CN108704871A - 一种pcb电路板生产加工用板面清洁系统及其清洁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统及其清洁方法，包括底座、PCB电路板和污水过滤吸附装置，所述底座上设置有负压式固定装置，所述负压式固定装置包括PCB电路板固定管架和气筒组件，所述PCB电路板通过气筒组件可拆卸设置在PCB电路板固定管架上；所述底座两侧边缘均设置有竖直板，连接两个竖直板的顶端设置有水平板，所述水平板的下底面从上到下依次设置有电动液压缸、固定板、直线滑轨模组以及吹气式清洁刷，所述污水过滤吸附装置包括设置在污水导管出水端的污水过滤吸附箱以及设置在污水导管上的抽水泵。本发明提供的一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统及其清洁方法，固定PCB电路板稳定，PCB电路板清洁更加彻底。
Description
技术领域
本发明属于PCB电路板清洁系统技术领域，尤其涉及一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统及其清洁方法。
背景技术
PCB电路板在当今科技发展中起到至关重要的作用，PCB电路板的表面如果附着有杂尘，则会对PCB电路板的后续生产加工造成严重影响。目前的用于PCB电路板的清洁设备或装置具有以下缺点：
一：PCB电路板清洁时需要进行固定，而目前大多采用机械夹具进行固定，容易造成PCB电路板损坏；
二：清洁覆盖范围不能覆盖整个PCB电路板的板面，尤其是通过机械夹具夹持的PCB电路板的边缘部分，导致清洁不彻底；
三：采用具有刷毛的刷子进行清洁，PCB电路板上细小的杂尘很难被完全清楚，也会导致清洁不彻底。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种PCB电路板清洁系统及其清洁方法，固定稳定且清洁更加彻底。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统，包括底座、PCB电路板和污水过滤吸附装置，所述底座上设置有负压式固定装置，所述负压式固定装置包括PCB电路板固定管架和气筒组件，所述PCB电路板通过气筒组件可拆卸设置在PCB电路板固定管架上；所述底座两侧边缘均设置有竖直板，连接两个竖直板的顶端设置有水平板，所述水平板的下底面从上到下依次设置有电动液压缸、固定板、直线滑轨模组以及吹气式清洁刷，所述电动液压缸的底部与水平板的下底面固定连接，所述电动液压缸的伸缩端与固定板固定连接，所述固定板与直线滑轨模组相对固定，所述直线滑轨模组上配套设置有滑块，所述吹气式清洁刷通过滑块可滑动设置在直线滑轨模组上，所述吹气式清洁刷的清洁部垂直朝向PCB电路板的上板面，且吹气式清洁刷依次通过U型管件、导气软管连接有小型气泵；所述污水过滤吸附装置包括设置在污水导管出水端的污水过滤吸附箱以及设置在污水导管上的抽水泵，所述底座上表面开设有水槽，所述污水导管的进水端连接至底座的侧面并与水槽槽底导通，所述抽水泵可将水槽内的污水抽入污水过滤吸附箱，经所述污水过滤吸附箱过滤、吸附后回流至水槽内。
进一步的，所述吹气式清洁刷包括呈长方体状的刷柄以及设置在长方体状刷柄中心部位的刷毛，所述刷柄的内部关于刷毛所在区域对称设置有两个腔室，每个所述腔室所在的刷柄的下表面均设置有若干呈线性排列且与所属腔室导通的出气孔；所述刷柄的同一侧面设置有两个进气孔，所述腔室与进气孔一一对应且连通；所述刷柄的下表面的两个长度方向边缘设置有与刷毛同侧的延伸板，每个所述延伸板的下端面均开设有若干圆弧腔，若干所述圆弧腔沿延伸板长度方向均匀分布，且每个所述圆弧腔内均设置有可自由滚动的滚珠。
进一步的，所述PCB电路板固定管架包括设置在PCB电路板四个边角处的竖直支撑管以及分别连通四个竖直支撑管的四个第三连接管，所述PCB电路板的下方中心设置有球壳，四个所述第三连接管均向球壳所在方向延伸并与其连通；四个所述竖直支撑管的顶端分别设置有上大下小的支撑罩，所述PCB电路板吸附固定在支撑罩上，且支撑罩的上罩口边缘设置有橡胶圈。
进一步的，所述气筒组件包括通过支撑杆横向固定设置的空筒以及底部固定设置在竖直板上的电动推杆；所述空筒的末端通过L型连接管与球壳内部连通；所述空筒内部设置有活塞，所述电动推杆的伸缩端深入空筒内部且与活塞固定连接，所述电动推杆可驱动活塞在空筒内部自由移动。
进一步的，所述污水过滤吸附箱内部从上到下设置有过滤板以及活性炭吸附层；所述污水导管的出水端穿过污水过滤吸附箱的箱顶伸入其内部，且污水导管的出水端位于过滤板的正上方；所述污水过滤吸附箱的下部出水端连接有清水导管，所述清水导管的出水口延伸至水槽上方。
进一步的，所述污水过滤吸附箱的侧面连通其内部设置有固体污物收集箱，与固体污物储存箱相对立的所述污水过滤吸附箱的另一侧面设置有可自动复位的固体污物推除装置，所述固体污物推除装置可将过滤板上过滤积存的固体污物推入固体污物收集箱内；所述固体污物收集箱的底部具有固体污物排出口，其固体污物排出口通过螺纹旋转连接有箱盖。
进一步的，所述固体污物推除装置包括推板、滑动杆、手拨动板以及弹簧；所述滑动杆垂直穿过污水过滤吸附箱的箱壁并与其滑动配合设置，所述推板固定设置在滑动杆位于污水过滤吸附箱内的杆端，所述手拨动板固定设置在滑动杆位于污水过滤吸附箱外的杆端，所述弹簧一端与手拨动板固定连接，所述弹簧另一端与设置在竖直板上的连接杆固定连接。
一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统的清洁方法，具体步骤如下：
步骤一：向水槽内注入清水；
步骤二：人工将PCB电路板放在PCB电路板固定管架上，使四个支撑罩分别支撑PCB电路板的四个边角，然后启动电动推杆，电动推杆的伸缩端收缩并拉动活塞移动，空筒、竖直支撑管、第三连接管、球壳以及支撑罩的连通内部均为负压状态，从而吸附固定住PCB电路板；
步骤三：启动电动液压缸，电动液压缸的伸缩端伸长带动固定板、直线滑轨模组以及吹气式清洁刷一同下移，刷毛在PCB电路板阻挡挤压下逐渐变形，直到滚珠抵靠PCB电路板的板面时，停止；
步骤四：开启小型气泵和伺服电机，吹气式清洁刷在直线滑轨模组上来回移动，滚动的滚珠不断滚压PCB电路板的板面，将颗粒较大且能碾碎的颗粒杂尘碾碎，形成粉尘，刷毛将PCB电路板固结在板面上的颗粒杂尘刷掉，从出气孔吹出的气将所有杂尘从PCB电路板的板面吹离，杂尘在自身重力作用下落入水槽内的水中，实现PCB电路板的清洁以及杂尘的降尘。
步骤五：开启抽水泵，将水槽内的污水抽入污水过滤吸附箱，污水依次经过污水过滤吸附箱的过滤、吸附后形成清水，通过清水导管回流至水槽内，过滤出的固体污物留在过滤板上；
步骤六：人工用手拨动手拨动板，将固体污物推入固体污物收集箱内。
有益效果：本发明的一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统及其清洁方法，有益效果如下：
(1)通过气筒组件的抽拉产生负压，从而吸住PCB电路板，实现PCB电路板的固定，固定稳定，而且相比采用机械夹具进行固定，其不会对PCB电路板造成损坏；
(2)采用负压方式固定住PCB电路板，能够将PCB电路板的板面全部暴露出来，使PCB电路板清洁更加彻底；
(3)刷毛和吹气同时进行PCB电路板的清洁，相比单独使用刷毛其清洁更加彻底；
(4)通过水槽有效对PCB电路板清洁过程中产生的灰尘进行降尘，防止其污染环境；
(5)通过污水过滤吸附装置实现了污水的过滤、吸附，达到循环进行污水净化处理的目的，节约水资源。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为本发明的主视图；
附图3为吹气式清洁刷的结构示意图；
附图4为附图3中沿剖面线A-A的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统，包括底座1、PCB电路板7和污水过滤吸附装置21，所述底座1上设置有负压式固定装置，所述负压式固定装置包括PCB电路板固定管架12和气筒组件13，所述PCB电路板7通过气筒组件13可拆卸设置在PCB电路板固定管架12上；所述底座1两侧边缘均设置有竖直板2，连接两个竖直板2的顶端设置有水平板8，所述水平板8的下底面从上到下依次设置有电动液压缸3、固定板4、直线滑轨模组5以及吹气式清洁刷6，所述电动液压缸3的底部与水平板8的下底面固定连接，所述电动液压缸3的伸缩端与固定板4固定连接，所述固定板4与直线滑轨模组5相对固定，所述直线滑轨模组5上配套设置有滑块51，所述吹气式清洁刷6通过滑块51可滑动设置在直线滑轨模组5上，所述吹气式清洁刷6的清洁部垂直朝向PCB电路板7的上板面，且吹气式清洁刷6依次通过U型管件9、导气软管11连接有小型气泵10；所述污水过滤吸附装置21包括设置在污水导管22出水端的污水过滤吸附箱211以及设置在污水导管22上的抽水泵212，所述底座1上表面开设有水槽20，所述污水导管22的进水端连接至底座1的侧面并与水槽20槽底导通，所述抽水泵212可将水槽20内的污水抽入污水过滤吸附箱211，经所述污水过滤吸附箱211过滤、吸附后回流至水槽20内，通过水槽20有效对PCB电路板7清洁过程中产生的灰尘进行降尘，防止其污染环境，通过污水过滤吸附装置21实现了污水的过滤、吸附，达到循环进行污水净化处理的目的，节约水资源。
所述吹气式清洁刷6包括呈长方体状的刷柄61以及设置在长方体状刷柄61中心部位的刷毛62，所述刷柄61的内部关于刷毛62所在区域对称设置有两个腔室611，每个所述腔室611所在的刷柄61的下表面均设置有若干呈线性排列且与所属腔室611导通的出气孔613；所述刷柄61的同一侧面设置有两个进气孔612，所述腔室611与进气孔612一一对应且连通；所述刷柄61的下表面的两个长度方向边缘设置有与刷毛62同侧的延伸板615，每个所述延伸板615的下端面均开设有若干圆弧腔616，若干所述圆弧腔616沿延伸板615长度方向均匀分布，且每个所述圆弧腔616内均设置有可自由滚动的滚珠617，滚珠617能够将能够碾碎的颗粒粉尘碾成粉末，便于从PCB电路板7上被刷毛62刷除或者气体吹除；移动下的刷毛62以及从出气孔613吹出的气同时进行PCB电路板的清洁，而且刷毛62与出气孔613分布合理，特别是通过吹气清洁的方式，能够将刷毛62漏下的细小的杂尘完全清除，相比单独使用刷毛62其清洁更加彻底。
所述U型管件9包括两个相互平行的第一连接管92以及连接在两个第一连接管92同侧管端的第二连接管91，两个所述第一连接管92的另外两个同侧管端分别与两个进气孔612连通，所述导气软管11的一端与第二连接管91的中部连通，所述导气软管11的另一端与小型气泵10的出气口连通。
所述PCB电路板固定管架12包括设置在PCB电路板7四个边角处的竖直支撑管121以及分别连通四个竖直支撑管121的四个第三连接管122，竖直支撑管121位置分布合理，保证PCB电路板7固定的稳定性，所述PCB电路板7的下方中心设置有球壳16，四个所述第三连接管122均向球壳16所在方向延伸并与其连通；四个所述竖直支撑管121的顶端分别设置有上大下小的支撑罩18，所述PCB电路板7吸附固定在支撑罩18上，且支撑罩18的上罩口边缘设置有橡胶圈19，橡胶圈19的设置一方面对PCB电路板7起到保护作用，另一方面在通过负压方式固定PCB电路板7时起到密封作用。
所述气筒组件13包括通过支撑杆14横向固定设置的空筒131以及底部固定设置在竖直板2上的电动推杆132；所述空筒131的末端通过L型连接管15与球壳16内部连通；所述空筒131内部设置有活塞17，所述电动推杆132的伸缩端深入空筒131内部且与活塞17固定连接，所述电动推杆132可驱动活塞17在空筒131内部自由移动，电动推杆132的伸缩端拉动活塞17移动时，能够使空筒131、L型连接管15、竖直支撑管121、第三连接管122以及支撑罩18的内部均为负压状态，从而固定住PCB电路板7；采用负压方式固定住PCB电路板7，相比采用机械夹具进行固定，其不会对PCB电路板7造成损坏，而且能够将PCB电路板7的板面全部暴露出来，使PCB电路板7清洁更加彻底。
所述污水过滤吸附箱211内部从上到下设置有过滤板28以及活性炭吸附层29；所述污水导管22的出水端穿过污水过滤吸附箱211的箱顶伸入其内部，且污水导管22的出水端位于过滤板28的正上方；所述污水过滤吸附箱211的下部出水端连接有清水导管25，所述清水导管25的出水口延伸至水槽20上方。
所述污水过滤吸附箱211的侧面连通其内部设置有固体污物收集箱26，与固体污物储存箱26相对立的所述污水过滤吸附箱211的另一侧面设置有可自动复位的固体污物推除装置27，使用非常方便，所述固体污物推除装置27可将过滤板28上过滤积存的固体污物推入固体污物收集箱26内，；所述固体污物收集箱26的底部具有固体污物排出口，其固体污物排出口通过螺纹旋转连接有箱盖30，便于人工将固体污物排出。
所述固体污物推除装置27包括推板271、滑动杆272、手拨动板274以及弹簧273；所述滑动杆272垂直穿过污水过滤吸附箱211的箱壁并与其滑动配合设置，所述推板271固定设置在滑动杆272位于污水过滤吸附箱211内的杆端，所述手拨动板274固定设置在滑动杆272位于污水过滤吸附箱211外的杆端，所述弹簧273一端与手拨动板274固定连接，所述弹簧273另一端与设置在竖直板2上的连接杆24固定连接。
一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统的清洁方法，具体步骤如下：
步骤一：向水槽20内注入清水；
步骤二：人工将PCB电路板7放在PCB电路板固定管架12上，使四个支撑罩18分别支撑PCB电路板7的四个边角，然后启动电动推杆132，电动推杆132的伸缩端收缩并拉动活塞17移动，空筒131、竖直支撑管121、第三连接管122、球壳16以及支撑罩18的连通内部均为负压状态，从而吸附固定住PCB电路板7；
步骤三：启动电动液压缸3，电动液压缸3的伸缩端伸长带动固定板4、直线滑轨模组5以及吹气式清洁刷6一同下移，刷毛62在PCB电路板7阻挡挤压下逐渐变形，直到滚珠617抵靠PCB电路板7的板面时，停止；
步骤四：开启小型气泵10和伺服电机51，吹气式清洁刷6在直线滑轨模组5上来回移动，滚动的滚珠617不断滚压PCB电路板7的板面，将颗粒较大且能碾碎的颗粒杂尘碾碎，形成粉尘，刷毛62将PCB电路板7固结在板面上的颗粒杂尘刷掉，从出气孔613吹出的气将所有杂尘从PCB电路板7的板面吹离，杂尘在自身重力作用下落入水槽20内的水中，实现PCB电路板7的清洁以及杂尘的降尘。
步骤五：开启抽水泵212，将水槽20内的污水抽入污水过滤吸附箱211，污水依次经过污水过滤吸附箱211的过滤、吸附后形成清水，通过清水导管25回流至水槽20内，过滤出的固体污物留在过滤板28上；
步骤六：人工用手拨动手拨动板274，将固体污物推入固体污物收集箱26内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统，其特征在于：包括底座(1)、PCB电路板(7)和污水过滤吸附装置(21)，所述底座(1)上设置有负压式固定装置，所述负压式固定装置包括PCB电路板固定管架(12)和气筒组件(13)，所述PCB电路板(7)通过气筒组件(13)可拆卸设置在PCB电路板固定管架(12)上；所述底座(1)两侧边缘均设置有竖直板(2)，连接两个竖直板(2)的顶端设置有水平板(8)，所述水平板(8)的下底面从上到下依次设置有电动液压缸(3)、固定板(4)、直线滑轨模组(5)以及吹气式清洁刷(6)，所述电动液压缸(3)的底部与水平板(8)的下底面固定连接，所述电动液压缸(3)的伸缩端与固定板(4)固定连接，所述固定板(4)与直线滑轨模组(5)相对固定，所述直线滑轨模组(5)上配套设置有滑块(51)，所述吹气式清洁刷(6)通过滑块(51)可滑动设置在直线滑轨模组(5)上，所述吹气式清洁刷(6)的清洁部垂直朝向PCB电路板(7)的上板面，且吹气式清洁刷(6)依次通过U型管件(9)、导气软管(11)连接有小型气泵(10)；所述污水过滤吸附装置(21)包括设置在污水导管(22)出水端的污水过滤吸附箱(211)以及设置在污水导管(22)上的抽水泵(212)，所述底座(1)上表面开设有水槽(20)，所述污水导管(22)的进水端连接至底座(1)的侧面并与水槽(20)槽底导通，所述抽水泵(212)可将水槽(20)内的污水抽入污水过滤吸附箱(211)，经所述污水过滤吸附箱(211)过滤、吸附后回流至水槽(20)内。
2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统，其特征在于：所述吹气式清洁刷(6)包括呈长方体状的刷柄(61)以及设置在长方体状刷柄(61)中心部位的刷毛(62)，所述刷柄(61)的内部关于刷毛(62)所在区域对称设置有两个腔室(611)，每个所述腔室(611)所在的刷柄(61)的下表面均设置有若干呈线性排列且与所属腔室(611)导通的出气孔(613)；所述刷柄(61)的同一侧面设置有两个进气孔(612)，所述腔室(611)与进气孔(612)一一对应且连通；所述刷柄(61)的下表面的两个长度方向边缘设置有与刷毛(62)同侧的延伸板(615)，每个所述延伸板(615)的下端面均开设有若干圆弧腔(616)，若干所述圆弧腔(616)沿延伸板(615)长度方向均匀分布，且每个所述圆弧腔(616)内均设置有可自由滚动的滚珠(617)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统，其特征在于：所述PCB电路板固定管架(12)包括设置在PCB电路板(7)四个边角处的竖直支撑管(121)以及分别连通四个竖直支撑管(121)的四个第三连接管(122)，所述PCB电路板(7)的下方中心设置有球壳(16)，四个所述第三连接管(122)均向球壳(16)所在方向延伸并与其连通；四个所述竖直支撑管(121)的顶端分别设置有上大下小的支撑罩(18)，所述PCB电路板(7)吸附固定在支撑罩(18)上，且支撑罩(18)的上罩口边缘设置有橡胶圈(19)。
4.根据权利要求3所述的一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统，其特征在于：所述气筒组件(13)包括通过支撑杆(14)横向固定设置的空筒(131)以及底部固定设置在竖直板(2)上的电动推杆(132)；所述空筒(131)的末端通过L型连接管(15)与球壳(16)内部连通；所述空筒(131)内部设置有活塞(17)，所述电动推杆(132)的伸缩端深入空筒(131)内部且与活塞(17)固定连接，所述电动推杆(132)可驱动活塞(17)在空筒(131)内部自由移动。
5.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统，其特征在于：所述污水过滤吸附箱(211)内部从上到下设置有过滤板(28)以及活性炭吸附层(29)；所述污水导管(22)的出水端穿过污水过滤吸附箱(211)的箱顶伸入其内部，且污水导管(22)的出水端位于过滤板(28)的正上方；所述污水过滤吸附箱(211)的下部出水端连接有清水导管(25)，所述清水导管(25)的出水口延伸至水槽(20)上方。
6.根据权利要求5所述的一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统，其特征在于：所述污水过滤吸附箱(211)的侧面连通其内部设置有固体污物收集箱(26)，与固体污物储存箱(26)相对立的所述污水过滤吸附箱(211)的另一侧面设置有可自动复位的固体污物推除装置(27)，所述固体污物推除装置(27)可将过滤板(28)上过滤积存的固体污物推入固体污物收集箱(26)内；所述固体污物收集箱(26)的底部具有固体污物排出口，其固体污物排出口通过螺纹旋转连接有箱盖(30)。
7.根据权利要求6所述的一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统，其特征在于：所述固体污物推除装置(27)包括推板(271)、滑动杆(272)、手拨动板(274)以及弹簧(273)；所述滑动杆(272)垂直穿过污水过滤吸附箱(211)的箱壁并与其滑动配合设置，所述推板(271)固定设置在滑动杆(272)位于污水过滤吸附箱(211)内的杆端，所述手拨动板(274)固定设置在滑动杆(272)位于污水过滤吸附箱(211)外的杆端，所述弹簧(273)一端与手拨动板(274)固定连接，所述弹簧(273)另一端与设置在竖直板(2)上的连接杆(24)固定连接。
8.一种PCB电路板生产加工用板面清洁系统的清洁方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：向水槽(20)内注入清水；
步骤二：人工将PCB电路板(7)放在PCB电路板固定管架(12)上，使四个支撑罩(18)分别支撑PCB电路板(7)的四个边角，然后启动电动推杆(132)，电动推杆(132)的伸缩端收缩并拉动活塞(17)移动，空筒(131)、竖直支撑管(121)、第三连接管(122)、球壳(16)以及支撑罩(18)的连通内部均为负压状态，从而吸附固定住PCB电路板(7)；
步骤三：启动电动液压缸(3)，电动液压缸(3)的伸缩端伸长带动固定板(4)、直线滑轨模组(5)以及吹气式清洁刷(6)一同下移，刷毛(62)在PCB电路板(7)阻挡挤压下逐渐变形，直到滚珠(617)抵靠PCB电路板(7)的板面时，停止；
步骤四：开启小型气泵(10)和伺服电机(51)，吹气式清洁刷(6)在直线滑轨模组(5)上来回移动，滚动的滚珠(617)不断滚压PCB电路板(7)的板面，将颗粒较大且能碾碎的颗粒杂尘碾碎，形成粉尘，刷毛(62)将PCB电路板(7)固结在板面上的颗粒杂尘刷掉，从出气孔(613)吹出的气将所有杂尘从PCB电路板(7)的板面吹离，杂尘在自身重力作用下落入水槽(20)内的水中，实现PCB电路板(7)的清洁以及杂尘的降尘。
步骤五：开启抽水泵(212)，将水槽(20)内的污水抽入污水过滤吸附箱(211)，污水依次经过污水过滤吸附箱(211)的过滤、吸附后形成清水，通过清水导管(25)回流至水槽(20)内，过滤出的固体污物留在过滤板(28)上；
步骤六：人工用手拨动手拨动板(274)，将固体污物推入固体污物收集箱(26)内。
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