CN109013464A - 一种石英砂清洗系统 - Google Patents

一种石英砂清洗系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109013464A
CN109013464A CN201810686640.0A CN201810686640A CN109013464A CN 109013464 A CN109013464 A CN 109013464A CN 201810686640 A CN201810686640 A CN 201810686640A CN 109013464 A CN109013464 A CN 109013464A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveyer belt
quartz sand
fine sand
rinse bath
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810686640.0A
Other languages
English (en)
Inventor
韩佳琪
谢剑玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Zhejiang Agriculture Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Zhejiang Agriculture Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Zhejiang Agriculture Technology Co Ltd filed Critical Guangxi Zhejiang Agriculture Technology Co Ltd
Priority to CN201810686640.0A priority Critical patent/CN109013464A/zh
Publication of CN109013464A publication Critical patent/CN109013464A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/041—Cleaning travelling work
    • B08B3/042—Cleaning travelling work the loose articles or bulk material travelling gradually through a drum or other container, e.g. by helix or gravity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/001—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于砂石清洗技术领域，一种石英砂清洗系统，包括清洗装置、脱水装置和烘干装置，所述清洗装置采用搅拌机的搅拌原理，石英砂在清洗槽内可实现自动洗砂自动出料；所述脱水装置通过振动电机振动筛网板对石英砂进行脱水，少量细砂随水掉入细砂网内，通过高压风机将附着在细砂网上的细砂全部吹落到细砂箱，再通过砂浆泵将石英细砂抽到第二输送带上进行下一步烘干工艺；所述烘干装置可以对脱水后的石英砂完成自动烘干，石英砂通过第二输送带传入烘干室内的加热板上进行加热烘干，通过设置湿度传感器可以检测待烘干石英砂的湿度，并根据湿度通过控制器来调节热风机的功率。本发明结构简单合理，产量高用水少，清洗效果好。

Description

一种石英砂清洗系统
技术领域
本发明属于砂石清洗技术领域，具体涉及一种石英砂清洗系统。
背景技术
石英砂是一种很重要的原材料，要生产出高质量的石英制品，则必须对原料石英砂进行预处理，如清洗提纯，现有技术中，对石英砂的清洗提纯通常是在开放系统下把砂放在容器中，用酸性洗液进行浸泡，是一种静态过程，其不足之处在于：被溶解于溶液中的杂质成分不能有效分离，去杂速度慢，残留在砂中的杂质多，该工艺不能生产出高纯度的石英砂；现有中国专利号为CN103736687A的“一种石英砂清洗装置”，该装置让石英砂在洗砂筒内随滚筒的转动相互碰撞，装置结构复杂，需水量大，并且洗石英砂耗时长、效率低下。因此，有必要提出一种清洗效果好、效率高的石英砂清洗系统。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种石英砂清洗系统，该系统结构简单合理，产量高用水少，清洗效果好。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石英砂清洗系统，包括清洗装置、脱水装置和烘干装置，
所述清洗装置包括进料斗、安装架、设于安装架上的清洗槽和设于清洗槽内的螺旋搅拌轴以及驱动螺旋搅拌轴的驱动装置，所述进料斗通过支架设置在所述清洗槽的上方，所述进料斗的出料口与所述清洗槽的位置相对应，所述安装架斜向设置，所述清洗槽沿所述安装架的坡度安装，所述清洗槽的截面为圆弧形，并且所述清洗槽的底端容积大于上端容积；所述清洗槽底端端面设置有排水口，所述清洗槽的上端形成出料端，所述安装架的下方设置有第一输送带，并且所述第一输送带的进料端与所述清洗槽的出料端相对应；所述进料斗的侧壁设置有喷头，所述喷头的入口端设置有进水管；
所述脱水装置包括支撑架、脱水槽、筛网板、第二输送带和砂浆泵；所述支撑架上设置有脱水槽和筛网板，所述筛网板设置在所述脱水槽的上方，所述筛网板的两端分别为进料端和出料端，所述第一输送带的出料端与所述筛网板的进料端位置相对应，所述筛网板的出料端与第二输送带的进料端位置相对应，所述筛网板的两侧分别设有振动电机，所述脱水槽内部上端设置有细砂网，所述细砂网倾斜布设，所述细砂网的底部设有细砂出口，所述细砂出口的下部设有细砂箱，所述细砂箱内设置有过滤网，所述细砂箱的顶部连接所述砂浆泵的一端，所述砂浆泵的另一端连接管道，所述管道的出口与第二输送带的进料端位置相对应，所述脱水槽上与所述细砂出口相对的侧面上设置有高压风机，所述高压风机喷出的气流朝向所述细砂出口；所述脱水槽的侧面下部设有出水口，所述出水口与所述进水管连通；
所述烘干装置包括烘干室，所述烘干室内两个相对侧壁上交错设置有向下倾斜的加热板，所述烘干室内设置有热风机，所述热风机吹出的气流与加热板的上端面平行，所述烘干室的顶部设有进料口和出风口，所述进料口处设置有湿度传感器，所述烘干室的外侧壁上设有控制器，所述控制器与所述热风机和湿度传感器电性连接，所述烘干室的底部设有出料口，所述出料口的下方设置有第三输送带，所述第三输送带的进料端与所述出料口的位置相对应，所述第三输送带的出料端下方设置有集砂箱。
进一步的，所述加热板至少有5块。
进一步的，所述支撑架的上端通过弹簧减震器与所述筛网板连接。
进一步的，所述螺旋搅拌轴为高锰钢螺旋搅拌轴。
进一步的，所述第一输送带和第二输送带的长度为5-7米，所述第三输送带的长度为10-15米。
进一步的，所述喷头设置有若干个且沿所述清洗槽的长度方向设置。
进一步的，所述排水口设置在所述清洗槽底端端面上部位置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的石英砂清洗系统结构合理，操作方便，自动化程度高，可完成石英砂的清洗、脱水和烘干工艺。设置的清洗装置采用搅拌机的搅拌原理，石英砂在清洗槽内受螺旋搅拌轴翻滚、推挤及石英砂间相互摩擦作用，需水量少，有利于清洗干净，提高清洗效果，可实现自动洗砂自动出料；设置的脱水装置可以脱去石英砂附着的水，通过振动电机振动筛网板对石英砂进行脱水，少量细砂随水掉入细砂网内，通过高压风机将附着在细砂网上的细砂全部吹落到细砂箱，既可以实现快速收集细砂，还能对较为湿润的细砂进行初步干燥处理，减少细砂的水分，再通过砂浆泵抽到第二输送带上进行下一步烘干工艺，回收利用，避免浪费；设置的烘干装置可以对脱水后的石英砂完成自动烘干，石英砂通过第二输送带传入烘干室内的加热板上进行加热烘干，通过设置湿度传感器可以检测待烘干石英砂的湿度，并根据湿度通过控制器来调节热风机的功率，避免热风机只有一个功率而导致石英砂烘干不充分或电能的浪费。
2、本发明的石英砂清洗系统的清洗装置、脱水装置和烘干装置可分散或集成使用，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间，便于施工现场存放或转场运输，便利安全。
附图说明
图1是本发明一种石英砂清洗系统的结构示意图；
其中，附图中标记为：1-进料斗；2-安装架；3-清洗槽；4-螺旋搅拌轴；5-驱动装置；6-排水口；7-第一输送带；8-喷头；9-进水管；10-支撑架；11-脱水槽；12-筛网板；13-第二输送带；14-砂浆泵；15-振动电机；16-细砂网；17-细砂箱；18-过滤网；19-高压风机；20-出水口；21-烘干室；22-加热板；23-热风机；24-进料口；25-出风口；26-湿度传感器；27-控制器；28-第三输送带；29-集砂箱；30-弹簧减震器。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。需要说明的是，本发明的具体实施例只是为了能更清楚的描述技术方案，而不能作为本发明保护范围的一种限制。
请参阅图1，一种石英砂清洗系统，包括清洗装置、脱水装置和烘干装置，
清洗装置包括进料斗1、安装架2、设于安装架2上的清洗槽3和设于清洗槽3内的螺旋搅拌轴4以及驱动螺旋搅拌轴4的驱动装置5，螺旋搅拌轴4为高锰钢螺旋搅拌轴4，可大大提高搅拌轴的耐磨强度；进料斗1通过支架设置在清洗槽3的上方，进料斗1的出料口与清洗槽3的位置相对应，安装架2斜向设置，清洗槽3沿安装架2的坡度安装，清洗槽3的截面为圆弧形，并且清洗槽3的底端容积大于上端容积，有利于石英砂清洗，清洗槽3底端端面上部设置有排水口6，清洗槽3的上端形成出料端，安装架2的下方设置有第一输送带7，并且第一输送带7的进料端与清洗槽3的出料端相对应；进料斗1的侧壁设置有喷头8，喷头8的入口端设置有进水管9；设置的清洗装置采用搅拌机的搅拌原理，石英砂在清洗槽3内受螺旋搅拌轴4翻滚、推挤及石英砂间相互摩擦作用，需水量少，有利于清洗干净，提高清洗效果，石英砂在清洗槽3底端边清洗，边通过螺旋搅拌轴4向上输送石英砂至第一输送带7，可实现自动洗砂自动出料。
脱水装置包括支撑架10、脱水槽11、筛网板12、第二输送带13和砂浆泵14；支撑架10上设置有脱水槽11和筛网板12，筛网板12设置在脱水槽11的上方，并且支撑架10的上端通过弹簧减震器30与筛网板12连接；筛网板12的两端分别为进料端和出料端，第一输送带7的出料端与筛网板12的进料端位置相对应，筛网板12的出料端与第二输送带13的进料端位置相对应，筛网板12的两侧分别设有振动电机15，脱水槽11内部上端设置有细砂网16，细砂网16倾斜布设，细砂网16的底部设有细砂出口，细砂出口的下部设有细砂箱17，细砂箱17内设置有过滤网18，细砂箱17的顶部连接砂浆泵14的一端，砂浆泵14的另一端连接管道，管道的出口与第二输送带13的进料端位置相对应，脱水槽11上与细砂出口相对的侧面上设置有高压风机19，高压风机19喷出的气流朝向细砂出口；脱水槽11的侧面下部设有出水口20，出水口20与进水管9连通；设置的脱水装置可以脱去石英砂附着的水，通过振动电机15振动筛网板12对石英砂进行脱水，脱水后的石英砂从筛网板12的出料端掉入第二输送带13进行下一步烘干工艺，少量细砂随水掉入细砂网16内，通过高压风机19将附着在细砂网16上的细砂全部吹落到细砂箱17，既可以实现快速收集细砂，还能对较为湿润的细砂进行初步干燥处理，减少细砂的水分，再通过砂浆泵14抽到第二输送带13上进行下一步烘干工艺，回收利用，避免浪费。
烘干装置包括烘干室21，烘干室21内两个相对侧壁上交错设置有向下倾斜的加热板22，为了增加加热面积，加热板22至少有5块，烘干室21内设置有热风机23，热风机23吹出的气流与加热板22的上端面平行，烘干室21的顶部设有进料口24和出风口25，进料口24处设置有湿度传感器26，烘干室21的外侧壁上设有控制器27，控制器27与热风机23和湿度传感器26电性连接，烘干室21的底部设有出料口，出料口的下方设置有第三输送带28，第三输送带28的进料端与出料口的位置相对应，第三输送带28的出料端下方设置有集砂箱29。设置的烘干装置可以对脱水后的石英砂完成自动烘干，石英砂通过第二输送带13传入烘干室21内的加热板22上进行加热烘干，通过设置湿度传感器26可以检测待烘干石英砂的湿度，并根据湿度通过控制器27来调节热风机23的功率，避免热风机23只有一个功率而导致石英砂烘干不充分或电能的浪费。
本发明的石英砂清洗系统结构合理，操作方便，自动化程度高，可完成石英砂的清洗、脱水和烘干工艺，并且石英砂清洗系统的清洗装置、脱水装置和烘干装置可分散或集成使用，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间，便于施工现场存放或转场运输，便利安全。
为了便于减少石英砂的水分，第一输送带7和第二输送带13的长度为5-7米，为了便于烘干后的石英砂自然冷却，第三输送带28的长度设置较长，一般为10-15米。本发明实施例中，第一输送带7的长度为5米，第二输送带13的长度为7米，第三输送带28的长度为10米。
为了提高清洗效率和清洗质量，喷头8设置有若干个且沿清洗槽3的长度方向设置。
本发明石英砂清洗系统的工作原理为：工作时，待清洗的石英砂由进料斗1进入清洗槽3，驱动装置5带动螺旋搅拌轴4旋转，从而对清洗槽3内的石英砂进行清洗，当清洗到额定时常后，螺旋搅拌轴4边旋转边将石英砂向上传输送入第一输送带7；清洗后的石英砂从第一输送带7落入筛网板12上，经过振动电机15的抖动，可以脱去石英砂附着的水，脱水后的石英砂从筛网板12的出料端掉入第二输送带13进行下一步烘干工艺，少量细砂随水掉入细砂网16内，通过高压风机19将附着在细砂网16上的细砂全部吹落到细砂箱17，再通过砂浆泵14抽到第二输送带13上进行下一步烘干工艺；脱水后的石英砂通过第二输送带13传入烘干室21内的加热板22上进行加热烘干，通过设置湿度传感器26可以检测待烘干石英砂的湿度，并根据湿度通过控制器27来调节热风机23的功率，烘干完毕后经第三输送带28传出自然冷却降温，完成石英砂的清洗工艺。
本发明结构简单，设计巧妙，节水显著，可操作性强，可快速清洗石英砂，节省人力、机力、维修时间，提高生产效率，大大降低了企业的生产成本，提高了安全系数。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种石英砂清洗系统，包括清洗装置、脱水装置和烘干装置，其特征在于：
所述清洗装置包括进料斗、安装架、设于安装架上的清洗槽和设于清洗槽内的螺旋搅拌轴以及驱动螺旋搅拌轴的驱动装置，所述进料斗通过支架设置在所述清洗槽的上方，所述进料斗的出料口与所述清洗槽的位置相对应，所述安装架斜向设置，所述清洗槽沿所述安装架的坡度安装，所述清洗槽的截面为圆弧形，并且所述清洗槽的底端容积大于上端容积；所述清洗槽底端端面设置有排水口，所述清洗槽的上端形成出料端，所述安装架的下方设置有第一输送带，并且所述第一输送带的进料端与所述清洗槽的出料端相对应；所述进料斗的侧壁设置有喷头，所述喷头的入口端设置有进水管；
所述脱水装置包括支撑架、脱水槽、筛网板、第二输送带和砂浆泵；所述支撑架上设置有脱水槽和筛网板，所述筛网板设置在所述脱水槽的上方，所述筛网板的两端分别为进料端和出料端，所述第一输送带的出料端与所述筛网板的进料端位置相对应，所述筛网板的出料端与第二输送带的进料端位置相对应，所述筛网板的两侧分别设有振动电机，所述脱水槽内部上端设置有细砂网，所述细砂网倾斜布设，所述细砂网的底部设有细砂出口，所述细砂出口的下部设有细砂箱，所述细砂箱内设置有过滤网，所述细砂箱的顶部连接所述砂浆泵的一端，所述砂浆泵的另一端连接管道，所述管道的出口与第二输送带的进料端位置相对应，所述脱水槽上与所述细砂出口相对的侧面上设置有高压风机，所述高压风机喷出的气流朝向所述细砂出口；所述脱水槽的侧面下部设有出水口；
所述烘干装置包括烘干室，所述烘干室内两个相对侧壁上交错设置有向下倾斜的加热板，所述烘干室内设置有热风机，所述热风机吹出的气流与加热板的上端面平行，所述烘干室的顶部设有进料口和出风口，所述进料口处设置有湿度传感器，所述烘干室的外侧壁上设有控制器，所述控制器与所述热风机和湿度传感器电性连接，所述烘干室的底部设有出料口，所述出料口的下方设置有第三输送带，所述第三输送带的进料端与所述出料口的位置相对应，所述第三输送带的出料端下方设置有集砂箱。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗系统，其特征在于：所述加热板至少有5块。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗系统，其特征在于，所述支撑架的上端通过弹簧减震器与所述筛网板连接。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗系统，其特征在于：所述螺旋搅拌轴为高锰钢螺旋搅拌轴。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗系统，其特征在于：所述第一输送带和第二输送带的长度为5-7米，所述第三输送带的长度为10-15米。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗系统，其特征在于：所述喷头设置有若干个且沿所述清洗槽的长度方向设置。
7.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗系统，其特征在于：所述排水口设置在所述清洗槽底端端面上部位置。
CN201810686640.0A 2018-06-28 2018-06-28 一种石英砂清洗系统 Pending CN109013464A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810686640.0A CN109013464A (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种石英砂清洗系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810686640.0A CN109013464A (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种石英砂清洗系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109013464A true CN109013464A (zh) 2018-12-18

Family

ID=65520632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810686640.0A Pending CN109013464A (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种石英砂清洗系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109013464A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108641703A (zh) * 2018-04-18 2018-10-12 奈曼旗忠義砂产业有限公司 一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备
CN109759429A (zh) * 2019-01-29 2019-05-17 湖南新九方科技有限公司 一种适用于重金属污染土壤修复的土壤淋洗烘干装置
CN110787530A (zh) * 2019-11-05 2020-02-14 广东省科学院产业技术育成中心 一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统及方法
CN111359862A (zh) * 2020-03-20 2020-07-03 陕西金基石新型建材有限公司 一种混凝土生产用废料回收系统
CN112108431A (zh) * 2020-08-31 2020-12-22 深圳绿景环保再生资源有限公司 节能型砂石自动水洗机
CN112570136A (zh) * 2020-11-09 2021-03-30 临沂矿业集团有限责任公司 一种煤矿开采用洗煤装置
CN112707632A (zh) * 2020-12-30 2021-04-27 新沂市紫金硅业有限公司 一种石英砂熔炼设备监控系统
CN112845333A (zh) * 2020-12-30 2021-05-28 徐州康纳高新材料科技有限公司 一种石英粉除尘装置及其工作方法
CN113000198A (zh) * 2021-02-26 2021-06-22 洲际海峡能源科技有限公司 组合式洗砂脱水装置
CN113262873A (zh) * 2021-05-18 2021-08-17 天津芬雷选煤科技有限公司 一种用于具有防堵效果的振动洗煤机构及其使用方法
CN113578519A (zh) * 2021-07-26 2021-11-02 江苏火焰山干燥技术有限公司 尾矿深加工工艺及其智能系统装置
CN115007559A (zh) * 2022-07-13 2022-09-06 安徽万宝玻璃有限公司 一种玻璃原料处理用除杂装置及除杂方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29504856U1 (de) * 1995-03-22 1995-06-22 Zwitting, Leopold, Dipl.-Ing., 48151 Graz Vorrichtung zur Behandlung von Eisenbahn-Oberbau-Ausbaumaterial
CN103203292A (zh) * 2013-03-17 2013-07-17 徐州雷曼机械科技有限公司 灌注桩泥浆净化处理装置用楔形双层平衡泥浆筛
CN203400856U (zh) * 2013-07-25 2014-01-22 杭州捷美特食品有限公司 脱水蔬菜用震动筛选装置
CN104556055A (zh) * 2013-10-25 2015-04-29 湖北三新硅业有限责任公司 一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置
CN105863533A (zh) * 2016-06-15 2016-08-17 成都来宝石油设备有限公司 分离钻井泥浆中固液两相的装置
CN206046546U (zh) * 2016-08-30 2017-03-29 沭阳鑫达新材料有限公司 石英砂清洗装置
CN106881263A (zh) * 2017-04-25 2017-06-23 徐晓星 石英颗粒的自动筛选机
CN206974108U (zh) * 2017-07-14 2018-02-06 常州塑金高分子科技有限公司 一种塑料颗粒烘干装置
CN207013378U (zh) * 2017-05-25 2018-02-16 株洲中铁电气物资有限公司 螺旋洗石机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29504856U1 (de) * 1995-03-22 1995-06-22 Zwitting, Leopold, Dipl.-Ing., 48151 Graz Vorrichtung zur Behandlung von Eisenbahn-Oberbau-Ausbaumaterial
CN103203292A (zh) * 2013-03-17 2013-07-17 徐州雷曼机械科技有限公司 灌注桩泥浆净化处理装置用楔形双层平衡泥浆筛
CN203400856U (zh) * 2013-07-25 2014-01-22 杭州捷美特食品有限公司 脱水蔬菜用震动筛选装置
CN104556055A (zh) * 2013-10-25 2015-04-29 湖北三新硅业有限责任公司 一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置
CN105863533A (zh) * 2016-06-15 2016-08-17 成都来宝石油设备有限公司 分离钻井泥浆中固液两相的装置
CN206046546U (zh) * 2016-08-30 2017-03-29 沭阳鑫达新材料有限公司 石英砂清洗装置
CN106881263A (zh) * 2017-04-25 2017-06-23 徐晓星 石英颗粒的自动筛选机
CN207013378U (zh) * 2017-05-25 2018-02-16 株洲中铁电气物资有限公司 螺旋洗石机
CN206974108U (zh) * 2017-07-14 2018-02-06 常州塑金高分子科技有限公司 一种塑料颗粒烘干装置

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108641703A (zh) * 2018-04-18 2018-10-12 奈曼旗忠義砂产业有限公司 一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备
CN108641703B (zh) * 2018-04-18 2021-01-05 奈曼旗忠義砂产业有限公司 一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备
CN109759429A (zh) * 2019-01-29 2019-05-17 湖南新九方科技有限公司 一种适用于重金属污染土壤修复的土壤淋洗烘干装置
CN110787530A (zh) * 2019-11-05 2020-02-14 广东省科学院产业技术育成中心 一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统及方法
CN111359862A (zh) * 2020-03-20 2020-07-03 陕西金基石新型建材有限公司 一种混凝土生产用废料回收系统
CN112108431A (zh) * 2020-08-31 2020-12-22 深圳绿景环保再生资源有限公司 节能型砂石自动水洗机
CN112570136A (zh) * 2020-11-09 2021-03-30 临沂矿业集团有限责任公司 一种煤矿开采用洗煤装置
CN112707632A (zh) * 2020-12-30 2021-04-27 新沂市紫金硅业有限公司 一种石英砂熔炼设备监控系统
CN112845333A (zh) * 2020-12-30 2021-05-28 徐州康纳高新材料科技有限公司 一种石英粉除尘装置及其工作方法
CN112707632B (zh) * 2020-12-30 2021-09-10 新沂市紫金硅业有限公司 一种石英砂烘干设备监控系统
CN113000198A (zh) * 2021-02-26 2021-06-22 洲际海峡能源科技有限公司 组合式洗砂脱水装置
CN113262873A (zh) * 2021-05-18 2021-08-17 天津芬雷选煤科技有限公司 一种用于具有防堵效果的振动洗煤机构及其使用方法
CN113578519A (zh) * 2021-07-26 2021-11-02 江苏火焰山干燥技术有限公司 尾矿深加工工艺及其智能系统装置
CN115007559A (zh) * 2022-07-13 2022-09-06 安徽万宝玻璃有限公司 一种玻璃原料处理用除杂装置及除杂方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109013464A (zh) 一种石英砂清洗系统
CN206716549U (zh) 一种谷物清洗及烘干装置
CN209166033U (zh) 一种干燥铜精矿用的循环干燥烘干机
CN207770370U (zh) 一种中药药材清洗干燥装置
CN206709505U (zh) 一种粮食加工水洗风干系统
CN211216845U (zh) 一种建筑砌块加工用废料回收装置
KR20150074870A (ko) 곡물 세척 및 숙성장치
CN213454524U (zh) 一种氰化矿渣提取硫铁矿用烘干装置
CN106830618A (zh) 一种污泥干化装置
CN208273997U (zh) 一种循环式谷物烘干机的烘干装置
CN2762564Y (zh) 葡萄干冲洗烘干装置
CN112275625A (zh) 一种工程监理建设用沙子筛选系统及其筛选方法
CN107626371A (zh) 一种高效大米抛光机
CN207815902U (zh) 带筛分装置的化工物料干燥除尘设备
CN208891604U (zh) 一种稻谷用机械干燥装置
CN110487057A (zh) 一种大米生产传送干燥装置
CN206728939U (zh) 一种履带式微滤机
CN215352289U (zh) 一种斜筛式固液分离机
CN109013465A (zh) 一种高纯石英砂连续清洗、脱水系统
CN211359639U (zh) 一种小麦育种用良种筛选装置
CN209049708U (zh) 一种大米加工筛糠装置
CN209463271U (zh) 一种辣椒清洗的设备
CN219377912U (zh) 砂石烘干筛分装置
CN214529693U (zh) 一种坯布表面清洁化整理装置
CN108548384A (zh) 一种自动化茶叶烘干过滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218

RJ01 Rejection of invention patent application after publication