CN104624478A - 一种滚筒筛 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚筒筛，它包括机架、电机及减速传动部件、给料装置、筛筒及导流螺旋叶片、支撑轴及托辊、冲洗装置。本发明适用于对粗煤泥进行预脱水脱泥，减小后续工艺的设备工作负荷。将物料通过给料装置切向给入到旋转的筛筒中，粗颗粒快速沉降到筛筒内壁，由于筛筒的转动带动内壁沉降下来的料层倾斜上移并翻滚，使上层悬浮液所受的料层阻力显著减小而快速透筛，未透筛的固体颗粒在重力和螺旋导流的推动作用下沿筛筒轴线方向出料。本过滤筛分设备可使筛上产物含水量降低到30%以下，通过在筛分过程中冲洗水的作用，可对筛上物进行冲洗，脱除粘附在颗粒上的细泥，使得细泥含量明显减小。

Description

一种滚筒筛
技术领域
本发明涉及一种滚筒筛，具体涉及一种用于粗煤泥脱水脱泥的滚筒筛，属于煤泥水处理技术领域。
背景技术
由于湿法分选在选煤上的广泛应用，使得选煤生产成为一个原料水分低，产品水分高的高耗水过程。如何有效的脱除产品中的水分，实现回收再利用成为选煤工艺技术中的关键。目前，用于选煤厂粗煤泥脱水分级设备主要有斗子捞坑、弧形筛、浓缩旋流器和高频筛等。
斗子捞坑分级粒度难以控制。在实际生产中，煤泥在斗子捞坑中属于干扰沉降，其等沉比要比自由沉降时的等沉比的数值大得多，而且在设计选型时，煤泥的密度一般取粒级的平均值，必然会使斗子捞坑同时出现溢流跑粗和底流受高灰泥污染的情况。浓缩旋流器的入料因素对工作指标影响敏感，且设备磨损快，动力消耗大。浓缩旋流器底流中细颗粒煤泥含量高，而且底流质量浓度也高，这部分高灰细泥夹杂其中，对脱除高灰细泥的设备分级效率提出了很高要求。弧形筛在实际使用中筛面容易堵塞，过一段时间会出现筛面窜水现象，导致筛分效率不理想。入料浓度的大小直接决定弧形筛脱泥的效率，入料浓度过大会导致细粒级含量过多，造成弧形筛板堵塞，影响脱泥效果；入料浓度过小会造成弧形筛窜水，导致脱泥效果不理想。高频筛在使用过程中，如果入料浓度过低，筛面上不能形成料层，会造成筛上水分偏高，而且回收率也低；如果入料浓度过高，筛面上的料层太厚， 细颗粒不能很好地透筛，影响分级效率。
发明内容
本发明旨在提供一种用于粗煤泥脱水脱泥的滚筒筛，提供一种新的过滤分级设备，用于煤泥水处理工艺，如选后产品脱水、脱泥及煤泥回收，也可以用于其他固液两相悬浮液的脱水和浓缩。
本发明提供的一种滚筒筛，包括支撑装置，给料装置，筛分装置和清洗装置，
所述支撑装置包括机架，机架平台两端平行设有支撑轴，支撑轴中部设有托辊，支撑轴端部通过第一轴承固定，第一轴承固定在机架平台上，机架平台上垂直设有护板，护板内部为筛分装置；
所述给料装置包括给料箱，给料箱下端连接给料管，给料管通往筛分装置内部；
所述筛分装置包括筛筒，筛筒固定在支撑装置上方，筛筒两端连接法兰，筛筒端部的法兰支撑在托辊上，筛筒包括圆筒形筛网，筛网上设有支撑筋条，筛网内部靠近筒壁处设有螺旋叶片，螺旋叶片与筒壁固定连接，筛筒一端法兰连接空心轴，空心轴与第二轴承连接，第二轴承固定在机架平台上，空心轴端部与皮带轮键连接，皮带轮通过皮带连接电机及减速器，电机及减速器固定在机架侧下方；机架下方设有接料槽；
所述清洗装置包括冲洗管，冲洗管通往筛筒的内壁上方。
上述方案中，所述冲洗管安装在筛筒的法线方向，冲洗管中的清洗介质采用高压清水或高压风。
上述方案中，所述筛筒为单层或多层筛筒。所述多层筛筒的结构为：每层筛筒的轴同心，且每层筛筒的筛网内壁均设有螺旋叶片，每层筛筒的内部均设有冲洗管，内层筛网的网孔孔径大于外层筛网的网孔孔径。
进一步地，所述冲洗管由主管连接支管，各支管伸入到每层筛筒间隙中，由外侧指向轴心冲水。
上述方案中，所述给料管给料方式为切向给料、重力自流给料或入料口前加挡板给料。
所述切向给料方式是给料管在筛筒内部，由直角弯头连接伸入到筛筒侧壁附近向下给料，利用料浆的初速度沿筛筒内壁弧形运动产生的离心力使粗颗粒快速沉降；重力自流给料与入料口前加挡板给料是给料管伸入到筛筒内通过弯头或挡板改变料浆初速度方向，垂直向下给入到筛筒内壁。
滚筒筛的运行方式主要由电机通过带动固定在空心轴一端的皮带轮转动，空心轴另一端与筛筒法兰连接，从而实现带动筛筒与固定在筛筒内壁的螺旋导流叶片一起转动。
本设备是采用错流过滤原理，将物料通过给料装置切向给入到旋转的筛筒中，粗颗粒快速沉降到筛筒内壁，由于筛筒的转动带动内壁沉降下来的料层倾斜上移并翻滚，使上层悬浮液所受的料层阻力显著减小而快速透筛，未透筛的固体颗粒在重力和螺旋导流的推动作用下沿筛筒轴线方向出料。本过滤筛分设备可使筛上产物含水量降低到30%以下，通过在筛分过程中冲洗水的作用，可对筛上物进行冲洗，脱除粘附在颗粒上的细泥，使得细泥含量明显减小。
本发明提供了一种新的过滤分级方法，带来的有益效果：
（1）本发明增设清洗装置，可减少颗粒对筛缝的堵塞，保持筛筒处于最佳工况，提高筛分效率，即提高煤泥的脱水脱泥效率；
（2）本发明可以设置多种给料方式，如切向给料，重力自流给料以及入料口前加挡板给料等；
（3）通过多层筛筒不仅可以对物料分级，同时还能减薄料层，有利于脱水，提高脱水脱泥效果；
（4）本发明可根据入料量改变筛筒长度和直径，以便使处理效果达到最好。
附图说明
图1为实施例1滚筒筛的主视图（局剖）；
图2为图1的左视图；
图3为实施例1滚筒筛的立体图（图1中A向视图）；
图4为实施例2滚筒筛的主视图（局剖）；
图5为图4的左视图；
图中，1为给料箱，2为给料管，3为电机及减速器，4为机架，5为接料槽，6为支撑轴，7为托辊，8为冲洗管，9为筛筒，10为皮带轮，11为螺旋叶片，12为空心轴，13为护板，14为第一轴承，15为第二轴承。
具体实施方式
下面通过实施例和附图来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
本实施例提供的是单层筛筒的滚筒筛。
如图1~图3所示，滚筒筛，包括支撑装置，给料装置，筛分装置和清洗装置，
所述支撑装置包括机架4，机架平台两端平行设有支撑轴6，支撑轴6中部设有托辊7，支撑轴6端部通过第一轴承14固定，第一轴承14固定在机架平台上，机架平台上垂直设有护板13，护板13内部为筛分装置；
所述给料装置包括给料箱1，给料箱1下端连接给料管2，给料管2通往筛分装置内部；
所述筛分装置包括筛筒9，筛筒9固定在支撑装置上方，筛筒9两端连接法兰，筛筒9端部的法兰支撑在托辊7上，筛筒9包括圆筒形筛网，筛网上设有支撑筋条，筛网内部靠近筒壁处设有螺旋叶片11，螺旋叶片11与筒壁固定连接，筛筒9一端法兰连接空心轴12，空心轴12与第二轴承15连接，第二轴承15固定在机架平台上，空心轴12端部与皮带轮10键连接，皮带轮10通过皮带连接电机及减速器3，电机及减速器3固定在机架4侧下方；机架4下方设有接料槽5；
所述清洗装置包括冲洗管8，冲洗管8通往筛筒9的内壁上方。
上述方案中，所述冲洗管8安装在筛筒的法线方向，冲洗管中的清洗介质采用高压清水或高压风。由外侧指向轴心冲水。
本实施例中，所述筛筒为单层筛筒。
本实施例中采取重力自流给料，将料浆泵入到给料箱中，料浆在重力的作用下通过给料管流入到筛筒内部一端。
如图1所示，筛筒内径600mm，筛丝为2*3mm的楔形丝，筛缝宽为0.125mm。筛筒内壁固定螺旋导流叶片。工作时，被筛分料浆通过给料装置，送入到筛筒内的一端，电机带动筛筒顺时针转动，料浆中沉淀下来的颗粒物料层沿筛筒内壁滑动，小于筛缝的颗粒透筛；由于筛筒的转动，带动料层上移翻滚，使料浆中的上层悬浮液所受料层阻力明显减小而快速透筛，其中大于筛缝的颗粒被拦截成为料层。料层最终在螺旋导流叶片的推动作用下，沿轴向从筛筒的另一端导出。接料槽是分隔槽，透筛物料收集到机架下方的接料槽的隔槽中，筛内产物从筛筒端部导入到接料槽的另一隔槽中。
冲洗装置对筛缝冲水，清理阻挡在筛缝中的颗粒，保持筛缝清洁。
实施例2：
本实施例提供的是三层筛筒的滚筒筛。
本实施例滚筒筛的结构与实施例1相似，区别在于：
所述筛筒9为多层筛筒。所述多层筛筒的结构为：每层筛筒的轴同心，且每层筛筒的筛网内壁均设有螺旋叶片11，每层筛筒9的内部均设有冲洗管8，内层筛网的网孔孔径大于外层筛网的网孔孔径。如图4、5所示。
进一步地，所述冲洗管由主管连接支管，各支管伸入到每层筛筒间隙中，由外侧指向轴心冲水。
本实施例中采取重力自流给料，将料浆泵入到给料箱中，料浆在重力的作用下通过给料管流入到最内层筛筒内部的一端。
如图4所示，筛筒内径由外向内依次为600mm、400mm和200mm，筛缝宽依次为0.125mm、0.5mm和1mm。各层筛筒内均固定有螺旋导流叶片。工作时，被筛分料浆通过给料装置，送入的最内层筛筒的一端，电机带动筛筒顺时针转动，小于筛缝的颗粒和悬浮液快速透筛到第二层筛筒，接着小于第二层筛筒筛缝的颗粒和悬浮液继续透筛到最外层筛筒，最终小于最外层筛筒的颗粒和悬浮液透筛成为筛下产物，筛上个层筛面料层，在螺旋导流叶片的推动下沿轴向从筛筒另一端导出，成为不同粒级的筛上产物。接料槽是分隔槽，透筛物料收集到机架下方的接料槽的隔槽中，筛内产物从筛筒端部导入到接料槽的另一隔槽中。多层筛筒的每一层端口下都对应有个隔槽。
冲洗装置对各层筛筒筛缝冲水，清理阻挡在筛缝中的颗粒，保持筛缝清洁。

Claims (6)

1.一种滚筒筛，其特征在于：包括支撑装置，给料装置，筛分装置和清洗装置，
所述支撑装置包括机架，机架平台两端平行设有支撑轴，支撑轴中部设有托辊，支撑轴端部通过第一轴承固定，第一轴承固定在机架平台上，机架平台上垂直设有护板，护板内部为筛分装置；
所述给料装置包括给料箱，给料箱下端连接给料管，给料管通往筛分装置内部；
所述筛分装置包括筛筒，筛筒固定在支撑装置上方，筛筒两端连接法兰，筛筒端部的法兰支撑在托辊上，筛筒包括圆筒形筛网，筛网上设有支撑筋条，筛网内部靠近筒壁处设有螺旋叶片，螺旋叶片与筒壁固定连接，筛筒一端法兰连接空心轴，空心轴与第二轴承连接，第二轴承固定在机架平台上，空心轴端部与皮带轮键连接，皮带轮通过皮带连接电机及减速器，电机及减速器固定在机架侧下方；机架下方设有接料槽；
所述清洗装置包括冲洗管，冲洗管通往筛筒的外壁侧上方。
2.根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于：所述冲洗管安装在筛筒的法线方向，冲洗管中的清洗介质采用高压清水或高压风。
3.根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于：所述筛筒为单层或多层筛筒。
4.根据权利要求3所述的滚筒筛，其特征在于：所述多层筛筒的结构为：每层筛筒的轴同心，且每层筛筒的筛网内壁均设有螺旋叶片，每层筛筒的内部均设有冲洗管，内层筛网的网孔孔径大于外层筛网的网孔孔径。
5.根据权利要求4所述的滚筒筛，其特征在于：所述冲洗管由主管连接支管，各支管伸入到每层筛筒间隙中，由外侧指向轴心冲水。
6.根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于：所述给料管给料方式为切向给料、重力自流给料或入料口前加挡板给料。
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