CN108620355A - 一种节能洗砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能洗砂装置，包括机体，机体内部下侧水平设有清洗筒，清洗筒左端外壁的轴心处连接第一转轴右端，机体左侧外壁上设有第一驱动电机，第一转轴与第一驱动电机的输出端相连接，在清洗筒内部中心处水平设有清洗辊，清洗辊外壁上覆盖有清洗毛刷层，本发明一种节能洗砂装置，清洗效果好、效率高，采用热水喷洗和刷洗以及超声波清洗三种混合清洗方式来清洗砂子，保证了砂子的清洗质量，可对清洗后的废水进行循环利用，有效节约了能源，降低了使用成本，可对清洗后的砂子进行甩干和烘干，方便砂子的清洗以及过滤，提高了砂子清洗的工作效率，降低工作人的工作量。

Description

一种节能洗砂装置

技术领域

本发明涉及一种砂子加工设备，具体是一种节能洗砂装置。

背景技术

洗砂机是人工砂的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质(如粉尘)的机器，因较多使用水洗的方法，故称为洗砂。由于砂石中含有大量的杂质，如木屑、泥土等等，在长期清洗砂石的过程中会有一部分细砂污垢累积在清洗箱的底部，若干不及时清理掉会影响洗砂装置的洗砂效率，同时传统洗砂装置的结构设计不完善，造成对砂石的清洗效果差、效率低，能耗大、使用成本高，不能满足现代化加工的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能洗砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能洗砂装置，包括机体，所述机体内部下侧水平设有清洗筒，清洗筒左端外壁的轴心处连接第一转轴右端，机体左侧外壁上设有第一驱动电机，第一转轴与第一驱动电机的输出端相连接，在清洗筒内部中心处水平设有清洗辊，清洗辊外壁上覆盖有清洗毛刷层，清洗辊右端外壁的轴心处连接第二转轴的左端，在机体右侧设有第二驱动电机，第二转轴与第二驱动电机的输出端相连接，所述机体上侧设有进液口，所述机体内部清洗筒上方对应位置设有高压水枪，在高压水枪上设有多组喷头，在高压水枪上还设有伸缩装置，高压水枪的进水口处连接有进水管，进水管的另一端与机体左侧底端开设的循环水管连接，在进水管的中段外壁上设有电加热层，在进水管的内壁上设有温度传感器，温度传感器通过控制器与电加热层连接，所述机体下侧设有甩干仓，机体和甩干仓之间设有清洗液收集槽，清洗液收集槽左端连接有污水回收管道，污水回收管道通过回水管与循环水管连接，在甩干仓内部上侧设有两个烘干器，在甩干仓内部设有转速控制装置，甩干仓内部下侧设有过滤网，甩干仓下侧设有污水收集槽，污水收集槽内部设有污水处理器，污水收集槽通过水管与回水管连接。作为本发明进一步的方案：所述清洗毛刷层的材质为柔性毛刷。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动电机和第二驱动电机的外侧都设有消声罩。

作为本发明再进一步的方案：所述污水处理器内部填充有复合过滤材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：清洗装置工作时，将砂子放入清洗筒内部，第一驱动电机带动清洗筒旋转，第二驱动电机带动清洗辊旋转，清洗筒和清洗辊反向转动，清洗毛刷层对砂子进行充分的刷洗，砂子在清洗筒内部进行上下运动使得清洗更加充分，提高了清洗效果，无需人工操作，提高了砂子加工的效率；清洗机工作时，打开抽水泵将蓄水箱中的水抽入高压水枪中由喷头喷出对砂子进行喷洗，在高压水枪出水过程中，通过伸缩装置，高压水枪会上下移动，配合清洗毛刷刷洗大大提升了清洗的工作效率，在进水过程中，通过电加热层可对水进行加热，并通过温度传感器和控制器控制水温，加热后的水的去污能力更强，进一步提高了清洗效果和效率；设置甩干仓可对清洗后的砂子进行甩干，甩干仓上设有烘干器，增加了烘干效果，提高了砂子加工的效率，通过设置清洗液收集槽、污水收集槽、污水处理器和回水管，实现了对清洗污水的循环利用，不仅有效的节约了水资源，而且避免了大量废水直接排放，影响环境。

本发明的有益效果：通过从进料口倒入需要清洗的砂子，使得砂子落入到底盘上，通过底板中部突出面上的转轴二的作用，使得在连接外部电线的作用下转轴二带动两侧的摇臂在斜坡面内旋转，从而，带动翼壁两端上的转轮在滑槽一上滑动，进一步通过拉索带动滑柱在滑槽二内滑动，使得落入到底盘上的砂子通过滑柱在拉索的作用下左右滑动，同时由于转盘上方一侧有若干个淋浴头对底盘上进行喷淋，使得砂子在滑柱的搓洗的同时对砂子进行喷淋，又由于滑柱设置为四组对称式的滑柱，使得滑柱在对应滑动的时候把底盘上的砂子推入到斜坡面内，然后经过斜坡面落入到洞孔内，然后从洞孔内直接掉落到漏斗内，通过漏斗的下方直接掉落到筛网上，然后通过电机的作用使得筛网振动，使得把筛网上的砂子含有的水珠过滤掉，当过滤后的水直接流入到储水池内，然后通过储水池内底部的开口排出去，从而，方便建筑工程用砂子的清洗以及过滤，提高砂子清洗的工作效率。

附图说明

图1为一种节能洗砂装置的结构示意图。

图2为一种节能洗砂装置的清洗筒结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种节能洗砂装置，包括机体1，所述机体1内部下侧水平设有清洗筒2，清洗筒2左端外壁的轴心处连接第一转轴31右端，机体1左侧外壁上设有第一驱动电机3，第一转轴31与第一驱动电机3的输出端相连接，在清洗筒2内部中心处水平设有清洗辊4，清洗辊4外壁上覆盖有清洗毛刷层41，所述清洗毛刷层41的材质为柔性毛刷，清洗辊4右端外壁的轴心处连接第二转轴51的左端，在机体1右侧设有第二驱动电机5，第二转轴51与第二驱动电机5的输出端相连接，所述在机体1上侧设有进液口，所述第一驱动电机3和第二驱动电机5的外侧都设有消声罩，清洗装置工作时，将砂子放入清洗筒内部，第一驱动电机带动清洗筒旋转，第二驱动电机带动清洗辊旋转，清洗筒和清洗辊反向转动，清洗毛刷层对砂子进行充分的刷洗，砂子在清洗筒内部进行上下运动使得清洗更加充分，提高了清洗效果，无需人工操作，提高了砂子加工的效率；所述机体1内部清洗筒2上方对应位置设有高压水枪6，在高压水枪6上设有多组喷头7，在高压水枪上还设有伸缩装置8，高压水枪6的进水口处连接有进水管9，进水管9的另一端与机体1左侧底端开设的循环水管92连接，在进水管9上设有在进水管9的中段外壁上设有电加热层10，在进水管9的内壁上设有温度传感器11，温度传感器11通过控制器12与电加热层10连接，清洗机工作时，打开抽水泵13将蓄水箱14中的水抽入高压水枪6中由喷头7喷出对砂子进行喷洗，在高压水枪6出水过程中，通过伸缩装置8，高压水枪6会上下移动，配合清洗毛刷刷洗大大提升了清洗的工作效率，在进水过程中，通过电加热层10可对水进行加热，并通过温度传感器11和控制器12控制水温，加热后的水的去污能力更强，进一步提高了清洗效果和效率；所述机体1下侧设有甩干仓15，机体1和甩干仓15之间设有清洗液收集槽18，清洗液收集槽18左端连接有污水回收管道19，污水回收管道18通过回水管13与循环水管92连接，在甩干仓15内部上侧设有两个烘干器16，在甩干仓15内部设有转速控制装置17，甩干仓15内部下侧设有过滤网14，甩干仓15下侧设有污水收集槽20，污水收集槽20内部设有污水处理器，所述污水处理器内部填充有复合过滤材料，污水收集槽通过水管与回水管13连接，设置甩干仓15可对清洗后的砂子进行甩干，甩干仓15上设有烘干器16，增加了烘干效果，提高了砂子加工的效率，通过设置清洗液收集槽18、污水收集槽20、污水处理器和回水管13，实现了对清洗污水的循环利用，不仅有效的节约了水资源，而且避免了大量废水直接排放，影响环境；本发明一种节能洗砂装置，清洗效果好、效率高，采用热水喷洗、刷洗和超声波清洗三种方式对砂子进行清洗，保证了砂子质量，可对清洗后的废水进行循环利用，有效节约了能源，降低了使用成本，可对清洗后的砂子进行甩干和烘干，提高了砂子加工的效率。

本发明提供另一种优选技术方案：一种节能洗砂装置，包括电动设备箱和洗砂槽，电动设备箱右侧设有洗砂槽，且洗砂槽紧密贴合在电动设备箱中，洗砂槽内部设有螺旋洗砂器，且螺旋洗砂器嵌入设置在洗砂槽中，电动设备箱内部设有电源处理装置，且电源处理装置通过螺钉固定设置在电动设备箱中，电动设备箱内部设有电动机，且电动机通过螺钉固定设置在电动设备箱中，洗砂槽左侧设有运输板，且运输板焊接在洗砂槽中，洗砂槽右侧设有出口，且出口焊接在洗砂槽中，螺旋洗砂器左右两端均设有轴承，且轴承嵌入设置在螺旋洗砂器中，洗砂槽正面设有主转动轴，且主转动轴嵌入设置在洗砂槽中，主转动轴右侧设有活动臂，且活动臂嵌套设置在主转动轴中，活动臂右端设有从转动轴，且从转动轴嵌入设置在活动臂中，洗砂槽正面设有开关，且开关嵌入设置在洗砂槽中。

进一步的，电动设备箱1正面和左侧均设有可拆散热网，且可拆散热网通过螺钉固定设置在电动设备箱中，可拆散热网能两用，第一用于散热，第二在检修时可拆卸。

进一步的，从转动轴表面设有挡板，且挡板嵌套设置在从转动轴中，挡板可以防止料掉出，且还能做一个间接运输板。

进一步的，从转动轴表面设有放料板，且放料板嵌套设置在从转动轴中，放料板可用于人工加料。

进一步的，活动臂内部设有传动带，且传动带嵌入设置在活动臂中，传动带起带动连接作用。

进一步的，洗砂槽正面设有支撑架，且支撑架通过螺钉固定设置在洗砂槽中，支撑架呈“M”型，支撑架呈“M”型可以更好的受力。

进一步的，洗砂槽内部左侧设有内置挡板，且内置挡板焊接在洗砂槽中，内置挡板倾斜焊接，右端为一个渐变薄的斜面，内置挡板防止加的料通过轴承进入电动设备箱中，渐变薄的斜面可以节省材料。

本申请还提供了一种超声波组合清洗方案，下面结合附图对此方案进行详尽描述，包括机体1，所述机体1内部下侧水平设有清洗筒2，清洗筒2左端外壁的轴心处连接第一转轴31右端，机体1左侧外壁上设有第一驱动电机3，第一转轴31与第一驱动电机3的输出端相连接，在清洗筒2内部中心处水平设有清洗辊4，清洗辊4外壁上覆盖有清洗毛刷层41，清洗筒2的下表面对称设有两个振动电机21，两个振动电机21可以提高振动的稳定性；所述清洗毛刷层41的材质为柔性毛刷，清洗辊4右端外壁的轴心处连接第二转轴51的左端，在机体1右侧设有第二驱动电机5，第二转轴51与第二驱动电机5的输出端相连接，所述在机体1上侧设有进液口，所述第一驱动电机3和第二驱动电机5的外侧都设有消声罩，清洗装置工作时，将砂子放入清洗筒内部，第一驱动电机带动清洗筒旋转，第二驱动电机带动清洗辊旋转，清洗筒和清洗辊反向转动，清洗毛刷层对砂子进行充分的刷洗，砂子在清洗筒2内部进行上下运动使得清洗更加充分，提高了清洗效果，无需人工操作，提高了砂子加工的效率。

清洗过程：需要对根茎类砂子进行清洗时，可以将砂子放置到底盘2上，启动驱动第一驱动电机3使清洗筒2转动，并启动泵体使清水进入各进水管9，由于各进水管9的底部通过环形水道3连通，因此各进水管9内的水量都是均匀的，清水在旋转的过程中从喷头7中喷出，并对砂子进行喷洗。喷洗过程中启动振动电机21使砂子上附着的泥土进行松动，并使砂子在转动的过程中振动，发生位置改变，使清洗更加干净。清洗后的污水通过漏水孔21进入水洗桶1内并通过污水回收管道19回收。本申请便于砂子清洗，多角度清洗干净。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种节能洗砂装置，包括机体，其特征在于，所述机体内部下侧水平设有清洗筒，清洗筒(2)的下表面对称设有两个振动电机(21)，清洗筒左端外壁的轴心处连接第一转轴右端，机体左侧外壁上设有第一驱动电机，第一转轴与第一驱动电机的输出端相连接，在清洗筒内部中心处水平设有清洗辊，清洗辊外壁上覆盖有清洗毛刷层，清洗辊右端外壁的轴心处连接第二转轴的左端，在机体右侧设有第二驱动电机，第二转轴与第二驱动电机的输出端相连接，所述机体上侧设有进液口，所述机体内部清洗筒上方对应位置设有高压水枪，在高压水枪上设有多组喷头，在高压水枪上还设有伸缩装置，高压水枪的进水口处连接有进水管，进水管的另一端与机体左侧底端开设的循环水管连接，在进水管的中段外壁上设有电加热层，在进水管的内壁上设有温度传感器，温度传感器通过控制器与电加热层连接，机体下侧设有甩干仓，机体和甩干仓之间设有清洗液收集槽，清洗液收集槽左端连接有污水回收管道，污水回收管道通过回水管与循环水管连接，在甩干仓内部上侧设有两个烘干器，在甩干仓内部设有转速控制装置，甩干仓内部下侧设有过滤网，甩干仓下侧设有污水收集槽，污水收集槽内部设有污水处理器，污水收集槽通过水管与回水管连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能洗砂装置，其特征在于，所述清洗毛刷层的材质为柔性毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种节能洗砂装置，其特征在于，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外侧都设有消声罩。

4.根据权利要求1所述的一种节能洗砂装置，其特征在于，所述污水处理器内部填充有复合过滤材料。

5.根据权利要求1所述的一种节能洗砂装置，其特征在于，所述的过滤网为可拆卸结构。

6.根据权利要求5所述的一种节能洗砂装置，其特征在于，所述的振动电机可以发出高频超声波。

7.根据权利要求1所述的一种节能洗砂装置，其特征在于，所述的电加热层有连接城市电网的外接接口。

8.根据权利要求1所述的一种节能洗砂装置，其特征在于，所述的电加热层有连接备用电源的外接接口

9.根据权利要求1所述的一种节能洗砂装置，其特征在于，所述清洗筒(2)内部有监控温度和ph的监控装置。

10.根据权利要求1所述的一种节能洗砂装置，其特征在于，所述高压水枪为旋转喷头。