、本发明中，通过颗粒中转管和输料通道将塑料颗粒输送入储料清洗桶内，桶体驱动电机使储料清洗桶与输料输气轴进行反向旋转，输料输气轴带动储料清洗桶内的第一横管、竖管、第二横管和曝气棒进行转动以对内部的塑料颗粒进行搅拌清洗，有助于将塑料颗粒上附着的灰尘洗去，提高所回收塑料颗粒的品质；
5、本发明中，通过储料清洗桶旋转过程中的离心作用将储料清洗桶内残留的水溶液甩出，提高沥干效果，通过热风管将干燥热风输送至各组曝气棒，曝气棒将热风均匀喷出，热风与内部的塑料颗粒充分接触并配合旋转搅拌操作，实现对储料清洗桶内塑料颗粒的快速干燥。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中塑料回收箱的放大图；
图3为本发明中电动过筛组件的结构示意图；
图4为本发明中主筛板的仰视图；
图5为本发明中辅助筛板的仰视图；
图6为本发明中颗粒处理箱的结构示意图；
图7为本发明中储料清洗桶的结构示意图；
图8为本发明中输料输气轴和环形罩壳的结构示意图(正视)；
图9为本发明中输料输气轴和环形罩壳的连接示意图(俯视)；
图10为图2中A部分的放大图。
附图标记：1、塑料回收箱；2、颗粒处理箱；3、电动破料组件；4、电动过筛组件；5、辅助筛料组件；6、提升回料组件；7、塑料进料斗；8、塑料破碎室；9、颗粒过筛室；10、颗粒中转管；11、储料清洗桶；12、支撑固定管；13、输料输气轴；14、环形罩壳；15、热风管；16、吸料管；17、桶体驱动电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、传动带；21、第一横管；22、竖管；23、第二横管；24、曝气棒；25、进水管；26、排水管；131、输料通道；132、送风通道；133、进风口；31、破碎辊；32、辊体安装座；33、双向调节螺柱；34、移动块；35、间距调节电机；36、座体活动槽；41、主筛板；42、辅助筛板；43、分隔块；44、微调电动缸；45、斜推杆；46、筛板连接块；47、主筛孔；48、调节筛孔；49、导向滑块；410、导向滑槽；51、辅助振动块；52、敲击球；53、敲击杆；54、压缩弹簧；55、梯形斜块；56、第一腔体；57、挤压杆；58、活动块；59、驱动槽；510、偏心轮；511、第二腔体；61、螺旋回料轴；62、回料口；63、竖向提升通道；64、颗粒回料电机；65、斜向通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-9所示，本发明提出的环保可降解再生塑料制品生产用智能化回收处理设备，包括塑料回收箱1，塑料回收箱1焊接在颗粒处理箱2的顶部，且塑料回收箱1的顶部固定设置塑料进料斗7，通过塑料进料斗7将环保可降解再生塑料制品生产过程中产生的塑料边角料或塑料废品投入塑料破碎室8内，塑料回收箱1内开设有塑料破碎室8和颗粒过筛室9，塑料破碎室8位于颗粒过筛室9的上方，且塑料破碎室8与塑料进料斗7和颗粒过筛室9相通；
塑料破碎室8内安装有电动破料组件3，具体的，电动破料组件3包括关于塑料破碎室8对称的辊体安装座32，塑料回收箱1的内部两侧开设有座体活动槽36，两组辊体安装座32相互远离的一侧位于对应座体活动槽36内，两组辊体安装座32相对一面均安装有破碎辊31，破碎辊31通过电力驱动设备驱动，且两组辊体安装座32的顶部为向下倾斜的斜面，有助于待处理塑料顺利落入两组破碎辊31之间；
塑料回收箱1内通过轴承转动安装双向调节螺柱33，双向调节螺柱33贯穿两组座体活动槽36且以其中点为界的两端螺纹走向相反，且双向调节螺柱33位于辊体安装座32的下方，塑料回收箱1上通过电机座固定安装有间距调节电机35，且间距调节电机35的输出端与双向调节螺柱33的一端相连，辊体安装座32的底部固定设置移动块34，移动块34滑动设置在座体活动槽36的底端面，且移动块34与双向调节螺柱33螺纹连接，通过间距调节电机35使双向调节螺柱33进行旋转，两组移动块34进行相向运动或背向运动，从而使两组破碎辊31之间的距离增大或减小以调节破碎间隙，有助于根据需要将待处理塑料破碎成所需大小的塑料颗粒，调节过程简单方便；
颗粒过筛室9内安装有电动过筛组件4，具体的，电动过筛组件4包括位于塑料破碎室8中心处正下方的分隔块43，分隔块43的顶部为半球状，有助于防止塑料颗粒聚集在分隔块43的顶部，利于塑料颗粒的分流，以使塑料颗粒均匀落至两侧主筛板41的上部，分隔块43的两侧固定设置主筛板41，且主筛板41朝提升回料组件6底端入口处的方向向下倾斜并与塑料回收箱1的内侧壁相连；主筛板41的底部安装有辅助筛板42，辅助筛板42通过导向滑块49和导向滑槽410与主筛板41滑动连接，且导向滑块49位于导向滑槽410内并与主筛板41滑动连接，导向滑槽410对导向滑块49的滑动进行导向，有助于调节过程的稳定；
主筛板41上均匀开设有贯通其两面的主筛孔47和调节筛孔48，且主筛孔47与调节筛孔48一一对应，辅助筛板42靠近分隔块43一侧的底部固定设置筛板连接块46，分隔块43的底部固定设置微调电动缸44，且微调电动缸44的底端铰接有斜推杆45，斜推杆45朝对应筛板连接块46的方向向下倾斜并与筛板连接块46铰接，通过微调电动缸44推或拉斜推杆45以使其倾斜角度发生改变，从而斜推杆45推动或拉动辅助筛板42，辅助筛板42在主筛板41的下部进行滑动，从而使主筛孔47和调节筛孔48的相通区发生改变，有助于筛选出所需大小的塑料颗粒；
颗粒处理箱2上安装有与其内部连通的进水管25和排水管26，通过进水管25向颗粒处理箱2内输入清洗用水，通过排水管26将清洗后的污水排放出去，进水管25和排水管26上均安装有阀门，通过阀门控制水溶液的进出，塑料回收箱1的底部固定设置与颗粒过筛室9相通的颗粒中转管10，塑料回收箱1的内部底端面固定设置支撑固定管12，支撑固定管12竖直设置，颗粒中转管10和支撑固定管12上均安装有阀门，支撑固定管12的顶端转动连接与其相通的储料清洗桶11，且储料清洗桶11的外周面均匀开设有透水孔；支撑固定管12上安装有吸料管16，吸料管16将处理完成后的塑料颗粒抽送出去；
颗粒处理箱2的内顶壁固定安装有环形罩壳14，以及转动安装有贯穿环形罩壳14的输料输气轴13，且输料输气轴13的顶端延伸入颗粒中转管10内，底端延伸入储料清洗桶11内；颗粒处理箱2内通过电机座固定安装桶体驱动电机17，桶体驱动电机17的输出端通过传动带20与输料输气轴13传动连接，储料清洗桶11的外周面固定设置从动齿轮19，桶体驱动电机17的输出端安装有主动齿轮18，且主动齿轮18与从动齿轮19啮合连接；在清洗和干燥过程中，桶体驱动电机17通过传动带20带动输料输气轴13进行旋转，通过主动齿轮18和从动齿轮19带动储料清洗桶11与输料输气轴13进行反向旋转；
环形罩壳14上安装有与其相通的热风管15，输料输气轴13内开设有输料通道131和密闭的送风通道132，送风通道132位于输料通道131的两侧，且输料通道131连通颗粒中转管10和储料清洗桶11，输料输气轴13位于环形罩壳14内的部分开设有与送风通道132连通的进风口133，输料输气轴13位于储料清洗桶11内的部分固定设置与送风通道132连通的第一横管21，第一横管21远离输料输气轴13的一端底部固定安装有竖管22，竖管22的外周面固定设置第二横管23，且第二横管23上远离竖管22的一端底部固定设置曝气棒24，曝气棒24的表面均匀开设有曝气孔，曝气棒24将热风均匀喷出以使热风与内部的塑料颗粒充分接触，实现对储料清洗桶11内塑料颗粒的快速干燥。
实施例二：
如图1-2所示，本实施例与实施例1的区别在于，颗粒处理箱2的两侧安装有提升回料组件6，提升回料组件6包括竖向提升通道63，竖向提升通道63开设于塑料回收箱1的内部两侧，塑料回收箱1上开设有回料口62和斜向通道65，竖向提升通道63的底端通过回料口62与颗粒过筛室9连通，竖向提升通道63的顶端通过朝塑料破碎室8方向向下倾斜的斜向通道65与塑料破碎室8连通，且回料口62位于主筛板41的上方；竖向提升通道63内通过轴承转动安装有螺旋回料轴61，塑料回收箱1的顶部两侧通过电机座固定设置颗粒回料电机64，且颗粒回料电机64的输出端向下延伸入竖向提升通道63内，螺旋回料轴61的顶端与颗粒回料电机64的输出端相连；
在破碎过筛过程中，筛出的大颗粒塑料沿着主筛板41朝回料口62的方向运动并聚集，颗粒回料电机64使螺旋回料轴61进行旋转，螺旋回料轴61在旋转过程中使回料口62处聚集的大颗粒塑料沿着竖向提升通道63上升，提升后的大颗粒塑料沿着斜向通道65滑落至塑料破碎室8内，塑料破碎室8内的电动破料组件3对大颗粒塑料进行二次破碎，能够将塑料完全破碎成所需粒径的颗粒，既有助于防止大颗粒塑料堆积在主筛板41的上部而影响过筛操作的持续顺利进行，又不需人工将主筛板41上部堆积的大颗粒塑料取出并再次投入塑料破碎室8内，操作简单，使用效果好。
实施例三：
如图1-2和图10所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，提升回料组件6的下方设有辅助筛料组件5，辅助筛料组件5包括辅助振动块51，辅助振动块51固定设置在主筛板41靠近提升回料组件6一侧的底部，塑料回收箱1两侧均开设有第一腔体56、驱动槽59和第二腔体511，驱动槽59位于第一腔体56和第二腔体511之间，且驱动槽59与第二腔体511相通，第二腔体511位于竖向提升通道63的正下方；
螺旋回料轴61的底端向下延伸入第二腔体511内，且螺旋回料轴61位于第二腔体511内的部分上安装有偏心轮510，螺旋回料轴61在旋转过程中带动偏心轮510进行旋转；驱动槽59内滑动安装有活动块58，且偏心轮510的外周面抵住活动块58的一侧，活动块58背向偏心轮510的一侧固定设置挤压杆57，且挤压杆57远离活动块58的一端延伸入第一腔体56内，第一腔体56内设有梯形斜块55，梯形斜块55面向挤压杆57的一侧为斜面，斜面为朝远离挤压杆57的方向向下倾斜，且挤压杆57位于第一腔体56内的一端上安装有球形块，球形块抵住梯形斜块55的斜面；
梯形斜块55的顶部固定设置敲击杆53，敲击杆53向上延伸并穿出第一腔体56，且敲击杆53的顶端固定设置敲击球52，敲击球52位于辅助振动块51的正下方，敲击杆53的外周面套设有压缩弹簧54，且压缩弹簧54固定连接第一腔体56的顶壁和梯形斜块55的顶部；当偏心轮510在旋转过程中其长端逐渐接触活动块58时，活动块58通过挤压杆57挤压梯形斜块55的斜面，梯形斜块55受到挤压力的作用而向上运动并使压缩弹簧54不断被压缩，且敲击杆53随梯形斜块55不断上升，敲击球52随之上升并击打辅助振动块51；
当偏心轮510的长端逐渐远离活动块58时，在压缩弹簧54的作用下而推动梯形斜块55向下运动，从而使活动块58朝第二腔体511的方向运动，如此循环往复从而实现对辅助振动块51的不断击打，辅助振动块51进行反复振动，最终使主筛板41和辅助筛板42进行振动，既有助于加快筛料效率，又有助于使主筛板41上部的大颗粒塑料朝回料口62的方向运动，还能够有效防止筛板的筛孔被塑料颗粒堵塞，且不需额外设置驱动设备来驱动敲击球52，降低了设备成本，保证了筛料操作和振动操作的同步运行。
实施例四：
本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，颗粒处理箱2上设有吸料泵和热风机，热风管15远离环形罩壳14的一端穿出颗粒处理箱2并与热风机的出风口相连，在干燥过程中，热风机通过热风管15向送风通道132内输送热风，颗粒处理箱2上设有吸料泵，吸料管16远离支撑固定管12的一端穿出颗粒处理箱2并与的吸料泵的入口相连，在完成对塑料颗粒的清洗、沥干和干燥后，吸料泵通过吸料管16将干燥后的塑料颗粒抽送出去，方便处理后塑料颗粒的输出；
优选的，颗粒处理箱2的顶部安装有排风管，排风管的另一端与水分检测箱相连并相通，且水分检测箱内安装有水分传感器，在塑料颗粒的干燥过程中，内部产生的气体通过排风管进入水分检测箱内，水分检测箱内的水分传感器进入内部的气体进行水分检测，当空气中的水分含量小于预设水分含量阈值时(该阈值由操作人员预先设置)，则判定干燥完成并结束干燥操作；颗粒处理箱2的正面固定安装控制面板，控制面板上安装有操作显示屏，操作人员通过操作显示屏对塑料破碎操作和清洗干燥操作进行调节控制，方便使用，能够实现塑料废料的破碎、筛选、清洗和干燥的自动化运行，更加智能化。
本发明的工作原理：使用时的具体步骤如下：
步骤一、通过电动破料组件3中的间距调节电机35使双向调节螺柱33进行旋转，两组移动块34进行相向运动或背向运动，从而使两组破碎辊31之间的距离增大或减小以调节破碎间隙，有助于根据需要将待处理塑料破碎成所需大小的塑料颗粒，调节过程简单方便；
步骤二、在对破碎间隙调节完成后，使电动过筛组件4中的微调电动缸44伸长或缩短，在微调电动缸44的作用下，斜推杆45的倾斜角度发生改变，从而斜推杆45推动或拉动辅助筛板42，辅助筛板42通过导向滑块49和导向滑槽410在主筛板41的下部进行滑动，从而使主筛孔47和调节筛孔48的相通区发生改变，有助于筛选出所需大小的塑料颗粒，不需通过人工更换筛板来筛选出所需大小的塑料颗粒，使用方便；
步骤三、通过塑料进料斗7将环保可降解再生塑料制品生产过程中产生的塑料边角料或塑料废品投入塑料破碎室8内，待处理塑料落入电动破料组件3中的两组破碎辊31之间，两组破碎辊31进行旋转以对下落的塑料进行破碎以使其形成塑料颗粒；
步骤四、塑料颗粒向下落入颗粒过筛室9内，之后落至电动过筛组件4中主筛板41的上部，符合大小要求的塑料颗粒通过主筛孔47和调节筛孔48两者的相通区并落至颗粒过筛室9的底端面，分隔块43起到分流作用以使塑料颗粒均匀落至两侧主筛板41的上部；
筛料过程中，不符合要求的大颗粒塑料聚集于提升回料组件6的底端入口处，提升回料组件6对大颗粒塑料进行提升并使其进入塑料破碎室8内以进行二次破碎，能够将塑料完全破碎成所需大小的颗粒，既有助于防止大颗粒塑料堆积在主筛板41的上部而影响过筛操作的持续顺利进行，又不需人工将主筛板41上部堆积的大颗粒塑料取出并再次投入塑料破碎室8内，操作简单方便；且筛料过程中辅助筛料组件5使主筛板41进行反复振动，既有助于加快筛料效率，又有助于使主筛板41上部的大颗粒塑料朝提升回料组件6的底端入口方向运动，还能够有效防止筛板的筛孔被塑料颗粒堵塞；
步骤五、当颗粒过筛室9底端面聚集的塑料颗粒达到一定量时，打开颗粒中转管10上的阀门，塑料颗粒通过输料输气轴13上的输料通道131落入储料清洗桶11内，进水管25向颗粒处理箱2内输送水溶液以使储料清洗桶11的下半部分浸入水溶液中；启动桶体驱动电机17，桶体驱动电机17通过传动带20带动输料输气轴13进行旋转，并通过主动齿轮18和从动齿轮19带动储料清洗桶11与输料输气轴13进行反向旋转，输料输气轴13带动储料清洗桶11内的第一横管21、竖管22、第二横管23和曝气棒24进行转动以对内部的塑料颗粒进行搅拌清洗，清洗效率高，清洗效果好，能够将塑料颗粒上附着的灰尘洗去，提高所回收塑料颗粒的品质；
步骤六、塑料颗粒清洗完成后，排水管26将颗粒处理箱2内的污水排出，继续使输料输气轴13和储料清洗桶11进行旋转，通过离心作用将储料清洗桶11内残留的水溶液甩出，提高沥干效果；
经过初步沥干后，通过热风管15将干燥热风输送至环形罩壳14内，干燥热风通过进风口133进入送风通道132内，送风通道132内的热风通过第一横管21、竖管22和第二横管23进入各组曝气棒24，曝气棒24将热风均匀喷出，热风与内部的塑料颗粒充分接触并配合旋转搅拌操作，实现对储料清洗桶11内塑料颗粒的快速干燥；
步骤七、储料清洗桶11内的塑料颗粒经过干燥后，打开支撑固定管12上的阀门，吸料管16将内部的塑料颗粒抽取输送出去，方便处理后塑料颗粒的输出，有助于使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.环保可降解再生塑料制品生产用智能化回收处理设备，包括塑料回收箱(1)和颗粒处理箱(2)，所述塑料回收箱(1)焊接在颗粒处理箱(2)的顶部，且塑料回收箱(1)的顶部固定设置塑料进料斗(7)，其特征在于，所述塑料回收箱(1)内开设有塑料破碎室(8)和颗粒过筛室(9)，且塑料破碎室(8)与塑料进料斗(7)和颗粒过筛室(9)相通，所述塑料破碎室(8)内安装有电动破料组件(3)，所述颗粒过筛室(9)内安装有电动过筛组件(4)，且颗粒处理箱(2)的两侧安装有将颗粒过筛室(9)内筛出的大颗粒塑料提升至塑料破碎室(8)内的提升回料组件(6)；
所述颗粒处理箱(2)上安装有与其内部连通且带有阀门的进水管(25)和排水管(26)，所述塑料回收箱(1)的底部固定设置与颗粒过筛室(9)相通且带有阀门的颗粒中转管(10)，所述塑料回收箱(1)的内部底端面固定设置带有阀门的支撑固定管(12)，所述支撑固定管(12)上安装有吸料管(16)，所述支撑固定管(12)的顶端转动连接与其相通的储料清洗桶(11)，且储料清洗桶(11)的外周面均匀开设有透水孔；所述颗粒处理箱(2)的内顶壁固定安装有环形罩壳(14)，以及转动安装有贯穿环形罩壳(14)的输料输气轴(13)，且输料输气轴(13)的顶端延伸入颗粒中转管(10)内，底端延伸入储料清洗桶(11)内；所述颗粒处理箱(2)内安装有桶体驱动机构，且桶体驱动机构作用于储料清洗桶(11)和输料输气轴(13)；
所述环形罩壳(14)上安装有热风管(15)，所述输料输气轴(13)内开设有输料通道(131)和密闭的送风通道(132)，且输料通道(131)连通颗粒中转管(10)和储料清洗桶(11)，所述输料输气轴(13)位于环形罩壳(14)内的部分开设有与送风通道(132)连通的进风口(133)，所述输料输气轴(13)位于储料清洗桶(11)内的部分固定设置与送风通道(132)连通的第一横管(21)，所述第一横管(21)远离输料输气轴(13)的一端底部固定安装有竖管(22)，所述竖管(22)的外周面固定设置第二横管(23)，且第二横管(23)上远离竖管(22)的一端底部固定设置曝气棒(24)。
2.根据权利要求1所述的环保可降解再生塑料制品生产用智能化回收处理设备，其特征在于，所述电动破料组件(3)包括关于塑料破碎室(8)对称的辊体安装座(32)，所述塑料回收箱(1)的内部两侧开设有座体活动槽(36)，两组所述辊体安装座(32)相互远离的一侧位于对应座体活动槽(36)内，两组所述辊体安装座(32)相对一面均安装有破碎辊(31)，且两组辊体安装座(32)的顶部为向下倾斜的斜面；
所述塑料回收箱(1)内通过轴承转动安装有贯穿两组座体活动槽(36)的双向调节螺柱(33)，且双向调节螺柱(33)位于辊体安装座(32)的下方，所述塑料回收箱(1)上通过电机座固定安装有间距调节电机(35)，且间距调节电机(35)的输出端与双向调节螺柱(33)的一端相连，所述辊体安装座(32)的底部固定设置移动块(34)，且移动块(34)与双向调节螺柱(33)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的环保可降解再生塑料制品生产用智能化回收处理设备，其特征在于，所述电动过筛组件(4)包括位于塑料破碎室(8)中心处正下方的分隔块(43)，所述分隔块(43)的顶部为半球状，所述分隔块(43)的两侧固定设置主筛板(41)，且主筛板(41)朝提升回料组件(6)底端入口处的方向向下倾斜并与塑料回收箱(1)的内侧壁相连；所述主筛板(41)的底部安装有辅助筛板(42)，所述辅助筛板(42)面向主筛板(41)的一面安装有导向滑块(49)，所述主筛板(41)的底部对应开设有导向滑槽(410)，且导向滑块(49)位于导向滑槽(410)内并与主筛板(41)滑动连接；
所述主筛板(41)上均匀开设有贯通其两面的主筛孔(47)和调节筛孔(48)，且主筛孔(47)与调节筛孔(48)一一对应，所述辅助筛板(42)靠近分隔块(43)一侧的底部固定设置筛板连接块(46)，所述分隔块(43)的底部固定设置微调电动缸(44)，且微调电动缸(44)的底端铰接有斜推杆(45)，斜推杆(45)朝对应筛板连接块(46)的方向向下倾斜并与筛板连接块(46)铰接。
4.根据权利要求3所述的环保可降解再生塑料制品生产用智能化回收处理设备，其特征在于，所述提升回料组件(6)包括开设于塑料回收箱(1)内部两侧的竖向提升通道(63)，所述竖向提升通道(63)的底端通过回料口(62)与颗粒过筛室(9)连通，所述竖向提升通道(63)的顶端通过斜向通道(65)与塑料破碎室(8)连通，且回料口(62)位于主筛板(41)的上方，斜向通道(65)朝塑料破碎室(8)的方向向下倾斜；
所述竖向提升通道(63)内通过轴承转动安装有螺旋回料轴(61)，所述塑料回收箱(1)的顶部两侧通过电机座固定设置颗粒回料电机(64)，且颗粒回料电机(64)的输出端向下延伸入竖向提升通道(63)内并与螺旋回料轴(61)相连。
5.根据权利要求1所述的环保可降解再生塑料制品生产用智能化回收处理设备，其特征在于，所述颗粒处理箱(2)上设有吸料泵和热风机，所述热风管(15)远离环形罩壳(14)的一端穿出颗粒处理箱(2)并与热风机的出风口相连，所述吸料管(16)远离支撑固定管(12)的一端穿出颗粒处理箱(2)并与的吸料泵的入口相连。
6.根据权利要求1所述的环保可降解再生塑料制品生产用智能化回收处理设备，其特征在于，桶体驱动机构包括通过电机座固定安装在颗粒处理箱(2)内的桶体驱动电机(17)，所述桶体驱动电机(17)的输出端通过传动带(20)与输料输气轴(13)传动连接，所述储料清洗桶(11)的外周面固定设置从动齿轮(19)，所述桶体驱动电机(17)的输出端安装有主动齿轮(18)，且主动齿轮(18)与从动齿轮(19)啮合连接。
7.根据权利要求4所述的环保可降解再生塑料制品生产用智能化回收处理设备，其特征在于，所述提升回料组件(6)的下方设有辅助筛料组件(5)，所述辅助筛料组件(5)包括固定设置在主筛板(41)靠近提升回料组件(6)一侧底部的辅助振动块(51)，所述塑料回收箱(1)两侧均开设有第一腔体(56)、驱动槽(59)和第二腔体(511)，所述驱动槽(59)位于第一腔体(56)和第二腔体(511)之间并与第二腔体(511)相通，且第二腔体(511)位于竖向提升通道(63)的正下方，所述螺旋回料轴(61)的底端向下延伸入第二腔体(511)内，且螺旋回料轴(61)位于第二腔体(511)内的部分上安装有偏心轮(510)；
所述驱动槽(59)内滑动安装有活动块(58)，且偏心轮(510)的外周面抵住活动块(58)的一侧，所述活动块(58)背向偏心轮(510)的一侧固定设置挤压杆(57)，且挤压杆(57)远离活动块(58)的一端延伸入第一腔体(56)内，所述第一腔体(56)内设有梯形斜块(55)，所述梯形斜块(55)面向挤压杆(57)的一侧为斜面，且挤压杆(57)位于第一腔体(56)内的一端抵住梯形斜块(55)的斜面；
所述梯形斜块(55)的顶部固定设置敲击杆(53)，所述敲击杆(53)向上延伸并穿出第一腔体(56)，且敲击杆(53)的顶端固定设置敲击球(52)，所述敲击球(52)位于辅助振动块(51)的正下方，所述敲击杆(53)的外周面套设有压缩弹簧(54)，且压缩弹簧(54)固定连接第一腔体(56)的顶壁和梯形斜块(55)的顶部。
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