CN208787070U - 一种自动砂石清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动砂石清洗装置，包括：采用中空结构的本体，其内部设置有表面开有若干滤孔的清洗室，底部设置有支撑架，侧壁开有排水口；所述本体顶部设置有与清洗室连通的进料仓，进料仓两侧的侧壁开有抽风口，内壁安装有若干倾斜的拦板；抽风口外侧均通过除尘装置与集尘箱连接，位于本体顶部的集尘箱内顶部设置有与外界水管连通的雾化喷头，其底部设置有排污口；横向贯通于本体内部的旋转轴，旋转轴位于清洗室内的表面设置有搅拌叶片；所述本体顶部设有卸料口；喷淋管，位于本体内顶部；所述喷淋管通过通水管与外部水源连通，通水管上设置有增压泵。本实用新型提供一种自动砂石清洗装置，清洗效果好，工作效率高，节约水资源。

Description

一种自动砂石清洗装置

技术领域

本实用新型涉及砂石清洗技术领域，尤其涉及一种自动砂石清洗装置。

背景技术

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。砂石常常作为优质的材料广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等建筑领域，其主要来源是河床上或者其它自然环境中形成的砂石。由于这些自然形成的砂石中泥土、盐、碱含量大，影响了砂石的质量，使其无法直接作为建筑材料使用，高速公路油面施工用石子、高速铁路浇注柱墩、大梁、水电站混凝土大坝等施工用砂石，对含泥含粉的标准比例要求都很高，如满足不了标准要求，会直接影响到工程质量。因此，通常在使用之前需要用砂石分离清洗机对这些砂石进行清洗和分离，去除其中的泥土、盐、碱等杂质，并筛选出所需粒度的砂石。

在现有技术中，现有的砂石清洗技术均采用冲刷浸泡或筛网喷淋，这种砂石水洗方式清洗效果差，对含泥含粉量大的砂石子清洗效果差，清洗效率低下且耗水量大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种自动砂石清洗装置，包括：

采用中空结构的本体，其内部设置有表面开有若干滤孔的清洗室；所述本体底部设置有支撑架，侧壁开有排水口；所述本体顶部设置有与清洗室连通的进料仓，所述进料仓两侧的侧壁开有抽风口，内壁安装有若干向清洗室下端倾斜的拦板，所述拦板相对并错列排列形成弓字形结构的除尘区；所述抽风口外侧均通过除尘装置与集尘箱连接，位于本体顶部的集尘箱内顶部设置有与外界水管连通的雾化喷头，其底部设置有排污口；

横向贯通于本体内部的旋转轴，由电机驱动旋转的旋转轴位于清洗室内的表面设置有搅拌叶片；所述本体顶部设置有与进料仓底部连通的卸料口；

表面开设有若干喷淋口的喷淋管，位于本体内顶部；所述喷淋管通过通水管与外部水源连通，通水管上设置有增压泵；所述增压泵、电机分别与控制器电性连接。

优选的是，所述除尘装置包括吸尘罩、吸尘管、抽风机，与抽风口连接的所述吸尘罩通过吸尘管与所述集尘箱连接，所述吸尘管管路上设有所述抽风机，所述抽风机通过固定柱固定于本体外侧顶部。

优选的是，所述拦板内设置有电加热管。

优选的是，所述搅拌叶片底端设有折弯板，折弯板两侧设有侧板。

优选的是，所述旋转轴通过皮带与电机传动连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1.本实用新型采用除尘装置对砂石进行初步清理，去除大量粉尘、细沙等杂质，保证后续的清洗效果且节约清洗用水；喷淋管喷出的水冲洗清洗室内的砂石，杂质经滤孔掉落至本体内，旋转轴带动搅拌叶片对砂石进行搅拌，提高清洗效率及清洗质量；

2.集尘箱内部的顶端设有雾化喷头，粉尘、细沙被吸收至集尘箱后，雾化喷头喷洒水雾使得粉尘、细沙等杂质与水结合积累在集尘箱底部，防止粉尘、细沙等杂质飞扬，便于后续排污处理；

3. 拦板相对并错列排列组合成弓字形结构的除尘区延长砂石的下落路径，进一步增强除尘装置的除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的自动砂石清洗装置结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌叶片结构示意图。

附图标记：1-本体，11-支撑架，12-排水口，2-清洗室，21-滤孔，22-卸料口，3-进料仓，31-抽风口，4-拦板，5-除尘区，6-除尘装置，61-吸尘罩，62-吸尘管，63-抽风机，631-固定柱，7-集尘箱，71-雾化喷头，72-排污口，8-旋转轴，81-电机，811-皮带，82-搅拌叶片，83-折弯板，831-侧板，9-喷淋管，91-喷淋口，92-通水管，10-增压泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1~2示出了本实用新型的一种自动砂石清洗装置，包括：

采用中空结构的本体1，其内部设置有表面开有若干滤孔21的清洗室2；所述本体1底部设置有支撑架11，侧壁开有排水口12；所述本体1顶部设置有与清洗室2连通的进料仓3，所述进料仓3两侧的侧壁开有抽风口31，内壁安装有若干向清洗室2下端倾斜的拦板4，所述拦板4相对并错列排列形成弓字形结构的除尘区5；所述抽风口31外侧均通过除尘装置6与集尘箱7连接，位于本体1顶部的集尘箱7内顶部设置有与外界水管连通的雾化喷头71，其底部设置有排污口72；

横向贯通于本体1内部的旋转轴8，由电机81驱动旋转的旋转轴8位于清洗室2内的表面设置有搅拌叶片82；所述本体1顶部设置有与进料仓2底部连通的卸料口22；

表面开设有若干喷淋口91的喷淋管9，位于本体1内顶部；所述喷淋管9通过通水管92与外部水源连通，通水管92上设置有增压泵10；所述增压泵10、电机81分别与控制器电性连接。

在这种技术方案中，砂石经进料仓3进入清洗室2内，进料仓3内的砂石在下落过程中，除尘装置6对砂石进行初步清理，去除大量粉尘、细沙等杂质，保证后续的清洗效果且节约清洗用水，集尘箱7顶端的雾化喷头71喷洒水雾使得被吸收至集尘箱7内的粉尘、细沙等杂质与水结合积累在集尘箱2底部，便于后续排污处理；砂石进入清洗室2后，控制启动增压泵10，经喷淋管9喷淋口91喷出的水冲洗清洗室2内的砂石，控制启动电机81，旋转轴8带动搅拌叶片82对砂石进行搅拌，砂石在清洗室2内翻滚，杂质经滤孔21掉落至本体1内，提高清洗效率及清洗质量；清洗完成后，含有杂质的污水经排水口12排出，砂石经卸料口22排出。

在另一种实例中，所述除尘装置6包括吸尘罩61、吸尘管62、抽风机63，与抽风口31连接的所述吸尘罩61通过吸尘管62与所述集尘箱7连接，所述吸尘管62管路上设有所述抽风机63，所述抽风机63通过固定柱631固定于本体1外侧顶部。

在这种技术方案中，在抽风机63工作下，砂石中的重量较轻的灰尘及细沙等杂质通过抽风口31被吸至吸尘罩61内，最后被集中在集尘箱7内，便于处理。

在另一种实例中，所述拦板4内设置有电加热管。采用这种方案，控制器控制电加热管对砂石进行烘干，有利于烘干砂石中的杂物的水分重量，减轻重量，进一步增大除尘装置6的除尘能力，有利于去除大量的灰尘、细沙等杂物。

在另一种实例中，所述搅拌叶片82底端设有折弯板83，折弯板83两侧设有侧板831。采用这种方案，折弯板83的弯折方向与旋转轴8的转动方向一致，有利于带动位于清洗室2底部的砂石至高处再掉落翻滚，砂石间彼此碰撞使得表面的污垢掉落，进一步增强搅拌效果，从而增强清洗效果。

在另一种实例中，所述旋转轴8通过皮带811与电机81传动连接。采用这种方案，使得旋转轴8平稳安全的转动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种自动砂石清洗装置，其特征在于，包括：

采用中空结构的本体（1），其内部设置有表面开有若干滤孔（21）的清洗室（2）；所述本体（1）底部设置有支撑架（11），侧壁开有排水口（12）；所述本体（1）顶部设置有与清洗室（2）连通的进料仓（3），所述进料仓（3）两侧的侧壁开有抽风口（31），内壁安装有若干向清洗室（2）下端倾斜的拦板（4），所述拦板（4）相对并错列排列形成弓字形结构的除尘区（5）；所述抽风口（31）外侧均通过除尘装置（6）与集尘箱（7）连接，位于本体（1）顶部的集尘箱（7）内顶部设置有与外界水管连通的雾化喷头（71），其底部设置有排污口（72）；

横向贯通于本体（1）内部的旋转轴（8），由电机（81）驱动旋转的旋转轴（8）位于清洗室（2）内的表面设置有搅拌叶片（82）；所述本体（1）顶部设置有与进料仓（3）底部连通的卸料口（22）；

表面开设有若干喷淋口（91）的喷淋管（9），位于本体（1）内顶部；所述喷淋管（9）通过通水管（92）与外部水源连通，通水管（92）上设置有增压泵（10）；所述增压泵（10）、电机（81）分别与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动砂石清洗装置，其特征在于，所述除尘装置（6）包括吸尘罩（61）、吸尘管（62）、抽风机（63），与抽风口（31）连接的所述吸尘罩（61）通过吸尘管（62）与所述集尘箱（7）连接，所述吸尘管（62）管路上设有所述抽风机（63），所述抽风机（63）通过固定柱（631）固定于本体（1）外侧顶部。

3.根据权利要求1所述的一种自动砂石清洗装置，其特征在于，所述拦板（4）内设置有电加热管。

4.根据权利要求1所述的一种自动砂石清洗装置，其特征在于，所述搅拌叶片（82）底端设有折弯板（83），折弯板（83）两侧设有侧板（831）。

5.根据权利要求1所述的一种自动砂石清洗装置，其特征在于，所述旋转轴（8）通过皮带（811）与电机（81）传动连接。