KR101580396B1 - Pcb기판 제조공정 중 세척 후 건조공정에서의 이물질 제거방법 및 그 장치 - Google Patents

Pcb기판 제조공정 중 세척 후 건조공정에서의 이물질 제거방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 PCB기판 제조 공정 중 PCB기판 세척 후 건조 공정에 관한 것으로, 상세하게는 세척 후 건조공정에서 PCB기판에 이물질이 묻는 것을 방지할 수 있도록 한 PCB기판 제조공정 중 세척 후 건조공정 있어서, 이물질 제거방법 및 그 장치에 관한 것이다.
본 발명은 건조실에서 발생하는 미세먼지는 다시 필터를 통하여 이물질을 제거한 다음 건조실로 공급되도록 하고, 구동부에서 발생하는 입자가 크고 무거운 이물질이 들어 있는 공기는 배출라인을 통하여 외부로 배출되도록 한 것이다.
따라서 본 발명은 건조실에서 이물질이 날려 PCB기판에 붇게 되는 것을 방지할 수가 있으며, 이물질 제거력이 뛰어나 기존의 건조장치에 비하여 전체적인 크기를 줄일 수가 있고, 이로 인하여 불필요한 에너지의 낭비를 절감할 수가 있으며, 이로 인하여 PCB기판에 불량이 발생하는 것을 방지할 수가 있는 유용한 발명이다.

Description

PCB기판 제조공정 중 세척 후 건조공정에서의 이물질 제거방법 및 그 장치{The foreign substance removing device at washing water drying process of manufacturing process of PCB}
본 발명은 PCB기판 제조 공정 중 PCB기판 세척 후 건조 공정에 관한 것으로, 상세하게는 세척 후 건조공정에서 PCB기판에 이물질이 묻는 것을 방지할 수 있도록 한 PCB기판 제조공정 중 세척 후 건조공정에서의 이물질 제거방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로 PCB기판을 제작할 때 기판을 물로 세척한 후 PCB기판에 묻어 있는 물기를 제거하기 위하여 건조단계를 거치게 된다.
종래에 사용되어온 건조장치는 PCB기판을 세척수를 이용하여 세척한 다음 바람을 이용하여 건조하는 방식으로 공기 흡입용 팬을 이용하여 외부의 바람을 흡입하여 PCB기판의 상,하부에서 노즐로 분사하여 물기를 제거 건조하는 방식이다.
그러나 상기의 방법은 외부의 공기를 흡입하여 분사하는 방법이기 때문에 공기 중에 포함되어 있는 이물질이 PCB기판에 묻게 되는 단점이 있다.
즉 종래의 건조방식은 공기 흡입용 팬을 이용하여 외부의 공기를 흡입하여 세척 후 이송되어 오는 PCB기판의 상/하부에서 분사하여 건조하는 방법이기 때문에 외부에서 흡입되어 분사되는 공기에 각종 이물질이 같이 흡입되어 분사되므로 PCB기판에 이물질이 붙어 있게 되어 제품 도금시 불량이 발생하게 되는 문제점이 있다.
종래에는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 공기 흡입용 팬에 의하여 흡입되는 공기를 필터를 통과시켜 각종 이물질을 걸러낸 다음 분사되도록 함으로서 에어나이프를 이용하여 물기를 제거하고자 하였다.
그러나 상기의 방법은 공기와 함께 흡입되는 미세먼지와 PCB기판을 건조하는 건조실에 유입되어 있는 이물질은 제거하지 못하는 문제점이 있다.
즉 건조실에서 PCB기판을 이동시키기 위하여 일정한 간격으로 롤러를 설치하고 롤러에 의하여 PCB기판이 이동하게 되는바, 각각의 롤러를 구동하기 위하여 각 롤러의 양측 끝 부분에는 기어가 체결되어 옆의 롤러와 서로 연동되게 체결되어 있는 기어 구동방식이 사용되고 있다.
이와 같이 상기 종래의 건조기는 PCB기판을 이동시키기 위하여 롤러와 기어가 회전하게 되고, 이로 인하여 롤러가 설치된 건조실와 롤러를 구동시키게 위하여 기어가 설치된 구동부에 롤러와 기어의 마모에 의하여 각종 이물질이 발생하게 된다.
따라서 건조기에 구성되는 구동부와 건조실에 유입된 이물질은 건조실에서 분사되어 발생하는 에어의 흐름에 의하여 같이 날라 다니면서 PCB기판에 묻게 되고 이물질이 묻어 있는 상태에서 물기가 건조되므로 이물질은 PCB기판에 밀착되어 고정되는 큰 문제점이 있다.
대한민국 특허 제10-1135081호 공고일자 2012년 4월 13일
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, PCB기판 건조하는 건조실과 건조실의 롤러를 구동시키는 구동부에 있는 이물질을 제거되도록 하여 이물질이 PCB기판에 묻는 것을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 부가적인 목적으로는 이물질을 제거함으로써 건조라인의 크기를 줄일 수 있도록 하는데 그 부가적인 목적이 있다.
상기의 과제를 해결하기 위한 수단을 설명하면 다음과 같다.
PCB기판이 유입되면 건조실에 설치된 롤러가 각 롤러의 양측에 설치되어 구동부에서 구동되는 기어의 회전에 따라 롤러가 회전하면서 PCB기판이 건조실로 이동되는 기판 이동단계;
상기 기판이 이동단계에 의하여 기판이 이동됨과 동시에 외부공기 흡입용 블로어가 작동하여 외부의 공기를 흡입하는 공기 흡입단계;
상기 공기 흡입단계에 의하여 흡입된 공기를 필터를 통과하면서 공기 중에 포함되어 있는 각종 이물질을 걸러내는 이물질 제거단계;
상기 이물질 제거단계에 의하여 이물질이 제거된 공기가 계속 유입되는 공기의 힘에 의하여 건조실의 상/하부에 설치된 노즐을 통하여 분사되어 에어 나이프를 이루는 에어 분사단계;
상기 에어 분사단계에 의하여 롤러를 타고 이동되는 PCB기판의 상하면에 묻어 있는 물기와 이물질이 제거되는 기판의 이물질 제거단계;
상기 이물질 제거 단계에 의하여 건조실에 발생 된 미세먼지와 같은 이물질이 건조실의 하단에 설치된 경사부를 타고 하단으로 흘러 건조실 이물질 배출라인과 이물질 배출용 블로어를 통하여 배출되어 외부의 공기와 함께 다시 이물질 제거용 필터로 재공급되어 이물질을 제거하는 건조실 이물질 제거단계와 ;
상기 건조실 이물질 제거단계와 동시에 건조실에 설치된 롤러를 구동시키는 양측 구동부에서 기어와 구동기어의 마모에 의하여 발생하는 이물질이 각각 하단부에 형성된 경사부를 타고 하단으로 이동되어 구동부 이물질 배출라인을 타고 외부 배출용 블로어로 흡입되어 외부로 배출되는 구동부 이물질 제거단계가 더 포함된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.
건조기(1)를 건조실 본체(18)와 건조실에 에어를 공급하거나 배출시키는 블로어 본체(17)로 분리되게 구성하되, 건조실 본체(18)의 상부에 설치되고, 다수개의 롤러(2)가 수평으로 설치되어 롤러를 타고 PCB기판이 이동되며, 외부의 공기를 외부 공기 흡입용 블로어(9)를 통하여 흡입하여 건조실에 설치된 에어 분사용 노즐(3)을 통하여 분사되도록 상/하부에 노즐(3)이 설치된 건조실(4)과;
상기 외부 공기 흡입용 블로어(9)를 통하여 흡입되는 외부의 공기를 공급받아 공기 중에 포함되어 있는 미세먼지와 같은 각종 이물질을 걸러내는 필터(12)와
상기 롤러(2)가 설치된 건조실(4)의 양측에 롤러(2)를 구동시키기 위하여 각 롤러(2)의 양측에 설치된 기어(5)가 구동기어(6)와 연동되게 체결되며 구동기어는 모터와 감속기의 기어에 의하여 회전하는 구동부(7)(7')와;
상기 롤러(2) 다수 개가 수평으로 설치되어 PCB기판이 타고 이동되는 건조실(4)의 하단부에 중앙부를 향하여 사방이 하향 경사지게 하향 경사부(8)를 형성하고 하향 경사부(8)의 중앙부에는 이물질 배출용 블로어(14)에 의하여 흡입력이 발생하는 이물질 배출라인(10)을 설치하여 건조실(4)에 발생된 이물질이 건조실(4)의 외부로 배출되도록 하고, 건조실 이물질 배출라인(10)을 통하여 이물질 배출용 블로어(14)로 유입된 공기와 이물질은 다시 외부 공기 흡입용 라인(11)에 연결하여 외부의 공기와 함께 필터(12)로 공급되도록 한 건조실 이물질 제거장치와;
상기 건조실(4)의 양측에 설치되어 건조실(4)에서 PCB기판을 이동시키기 위하여 회전하는 각 롤러(2)를 구동시키는 기어(5)가 설치된 각 구동부(7)(7')의 하단에 전면으로 경사지게 하향 경사부(13)(13')를 각각 형성하고, 각 하향 경사부(13)(13')의 중앙부에는 외부 배출용 블로어(14)에 의하여 흡입력이 발생하는 구동부 이물질 배출라인(15)을 설치하여 외부 배출용 블로어(14)로 연결하고 외부 배출용 블로어(14)는 이물질이 들어 있는 공기를 외부로 배출시키도록 된 구동부 이물질 제거장치가 포함된 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 된 본 발명은 PCB기판 제조공정 중 세척 후 건조공정 있어서, PCB기판을 건조하고 이물질을 제거하기 위하여 건조실과 구동실의 바닥면에 각각 하향 경사진 경사부를 설치하고, 경사부의 중앙부에 각각 블러어에 의하여 발생하는 흡입력에 의하여 이물질 배출되도록 배출라인을 설치하여서 된 것으로, 건조실에서 발생하는 미세먼지는 다시 필터를 통하여 이물질을 제거한 다음 건조실로 공급되도록 하고, 구동부에서 발생하는 입자가 크고 무거운 이물질이 들어 있는 공기는 배출라인을 통하여 외부로 배출되도록 한 것이다.
본 발명에 따르면 건조실에서 발생하는 에어가 건조실의 양측에 설치된 구동부에까지 영향을 주게 되고, 이로 인하여 건조실과 각 구동실에서 발생하는 이물질이 하단부에 구성된 하향 경사부를 타고 흘러 중앙부에 모이게 된다.
이와 같이 각 하향 경사부에 모인 각종 이물질은 블로어에 의하여 발생하는 흡입력에 의하여 외부로 배출되므로 건조실에서 이물질이 날려 PCB기판에 붇게 되는 것을 방지할 수가 있다.
상기와 같이 건조실에 이물질이 없기 때문에 기존의 건조장치에 비하여 전체적인 크기를 줄일 수가 있고, 이로 인하여 불필요한 에너지의 낭비를 절감할 수가 있다.
따라서 본 발명은 건조실에서 이물질이 없는 크린룸으로 구성함으로써 PCB기판에 불량이 발생하는 것을 방지할 수가 있는 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명의 방법을 보인 블럭도
도 2는 본 발명의 건조기의 전체적인 구성을 보인 블럭도
도 3은 본 발명의 건조기의 건조실을 보인 개략 정 단면도
도 4는 본 발명의 건조기의 건조실을 보인 개략 측 단면도
도 5는 본 발명의 건조기의 구동실을 보인 개략 측 단면도
도 6은 본 발명의 건조기의 블로어 본체를 보인 개략 평면도
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 및 도 2에서와 같이 PCB기판 제조공정 중 세척공정을 통하여 PCB기판이 세척장치에서 세척된 다음 건조기에 유입된다.
이때 건조기의 건조실(4)에서 PCB기판을 이송시키기 위하여 롤러(2)가 구동된다.
본 발명에 따르면 건조실(4)에 일정한 간격으로 다수 개가 설치된 각각의 롤러(2)는 양측에 각각 기어(5)가 설치되고, 기어(5)의 하단부에는 모터와 감속기에 의하여 회전되는 나선형으로 구성된 원동기어(6)가 설치되어 원동기어(6)의 상부에 각 롤러(2)의 기어(5)들이 체결되어 연동하는 구성이다.
상기와 같이 구성된 건조실(4)의 롤러(2)가 회전하여 세척되어 세척수가 묻어 있는 PCB기판이 이송되어 오면 외부 공기 흡입용 블로어(9)에 의하여 외부에서 흡입된 공기가 공기 흡입용 라인(11)을 거쳐 필터(12)로 공급되며, 필터(12)로 공급된 공기와 이물질은 필터(12)에 의하여 이물질을 제거되고, 이물질이 제거된 공기는 롤러(2)의 상/하부에 설치되어 있는 노즐(3)을 통하여 분사된다.
본 발명에 따르면 노즐(3)에서 분사되는 공기는 PCB기판의 상/하면에 분사되어 에어 나이프로 구성이 되고, 에어 나이프는 PCB기판에 남아 있는 세척수를 끓어 내듯이 세척수를 PCB기판에서 제거하게 된다.
한편 본 발병에 따르면 에어가 분사되는 노즐(3)은 건조실(4)의 롤러(2) 상/하부에 전후로 각각 설치되어 전면에 있는 에어 나이프가 PCB기판에 남아 있는 큰 세척수와 이물질을 끓어내어 제거하고, 뒤쪽의 에어 나이프는 미세한 세척수와 미세먼지를 제거하게 된다.
이때 세척수는 세척수 배출용 밸브를 통하여 세척장치에서 세척액이 모여 있는 수조로 배출되고, 이물질은 건조실(4)의 하단부에 형성된 하향 경사부(8)를 타고 흘러 하단으로 향하여 중앙부에 모이게 되며, 중앙부에 모인 이물질은 외부 배출용 블로어(16)에 의하여 발생되는 구동부 이물질 배출라인(15)의 흡입력에 의하여 외부 배출용 블로어로(16) 흡입된다.
본 발명에 따르면 외부 배출용 블로어(16)에 의하여 흡입된 이물질과 공기는 외부에서 흡입되어 공급되는 공기 흡입용 라인(11)과 연결하여 외부의 공기와 함께 다시 필터(12)로 공급되어 미세먼지를 제거한 다음 다시 건조실(4)의 노즐(3)을 통하여 분사된다.
한편 상기와 같이 건조실(4)로 PCB기판을 이송시키기 위하여 롤러(2)가 작동하게 되면 건조실(4)의 양측에 설치된 구동실(7)(7')에서 각 롤러(2)에 설치된 기어(5)가 원동기어(6)에 의하여 회전하면서 기어(5)와 원동기어(6)가 접하면서 마모에 의하여 칩이나 미세먼지가 발생하게 된다.
따라서 칩이나 미세먼지는 각 구동실(7)(7')의 하단부에 바닥면에 형성된 하향 경사부(13)를 타고 흘러 구동부 이물질 배출라인(15) 있는 곳에 모이게 된다.
상기와 같이 구동부 이물질 배출라인(15)에 모인 이물질은 이물질 배출용 블로어(14)에 의하여 발생하는 흡입력에 의하여 구동부 이물질 배출라인(15)을 타고 이물질 배출용 블로어(14)로 흡입되며, 이물질 배출용 블로어(14)로 흡입된 이물질은 외부로 배출되어 제거된다.
본 발명에 따르면 건조기의 롤러(2)의 구동에 의하여 건조실(4)과 구동실(7)(7')에 이물질이 발생하게 되면, 극히 적은 미세먼지가 발생하는 건조실(4)의 공기는 다시 필터(12)를 거쳐 건조실(4)로 공급되고, 입자가 크고 무거운 미세먼지와 칩은 외부로 배출되어 완벽하게 제거함으로써 건조실(4)에 자체 기계에서 이물질이 발생하는 것을 방지할 수가 있다.
따라서 본 발명은 건조실(4)과 건조실(4)에 설치된 롤러(2)를 구동시키는 구동실(7)(7')의 바닥면에 하향 경사부(13)를 각각 형성하여 이물질이 한곳으로 모이게 하여 제거함으로서 건조실(4)에 자체 기계의 이 물질에 의하여 PCB기판이 불량이 발생하는 것을 방지하도록 한 것이다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
1. 건조기 2. 롤러
3. 노즐 4. 건조실
5. 기어 6. 원동기어
7. 7'. 구동실 8. 13. 13'. 하향 경사부
9. 외부 공기 흡입용 블로어 10. 건조실 이물질 배출라인
11. 외부공기 흡입용 라인 12. 필터
14. 이물질 배출용 블로워 15. 구동부 이물질 배출라인
16. 외부 배출용 블로워 17. 블로어 본체
18. 건조실 본체

Claims (2)

  1. PCB기판이 유입되면 건조실에 설치된 롤러가 각 롤러의 양측에 설치되어 구동부에서 구동되는 기어의 회전에 따라 롤러가 회전하면서 PCB기판이 건조실로 이동되는 기판 이동단계;
    상기 기판이 이동단계에 의하여 기판이 이동됨과 동시에 외부공기 흡입용 블로어가 작동하여 외부의 공기를 흡입하는 공기 흡입단계;
    상기 공기 흡입단계에 의하여 흡입된 공기를 필터를 통과하면서 공기 중에 포함되어 있는 각종 이물질을 걸러내는 이물질 제거단계;
    상기 이물질 제거단계에 의하여 이물질이 제거된 공기가 계속 유입되는 공기의 힘에 의하여 건조실의 상/하부에 설치된 노즐을 통하여 분사되어 에어 나이프를 이루는 에어 분사단계;
    상기 에어 분사단계에 의하여 롤러를 타고 이동되는 PCB기판의 상하면에 묻어 있는 물기와 이물질이 제거되는 기판의 이물질 제거단계;
    상기 이물질 제거 단계에 의하여 건조실에 발생 된 이물질이 건조실의 하단에 설치된 경사부를 타고 하단으로 흘러 건조실 이물질 배출라인과 이물질 배출용 블로어를 통하여 배출되어 외부의 공기와 함께 다시 이물질 제거용 필터로 재공급되어 이물질을 제거하는 건조실 이물질 제거단계와 ;
    상기 건조실 이물질 제거단계와 동시에 건조실에 설치된 롤러를 구동시키는 양측 구동부에서 발생하는 이물질이 각각 하단부에 형성된 경사부를 타고 하단으로 이동되어 구동부 배출라인을 타고 외부 배출용 블로어로 흡입되어 외부로 배출되는 구동부 이물질 제거단계;가 더 포함된 것을 특징으로 하는 PCB기판 제조공정 중 세척 후 건조공정에서의 이물질 제거방법,
  2. 건조기(1)를 건조실 본체(18)와 건조실에 에어를 공급하거나 배출시키는 블로어 본체(17)로 분리되게 구성하되, 건조실 본체(18)의 상부에 설치되고, 다수개의 롤러(2)가 수평으로 설치되어 롤러를 타고 PCB기판이 이동되며, 외부의 공기를 외부 공기 흡입용 블로어(9)를 통하여 흡입하여 건조실에 설치된 에어 분사용 노즐(3)을 통하여 분사되도록 상/하부에 노즐(3)이 설치된 건조실(4)과;
    상기 외부 공기 흡입용 블로어(9)를 통하여 흡입되는 외부의 공기를 공급받아 공기 중에 포함되어 있는 미세먼지와 같은 각종 이물질을 걸러내는 필터(12)와
    상기 롤러(2)가 설치된 건조실(4)의 양측에 롤러(2)를 구동시키기 위하여 각 롤러(2)의 양측에 설치된 기어(5)가 구동기어(6)와 연동되게 체결되며 구동기어는 모터와 감속기의 기어에 의하여 회전하는 구동부(7)(7')와;
    상기 롤러(2) 다수 개가 수평으로 설치되어 PCB기판이 타고 이동되는 건조실(4)의 하단부에 중앙부를 향하여 사방이 하향 경사지게 하향 경사부(8)를 형성하고 하향 경사부(8)의 중앙부에는 이물질 배출용 블로어(14)에 의하여 흡입력이 발생하는 이물질 배출라인(10)을 설치하여 건조실(4)에 발생된 이물질이 건조실(4)의 외부로 배출되도록 하고, 건조실 이물질 배출라인(10)을 통하여 이물질 배출용 블로어(14)로 유입된 공기와 이물질은 다시 외부 공기 흡입용 라인(11)에 연결하여 외부의 공기와 함께 필터(12)로 공급되도록 한 건조실 이물질 제거장치와;
    상기 건조실(4)의 양측에 설치되어 건조실(4)에서 PCB기판을 이동시키기 위하여 회전하는 각 롤러(2)를 구동시키는 기어(5)가 설치된 각 구동부(7)(7')의 하단에 전면으로 경사지게 하향 경사부(13)(13')를 각각 형성하고, 각 하향 경사부(13)(13')의 중앙부에는 외부 배출용 블로어(16)에 의하여 흡입력이 발생하는 구동부 이물질 배출라인(15)을 설치하여 외부 배출용 블로어(16)로 연결하고, 외부 배출용 블로어(16)는 이물질이 들어 있는 공기를 외부로 배출시키도록 된 구동부 이물질 제거장치가 포함된 것을 특징으로 하는 PCB기판 제조공정 중 세척 후 건조공정에서의 이물질 제거장치.
KR1020140056016A 2014-05-10 2014-05-10 Pcb기판 제조공정 중 세척 후 건조공정에서의 이물질 제거방법 및 그 장치 KR101580396B1 (ko)

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