CN202590502U - 一种螺旋筛网垂直沉降式脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤水混合物的固液分离脱水技术领域，具体涉及一种脱水效率高的螺旋筛网垂直沉降式脱水机。本脱水机包括沿竖直方向设置在壳体中的螺旋输送器，螺旋输送器的外侧套设有筛网，螺旋输送器和筛网均呈倒置的圆台状，筛网的下端呈敞口状，且筛网下端敞口处的外侧设有环状的分隔板；螺旋输送器的上转轴穿过筛网并伸出在壳体的顶部外侧，上转轴中穿设有送料管，且上转轴靠近螺旋输送器本体的一端设有喷料口，螺旋输送器的下转轴伸出在壳体的底部外侧，且下转轴处设置有支撑装置；所述上转轴或下转轴处还设置有驱动螺旋输送器转动的驱动装置；本实用新型经过过滤脱水和挤压脱水的双重脱水作用，脱水效果好，能够回收细颗粒物料产品。
Description
技术领域
本实用新型属于煤水混合物的固液分离脱水技术领域，具体涉及一种脱水效率高的螺旋筛网垂直沉降式脱水机。
背景技术
在选煤厂中，细颗粒物料的脱水较为困难，通常采用的脱水机械主要有沉降式离心脱水机、真空过滤机、压滤机等脱水设备。现有的沉降式离心脱水机往往处理效率较低，回收产品含水量较高；真空过滤机由于对硬件结构的要求较高，同时在工作过程中易损坏，从而难以在实际生产中获得应用；压滤机的脱水效果相对较好，但由于其属于间断式工作方式，因此工作周期太长，工作效率低，不适用于连续处理煤泥水的状况。因此在连续给料的情况下如何提高脱水效率以获得细颗粒物料是一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种螺旋筛网垂直沉降式脱水机，本螺旋筛网垂直沉降式脱水机结构简单，不但实现了连续给料，而且脱水效果好，能够最终回收细颗粒物料产品。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种螺旋筛网垂直沉降式脱水机，本脱水机包括沿竖直方向设置在壳体中的螺旋输送器，所述螺旋输送器的外侧套设有圆台状的筛网，且圆台状筛网的沿垂直于圆台轴线的横截面面积自上而下逐渐减小，筛网的下端呈敞口状，且筛网下端敞口处的外侧设有环状的分隔板，所述筛网的外壁、壳体的内壁以及分隔板的上板面之间围成脱水区，所述分隔板的下板面与壳体的内壁之间围成出料区；所述螺旋输送器的呈空心管状的上转轴穿过筛网并伸出在壳体的顶部外侧，所述上转轴中穿设有向筛网和螺旋输送器本体之间的区域输送物料的送料管，且上转轴靠近螺旋输送器本体 的一端设置有网孔状的喷料口，所述螺旋输送器的下转轴伸出在壳体的底部外侧，且所述下转轴处设置有支撑装置；所述上转轴或下转轴处还设置有驱动螺旋输送器转动的驱动装置；所述与脱水区相对应的壳体处设置有便于排水的排水口，与出料区相对应的壳体处设置有便于排放物料的排料口。
同时，本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现：
进一步的，所述螺旋输送器的本体呈圆台状，且圆台的沿垂直于圆台轴线的横截面面积自上转轴一侧向下转轴一侧逐渐减小，所述圆台的外侧面上环设有螺旋状叶片。
优选的，所述筛网的上部设置有溢流口。
进一步的，所述溢流口的周侧环设有溢流挡板。
更进一步的，所述溢流挡板的高度可调。
优选的，所述筛网上均布有网孔或缝隙，且网孔孔径或缝隙宽度自筛网的上侧至筛网的下侧逐渐减小。
进一步的，所述筛网自上而下由第一级筛网、第二级筛网和第三级筛网构成，且第一级筛网、第二级筛网和第三级筛网的沿圆台轴线方向的长度比例为2∶2∶1。
所述驱动装置包括电机，电机的输出端设置有小皮带轮，所述螺旋输送器的伸出在壳体顶部的上转轴上设置有大皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮之间设置有连接彼此的皮带。
所述壳体、螺旋输送器、筛网、分隔板的与物料相接触的部分采用不锈钢、与氏钢体、铜锡合金、需盐酸镍基合金、镍或钛材质制成。
本实用新型的有益效果在于：
1)、本实用新型中的螺旋输送器本体和筛网均呈倒置的圆台状，也即螺旋输送器本体和筛网的小直径端均设置在下侧。煤水混合物自螺旋输送器本体和筛网的大直径端引入，并进入筛网和螺旋输送器本体之间的区域。由于本实用新型的螺旋输送器本体和筛网均沿竖直方向设置， 同时螺旋输送器本体在工作时不断旋转，并通过螺旋状的叶片不断推动煤水混合物下行，因此煤水混合物在自重和螺旋输送器叶片挤压的双重作用下实现脱水，被分离的水沿着筛网上的开口进入脱水区，进而通过排水口排出壳体；而脱除大部分水分后的物料一边下行，一边逐渐沉积黏附在筛网的内壁面上，沉积在筛网内壁面上的物料被螺旋输送器叶片刮除并进一步输送至筛网下侧的物料区，由于物料区中的流动空间较小，物料区中的物料在挤压力的作用下挤压脱水并最终实现固液分离，固液分离后的物料通过排料口排出壳体。
由上述可知，本实用新型经过过滤脱水和挤压脱水的双重脱水作用，脱水效果好，能够最终回收细颗粒物料产品。
2)、本实用新型实现了连续给料，工作周期短且运行成本低。
3)、本实用新型结构简单，使用维护方便，工作可靠，设备检修点少，维护费用低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是筛网的结构示意图。
图3是螺旋输送器的结构示意图。
图中标记的含义如下：
1-送料管 2-大皮带轮 3-小皮带轮 4-筛网
41-溢流口 42-第一级筛网 43-第二级筛网
44-第三级筛网 5-小皮带轮 6-电机 7-壳体
8-螺旋输送器 81-上转轴 82-下转轴 83-叶片
84-喷料口 9-分隔板 10-支撑装置。
具体实施方式
如图1所示，一种螺旋筛网垂直沉降式脱水机，本脱水机包括沿竖直方向设置在壳体7中的螺旋输送器8，所述螺旋输送器8的外侧套设有圆台状的筛网4，且圆台状筛网4的沿垂直于圆台轴线的横截面面积 自上而下逐渐减小，筛网4的下端呈敞口状，且筛网4下端敞口处的外侧设有环状的分隔板9，所述筛网4的外壁、壳体7的内壁以及分隔板9的上板面之间围成脱水区，所述分隔板9的下板面与壳体7的内壁之间围成出料区；所述螺旋输送器8的呈空心管状的上转轴81穿过筛网4并伸出在壳体7的顶部外侧，所述上转轴81中穿设有向筛网4和螺旋输送器8本体之间的区域输送物料的送料管1，且上转轴81靠近螺旋输送器8本体的一端设置有网孔状的喷料口84，所述螺旋输送器8的下转轴82伸出在壳体7的底部外侧，且所述下转轴82处设置有支撑装置11；所述上转轴81或下转轴82处还设置有驱动螺旋输送器8转动的驱动装置；所述与脱水区相对应的壳体7处设置有便于排水的排水口，与出料区相对应的壳体7处设置有便于排放物料的排料口71。
进一步的，如图1、2所示，所述螺旋输送器8的本体呈圆台状，且圆台的沿垂直于圆台轴线的横截面面积自上转轴81一侧向下转轴82一侧逐渐减小，所述圆台的外侧面上环设有螺旋状叶片83。
根据操作条件，筛网4可采用穿孔金属板或长缝制成。筛网4上设有扁钢焊接成的圆环骨架，上面绕着断面为梯形的筛条，筛条由拉杆穿在一起，以构成整体结构。
优选的，如图1、3所示，所述筛网4的上部设置有溢流口41。所述溢流口41的周侧环设有溢流挡板3，且所述溢流挡板3的高度可调。
进一步的，所述筛网4上均布有网孔或缝隙，且网孔孔径或缝隙宽度自筛网4的上侧至筛网4的下侧逐渐减小，以有利于进一步提高脱水效率。
更进一步的，如图1、3所示，所述筛网4自上而下由第一级筛网42、第二级筛网43和第三级筛网44构成，且第一级筛网42、第二级筛网43和第三级筛网44的沿圆台轴线方向的长度比例为2∶2∶1。
在上述三级筛网中，由于自上而下磨损的情况各不相同，因此三级筛网可以采用不同的材质，以提高使用寿命，保证整个脱水机能够安全 稳定的工作。
如图1所示，所述驱动装置包括电机6，电机6的输出端设置有小皮带轮5，所述螺旋输送器8的伸出在壳体7顶部的上转轴81上设置有大皮带轮2，所述小皮带轮5与大皮带轮2之间设置有连接彼此的皮带。
优选的，所述壳体7、螺旋输送器8、筛网4、分隔板9的与物料相接触的部分采用不锈钢、与氏钢体、铜锡合金、需盐酸镍基合金、镍或钛材质制成。对于磨料、易损区需则需采用耐磨材料防护。
下面结合图1对本实用新型的工作过程做进一步说明。
图1中的虚线箭头所示即为煤水混合物中的水的排放路线，实线箭头所示即为煤水混合物中的物料的排放路线。
煤水混合物经过送料管1进入上转轴81，再通过上转轴81下端的喷料口84进入螺旋输送器8本体和筛网4围成的区域。
筛网4通过支撑部件固定在壳体7上，且筛网4自上而下由第一级筛网42、第二级筛网43和第三级筛网44构成，且第一级筛网42、第二级筛网43和第三级筛网44的沿圆台轴线方向的长度比例为2∶2∶1。
所述电机10为交流制动变频电机，电机10通过小皮带轮5带动大皮带轮2转动，从而间接带动螺旋输送器8转动，以实现螺旋输送器8的螺旋刮刀卸料，同时实现挤压脱水。螺旋输送器8的下转轴82设置有支撑装置，所述支撑装置可以为装设有轴承的轴承座。
煤水混合物进入螺旋输送器8本体和筛网4围成的区域后，因煤水混合物中的物料密度较大，则物料在重力的作用下，被挤压到筛网4的内壁上，并行成环状的沉淀层，再由螺旋输送器8上的螺旋状的叶片83也即刮刀进行卸料并推动前进。煤水混合物中的水通过第一级筛网42、第二级筛网43和第三级筛网44上的网孔进入筛网4和壳体7之间的脱水区，壳体7的作用是收集沉降阶段沿筛网4径向排出的水分，并防止其四射，收集后的水均流入壳体7下部的集水槽，进而从排水口处流出，此外壳体7还具有安全保护及环境保护的功能。
筛网4的下端呈敞口状，以供物料进入分隔板9和壳体7之间的出料区，出料区中的物料被进一步挤压脱水，以得到固体物料，固体物料在螺旋输送器8的推动下经过排料口71排出。
筛网4的上端设有溢流口41，溢流口41处设有溢流挡板3以调节溢流口41的大小。当煤水混合物中的水分很高时，溢流挡板3的高度应该调高，以排放更多的水；当水分较低时，可以适当调低溢流挡板3的高度。
整个工艺流程可概括为：需要进行固液分离的煤水混合物由大段送料管1给入，煤水混合物在螺旋输送器8上的叶片的导流下进入筛网4和螺旋输送器8之间的区域。煤水混合物在物料自身的重力和螺旋状叶片83作用下与筛网4实现挤压脱水，同时经过筛网4过滤脱去大部分水分，此时煤水混合物中的物料在筛网4的内壁上形成环状沉淀层。沉淀层处的沉淀物再由螺旋输送器8输运至出料区，在出料区物料得以进一步挤压脱水以得到固体物料，固体物料随即由排料口71处排出，从而实现固液分离。
Claims (9)
1.一种螺旋筛网垂直沉降式脱水机，其特征在于：本脱水机包括沿竖直方向设置在壳体(7)中的螺旋输送器(8)，所述螺旋输送器(8)的外侧套设有圆台状的筛网(4)，且圆台状筛网(4)的沿垂直于圆台轴线的横截面面积自上而下逐渐减小，筛网(4)的下端呈敞口状，且筛网(4)下端敞口处的外侧设有环状的分隔板(9)，所述筛网(4)的外壁、壳体(7)的内壁以及分隔板(9)的上板面之间围成脱水区，所述分隔板(9)的下板面与壳体(7)的内壁之间围成出料区；
所述螺旋输送器(8)的呈空心管状的上转轴(81)穿过筛网(4)并伸出在壳体(7)的顶部外侧，所述上转轴(81)中穿设有向筛网(4)和螺旋输送器(8)本体之间的区域输送物料的送料管(1)，且上转轴(81)靠近螺旋输送器(8)本体的一端设置有网孔状的喷料口(84)，所述螺旋输送器(8)的下转轴(82)伸出在壳体(7)的底部外侧，且所述下转轴(82)处设置有支撑装置(10)；所述上转轴(81)或下转轴(82)处还设置有驱动螺旋输送器(8)转动的驱动装置；
所述与脱水区相对应的壳体(7)处设置有便于排水的排水口，与出料区相对应的壳体(7)处设置有便于排放物料的排料口(71)。
2.根据权利要求1所述的螺旋筛网垂直沉降式脱水机，其特征在于：所述螺旋输送器(8)的本体呈圆台状，且圆台的沿垂直于圆台轴线的横截面面积自上转轴(81)一侧向下转轴(82)一侧逐渐减小，所述圆台的外侧面上环设有螺旋状叶片(83)。
3.根据权利要求2所述的螺旋筛网垂直沉降式脱水机，其特征在于：所述筛网(4)的上部设置有溢流口(41)。
4.根据权利要求3所述的螺旋筛网垂直沉降式脱水机，其特征在于：所述溢流口(41)的周侧环设有溢流挡板(3)。
5.根据权利要求4所述的螺旋筛网垂直沉降式脱水机，其特征在于：所述溢流挡板(3)的高度可调。
6.根据权利要求1～5任一项所述的螺旋筛网垂直沉降式脱水机，其特征在于：所述筛网(4)上均布有网孔或缝隙，且网孔孔径或缝隙宽度自筛网(4)的上侧至筛网(4)的下侧逐渐减小。
7.根据权利要求1～5任一项所述的螺旋筛网垂直沉降式脱水机，其特征在于：所述驱动装置包括电机(6)，电机(6)的输出端设置有小皮带轮(5)，所述螺旋输送器(8)的伸出在壳体(7)顶部的上转轴(81)上设置有大皮带轮(2)，所述小皮带轮(5)与大皮带轮(2)之间设置有连接彼此的皮带。
8.根据权利要求1～5任一项所述的螺旋筛网垂直沉降式脱水机，其特征在于：所述壳体(7)、螺旋输送器(8)、筛网(4)、分隔板(9)的与物料相接触的部分采用不锈钢、与氏钢体、铜锡合金、需盐酸镍基合金、镍或钛材质制成。
9.根据权利要求6所述的螺旋筛网垂直沉降式脱水机，其特征在于：所述筛网(4)自上而下由第一级筛网(42)、第二级筛网(43)和第三级筛网(44)构成，且第一级筛网(42)、第二级筛网(43)和第三级筛网(44)的沿圆台轴线方向的长度比例为2∶2∶1。
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