CN206566568U - 一种尾矿干排装置用的螺旋分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾矿干排装置用的螺旋分离机构。包括抽滤管（4），抽滤管（4）上分布有气孔（5），抽滤管（4）沿径向向外依次设有滤网（6）和滤芯架（7），滤芯架（7）上还分布有螺旋叶片（8）。本实用新型具有结构简单、分离效果好和故障率低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于尾矿处理的设备，特别是一种尾矿干排装置用的螺旋分离机构。
背景技术
尾矿干排即实现尾矿浆的固液分离，以得到含水量比较低的尾矿，其主要利用的技术是跟据矿浆的性质和状态采用浓缩分级和过滤以及絮凝跟沉降分级等方法，其中浓缩分级与过滤属于机械法。跟据不同种类矿浆的性质特点，可利用不同的干排工艺、方法、机械设备进行尾矿干排处理。在选矿过程中，我们要实现尾矿干排，主要要解决的问题是实现矿浆颗粒和水组成的非均匀相悬浮状尾矿浆水分和固体的分离。目前，主要采用的尾矿干排工艺为：尾矿浆先进入旋流器进行浓缩，当底流浓度达到60%~75%后，底流部分经过脱水设备脱水，此时得到的干料含水量在18%以下，便可浆此部分产物运输至干堆场；先开始进入旋流器的尾矿浆的溢流输入至浓密机进行二次浓缩，此时浓密机的底流进入脱水设备进行脱水，得到的干料含水量低于20%，最后由脱水设备滤出的水可与浓密机的溢流部分一起作为回水返回选矿厂继续利用。该工艺流程的核心在于分级脱水，即尾矿首先实现粗粒和细粒的分级，粗细粒尾矿再分别用专用设备进行专门的脱水处理。目前的尾矿干排工艺主要存在以下缺点：设备趋向于大型化(主要有高效浓缩机、高频脱水筛、陶瓷过滤机、板框压滤机等)，设备结构、控制复杂，故障率高，维修成本及设备投入成本均较高。为了解决上述技术问题，申请人设计了一种尾矿干排装置，但为了配合该装置使用，还需一种分离机构，通过将分离机构装入尾矿干排装置中实现矿浆的固、液分离；目前还未发现一种分离装置能够与之配合使用。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种尾矿干排装置用的螺旋分离机构。本实用新型具有结构简单、分离效果好和故障率低的特点。
本实用新型的技术方案：一种尾矿干排装置用的螺旋分离机构，包括抽滤管，抽滤管上分布有气孔，抽滤管沿径向向外依次设有滤网和滤芯架，滤芯架上还分布有螺旋叶片。
前述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构中，所述的抽滤管的两端还经过连接管道连接。
前述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构中，所述的螺旋叶片为分体式结构，螺旋叶片间经连接块连接。
前述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构中，所述的滤网上的滤孔的直径为0.1-0.8mm。
前述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构中，所述的滤网上的滤孔的直径为0.5mm。
前述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构中，所述的滤网上的滤孔在滤网上螺旋分布，滤孔螺旋分布的方向与螺旋叶片的螺旋方向相反。
有益效果
与现有技术相比，将本实用新型装在尾矿干排装置的筒体内后，矿浆在被螺旋叶片输送过程中 ，真空泵通过抽滤管进行抽滤，在负压作用下，将矿浆中的液体经过滤网，再由气孔进入抽滤管并最终被排出，从而实现固液分离；与传统的固液分离相比，设备结构简单，分离效果更好；不仅如此，本实用新型在螺旋叶片输送矿浆时即实现了矿浆的固液分离，其工艺更加简单。
本实用新型在矿浆分离完毕后，还可通过抽滤管进行反吹清洁，进一步防止矿浆堵塞滤网，从而有效降低了设备的故障率，节约了维修成本。
本实用新型的螺旋叶片为分体式结构，螺旋叶片间经连接块连接；通过该结构，有利于更换维护，更换时，只需更换损坏的部分，从而降低维护成本。
本实用新型的滤网上的滤孔在滤网上螺旋分布的螺旋方向与螺旋叶片的螺旋方向相反；通过该结构，更加有利于矿浆中的水分穿过滤孔由抽滤管排出，进而提高干排效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是尾矿干排装置的结构示意图；
图3是筒体与螺旋固液分离机构的连接示意图。
附图中的标记为：1-筒体，2-支架，3-螺旋固液分离机构，4-抽滤管，5-气孔，6-滤网，7-滤芯架，8-螺旋叶片,9-连接管道，10-伸缩机构，11-驱动电机，12-传动链，13-传动轮，14-润滑油槽，15-振动泵，16-支撑杆，17-入料口，18-出料口,19-轴承，20-连接块，21-滤孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种尾矿干排装置用的螺旋分离机构，构成如图1所示，包括抽滤管4，抽滤管4上分布有气孔5，抽滤管4沿径向向外依次设有滤网6和滤芯架7，滤芯架7上还分布有螺旋叶片8。
前述的抽滤管4的两端还经过连接管道9连接。通过该结构，当真空泵连接抽滤管4进行抽滤时，能够从抽滤管4的两端同时进行抽滤，其效率更高。
前述的螺旋叶片8为分体式结构，螺旋叶片8间经连接块20连接。
前述的滤网6上的滤孔21的直径为0.1-0.8mm。
前述的滤网6上的滤孔21的直径为0.5mm。
前述的滤网6上的滤孔21在滤网6上螺旋分布，滤孔21螺旋分布的方向与螺旋叶片8的螺旋方向相反。
前述的螺旋分离机构3设置在尾矿干排装置中，该尾矿干排装构成如图2-3所示，还包括筒体1，筒体1内设有螺旋固液分离机构3，螺旋固液分离机构3的一端与驱动机构连接；所述的螺旋固液分离机构3。如图3所示，筒体1与滤芯架7间通过轴承19连接，滤芯架7与滤网6间也通过轴承19连接。
前述的筒体1与支架2铰接，筒体1与支架2间还设有伸缩机构10。所述的伸缩机构10可选液压油缸、气缸或电动推杆，优选液压油缸。
前述的筒体1上还设有振动泵15。通过设置振动泵15，在抽滤时，降低矿浆在滤网6上的附着力，降低矿浆中的固体物质堵塞滤网6的几率，延长装置的使用寿命。
前述的筒体1的内部的两端均设有湿度传感器，湿度传感器与控制器连接，控制器与伸缩机构10连接。
前述的驱动机构包括驱动电机11，驱动电机11经传动链12与传动轮13连接，传动轮13与螺旋固液分离机构3连接，具体与滤芯架7连接；所述的驱动电机11还与控制器连接。
前述的传动轮13下方还设有润滑油槽14。通过该设置，能够使传动链12与传动轮13间得到很好的润滑，提高装置使用寿命。
前述的支架2上还铰接有支撑杆16。当筒体1旋转一定角度时，使用支撑杆16支撑住筒体1，增加装置的安全性。
前述的尾矿干排装置使用时，将抽滤管4的一端与真空泵连接，并启动真空泵，驱动机构经滤芯架7带动螺旋叶片8旋转，矿浆由入料口17进入筒体1内，并由螺旋叶片8输送至出料口18，输送时，在真空泵抽滤下，矿浆中的水分穿过滤网6后，再由气孔5进入抽滤管4最终被真空泵抽出，以此实现矿浆中的固体与液体的分离，其工艺简单。
当矿浆中的水分含量较多时，伸缩机构10将筒体1顶起至预设角度，使出料口18的高度高于入料口17，以增加矿浆的抽滤时间，增强固、液分离的效果。
前述的尾矿干排装置用在使用真空泵抽滤分离矿浆固、液体时，能够根据湿度传感器反馈的湿度信号，通过控制器控制筒体1的角度和控制驱动电机11转速以控制螺旋叶片8的送料速度。
当真空泵抽滤结束时，将高压气泵与抽滤管4连接，向抽滤管4鼓入高压空气，继而将滤网6上附着的矿浆吹下由出料口18排出，进行反吹清洁。
Claims (6)
1.一种尾矿干排装置用的螺旋分离机构，其特征在于：包括抽滤管（4），抽滤管（4）上分布有气孔（5），抽滤管（4）沿径向向外依次设有滤网（6）和滤芯架（7），滤芯架（7）上还分布有螺旋叶片（8）。
2.根据权利要求1所述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构，其特征在于：所述的抽滤管（4）的两端还经过连接管道（9）连接。
3.根据权利要求1或2所述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构，所述的螺旋叶片（8）为分体式结构，螺旋叶片（8）间经连接块（20）连接。
4.根据权利要求1或2所述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构，所述的滤网（6）上的滤孔（21）的直径为0.1-0.8mm。
5.根据权利要求4所述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构，所述的滤网（6）上的滤孔（21）的直径为0.5mm。
6.根据权利要求1或2所述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构，所述的滤网（6）上的滤孔（21）在滤网（6）上螺旋分布，滤孔（21）螺旋分布的方向与螺旋叶片（8）的螺旋方向相反。
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| CN113797635A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-12-17 | 成都思达能环保设备有限公司 | 过滤浓缩机及其滤芯元件 |
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