CN115007559A - 一种玻璃原料处理用除杂装置及除杂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃原料处理用除杂装置，包括用于对原料清洁的第一箱体，安装在所述第一箱体内的用于与原料碰撞的若干阻隔板，安装在所述第一箱体侧部的用于吸尘的抽风机；用于对原料清洗的第二箱体，所述第二箱体的内部安装有曝气管，所述曝气管的进气端连通有用于向第二箱体内供入空气的鼓风机，所述第二箱体位于所述第一箱体的下方；用于对原料沥水的振动筛，所述振动筛的出料口下方设置有滑道，所述滑道的侧部安装有电磁铁。本方案，可以有效的对灰尘进行收集，有效防止灰尘飘散到工作环境中，影响工人的健康，可以有效对原料表面的灰尘进行清洗，取出粉尘，并且可以将浮力小于水的杂质剔除，可以有效的提高除杂质量。

Description

一种玻璃原料处理用除杂装置及除杂方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃原料处理用除杂装置，同时，本发明还涉及一种玻璃原料处理用除杂方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，是多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。其主要成分为二氧化硅和氧化物。其化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

而在玻璃生产过程中，不仅仅只有玻璃主原料还会添加多种玻璃副原料，以增加玻璃成品的特性，而在生产玻璃前，需要对玻璃原料进行除杂操作，因此需要使用除杂装置对玻璃原料进行除杂，而现有的除杂装置在对原料进行除杂时，只是对玻璃原料的表面的粉尘进行简单的处理，并不能多层次的对玻璃原料进行除杂清洁，从而在玻璃生产过程易影响生产质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种玻璃原料处理用除杂装置及除杂方法，以改善相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃原料处理用除杂装置，包括

用于对原料清洁的第一箱体，安装在所述第一箱体内的用于与原料碰撞的若干阻隔板，安装在所述第一箱体侧部的用于吸尘的抽风机；

用于对原料清洗的第二箱体，所述第二箱体的内部安装有曝气管，所述曝气管的进气端连通有用于向第二箱体内供入空气的鼓风机，所述第二箱体位于所述第一箱体的下方；

用于对原料沥水的振动筛，所述振动筛的出料口下方设置有滑道，所述滑道的侧部安装有电磁铁。

在本发明的一种实施例中，所述第一箱体的上部设置有进料嘴，所述进料嘴内通过弹簧合页安装有盖板。

在本发明的一种实施例中，所述第一箱体的侧部开设有与抽风机连通的通孔，所述通孔内安装有第一滤网。

在本发明的一种实施例中，所述阻隔板设置有不少于两个，且所述阻隔板与水平面之间的夹角设置为30°-35°。

在本发明的一种实施例中，所述第二箱体的底部设置有用于排出原料的排料管，所述排料管位于所述振动筛的上方。

在本发明的一种实施例中，所述第二箱体的底部设置有排水管，所述排水管的出水端连通有水箱。

在本发明的一种实施例中，所述水箱的侧部连通有水泵，所述水泵的出水端通过导水管与所述第二箱体连通。

在本发明的一种实施例中，所述水箱内设置有用于将水箱分隔成两个区域的筛网，所述水泵的进水端与所述排水管的出水端分别位于所述筛网的两侧。

在本发明的一种实施例中，所述抽风机的出气端连通有用于存水的收集箱，所述收集箱的出气管内安装有第二滤网。

本发明另提供了，玻璃原料处理用除杂方法，具体包括如下步骤：

S1、原料初步清洁，首先将玻璃原料从进料嘴送入到第一箱体内，玻璃原料与阻隔板碰撞，使附着在原料表面的粉尘震起，并通过抽风机将震起的粉尘从第一箱体中吸出，排入到收集箱内，将粉尘收集到收集箱中的水内，进入到收集箱内的空气经过第二滤网的过滤后由收集箱的出气管排出；

S2、原料清洗，在玻璃原料在第一箱体内经过初步清洁后，由第一箱体的排料口排入到第二箱体内的水中，通过鼓风机向曝气管通气，曝气管使第二箱体内的水形成扰流，对第二箱体内的玻璃原料进行冲刷清洁，进一步的洗掉玻璃原料上的粉尘，清洗20-30min，然后通过排水管将第二箱体内的清洗用水排入到水箱内，进入到水箱内的水经过筛网过滤后，水泵将过滤后的水再次送入到第二箱体内，对玻璃原料进行二次清洗，10-15min，然后在将第二箱体内的由排水管排入到水箱内，然后将第二箱体内的玻璃原料由排料管排入到振动筛内，对玻璃原料进行振动，将原料表面的附着的水震落；

S3、去除铁杂质，在振动筛对玻璃原料振动沥水后，振动筛的出料口将排出的玻璃原料送入到滑道上，在玻璃原料在滑道上滑动转移时，通过电磁铁将玻璃原料中掺杂的铁杂质吸附，然后去除铁杂质的玻璃原料经过滑道进入到接料设备内，即完成除杂操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一箱体的使用，首先将玻璃原料从进料嘴送入到第一箱体内，玻璃原料与阻隔板碰撞，使附着在原料表面的粉尘震起，并通过抽风机将震起的粉尘从第一箱体中吸出，排入到收集箱内，将粉尘收集到收集箱中的水内，进入到收集箱内的空气经过第二滤网的过滤后由收集箱的出气管排出，可以有效的对灰尘进行收集，有效防止灰尘飘散到工作环境中，影响工人的健康。

2、通过第二箱体的使用，通过鼓风机向曝气管通气，曝气管使第二箱体内的水形成扰流，对第二箱体内的玻璃原料进行冲刷清洁，进一步的洗掉玻璃原料上的粉尘，然后通过排水管将第二箱体内的清洗用水排入到水箱内，进入到水箱内的水经过筛网过滤后，水泵将过滤后的水再次送入到第二箱体内，对玻璃原料进行二次清洗，然后在将第二箱体内的由排水管排入到水箱内，然后将第二箱体内的玻璃原料由排料管排入到振动筛内，对玻璃原料进行振动，将原料表面的附着的水震落，可以有效对原料表面的灰尘进行清洗，取出粉尘，并且可以将浮力小于水的杂质剔除，可以有效的提高除杂质量。

3、通过滑道的使用，振动筛的出料口将排出的玻璃原料送入到滑道上，在玻璃原料在滑道上滑动转移时，通过电磁铁将玻璃原料中掺杂的铁杂质吸附，可以有效的减少杂质中的铁含量，可以减少后续除铁杂质所消耗的时间，可以有效的提高玻璃生产的效率。

附图说明

图1为根据本发明的结构示意图；

图2为根据本发明的第一箱体剖视示意图；

图3为根据本发明的第二箱体俯视示意图；

图4为根据本发明的进料嘴俯视示意图；

图5为根据本发明的滑道俯视示意图；

图6为根据本发明的除杂方法示意框图。

图中：1、第一箱体；2、阻隔板；3、抽风机；4、第二箱体；5、曝气管；6、鼓风机；7、振动筛；8、滑道；9、电磁铁；10、进料嘴；11、盖板；12、通孔；13、第一滤网；14、排料管；16、排水管；17、水箱；18、水泵；19、筛网；20、收集箱；21、第二滤网。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供了一种玻璃原料处理用除杂装置，包括用于对原料清洁的第一箱体1，安装在第一箱体1内的用于与原料碰撞的若干阻隔板2，安装在第一箱体1侧部的用于吸尘的抽风机3，抽风机3的出气端连通有用于存水的收集箱20，收集箱20的出气管内安装有第二滤网21；用于对原料清洗的第二箱体4，第二箱体4的内部安装有曝气管5，曝气管5的进气端连通有用于向第二箱体4内供入空气的鼓风机6，第二箱体4位于第一箱体1的下方；用于对原料沥水的振动筛7，振动筛7的出料口下方设置有滑道8，滑道8的侧部安装有电磁铁9。

在本实施例中，第一箱体1的上部设置有进料嘴10，进料嘴10内通过弹簧合页安装有盖板11，通过上述设置，在将玻璃原料送入第一箱体1内时，盖板11受玻璃原料重力的影响向下翻转，在玻璃原料进入到第一箱体1内后，盖板11受玻璃原料重力的影响消失，弹簧合页带动盖板11恢复原状，将第一箱体1的进料嘴10封闭，可以有效避免粉尘从进料嘴10外泄，第一箱体1的侧部开设有与抽风机3连通的通孔12，通孔12内安装有第一滤网13，第一滤网13用于在抽风机3工作时，防止将玻璃原料从第一箱体1中吸出，阻隔板2设置有不少于两个，且阻隔板2与水平面之间的夹角设置为30°-35°，可以避免玻璃原料与阻隔板2碰撞后，滞留在阻隔板2上。

在本实施例中，第二箱体4的底部设置有用于排出原料的排料管14，排料管14位于振动筛7的上方，第二箱体4的底部设置有排水管16，排水管16的出水端连通有水箱17，水箱17的侧部连通有水泵18，水泵18的出水端通过导水管与第二箱体4连通，水箱17内设置有用于将水箱17分隔成两个区域的筛网19，水泵18的进水端与排水管16的出水端分别位于筛网19的两侧，筛网19用于对送入到水箱17内的进行过滤，并且可以使水泵18将过滤后的水送入到第二箱体4内。

本发明另提供了，玻璃原料处理用除杂方法，具体包括如下步骤：

S1、原料初步清洁，首先将玻璃原料从进料嘴送入到第一箱体内，玻璃原料与阻隔板碰撞，使附着在原料表面的粉尘震起，并通过抽风机将震起的粉尘从第一箱体中吸出，排入到收集箱内，将粉尘收集到收集箱中的水内，进入到收集箱内的空气经过第二滤网的过滤后由收集箱的出气管排出；

S2、原料清洗，在玻璃原料在第一箱体内经过初步清洁后，由第一箱体的排料口排入到第二箱体内的水中，通过鼓风机向曝气管通气，曝气管使第二箱体内的水形成扰流，对第二箱体内的玻璃原料进行冲刷清洁，进一步的洗掉玻璃原料上的粉尘，清洗20-30min，然后通过排水管将第二箱体内的清洗用水排入到水箱内，进入到水箱内的水经过筛网过滤后，水泵将过滤后的水再次送入到第二箱体内，对玻璃原料进行二次清洗，10-15min，然后在将第二箱体内的由排水管排入到水箱内，然后将第二箱体内的玻璃原料由排料管排入到振动筛内，对玻璃原料进行振动，将原料表面的附着的水震落；

S3、去除铁杂质，在振动筛对玻璃原料振动沥水后，振动筛的出料口将排出的玻璃原料送入到滑道上，在玻璃原料在滑道上滑动转移时，通过电磁铁将玻璃原料中掺杂的铁杂质吸附，然后去除铁杂质的玻璃原料经过滑道进入到接料设备内，即完成除杂操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃原料处理用除杂装置，其特征在于，包括

用于对原料清洁的第一箱体（1），安装在所述第一箱体（1）内的用于与原料碰撞的若干阻隔板（2），安装在所述第一箱体（1）侧部的用于吸尘的抽风机（3）；

用于对原料清洗的第二箱体（4），所述第二箱体（4）的内部安装有曝气管（5），所述曝气管（5）的进气端连通有用于向第二箱体（4）内供入空气的鼓风机（6），所述第二箱体（4）位于所述第一箱体（1）的下方；

用于对原料沥水的振动筛（7），所述振动筛（7）的出料口下方设置有滑道（8），所述滑道（8）的侧部安装有电磁铁（9）。

2.如权利要求1所述的一种玻璃原料处理用除杂装置，其特征在于，所述第一箱体（1）的上部设置有进料嘴（10），所述进料嘴（10）内通过弹簧合页安装有盖板（11）。

3.如权利要求1所述的一种玻璃原料处理用除杂装置，其特征在于，所述第一箱体（1）的侧部开设有与抽风机（3）连通的通孔（12），所述通孔（12）内安装有第一滤网（13）。

4.如权利要求1所述的一种玻璃原料处理用除杂装置，其特征在于，所述阻隔板（2）设置有不少于两个，且所述阻隔板（2）与水平面之间的夹角设置为30°-35°。

5.如权利要求1所述的一种玻璃原料处理用除杂装置，其特征在于，所述第二箱体（4）的底部设置有用于排出原料的排料管（14），所述排料管（14）位于所述振动筛（7）的上方。

6.如权利要求1所述的一种玻璃原料处理用除杂装置，其特征在于，所述第二箱体（4）的底部设置有排水管（16），所述排水管（16）的出水端连通有水箱（17）。

7.如权利要求6所述的一种玻璃原料处理用除杂装置，其特征在于，所述水箱（17）的侧部连通有水泵（18），所述水泵（18）的出水端通过导水管与所述第二箱体（4）连通。

8.如权利要求6所述的一种玻璃原料处理用除杂装置，其特征在于，所述水箱（17）内设置有用于将水箱（17）分隔成两个区域的筛网（19），所述水泵（18）的进水端与所述排水管（16）的出水端分别位于所述筛网（19）的两侧。

9.如权利要求1所述的一种玻璃原料处理用除杂装置，其特征在于，所述抽风机（3）的出气端连通有用于存水的收集箱（20），所述收集箱（20）的出气管内安装有第二滤网（21）。

10.如权利要求1所述的一种玻璃原料处理用除杂装置，其特征在于，还包括玻璃原料处理用除杂方法，具体包括如下步骤：

S1、原料初步清洁，首先将玻璃原料从进料嘴送入到第一箱体内，玻璃原料与阻隔板碰撞，使附着在原料表面的粉尘震起，并通过抽风机将震起的粉尘从第一箱体中吸出，排入到收集箱内，将粉尘收集到收集箱中的水内，进入到收集箱内的空气经过第二滤网的过滤后由收集箱的出气管排出；

S2、原料清洗，在玻璃原料在第一箱体内经过初步清洁后，由第一箱体的排料口排入到第二箱体内的水中，通过鼓风机向曝气管通气，曝气管使第二箱体内的水形成扰流，对第二箱体内的玻璃原料进行冲刷清洁，进一步的洗掉玻璃原料上的粉尘，清洗20-30min，然后通过排水管将第二箱体内的清洗用水排入到水箱内，进入到水箱内的水经过筛网过滤后，水泵将过滤后的水再次送入到第二箱体内，对玻璃原料进行二次清洗，10-15min，然后在将第二箱体内的由排水管排入到水箱内，然后将第二箱体内的玻璃原料由排料管排入到振动筛内，对玻璃原料进行振动，将原料表面的附着的水震落；

S3、去除铁杂质，在振动筛对玻璃原料振动沥水后，振动筛的出料口将排出的玻璃原料送入到滑道上，在玻璃原料在滑道上滑动转移时，通过电磁铁将玻璃原料中掺杂的铁杂质吸附，然后去除铁杂质的玻璃原料经过滑道进入到接料设备内，即完成除杂操作。

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