CN114405879A - 一种导电玻璃清洗装置及导电玻璃清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种导电玻璃清洗装置及导电玻璃清洗方法，所述第一气缸的输出端固定设置有中空板，所述中空板上连通设置有抽充两用气泵，所述安装板的底部固定设置有毛刷，所述吸附板的底部固定设置有触发杆；所述导向轨的下方依次设置有进料台、湿法清洗装置、红外烘干装置和干法清洗装置，所述第一清洗箱的内腔底部设置有超声发生器，所述第一清洗箱的顶壁上设置有对触发杆进行阻挡的调节限位装置，所述第二清洗箱中设置有多个可升降的紫外灯管。本发明提供了导电玻璃清洗装置及导电玻璃清洗方法，可以对导电玻璃的涂层面和非涂层面进行不同方式的清洁，清洁更加全面，且内置有多重清洗装置，清洗效果更好，非常值得推广。

Description

一种导电玻璃清洗装置及导电玻璃清洗方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种导电玻璃清洗装置及导电玻璃清洗方法。
背景技术
导电玻璃由于具有表面光滑平整、高透光率和导电率、成本较低等优点，被广泛应用于太阳能电池、液晶显示器、微电子等行业，成为一种优良的导电基底。几乎所有的薄膜电池都是单面的，因而在生产过程中，玻璃的另一面很容易粘上灰尘或是制备薄膜电池的原材料，对其进行清理是很有必要的。现有的清洗装置大多针对的都是“裸片”状态的导电玻璃，当导电玻璃通过各种方法制备了半导体层后，其非涂层面会在生产过程中沾上灰尘或原材料，此时对非涂层面的清洗则要考虑对涂层面上半导体层的保护，避免水和溶剂对半导体层的破坏。
现有技术中，公开号为“CN107838109A”的一种应用于导电玻璃处理技术领域的导电玻璃清洗装置，以及导电玻璃清洗方法，所述的导电玻璃清洗装置的水洗部件和风刀干燥部件之间设置风包，风包的压缩空气进气管一端连通压力气泵，压缩空气进气管另一端连通腔体一端，腔体另一端连通压缩空气出气管一端，压缩空气出气管另一端与风刀干燥部件连通，腔体内还设置加热部件，该导电玻璃清洗装置及导电玻璃清洗方法，能够方便快捷地对玻璃基板进行清洗，并且能够对玻璃基板清洗后的水分进行快捷吹干，确保清洗后的镀膜质量得到有效提升。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：上述装置只能适用于对“裸片”状态的导电玻璃进行清洗，否则其导电的涂层面就会受到损伤和破坏，因此其适用范围非常局限，而且使用不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导电玻璃清洗装置及导电玻璃清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种导电玻璃清洗装置，包括导向轨，所述导向轨上活动设置有滑块，所述滑块的底部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定设置有中空板，所述中空板上连通设置有抽充两用气泵，所述中空板的下方固定设置在吸附板上，所述吸附板上开设有多个吸附槽，所述中空板的内腔和吸附槽相连通，所述吸附槽中均固定设置有限位板，所述限位板上连接设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位板的一端连接设置有横板，所述横板靠设置有压缩弹簧的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的底部固定设置有安装板，所述安装板的底部固定设置有毛刷，所述吸附板的底部固定设置有触发杆；
所述导向轨的下方依次设置有进料台、湿法清洗装置、红外烘干装置和干法清洗装置，所述湿法清洗装置包括第一清洗箱，所述第一清洗箱的内腔底部设置有超声发生器，所述第一清洗箱的顶壁上设置有对触发杆进行阻挡的调节限位装置，所述干法清洗装置包括第二清洗箱，所述第二清洗箱中设置有多个可升降的紫外灯管。
优选的，所述第一清洗箱中设置有乙醇或丙酮。
优选的，所述调节限位装置包括固定块，所述固定块固定设置在第一清洗箱的顶壁上，所述固定块中开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定块的一端固定设置有凹型块，所述凹型块中固定设置有第一气缸停止按钮，所述第一气缸停止按钮和第一气缸电性连接。
优选的，所述红外烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱为敞口式，且内壁上设置有红外加热管。
优选的，多个所述紫外灯管均固定设置在安装杆上，所述安装杆的两端均固定设置在第二气缸的输出端，所述第二气缸设置在第二清洗箱的内腔底部。
优选的，所述第二清洗箱为敞开式，且开口端内壁上固定设置有臭氧浓度检测仪。
一种基于所述导电玻璃清洗装置的导电玻璃清洗方法，包括以下步骤：
步骤一：将导电玻璃的涂层面贴放在进料台上，启动抽充两用气泵，将毛刷向外吹出，启动第一气缸，直至毛刷接触到导电玻璃，再通过滑块驱动吸附板，使得吸附板带动毛刷移动，对导电玻璃的相对涂层面的非涂层面进行清扫；
步骤二：驱动吸附板移动，使得吸附板位于导电玻璃的正上方，再启动抽充两用气泵，使得中空板和吸附槽中产生吸附的负压，启动第一气缸使得吸附板进一步降低，进而将导电玻璃吸附住；
步骤三：根据第一清洗箱内的清洗液量，对第一清洗箱顶壁上设置的调节限位装置进行调节，然后通过吸附板带动导电玻璃移动，直至导电玻璃位于第一清洗箱的正上方时，启动第一气缸，直至触发杆受到调节限位装置的阻挡时停止，此时，导电玻璃的涂层面正好和第一清洗箱中的清洗液水面贴合，再启动超声发生器，对导电玻璃的涂层面进行湿法清洗；
步骤四：将第一气缸回缩，通过通过吸附板带动导电玻璃移动，直至导电玻璃位于烘干箱的正上方时，启动第一气缸，将导电玻璃置于烘干箱的内部，进行红外加热烘干；
步骤五：将第一气缸回缩，通过通过吸附板带动导电玻璃移动，直至导电玻璃位于第二清洗箱的正上方时，启动第一气缸，将导电玻璃置于第二清洗箱的内部，此时的紫外灯管照射空气后形成臭氧，对导电玻璃的涂层面进行干法臭氧清洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中设置有吸附板，吸附板的吸附槽中设置有可移动的毛刷，在吸附导电玻璃之前，可以启动抽充两用气泵的充气功能，将毛刷向外吹出，使得毛刷清扫结合吹风除尘，对导电玻璃的非涂层面进行清洁，之后，可以启动抽充两用气泵的抽气功能，使得毛刷向内回缩，并在吸附槽内形成负压，对导电玻璃的非涂层面进行吸附，便于后续对涂层面的清洁，使用方便，清洁全面；
2、本发明依次设置有湿法清洗装置、红外烘干装置和干法清洗装置，湿法清洗装置利用乙醇或丙酮对导电玻璃的涂层面进行超声清洗，干法清洗装置利用臭氧对导电玻璃的涂层面进行干式清洗，可以提高ITO表面的功函数，清洗效果好。
本发明提供了导电玻璃清洗装置及导电玻璃清洗方法，可以对导电玻璃的涂层面和非涂层面进行不同方式的清洁，清洁更加全面，且内置有多重清洗装置，清洗效果更好，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构的第一使用状态示意图；
图2为本发明的整体结构的第二使用状态示意图；
图3为本发明的吸附板位于进料台上方的状态示意图；
图4为本发明的图3中的A处放大图；
图5为本发明的吸附板位于第一清洗箱上方的状态示意图；
图6为本发明的图5中的B处放大图；
图7为本发明的红外烘干装置的具体结构示意图；
图8为本发明的干法清洗装置的具体结构示意图。
图中：1导向轨、2滑块、3第一气缸、4中空板、5抽充两用气泵、6吸附板、601吸附槽、7限位板、8压缩弹簧、9横板、10连接杆、11安装板、12毛刷、13触发杆、14进料台、15湿法清洗装置、151第一清洗箱、152超声发生器、153固定块、1531螺纹孔、154螺纹杆、155凹型块、156第一气缸停止按钮、16红外烘干装置、161烘干箱、162红外加热管、17干法清洗装置、171第二清洗箱、172紫外灯管、173安装杆、174第二气缸、175臭氧浓度检测仪、18导电玻璃、181涂层面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
一种导电玻璃清洗装置，包括导向轨1，导向轨1上活动设置有滑块2，在外部动力源的驱动下，滑块2可以沿着导向轨1移动，滑块2的底部固定设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定设置有中空板4，中空板4上连通设置有抽充两用气泵5，抽充两用气泵5既可以抽气，也可以充气，可采用沭阳玉巴兔电子商务有限公司生产的GR-108货号的两用气泵，中空板4的下方固定设置在吸附板6上，吸附板6上开设有多个吸附槽601，吸附槽601之间等距均匀开设，使得其在吸附导电玻璃18时的吸附力会更加均匀、稳定，中空板4的内腔和吸附槽601相连通，吸附槽601中均固定设置有限位板7，限位板7上连接设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8具有良好的伸缩弹性，压缩弹簧8远离限位板7的一端连接设置有横板9，横板9靠设置有压缩弹簧8的一侧固定设置有连接杆10，连接杆10的底部固定设置有安装板11，安装板11的底部固定设置有毛刷12，在无外力的初始状态下，压缩弹簧8会将横板9向上顶起，横板9又通过连接杆10、安装板11带动毛刷12，使得毛刷12收纳在吸附槽601中，吸附板6的底部固定设置有触发杆13；
导向轨1的下方依次设置有进料台14、湿法清洗装置15、红外烘干装置16和干法清洗装置17，进料台14可以为传动送料装置，也可以是静态的放置平台，湿法清洗装置15包括第一清洗箱151，第一清洗箱151中设置有乙醇或丙酮，乙醇或丙酮可以对导电玻璃18的涂层面181进行清洗，第一清洗箱151的内腔底部设置有超声发生器152，超声发生器152在工作时会产生超声波，进而提高清洁效果，可采用青岛精诚仪器仪表有限公司生产的KQ3200E型号的超声波清洗器中的相关超声发生结构，第一清洗箱151的顶壁上设置有对触发杆13进行阻挡的调节限位装置，调节限位装置的必要性在于，第一清洗箱151中设置有液体清洗剂，若吸附板6带动导电玻璃18下降的位置过低，则导电玻璃18的双面都会被浸泡到，若吸附板6带动导电玻璃18停留的位置过高，则液体清洗剂接触不到导电玻璃18的涂层面181，也就不能对其进行有效清洁了，因此，调节限位装置可根据液体清洗剂的液面高低，对其限定位置进行精细化的调节，在有效保护导电玻璃18的前提下，对其涂层面181进行有效清洁，红外烘干装置16包括烘干箱161，烘干箱161为敞口式，且内壁上设置有红外加热管162，用于对导电玻璃18进行干燥处理，干法清洗装置17包括第二清洗箱171，第二清洗箱171中设置有多个可升降的紫外灯管172，可以自由调节紫外灯管172和导电玻璃18之间的距离，既可以避免二者之间的位置相互干扰，又可以据此调节接触到导电玻璃18的臭氧浓度，使用效果更加多样化。
实施例二：
本实施例在实施例一的基础上，对调节限位装置的结构进行了进一步的限定和公开，具体地：调节限位装置包括固定块153，固定块153固定设置在第一清洗箱151的顶壁上，固定块153中开设有螺纹孔1531，螺纹孔1531中螺纹设置有螺纹杆154，螺纹杆154可在螺纹孔1531中旋转升降，进而调节位置高低，螺纹杆154远离固定块153的一端固定设置有凹型块155，凹型块155中固定设置有第一气缸停止按钮156，第一气缸停止按钮156和第一气缸3电性连接，当第一气缸停止按钮156被按压时，第一气缸3立即停止，即表面此时的位置合理，导电玻璃18的涂层面181正好和第一清洗箱151中的清洗液接触，可以在不浸泡到导电玻璃18非涂层面的前提下，仅对涂层面181进行针对性地湿法超声清洁。
实施例三：
本实施例和实施例一相似，唯一不同的是，第二清洗箱171中的多个紫外灯管172均固定设置在安装杆173上，安装杆173的两端均固定设置在第二气缸174的输出端，第二气缸174设置在第二清洗箱171的内腔底部，因此可通过第二气缸174的启闭，控制安装杆173上多个紫外灯管172的升降，结构精简，第二清洗箱171为敞开式，且开口端内壁上固定设置有臭氧浓度检测仪175，臭氧浓度检测仪175可以对臭氧浓度值进行实时监测，进而对调节紫外灯管172使其移动至合适位置的操作提供参考，鉴于臭氧本身的性质，紫外灯管172和臭氧浓度检测仪175相距越近，其产生的臭氧浓度值就越大，反之亦然。
一种基于导电玻璃清洗装置的导电玻璃清洗方法，包括以下步骤：
步骤一：将导电玻璃18的涂层面181贴放在进料台14上，首先对导电玻璃18的非涂层面进行清洁，具体地，启动抽充两用气泵5的充气功能，使得抽充两用气泵5源源不断地向中空板4注入空气，空气再进入吸附槽601，向下吹动横板9，使得压缩弹簧8被压缩，横板9通过连接杆10推动安装板11，最终使得毛刷12向外伸出，再启动第一气缸3，第一气缸3向下整体推动吸附板6，直至毛刷12接触到导电玻璃18，接着，在外力的推动下，通过滑块2驱动吸附板6，使得吸附板6带动毛刷12移动，结合着从吸附槽601中吹出的气流，使得毛刷12清扫和吹风除尘相配合，对导电玻璃18的相对涂层面181的非涂层面进行清扫；
步骤二：导电玻璃18的非涂层面清洁完毕后，再通过外力，例如气缸、电机等驱动吸附板6移动，使得吸附板6移动至导电玻璃18的正上方，再启动抽充两用气泵5的抽气功能，使得中空板4和吸附槽601中产生吸附的负压，此时，横板9受到向上的吸力，再加上压缩弹簧8的复原力作用下，横板9会向上移动，并通过连接杆10、安装板11带动毛刷12向上移动，进而将毛刷12收纳在吸附槽601中，接着，启动第一气缸3使得吸附板6进一步降低，直至吸附板6的底面贴合在导电玻璃18的非涂层面上，进而将导电玻璃18吸附住；
步骤三：根据第一清洗箱151内的清洗液量，对第一清洗箱151顶壁上设置的调节限位装置进行调节，然后通过吸附板6带动导电玻璃18移动，直至导电玻璃18位于第一清洗箱151的正上方时，启动第一气缸3，直至触发杆13受到调节限位装置的阻挡时停止，此时，导电玻璃18的涂层面181正好和第一清洗箱151中的清洗液水面贴合，再启动超声发生器152，对导电玻璃18的涂层面181进行湿法清洗，清洗更加细腻、均匀；
步骤四：将第一气缸3回缩，通过通过吸附板6带动导电玻璃18移动，直至导电玻璃18位于烘干箱161的正上方时，启动第一气缸3，将导电玻璃18置于烘干箱161的内部，启动红外加热管162，对导电玻璃18进行红外加热烘干；
步骤五：将第一气缸3回缩，通过通过吸附板6带动导电玻璃18移动，直至导电玻璃18位于第二清洗箱171的正上方时，启动第一气缸3，将导电玻璃18置于第二清洗箱171的内部，此时的紫外灯管172照射空气后形成臭氧，进而对导电玻璃18的涂层面181进行干法臭氧清洗，该种清洗方式可以有效提高ITO表面的功函数，有效提升导电玻璃18的品质，紫外灯管172为可升降的设置，能够自由调节紫外灯管172和导电玻璃18之间的距离，进而自由调整接触到导电玻璃18的臭氧浓度，臭氧浓度检测仪175可以对臭氧浓度值进行实时监测，进而对调节紫外灯管172使其移动至合适位置的操作提供参考，在需要改变紫外灯管172的位置时，可以直接驱动第二气缸174，使用方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种导电玻璃清洗装置，包括导向轨(1)，其特征在于：所述导向轨(1)上活动设置有滑块(2)，所述滑块(2)的底部固定设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定设置有中空板(4)，所述中空板(4)上连通设置有抽充两用气泵(5)，所述中空板(4)的下方固定设置在吸附板(6)上，所述吸附板(6)上开设有多个吸附槽(601)，所述中空板(4)的内腔和吸附槽(601)相连通，所述吸附槽(601)中均固定设置有限位板(7)，所述限位板(7)上连接设置有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)远离限位板(7)的一端连接设置有横板(9)，所述横板(9)靠设置有压缩弹簧(8)的一侧固定设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部固定设置有安装板(11)，所述安装板(11)的底部固定设置有毛刷(12)，所述吸附板(6)的底部固定设置有触发杆(13)；
所述导向轨(1)的下方依次设置有进料台(14)、湿法清洗装置(15)、红外烘干装置(16)和干法清洗装置(17)，所述湿法清洗装置(15)包括第一清洗箱(151)，所述第一清洗箱(151)的内腔底部设置有超声发生器(152)，所述第一清洗箱(151)的顶壁上设置有对触发杆(13)进行阻挡的调节限位装置，所述干法清洗装置(17)包括第二清洗箱(171)，所述第二清洗箱(171)中设置有多个可升降的紫外灯管(172)。
2.根据权利要求1所述的一种导电玻璃清洗装置，其特征在于：所述第一清洗箱(151)中设置有乙醇或丙酮。
3.根据权利要求1所述的一种导电玻璃清洗装置，其特征在于：所述调节限位装置包括固定块(153)，所述固定块(153)固定设置在第一清洗箱(151)的顶壁上，所述固定块(153)中开设有螺纹孔(1531)，所述螺纹孔(1531)中螺纹设置有螺纹杆(154)，所述螺纹杆(154)远离固定块(153)的一端固定设置有凹型块(155)，所述凹型块(155)中固定设置有第一气缸停止按钮(156)，所述第一气缸停止按钮(156)和第一气缸(3)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种导电玻璃清洗装置，其特征在于：所述红外烘干装置(16)包括烘干箱(161)，所述烘干箱(161)为敞口式，且内壁上设置有红外加热管(162)。
5.根据权利要求1所述的一种导电玻璃清洗装置，其特征在于：多个所述紫外灯管(172)均固定设置在安装杆(173)上，所述安装杆(173)的两端均固定设置在第二气缸(174)的输出端，所述第二气缸(174)设置在第二清洗箱(171)的内腔底部。
6.根据权利要求1所述的一种导电玻璃清洗装置，其特征在于：所述第二清洗箱(171)为敞开式，且开口端内壁上固定设置有臭氧浓度检测仪(175)。
7.一种基于权利要求1-6任意一项所述导电玻璃清洗装置的导电玻璃清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将导电玻璃(18)的涂层面(181)贴放在进料台(14)上，启动抽充两用气泵(5)，将毛刷(12)向外吹出，启动第一气缸(3)，直至毛刷(12)接触到导电玻璃(18)，再通过滑块(2)驱动吸附板(6)，使得吸附板(6)带动毛刷(12)移动，对导电玻璃(18)的相对涂层面(181)的非涂层面进行清扫；
步骤二：驱动吸附板(6)移动，使得吸附板(6)位于导电玻璃(18)的正上方，再启动抽充两用气泵(5)，使得中空板(4)和吸附槽(601)中产生吸附的负压，启动第一气缸(3)使得吸附板(6)进一步降低，进而将导电玻璃(18)吸附住；
步骤三：根据第一清洗箱(151)内的清洗液量，对第一清洗箱(151)顶壁上设置的调节限位装置进行调节，然后通过吸附板(6)带动导电玻璃(18)移动，直至导电玻璃(18)位于第一清洗箱(151)的正上方时，启动第一气缸(3)，直至触发杆(13)受到调节限位装置的阻挡时停止，此时，导电玻璃(18)的涂层面(181)正好和第一清洗箱(151)中的清洗液水面贴合，再启动超声发生器(152)，对导电玻璃(18)的涂层面(181)进行湿法清洗；
步骤四：将第一气缸(3)回缩，通过通过吸附板(6)带动导电玻璃(18)移动，直至导电玻璃(18)位于烘干箱(161)的正上方时，启动第一气缸(3)，将导电玻璃(18)置于烘干箱(161)的内部，进行红外加热烘干；
步骤五：将第一气缸(3)回缩，通过通过吸附板(6)带动导电玻璃(18)移动，直至导电玻璃(18)位于第二清洗箱(171)的正上方时，启动第一气缸(3)，将导电玻璃(18)置于第二清洗箱(171)的内部，此时的紫外灯管(172)照射空气后形成臭氧，对导电玻璃(18)的涂层面(181)进行干法臭氧清洗。
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