CN203853184U - 用于双级离心卸料离心机的复合滤布型框架式转鼓装置 - Google Patents
用于双级离心卸料离心机的复合滤布型框架式转鼓装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了用于双级离心卸料离心机的复合滤布型框架式转鼓装置，其特征在于，此装置包括外转鼓机构、内转鼓机构和轴承室机构；所述内转鼓机构设置在外转鼓机构内部，内转鼓机构和外转鼓机构通过外转鼓底与轴承室机构连接；所述外转鼓机构包括外转鼓底、外转鼓支架和外滤网，外转鼓支架呈锥形状安装于外转鼓底上，外转鼓支架内安装有外滤网；所述内转鼓机构包括内转鼓网板和内滤网，内转鼓网板呈锥形状安装于外转鼓底上，内转鼓网板内安装有内滤网。本实用新型解决的技术问题是在内、外转鼓高速运转下利用离心力进行双级分离、自动连续卸料的过滤离心机。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机领域，特别涉及用于双级离心卸料离心机的复合滤布型框架式转鼓装置。
背景技术
随着科学技术的进步，与人类生产和生活相关的许多工业产品呈现高纯度、高品质，多批次或多品种的发展趋势，为生物工程、食品工程、现代制药工程等的技术发展带来许多新的课题，在以固体颗粒或者粉状物料为最终产品的生产过程中，人们对于悬浮液固液分离提出了更高的要求，目前国内离心机行业只生产三足式与平板式吊袋上部卸料离心装置，在卸料时需要将袋子取出，然后放料，再将袋子放入转鼓内，其工序烦琐，效率低。现有技术中还有一种采用刮刀结构下部卸料离心机，通过液压系统带动刮料装置将滤袋内的晶粒刮下来，从下部出料，其不足之处在于：设备维护成本高，会有残留的滤饼层，滤布寿命短，而且容易刮破晶粒，影响产品品质。以上几种离心机都只采用单级转鼓，对物料的分离不够完全，从而会影响最终产品品质，且滤网通常采用金属面网或尼龙滤布过滤，金属面网的滤孔具有局限性，较小分子的物料无法过滤干净，而尼龙滤布的安装需要另设金属网支撑，从而导致在高速旋转过滤时尼龙滤布不耐磨损度，需要定期更换，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于双级离心卸料离心机的复合滤布型框架式转鼓装置，此装置增加了一个同心安装的内转鼓，不仅起到了预分离的作用，还起到了自翻松过程，有利于进一步降低物料分离后的最终含湿量，双级锥形转鼓的设置不仅可以对物料进行双级分离，提高分离质量和效率，还起到了自动连续卸料的作用，且滤网采用复合滤布过滤，不仅对分离物料固相粒度的适应范围更大，还提高了拦截物料效果，使得滤液含固量明显减少。
本实用新型采用的技术方案为：用于双级离心卸料离心机的复合滤布型框架式转鼓装置，其特征在于，此装置包括外转鼓机构（1）、内转鼓机构（2）和轴承室机构（4）；所述内转鼓机构（2）设置在外转鼓机构（1）内部，内转鼓机构（2）和外转鼓机构（1）通过外转鼓底（3）与轴承室机构（4）连接；所述外转鼓机构（1）包括外转鼓底（3）、外转鼓支架（12）和外滤网（11），至少三个外转鼓支架（12）呈倒锥形均匀安装于外转鼓底（3）上，外转鼓支架（12）内安装有外滤网（11）；所述外滤网（11）小端通过压条A（5）压紧于外转鼓支架（12）上，外滤网（11）大端通过压圈A（6）固定在外转鼓支架（12）上端；所述内转鼓机构（2）包括内转鼓网板（22）和内滤网（21），内转鼓网板（22）呈倒锥形安装于外转鼓底（3）上，内转鼓网板（22）上端设置有布料盘（13），内转鼓网板（22）内安装有内滤网（21）；所述内滤网（21）小端通过压条B（9）压紧于内转鼓网板（22）上，内滤网（21）大端通过压圈B（10）固定在内转鼓网板（22）上端；所述外滤网（11）和内滤网（21）均采用复合滤布制成，复合滤布由过滤层和支撑层组成，滤网间隙为滤网间隙为100-400目。
本实用新型的有益效果是：（1）此装置增加了一个同心安装的内转鼓，由于内转鼓锥角较小，离心卸料的速度较慢，物料在内转鼓的分离时间相对较长，起到了很好的预分离效果。同时，物料由内转鼓自动离心卸出分布到外转鼓的过程，是一个自翻松过程，有利于进一步降低物料分离后的最终含湿量。
（2）滤网采用复合滤布过滤，改变了自动连续过滤离心机只能用金属滤网和尼龙滤布的传统模式，由于可采用复合滤布过滤，不但提高了耐磨损性能，而且对分离物料固相粒度的适应范围更大，且复合滤布价格低廉，故运行成本较低。
（3）采用复合滤布过滤加上内转鼓的预分离（预浓缩）作用，对分离物料的浓度适应范围更广。同时，因滤布拦截物料效果好，故滤液含固量明显减少，提高了工作效率。
（4）采用外转鼓支架代替原有的外转鼓网版来安装滤网，不仅减少了成本，还更有利于滤液的快速排出，提高过滤的效率。
（5）锥形双级转鼓的设计，不仅可以对物料起到双级分离的作用，提高分离质量和效率，还可以达到自动连续卸料的效果，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是A区域的局部放大图。
图3是B区域的局部放大图。
在说明书附图中所述的数字标注表示为：1、外转鼓机构；2、内转鼓机构；3、外转鼓底；4、轴承室机构；5、压条A；6、压圈A；7、洗涤管；8、进料管；9、压条B；10、压圈B；11、外滤网；12、外转鼓支架；13、布料盘；21、内滤网；22、内转鼓网板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
参看图1，本实用新型的装配关系为：此装置包括外转鼓机构1、内转鼓机构2和轴承室机构4，内转鼓机构2设置在外转鼓机构1内部，内转鼓机构2和外转鼓机构1通过外转鼓底3与轴承室机构4连接。
外转鼓机构1包括外转鼓底3、外转鼓支架12和外滤网11，至少三个外转鼓支架12呈倒锥形均匀安装于外转鼓底3上，外转鼓支架12内安装有外滤网11，外滤网11小端通过压条A 5压紧于外转鼓支架12上，外滤网11大端通过压圈A 6固定在外转鼓支架12上端。
内转鼓机构2包括内转鼓网板22和内滤网21，内转鼓网板22呈倒锥形状安装于外转鼓底3上，内转鼓网板22上端设置有布料盘13，内转鼓网板22内安装有内滤网21，内滤网21小端通过压条B 9压紧于内转鼓网板22上，内滤网21大端通过压圈B 10固定在内转鼓网板22上端，外滤网11和内滤网21均采用复合滤布制成，复合滤布由过滤层和支撑层组成，滤网间隙为滤网间隙为100-400目。
本实用新型的工作原理：轴承室机构4带动外转鼓底3高速旋转，内转鼓机构2和外转鼓机构1在外转鼓底3的带动下实现同步高速旋转，待运转平稳后打开进料阀进料，在进料的同时可根据需要打开洗涤阀，用洗涤管7同时进行洗涤，物料通过进料管8进入到锥形内转鼓机构2底部，在离心力作用下，大部分滤液通过内滤网21上的滤孔及内转鼓网板22孔隙甩出，而固相物在内滤网21面上形成薄层滤饼沿锥面自动向上移动卸出内转鼓机构2，实现第一级离心分离和离心卸料。自内转鼓机构2卸出的滤饼通过布料盘13再均匀分布到锥形外转鼓机构1的外滤网11上，滤液通过外滤网11上的孔隙及外转鼓支架12滤孔甩出，而固相物在外滤网11面上形成薄层滤饼沿锥面自动向上移动卸出外转鼓机构1，从而实现第二级离心分离和自动离心卸料。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.用于双级离心卸料离心机的复合滤布型框架式转鼓装置，其特征在于，此装置包括外转鼓机构（1）、内转鼓机构（2）和轴承室机构（4）；所述内转鼓机构（2）设置在外转鼓机构（1）内部，内转鼓机构（2）和外转鼓机构（1）通过外转鼓底（3）与轴承室机构（4）连接；所述外转鼓机构（1）包括外转鼓底（3）、外转鼓支架（12）和外滤网（11），至少三个外转鼓支架（12）呈倒锥形状均匀安装于外转鼓底（3）上，外转鼓支架（12）内安装有外滤网（11）；所述外滤网（11）小端通过压条A（5）压紧于外转鼓支架（12）上，外滤网（11）大端通过压圈A（6）固定在外转鼓支架（12）上端；所述内转鼓机构（2）包括内转鼓网板（22）和内滤网（21），内转鼓网板（22）呈倒锥形安装于外转鼓底（3）上，内转鼓网板（22）上端设置有布料盘（13），内转鼓网板（22）内安装有内滤网（21）；所述内滤网（21）小端通过压条B（9）压紧于内转鼓网板（22）上，内滤网（21）大端通过压圈B（10）固定在内转鼓网板（22）上端；所述外滤网（11）和内滤网（21）均采用复合滤布制成，复合滤布由过滤层和支撑层组成，滤网间隙为滤网间隙为100-400目。
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