CN110787530A - 一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统及方法，系统包括用于收集摇床精矿的精矿收集池、高频振动筛、过滤预烘干一体机、输送带、烘干给矿器、水力旋流器、回用水水池；过滤预烘干一体机包括水平真空带式过滤机、引气罩和备用热源产生器，水平真空带式过滤机通过输送带与烘干给矿器连接，烘干给矿器与烘干机连接，烘干机与水平真空带式过滤机连接以使烘干机的尾气回流至水平真空带式过滤机的滤带上。将预烘干与脱水、过滤工序设计成连续进行或者部分重叠，充分利用企业现有单筒式烘干机尾气余热，把尾气引入水平真空过滤机进行预烘干，过滤渣含水率可达6％以下，有效提高脱水效率，降低生产成本和能耗，提高厂内环境质量。

Description

一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统及方法

技术领域

本发明属于矿选设备技术领域，具体地说，涉及一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统及方法。

背景技术

目前摇床精矿收集、脱水、烘干段粗精矿输送过程中自动化程度不高，大部分采用人工操作，摇床粗精矿通过粗砂泵打入晒场，采用自然脱水、人工晾晒和自然风干方式脱水和晾干后，再给入单筒烘干机烘干。摇床精矿在从晒场至室内临时堆场，临时堆场至烘干筒前给矿机的输送过程中，均由人工操作铲车输送，劳动强度大、效率低、车间扬尘多；风干速度受天气、气温等影响较大，严重影响后续工段连续性；晒场、堆场占地面积大，扬尘多，造成土地浪费，环境污染。泵池里摇床精矿一般含水率在65—80％左右，为提高过滤机的效率及降低能耗，收集在一起的摇床精矿一般采用合适的脱水设备进行预脱水，尽量在较低成本下脱去大部份的水，然后再进入过滤作业过滤。在目前过滤设备中，水平真空带式过滤机应用较广，预脱水后的物料由水平真空带式过滤机进料管进入加料斗中，然后均匀给至滤带上进行过滤，经普通真空带式过滤机过滤后，过滤渣含水率8％左右，含水率还有待降低，滤渣含水率降低可降低烘干设备能耗及精选厂内综合能耗，有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统及方法，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统，包括用于收集摇床精矿的精矿收集池、高频振动筛、过滤预烘干一体机、输送带、烘干给矿器、水力旋流器、回用水水池，所述精矿收集池与高频振动筛连接，所述高频振动筛与过滤预烘干一体机、水力旋流器连接，所述过滤预烘干一体机包括水平真空带式过滤机、引气罩和备用热源，水平真空带式过滤机通过输送带与烘干给矿器连接，所述烘干给矿器与烘干机连接，烘干机与水平真空带式过滤机上端的引气罩连接以使烘干机的尾气回流至水平真空带式过滤机的滤带上，所述水力旋流器与回用水水池连接。

进一步地，所述高频振动筛的筛上出料端与过滤预烘干一体机，高频振动筛的筛下出料端与水力旋流器连接。

进一步地，所述水力旋流器的溢流水出口与回用水水池连接，水力旋流器的底流出口与过滤预烘干一体机连接。

进一步地，所述水平真空带式过滤机的滤液出口与回用水水池连接，所述水平真空带式过滤机的洗涤水出口与水力旋流器连接。

进一步地，所述过滤预烘干一体机还包括用于补充热量的备用热源，备用热源与水平真空带式过滤机的滤带供热连接。

进一步地，所述烘干机为三筒式烘干机。

一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产方法，包括以下步骤：

步骤1，首先摇床精矿在精矿收集池汇集，再供至给高频振动筛；

步骤2，高频振动筛的孔率为0.045mm，经过高频振动筛，筛上产品+0.045mm含水率约20-30％，接进入到过滤预烘干一体机，筛下-0.045mm产品进入水力旋流器；在水力旋流器浓缩脱水时，底流含水率约75％产品进入过滤预烘干一体机，溢出水在回用水水池汇集；

步骤3，筛上产品和旋流器底流产品合并，由过滤预烘干一体机进料管进入加料斗中，然后均匀给至滤带上进行过滤，此时烘干机的尾气余热对物料进行预烘干，经过滤、预烘干后，过滤渣含水率5.6％左右，由输送带送至烘干机烘干；

步骤4，在烘干机烘干后，由给矿器给入输送机输出；过滤预烘干一体机卸渣后的滤布和胶带清洗水，打入水力旋流器脱水，过滤水在回用水水池汇集，回用水供生产回用。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明将预烘干与脱水、过滤工序设计成连续进行或者部分重叠，通过管道和收集池收集后的摇床精矿浆料，先采用高频振动筛和水力旋流器串连脱水系统脱去大部分水，然后再对以上预脱水物料进行过滤和预烘干，充分利用企业现有单筒式烘干机尾气余热(温度约80-100度)，把尾气引入水平真空过滤机进行预烘干，把普通水平真空带式过滤机改造成过滤、预烘干一体化高效过滤设备，过滤渣含水率可达6％以下，有效提高脱水效率，降低生产成本和能耗，提高厂内环境质量。

本发明结构简洁，易实现企业自动化生产，实用性较强，适于推广应用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明一实施例结构连接示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例所述一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统，包括用于收集摇床精矿的精矿收集池、高频振动筛、过滤预烘干一体机、输送带、烘干给矿器、水力旋流器、回用水水池。其中，精矿收集池与高频振动筛连接，精矿收集池收集摇床精矿后供料给高频振动筛；所述高频振动筛与过滤预烘干一体机、水力旋流器连接，高频振动筛的筛上出料端与过滤预烘干一体机，高频振动筛的筛下出料端与水力旋流器连接。过滤预烘干一体机包括水平真空带式过滤机、引气罩和备用热源，引气罩设置在水平真空带式过滤机的上端，水平真空带式过滤机通过输送带与烘干给矿器连接，烘干给矿器与烘干机连接，烘干机与水平真空带式过滤机上端的引气罩连接以使烘干机的尾气回流至水平真空带式过滤机的滤带上，水平真空带式过滤机的滤液出口与回用水水池连接，所述水平真空带式过滤机的洗涤水出口与水力旋流器连接。水力旋流器与回用水水池连接，水力旋流器的溢流水出口与回用水水池连接，水力旋流器的底流出口与过滤预烘干一体机连接。

本例摇床精矿样品粒度表

粒级(mm)	产率(％)	累计产率(％)
			-0.5	0.98	0.98
-0.5+0.3	7.06	8.04
			-0.3+0.2	14.56	22.60
-0.2+0.15	26.09	48.69
			-0.15+0.074	20.30	68.99
-0.074+0.045	30.02	99.01
			-0.045	0.99	100.00
合计	100.00

粒度基本在0.045mm-0.5mm之间，+0.5mm粒级物料占0.98％，-0.045mm细粒级物料仅占0.99％，粒度较粗，为易脱水物料。

工艺步骤：

步骤1，首先摇床精矿在精矿收集池汇集，再供至给高频振动筛；

步骤2，高频振动筛的孔率为0.045mm，经过高频振动筛，筛上产品+0.045mm含水率约20-30％，接进入到过滤预烘干一体机，筛下-0.045mm产品进入水力旋流器；在水力旋流器浓缩脱水时，底流含水率约75％产品进入过滤预烘干一体机，溢出水在回用水水池汇集；

步骤3，筛上产品和旋流器底流产品合并，由过滤预烘干一体机进料管进入加料斗中，然后均匀给至滤带上进行过滤，此时烘干机的尾气余热对物料进行预烘干，经过滤、预烘干后，过滤渣含水率5.6％左右，由输送带送至烘干机烘干；

步骤4，在烘干机烘干后，由给矿器给入输送机输出；过滤预烘干一体机卸渣后的滤布和胶带清洗水，打入水力旋流器脱水，过滤水在回用水水池汇集，回用水供生产回用。

为提高过滤预烘干一体机的过滤、预烘干效果，过滤预烘干一体机还包括用于补充热量的备用热源，备用热源与水平真空带式过滤机的滤带供热连接，备用热源可为提供热风的设备，如热风器热风扇等，为滤带上物料提供更好的预烘干效果，烘干机的尾气余热及备用热源共同对物料进行预烘干。

本发明系统可形成一条摇床精矿收集、脱水和预烘干工段连续自动化生产线，保证连续、稳定生产，降低车间总的能耗，提高生产效率和土地利用率，同时，取消人工铲车操作，降低工人劳动强度和扬尘，改善生产环境。

本发明将预烘干与脱水、过滤工序设计成连续进行或者部分重叠，通过管道和收集池收集后的摇床精矿浆料，先采用高频振动筛和水力旋流器串连脱水系统脱去大部分水，然后再对以上预脱水物料进行过滤和预烘干，充分利用企业现有单筒式烘干机尾气余热(温度约80-100度)，把尾气引入水平真空过滤机进行预烘干，把普通水平真空带式过滤机改造成过滤、预烘干一体化高效过滤设备，然后再对以上预脱水物料进行过滤，过滤渣含水率可达6％以下，有效提高脱水效率，降低生产成本和能耗。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (6)

1.一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统，其特征在于，包括用于收集摇床精矿的精矿收集池、高频振动筛、过滤预烘干一体机、输送带、烘干给矿器、水力旋流器、回用水水池，所述精矿收集池与高频振动筛连接，所述高频振动筛与过滤预烘干一体机、水力旋流器连接，所述过滤预烘干一体机包括水平真空带式过滤机、引气罩和备用热源，水平真空带式过滤机通过输送带与烘干给矿器连接，所述烘干给矿器与烘干机连接，烘干机与水平真空带式过滤机上端的引气罩连接以使烘干机的尾气回流至水平真空带式过滤机的滤带上，所述水力旋流器与回用水水池连接。

2.根据权利要求1所述的一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统，其特征在于，所述高频振动筛的筛上出料端与过滤预烘干一体机，高频振动筛的筛下出料端与水力旋流器连接。

3.根据权利要求1所述的一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统，其特征在于，所述水力旋流器的溢流水出口与回用水水池连接，水力旋流器的底流出口与过滤预烘干一体机连接。

4.根据权利要求1所述的一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统，其特征在于，所述水平真空带式过滤机的滤液出口与回用水水池连接，所述水平真空带式过滤机的洗涤水出口与水力旋流器连接。

5.根据权利要求1所述的一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统，其特征在于，所述过滤预烘干一体机还包括用于补充热量的备用热源，备用热源与水平真空带式过滤机的滤带供热连接。

6.一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，首先摇床精矿在精矿收集池汇集，再供至给高频振动筛；

步骤2，高频振动筛的孔率为0.045mm，经过高频振动筛，筛上产品+0.045mm含水率约20-30％，接进入到过滤预烘干一体机，筛下-0.045mm产品进入水力旋流器；在水力旋流器浓缩脱水时，底流含水率约75％产品进入过滤预烘干一体机，溢出水在回用水水池汇集；

步骤3，筛上产品和旋流器底流产品合并，由过滤预烘干一体机进料管进入加料斗中，然后均匀给至滤带上进行过滤，此时烘干机的尾气余热对物料进行预烘干，经过滤、预烘干后，过滤渣含水率5.6％左右，由输送带送至烘干机烘干；

步骤4，在烘干机烘干后，由给矿器给入输送机输出；过滤预烘干一体机卸渣后的滤布和胶带清洗水，打入水力旋流器脱水，过滤水在回用水水池汇集，回用水供生产回用。

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