CN107188388A - 一种尾矿干排系统及方法 - Google Patents
一种尾矿干排系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107188388A CN107188388A CN201710562064.4A CN201710562064A CN107188388A CN 107188388 A CN107188388 A CN 107188388A CN 201710562064 A CN201710562064 A CN 201710562064A CN 107188388 A CN107188388 A CN 107188388A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlet
- concentrator
- dewaterer
- dry
- entrance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 15
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 12
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 10
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 9
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 241000761003 Rastellus Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/28—Mechanical auxiliary equipment for acceleration of sedimentation, e.g. by vibrators or the like
- B01D21/286—Means for gentle agitation for enhancing flocculation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/056—Construction of filtering bands or supporting belts, e.g. devices for centering, mounting or sealing the filtering bands or the supporting belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
- B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/06—Sludge reduction, e.g. by lysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种尾矿干排系统，包括供矿装置、浓缩旋流器、浓密机、无动力浓缩机、高频脱水筛、细粒脱水机和皮带输送机，供矿装置与浓缩旋流器连接，浓缩旋流器的出口包括浓缩物料出口和稀液出口，浓缩物料出口与脱水筛入口连接，稀液出口与浓密机入口连接，脱水筛出口包括干排出口和滤液出口，干排出口下方设有皮带输送机，滤液出口与供矿浆装置入口连接；所述浓密机出口包括上出口和下出口，所述下出口与细粒脱水机入口连接，所述上出口与浓密机回水池连接，所述细粒脱水机出口包括滤饼出口和压滤冲洗混合水出口，所述滤饼出口下方为所述皮带输送机，所述压滤冲洗混合水出口与脱水机回水池连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种尾矿干排系统及方法。
背景技术
由于原有矿山采用的尾矿湿排方式，占用大量土地、严重影响生态环境、容易产生安全隐患、极大浪费水资源，现国家已将尾矿干排作为政策性要求，部分地区已将尾矿干排作为矿山开发工程立项及原有矿山恢复生产的先决条件；
尾矿干排就是固液分离的过程，即是指经选矿过程输出的尾矿浆经设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存，由于精矿脱水工艺及技术现已十分成熟，故常规尾矿干排大多参照精矿固液分离方法进行；现有技术方案有以下几种：
(1)浓缩加真空过滤机：
此方案是采用搅拌装置将尾矿矿浆搅拌均匀后，进入浓密机中，经浓密机浓缩后的浓缩物料进入到真空过滤机中，经真空过滤机过滤后的物料经皮带输送机排放到尾矿干排堆中；此方案适合于中粗粒级尾矿，以处理能力为4000T/D的尾矿干排厂为例:主要设备有浓密机1台(直径45-53米)、带式真空过滤机4-5台(每台占地约90平米)、真空泵4-5台、耐磨砂泵10台及其它辅助设备，生产电耗高，总功率达700kw；滤布的寿命只有3-5个月，寿命较短，维修费用高，总投资达到1300万，生产成本高，每吨约6-8元，且占地较大，干排后物料水分为15％-18％，对于细粒级尾矿或含泥较高的尾矿容易因堵塞过滤介质而失去作用。
(2)浓缩加陶瓷过滤机：
此方案是采用搅拌装置将尾矿矿浆搅拌均匀后，进入浓密机中，经浓密机浓缩后的浓缩物料进入到陶瓷过滤机中，经陶瓷过滤机过滤后的物料经皮带输送机排放到尾矿干排堆中；此方案适用于中细粒级尾矿、精矿，电耗高，以处理能力为4000T/D的尾矿干排厂为例:主要设备有浓密机1台(直径45-53米)、陶瓷过滤机10台、真空泵10台及其它辅助设备，总功率达600kw，陶瓷板的寿命只有2-6个月，总投资达到900万，生产成本高，每吨约5-18元，产品水分8％—12％。同时对于处理粗粒级和小于352目80％的物料有一定困难；本工艺生产成本偏高，滤板易堵塞，清洗工艺复杂，要求严格，特别是对于细粒级尾矿或含泥较高的尾矿容易因堵塞过滤介质而失去作用。
(3)尾矿浓缩加压滤机：
此方案适用于中细粒级，400目95％的仍可应用，本设备易损件为滤布，一般寿命为1-3个月，箱式压滤机已发展到大型化。此方案排矿不连续，特别是对于物料泥化严重或原生泥含量高的尾矿，压滤机内的物料容易形成“包浆”现象，进而无法干排，对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。以处理能力为4000T/D的尾矿干排厂为例:主要设备有浓密机1台(直径45-53米)、厢式过滤机1060m2 8台，耐磨砂泵16台及其它辅助设备，电耗高，总功率达350kw，滤布的寿命只有2-3个月，总投资达到750万，生产成本高，每吨约5-8元，干排后物料水分为16％-20％，且占地面积大，水分低，但价格昂贵，但常用于精矿脱水。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种脱水效果好、占地面积小的尾矿干排系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种尾矿干排系统，包括供矿浆装置、浓缩旋流器、浓密机、无动力浓缩机、高频脱水筛、细粒脱水机和皮带输送机，
所述供矿浆装置出口与所述浓缩旋流器的入口连接，所述浓缩旋流器的出口包括浓缩物料出口和稀液出口，所述浓缩物料出口与所述脱水筛的入口连接，所述稀液出口与所述浓密机的入口连接，所述脱水筛出口包括干排出口和滤液出口，所述干排出口下方设有所述皮带输送机，所述滤液出口与所述供矿浆装置入口连接；
所述浓密机的出口包括上出口和下出口，所述下出口与细粒脱水机入口连接，所述上出口与浓密机回水池的入口连接，所述细粒脱水机出口包括滤饼出口和压滤冲洗混合水出口，所述滤饼出口下方为所述皮带输送机，所述压滤冲洗混合水出口与脱水机回水池连接，所述细粒脱水机还设有冲洗水入口，所述冲洗水入口与浓密机回水池连接，所述脱水机回水池还设有底料口，所述底料口与所述无动力浓缩机的入口连接，所述无动力浓缩机的出口与所述供矿浆装置的入口连接，所述无动力浓缩机还设有溢流口，所述溢流口与所述脱水机回水池的入口连通。
本发明中一种尾矿干排系统的有益效果是：以处理能力为4000T/D的尾矿干排厂为例:生产电耗低，总功率才220kw，维修费小，筛网和滤布的寿命能够高达8个月，投资小，总投资约600万，生产成本低，每吨约2-4元，
选矿厂排出的尾矿经泵供给浓缩旋流器，将约70％的尾矿浓缩至约60％以上的浓度，此部分尾矿给入高效高频脱水筛进行脱水，高频脱水筛成本较低，筛上物直接干排，筛下物返回泵箱进而构成闭路分级浓缩；
浓缩旋流器的溢流尾矿进入深锥浓密机浓缩，使物料浓度达到50％以上的浓度，再给入细粒脱水机脱水，细粒脱水机能够用于泥化严重，如原生泥，不会出现包浆现象，脱水效果好，脱水后的物料与脱水筛上物料一起排放；
细粒脱水机的压滤冲洗混合水因含有微量细粒物料，进而给入无动力浓缩机进行浓缩，浓缩底流浓度达到于给入尾矿相同浓度后自流至供矿浆装置，与原尾矿一起再进入高效浓缩旋流器进而构成闭路循环。
进一步，所述供矿浆装置包括泵池和耐磨砂泵，所述泵池出口经所述耐磨砂泵与所述浓缩旋流器的入口连接，所述供矿浆装置入口是指泵池入口，所述供矿浆装置出口是指耐磨砂泵的出口。
进一步，所述下出口通过导流器与所述细粒脱水机的入口连接。
进一步，还包括絮凝剂混合装置及絮凝剂添加装置，所述絮凝剂混合装置的入口与所述絮凝剂添加装置连接，所述絮凝剂混合装置的出口与所述浓密机的入口连接。
进一步，所述浓密机采用深锥浓密机，包括槽体、搅拌装置、驱动装置、给料通道和振动体，所述搅拌装置包括耙架和芯轴，所述耙架包括大耙架和小耙架，所述芯轴的下端从上往下依次固定连接有所述大耙架和所述小耙架；
所述槽体包括上槽体和下槽体，所述上槽体呈圆柱形筒体结构，所述下槽体呈圆锥台空心结构；所述上槽体中线上设有大梁，下端与所述下槽体的大径端连接，所述下槽体的小径端与底部锥斗连接；
所述大梁上端设有带动芯轴转动的所述驱动装置，下端的中心位置连接有给料通道，所述给料通道为环绕芯轴的空心筒结构，下端呈喇叭状；
所述大梁的下方还设有所述振动体，所述振动体由多个振动模块沿环形拼接而成，每个所述振动模块上均设有一个相应的振动电机；
每个所述振动模块包括水平面呈扇形结构的上体及下体，所述下体由一对侧板及外板和内板围成，所述外板和内板由上而下向中心倾斜，所述一对侧板之间均布有斜插板；所述上体上沿径向设有溢流槽。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：浓密机采用深锥浓密机，占地面积少，是普通浓密机的1/3左右，底流可实现高浓度排矿。
进一步，所述大耙架包括水平支架，所述水平支架包括至少两层大水平支架和一层小水平支架，在相邻大水平支架之间连接有轴向搅拌杆，所述大水平支架包括大十字框架，所述大十字框架的外端部通过拉杆连接。
上述进一步技术方案的有益效果是：采用独特的搅拌装置，使压缩层二相液态近似于三相液态，加大清水上升通道，最大限度的增大压缩层浓度。
进一步，所述小水平支架的尺寸小于所述大水平支架的尺寸，所述小水平支架包括小十字框架，所述小十字框架的外端部与相邻的大水平支架的十字框架的外端部通过连接板连接，所述连接板与芯轴轴线之间的夹角是所述下槽体锥角的一半。
进一步，所述细粒脱水机，包括机架、驱动装置、上滤布和下滤布，其特征在于，所述上滤布通过上滤布驱动辊、上滤布张紧辊、楔形脱水辊、低压脱水辊及多个呈S型分布的加压脱水辊固定在所述机架上，多个所述加压脱水辊的直径沿物料输出方向逐渐减小；
所述下滤布通过下滤布驱动辊、下滤布张紧辊、重力脱水辊组件及所述的低压脱水辊和多个呈S型分布的所述加压脱水辊固定在所述机架上；
所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过带轮与所述下滤布驱动辊的一端连接，所述下滤布驱动辊的另一端设有驱动齿轮，所述上滤布驱动辊上设有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：上、下滤布驱动辊的两侧均设有传动，一侧采用电机带传动，另一侧采用齿轮传动，防止只靠上、下滤布之间的摩擦力带动上滤布的转动，容易打滑而引起空转，脱水效率高；另外，加压脱水辊的直径沿物料输出方向逐渐减小，由于滤布与加压脱水辊之间的压力逐渐增大，最后一个加压脱水辊处产生的压力达到最大值，脱水效果更好。
进一步，所述重力脱水辊组件上方设有布料装置，所述布料装置呈人字形。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：物料通过人字形布料装置之后，向两边分散，使料层分布均匀、受力均匀、进而脱水效果更好。
本发明还涉及一种尾矿干排方法，包括以下步骤：
步骤1：将尾矿矿浆排入泵池中，物料浓度在10％～25％之间；
步骤2：在泵池中的物料通过耐磨砂泵进入浓缩旋流器中，经旋流器浓缩后，浓度达到60％以上的物料从浓缩物料出口进入高频脱水筛中；浓度低于60％的物料从所述稀液出口进入浓密机中；
步骤3：进入脱水筛的物料，经脱水筛脱水后为滤饼，所述滤饼通过设置在脱水筛下方的皮带输送机输送到尾矿干排堆；同时，进入浓密机中的物料，经浓密机的浓缩后，浓缩物料从导流器进入细粒脱水机中，浓密机上出口的清液给入浓密机回水池中，部分作为细粒脱水机的冲洗水，其他的可用作生产回水；
步骤4：进入细粒脱水机的物料经脱水后，滤饼从滤饼出口掉落到皮带输送机上，进而输送到尾矿干排堆，压滤冲洗混合水从所述压滤冲洗混合水出口进入无动力浓缩机浓缩后，底流物料通过进入供矿浆装置，溢流水返回脱水机回水池。
进一步，步骤3中，浓密机工作时，由絮凝剂添加装置不断向浓密机中添加絮凝剂。
本发明中一种尾矿干排方法的有益效果是：生产电耗低，维修费小，投资小，生产成本低。
附图说明
图1为本发明的系统示意图；
图2为本发明中浓密机的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明中大耙架的结构示意图；
图5为本发明中振动模块的结构示意图；
图6为本发明中图5的俯视图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、无动力浓缩斗，2、泵池，3、耐磨砂泵，4、高效浓缩旋流器，5、高效深锥浓密机，6、导流器，7、细粒脱水机，8、皮带输送机，9、浓密机回水池，10、絮凝剂混合装置，11、尾矿干排堆，12、高频脱水筛，13、絮凝剂添加装置，14、脱水机回水池。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种尾矿干排系统，包括供矿浆装置、浓缩旋流器4、浓密机5、无动力浓缩机1、脱水筛12、细粒脱水机7和皮带输送机8，
供矿浆装置出口与所述浓缩旋流器的入口4-1连接，所述浓缩旋流器的出口包括浓缩物料出口4-2和稀液出口4-3，所述浓缩物料出口4-2与所述脱水筛的入口连接，所述稀液出口4-3与所述浓密机的入口5-1连接，所述脱水筛12包括干排出口12-1和滤液出口12-2，所述干排出口12-1下方设有所述皮带输送机8，所述滤液出口12-2与所述供矿浆装置入口连接；
所述浓密机5的出口包括上出口5-2和下出口5-3，所述下出口5-3与细粒脱水机入口7-1连接，所述上出口5-2与浓密机回水池9连接，所述细粒脱水机出口包括滤饼出口7-3和压滤冲洗混合水出口7-2，所述滤饼出口7-3下方为所述皮带输送机8，所述压滤冲洗混合水出口7-2与所述脱水机回水池14连接，所述细粒脱水机7还设有冲洗水入口7-4，所述冲洗水入口7-4与所述浓密机回水池9连接，所述脱水机回水池14还设有底料口14-2，所述底料口14-2与所述无动力浓缩机的入口1-1连接，所述无动力浓缩机的出口1-3与所述供矿浆装置的入口连接，所述无动力浓缩机1还设有溢流口1-2，所述溢流口1-2与所述脱水机回水池的入口14-1连通。
所述供矿浆装置包括泵池2和耐磨砂泵3，所述泵池出口2-2经所述耐磨砂泵3与所述浓缩旋流器的入口4-1连接。
所述下出口5-3通过导流器6与所述细粒脱水机的入口7-1连接。
还包括絮凝剂混合装置10及絮凝剂添加装置13，所述絮凝剂混合装置10的入口与所述絮凝剂添加装置13连接，所述絮凝剂混合装置10的出口与所述浓密机入口5-1连接。
如图2-图6所示，所述浓密机采用深锥浓密机，包括槽体501、搅拌装置、驱动装置503、给料通道504和振动体507，所述搅拌装置包括耙架和芯轴505，所述耙架包括大耙架508和小耙架509，所述芯轴505的下端从上往下依次固定连接有所述大耙架508和所述小耙架509；
所述槽体包括上槽体5011和下槽体5012，所述上槽体5011呈圆柱形筒体结构，所述下槽体5012呈圆锥台空心结构；所述上槽体5011中线上设有大梁502，下端与所述下槽体5012的大径端连接，所述下槽体5012的小径端与底部锥斗510连接；
所述大梁502上部设有带动芯轴505转动的所述驱动装置503，下部的中心位置连接有给料通道504，所述给料通道504为环绕芯轴505的空心筒结构，下端呈喇叭状；
所述大梁502的下方还设有所述振动体507，所述振动体507由多个振动模块沿环形拼接而成，每个所述振动模块上均设有一个相应的振动电机512；
所述振动模块5073，每个所述振动模块5073均通过减震弹簧511与所述槽体501连接，每个所述振动模块包括水平面呈扇形结构的上体50731及下体50732，所述下体50732由一对侧板50734及外板50735和内板50736围成，所述外板50735和内板50736由上而下向中心倾斜，所述一对侧板50734之间均布有斜插板50733；所述上体50731上沿径向设有溢流槽514。
所述大耙架509包括水平支架，所述水平包括至少两层大水平支架和一层小水平支架，在相邻大水平支架之间连接有轴向搅拌杆5085，所述大水平支架包括大十字框架5084，所述大十字框架5084的外端部通过拉杆5083连接。
所述小水平支架的尺寸小于所述大水平支架的尺寸，所述小水平支架包括小十字框架5082，所述小十字框架5082的外端部与相邻的大水平支架的大十字框架5084的外端部通过连接板5081连接，所述连接板5081与芯轴505轴线之间的夹角是所述下槽体5012锥角的一半。
本发明还涉及一种尾矿干排方法，包括以下步骤：
步骤1：将尾矿矿浆输入泵池2中，物料浓度在10％～25％之间；
步骤2：在泵池2中的物料通过耐磨砂泵3进入浓缩旋流器4中，经旋流器4浓缩后，浓度达到60％以上的物料从浓缩物料出口4-2进入高频脱水筛12中，稀液从所述稀液出口4-3进入浓密机5中；
步骤3：进入脱水筛12的物料，经脱水筛12脱水后形成滤饼，所述滤饼通过设置在脱水筛下方的皮带输送机8输送到尾矿干排堆；
同时，进入浓密机5中的物料，经浓密机5的浓缩后，物料浓度达到45％-55％的浓缩物料从导流器6进入细粒脱水机7中，浓密机上出口5-2的清液给入浓密机回水池9中，部分作为细粒脱水机7的冲洗水，其他的可用作生产回水；
步骤4：进入细粒脱水机7的物料经脱水后，滤饼从滤饼出口7-3掉落到皮带输送机8上，进而输送到尾矿干排堆11，压滤冲洗混合水从压滤冲洗混合水出口7-2进入脱水机回水池14中，从所述压滤冲洗混合水出口排出的压滤冲洗混合水的浓度在15％-25％，所述压滤冲洗混合水通过脱水机回水池14回收后，再进入无动力浓缩机浓缩，浓缩后的底流物料进入供矿浆装置，无动力浓缩机的溢流水返回脱水机回水池。
步骤3中，浓密机5工作时，由絮凝剂添加装置13不断向浓密机5中添加絮凝剂。
以处理能力为4000T/D的尾矿干排厂为例:本发明主要的设备有使用耐磨砂泵5台、浓缩旋流器2组、脱水筛4台、深锥浓密机2台、细粒脱水机4台及其它辅助设备，总功率在220kw左右，电耗较低；筛网和滤布的使用寿命均能达到8个月，寿命较长，维修费用低，生产效率高；且总投资小，约在600万元左右，是现有技术方案的一半；生产成本在2-4元/t，单吨费用仅是现有的1/3-1/2；占地面积节省近2/3。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种尾矿干排系统，其特征在于，包括供矿装置、浓缩旋流器、浓密机、无动力浓缩机、高频脱水筛、细粒脱水机和皮带输送机，
所述供矿装置出口与所述浓缩旋流器的入口连接，所述浓缩旋流器的出口包括浓缩物料出口和稀液出口，所述浓缩物料出口与所述脱水筛的入口连接，所述稀液出口与所述浓密机的入口连接，所述脱水筛出口包括干排出口和滤液出口，所述干排出口下方设有所述皮带输送机，所述滤液出口与所述供矿浆装置入口连接；
所述浓密机的出口包括上出口和下出口，所述下出口与细粒脱水机入口连接，所述上出口与浓密机回水池连接，所述细粒脱水机出口包括滤饼出口和压滤冲洗混合水出口，所述滤饼出口下方为所述皮带输送机，所述压滤冲洗混合水出口与脱水机回水池连接，所述细粒脱水机还设有冲洗水入口，所述冲洗水入口与浓密机回水池连接，所述脱水机回水池还设有底料口，所述底料口与所述无动力浓缩机的入口连接，所述无动力浓缩机的出口与所述供矿浆装置的入口连接，所述无动力浓缩机还设有溢流口，所述溢流口与所述脱水机回水池的入口连通。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿干排系统，其特征在于，所述供矿装置包括泵池和耐磨砂泵，所述泵池出口经所述耐磨砂泵与所述浓缩旋流器的入口连接。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿干排系统，其特征在于，所述下出口通过导流器与所述细粒脱水机的入口连接。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿干排系统，其特征在于，还包括絮凝剂混合装置及絮凝剂添加装置，所述絮凝剂混合装置的入口与所述絮凝剂添加装置连接，所述絮凝剂混合装置的出口与所述浓密机的入口连接。
5.根据权利要求1所述的一种尾矿干排系统，其特征在于，所述浓密机采用深锥浓密机，包括槽体、搅拌装置、驱动装置、给料通道和振动体，所述搅拌装置包括耙架和芯轴，所述耙架包括大耙架和小耙架，所述芯轴的下端从上往下依次固定连接有所述大耙架和所述小耙架；
所述槽体包括上槽体和下槽体，所述上槽体呈圆柱形筒体结构，所述下槽体呈圆锥台空心结构；所述上槽体中线上设有大梁，下端与所述下槽体的大径端连接，所述下槽体的小径端与底部锥斗连接；
所述大梁上端设有带动芯轴转动的所述驱动装置，下端的中心位置连接有给料通道，所述给料通道为环绕芯轴的空心筒结构，下端呈喇叭状；
所述大梁的下方还设有所述振动体，所述振动体由多个振动模块沿环形拼接而成，每个所述振动模块上均设有一个相应的振动电机；
每个所述振动模块包括水平面呈扇形结构的上体及下体，所述下体由一对侧板及外板和内板围成，所述外板和内板由上而下向中心倾斜，所述一对侧板之间均布有斜插板；所述上体上沿径向设有溢流槽。
6.根据权利要求5所述的一种尾矿干排系统，其特征在于，所述大耙架包括水平支架，所述水平支架包括至少两层大水平支架和一层小水平支架，在相邻大水平支架之间连接有轴向搅拌杆，所述大水平支架包括大十字框架，所述大十字框架的外端部通过拉杆连接。
7.根据权利要求6所述的一种尾矿干排系统，其特征在于，所述小水平支架的尺寸小于所述大水平支架的尺寸，所述小水平支架包括小十字框架，所述小十字框架的外端部与相邻的大水平支架的十字框架的外端部通过连接板连接，所述连接板与芯轴轴线之间的夹角是所述下槽体锥角的一半。
8.一种尾矿干排方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将尾矿矿浆排入泵池中，物料浓度在10％～25％之间；
步骤2：在泵池中的物料通过耐磨砂泵进入浓缩旋流器中，经旋流器浓缩后，浓度达到60％以上的物料从浓缩物料出口进入高频脱水筛中；浓度低于60％的物料从所述稀液出口进入浓密机中；
步骤3：进入脱水筛的物料，经脱水筛脱水后为滤饼，所述滤饼通过设置在脱水筛下方的皮带输送机输送到尾矿干排堆；同时，进入浓密机中的物料，经浓密机的浓缩后，浓缩物料从导流器进入细粒脱水机中，浓密机上出口的清液给入浓密机回水池中，部分作为细粒脱水机的冲洗水，其他的可用作生产回水；
步骤4：进入细粒脱水机的物料经脱水后，滤饼从滤饼出口掉落到皮带输送机上，进而输送到尾矿干排堆，压滤冲洗混合水从所述压滤冲洗混合水出口进入无动力浓缩机浓缩后，底流物料通过进入供矿浆装置，溢流水返回脱水机回水池。
9.根据权利要求8所述的一种尾矿干排方法，其特征在于，步骤3中，浓密机工作时，由絮凝剂添加装置不断向浓密机中添加絮凝剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710562064.4A CN107188388A (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种尾矿干排系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710562064.4A CN107188388A (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种尾矿干排系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107188388A true CN107188388A (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59883562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710562064.4A Pending CN107188388A (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种尾矿干排系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107188388A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108380382A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-10 | 珲春紫金矿业有限公司 | 一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法 |
| CN110280404A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-27 | 安徽理工大学 | 一种旋流分级装置 |
| CN110292807A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 极细尾矿浓缩脱水工艺 |
| CN110526535A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-03 | 山东森鹏工业自控设备制造有限公司 | 一种尾矿循环回收干排工艺 |
| CN111471869A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-31 | 烟台国润铜业有限公司 | 一种铜冶炼顶吹炉渣粉碎处理工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040081603A1 (en) * | 2001-01-24 | 2004-04-29 | Bittencourt Julio Cesar | Beneficiation process for concentration/calcination of zinc silicate ores minerales |
| CN101239338A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-08-13 | 昆明理工大学 | 一种高频振动多通道集成斜板分级浓密设备 |
| CN202655105U (zh) * | 2012-04-11 | 2013-01-09 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种铁矿尾砂干堆装置 |
| CN104645678A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-27 | 广西华锡集团股份有限公司河池矿冶机械制造分公司 | 深锥浓缩机 |
| CN204582700U (zh) * | 2015-01-14 | 2015-08-26 | 上海富产机械科技有限公司 | 污泥深度脱水机 |
| CN105233975A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺 |
| CN106733138A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 金石资源集团股份有限公司 | 萤石矿重选浮选联合选矿工艺 |
| CN207031226U (zh) * | 2017-07-11 | 2018-02-23 | 烟台禹顺环保科技有限公司 | 一种尾矿干排系统 |
-
2017
- 2017-07-11 CN CN201710562064.4A patent/CN107188388A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040081603A1 (en) * | 2001-01-24 | 2004-04-29 | Bittencourt Julio Cesar | Beneficiation process for concentration/calcination of zinc silicate ores minerales |
| CN101239338A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-08-13 | 昆明理工大学 | 一种高频振动多通道集成斜板分级浓密设备 |
| CN202655105U (zh) * | 2012-04-11 | 2013-01-09 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种铁矿尾砂干堆装置 |
| CN204582700U (zh) * | 2015-01-14 | 2015-08-26 | 上海富产机械科技有限公司 | 污泥深度脱水机 |
| CN104645678A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-27 | 广西华锡集团股份有限公司河池矿冶机械制造分公司 | 深锥浓缩机 |
| CN105233975A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺 |
| CN106733138A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 金石资源集团股份有限公司 | 萤石矿重选浮选联合选矿工艺 |
| CN207031226U (zh) * | 2017-07-11 | 2018-02-23 | 烟台禹顺环保科技有限公司 | 一种尾矿干排系统 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108380382A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-10 | 珲春紫金矿业有限公司 | 一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法 |
| CN110292807A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 极细尾矿浓缩脱水工艺 |
| CN110280404A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-27 | 安徽理工大学 | 一种旋流分级装置 |
| CN110280404B (zh) * | 2019-07-19 | 2024-01-30 | 安徽理工大学 | 一种旋流分级装置 |
| CN110526535A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-03 | 山东森鹏工业自控设备制造有限公司 | 一种尾矿循环回收干排工艺 |
| CN111471869A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-31 | 烟台国润铜业有限公司 | 一种铜冶炼顶吹炉渣粉碎处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207031226U (zh) | 一种尾矿干排系统 | |
| CN107188388A (zh) | 一种尾矿干排系统及方法 | |
| CN103816992B (zh) | 一种粗煤泥重介分选工艺及系统 | |
| CN104874591B (zh) | 建筑余泥处理工艺及系统 | |
| CN106733138A (zh) | 萤石矿重选浮选联合选矿工艺 | |
| CN203678523U (zh) | 铜冶炼废渣回收处理系统 | |
| CN107377196A (zh) | 一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺 | |
| CN108015094A (zh) | 建筑垃圾分类装置 | |
| CN104624478A (zh) | 一种滚筒筛 | |
| CN103212243A (zh) | 砂水分离系统及砂水分离方法 | |
| CN108636982A (zh) | 一种残余湿混凝土回收系统 | |
| CN105126994B (zh) | 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备 | |
| CN109174612A (zh) | 一种混凝土砂石分离机 | |
| CN102153213B (zh) | 二级离心脱泥工艺 | |
| CN202621314U (zh) | 一种离心式矿石筛选机 | |
| CN204747062U (zh) | 建筑余泥处理系统 | |
| CN112250274A (zh) | 一种将盾构废浆进行固液分离的泥浆处理系统及其方法 | |
| CN114307317B (zh) | 一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置 | |
| CN211885784U (zh) | 一种砂浆泵式细砂回收设备 | |
| CN211885783U (zh) | 一种斗提式细砂回收设备 | |
| CN209378609U (zh) | 一种渣浆环保干排水循环系统 | |
| CN206334403U (zh) | 一种重力式固液分离沉降装置 | |
| CN102205263A (zh) | 一种煤泥水分级浓缩装置 | |
| CN202129140U (zh) | 一种煤泥水分级浓缩装置 | |
| CN207073398U (zh) | 一种油水井返出液除砂器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170922 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |