CN108097449A - 一种石英砂矿区尾矿回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，本发明结构简单，可以很好的对石英砂尾矿进行回收利用，本发明将石英砂尾矿进行筛选后依次经过水洗脱泥、烘干擦洗、初级磁分离、浮选组件和次级磁分离，可以很好的将石英砂尾矿进行有效利用，本发明先进行水洗脱泥，这样可以将尾矿中的泥土进行冲洗干净，然后利用稍微烘干后利用磨盘进行擦洗，使得尾矿中的石英砂外表面的氧化铁脱离，便于后续的磁分离，本发明初级磁分离时边磁分离边对尾矿进行互相打磨，可以提高磁分离的效率，浮选组件可以将石英石与石英砂进行分离，本发明在次级磁分离时，可以利用强磁力进行很好的将氧化铁进行分离出，大大保证了尾矿石英砂的提取纯度。

Description

一种石英砂矿区尾矿回收处理装置
技术领域
本发明涉及一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，属于石英砂回收技术领域。
背景技术
石英砂又称硅砂，是一种常见的非金属矿物原料，其应用领域十分广泛。石英砂主要用于建筑工业、玻璃制造、陶瓷工业和铸造工业，其对石英砂的需求量很大。对于石英砂矿区来说，在对石英砂进行开采时，会产生大量的尾矿，目前这些尾矿一般直接废弃处理，这种处理方式不仅浪费石英砂资源，而且，还会导致污染环境，废矿处理也需要一定的成本，这就导致石英砂尾矿不能有效利用，因此，如何设计一种石英砂矿区尾矿的回收装置，以便提高尾矿回收处理效率，
本发明针对以上问题，提供一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，以便提高石英砂尾矿的利用率。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，其特征在于，其包括振动筛组件、水洗脱泥组件、烘干擦洗组件、初级磁分离组件、浮选组件、次级磁分离与收集组件和导轨，其中，石英砂矿区的尾矿经过所述振动筛组件筛选后落入所述水洗脱泥组件中，所述振动筛组件固定设置在所述水洗脱泥组件上方，且所述振动筛组件的出料口与所述水洗脱泥组件的进料口连接，所述水洗脱泥组件的出料端连接至所述烘干擦洗组件上，所述烘干擦洗组件连接至所述初级磁分离组件，所述初级磁分离组件的出料端连接至浮选组件，所述浮选组件连接至次级磁分离与收集组件，所述次级磁分离与收集组件在所述导轨上可移动的设置。
进一步，作为优选，所述水洗脱泥组件包括脱泥底座、支撑架、进料斗、进料振荡器、脱泥腔、螺旋杆驱动电机、螺旋杆、水收集腔、水接口、过滤网和水收集流道，其中，所述支撑架固定设置在所述脱泥底座上，所述进料斗固定在所述支撑架上，所述进料斗正对所述振荡筛组件的出料口设置，所述进料斗的出料端伸入所述脱泥底座上的脱泥腔设置，所述脱泥腔与供水管连接，所述脱泥腔内可转动的设置有螺旋杆，所述螺旋杆由螺旋杆驱动电机驱动转动，所述脱泥腔的底部设置有多个竖直向下的出水孔，所述出水孔内设置有过滤网，所述脱泥座的下端部设置有水收集腔，所述水收集腔与所述脱泥腔之间采用所述出水孔连通，所述水收集腔上设置有水收集流道，所述螺旋杆的远离所述螺旋杆电机的一端为推送尖端，以便对石英砂进行推送。
进一步，作为优选，烘干擦洗组件包括烘干座、擦洗磨盘、转动驱动座、挂座和烘干槽，所述烘干座与所述脱泥座一体设置，所述烘干座上设置有烘干槽，所述烘干槽的槽壁上设置有加热组件，所述擦洗磨盘由多层磨片叠加而成，所述擦洗磨盘由所述转动驱动座转动驱动，所述转动驱动座连接在所述挂座上，所述挂座固定在支撑架上，所述擦洗磨盘伸入所述烘干槽内设置，所述烘干座的端部设置有出料座。
进一步，作为优选，所述初级磁分离组件包括磁选座、磁选轮杆、磨圈组件、振荡器、支座和辅助出口座，其中，所述磁选座的底面为斜底面，所述磁选座上可转动的设置有磁选轮杆和磨圈组件，所述磁选轮杆、磨圈组件均由各自的电机驱动转动，所述磁选座采用振荡器和支座固定在下底座上，所述磁选座的出料段设置有辅助出口座。
进一步，作为优选，所述磁选轮杆包括杆体、磁片和铰接柱，所述杆体的外圆周上采用铰接柱阵列设置有多个磁片，所述磁片在所述杆体上可转动设置，所述磁片的磁性由强力电磁铁控制。
进一步，作为优选，所述磨圈组件包括驱动杆和内磨圈，所述驱动杆转动设置，所述驱动杆上固定套设有多个外磨圈，所述外磨圈的内侧设置有内磨圈，所述外磨圈和内磨圈的内外表面上均设置有磨粒。
进一步，作为优选，所述次级磁分离与收集组件包括车架、固定架、摆动磁箱、支撑滚轮和驱动齿轮，其中，所述车架采用车轮在所述导轨上滚动，所述车架的两端设置有固定架，所述固定架上可转动的支撑设置有摆动磁箱，所述摆动磁箱为圆柱形结构，所述摆动磁箱的下端与车架之间采用两组所述支撑滚轮组件支撑设置，每组所述支撑滚轮组件包括两个支撑滚轮，两组支撑滚轮组件之间设置有固定在车架上的驱动齿轮，所述摆动磁箱的下端面对应所述驱动齿轮的位置设置有驱动齿，所述驱动齿轮与所述驱动齿啮合传动，所述摆动磁箱在所述驱动齿轮的驱动下摆动。
进一步，作为优选，所述摆动磁箱的内壁上设置有电磁铁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，可以很好的对石英砂尾矿进行回收利用，本发明将石英砂尾矿进行筛选后依次经过水洗脱泥、烘干擦洗、初级磁分离、浮选组件和次级磁分离，可以很好的将石英砂尾矿进行有效利用，本发明先进行水洗脱泥，这样可以将尾矿中的泥土进行冲洗干净，然后利用稍微烘干后利用磨盘进行擦洗，使得尾矿中的石英砂外表面的氧化铁脱离，便于后续的磁分离，本发明初级磁分离时边磁分离边对尾矿进行互相打磨，可以提高磁分离的效率，浮选组件可以将石英石与石英砂进行分离，本发明在次级磁分离时，可以利用强磁力进行很好的将氧化铁进行分离出，大大保证了尾矿石英砂的提取纯度。
附图说明
图1是本发明一种石英砂矿区尾矿回收处理装置的结构示意图；
图2是本发明一种石英砂矿区尾矿回收处理装置的水洗脱泥组件结构示意图；
图3是本发明一种石英砂矿区尾矿回收处理装置的初级磁分离组件结构示意图；
图4是本发明的次级磁分离与收集组件结构示意图；
图5是本发明一种石英砂矿区尾矿回收处理装置的磁选轮杆结构示意图；
图6是本发明一种石英砂矿区尾矿回收处理装置的磨圈组件结构示意图；
其中，1、振动筛组件，2、水洗脱泥组件，3、烘干擦洗组件，4、初级磁分离组件，5、浮选组件，6、次级磁分离与收集组件，7、导轨，8、脱泥底座，9、支撑架，10、进料斗，11、进料振荡器，12、脱泥腔，13、螺旋杆驱动电机，14、螺旋杆，15、推送尖端，16、擦洗磨盘，17、转动驱动座，18、挂座，19、烘干槽，20、出料座，21、水收集腔，22、水接口，23、过滤网，24、水收集流道，25、磁选座，26、斜底面，27、磁选轮杆，28、磨圈组件，29、振荡器，30、支座，31、辅助出口座，32、车架，33、固定架，34、摆动磁箱，35、支撑滚轮，36、驱动齿轮，37、磁片，38、铰接柱，39、驱动杆，40、内磨圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，其特征在于，其包括振动筛组件1、水洗脱泥组件2、烘干擦洗组件3、初级磁分离组件4、浮选组件5、次级磁分离与收集组件6和导轨7，其中，石英砂矿区的尾矿经过所述振动筛组件1筛选后落入所述水洗脱泥组件2中，所述振动筛组件1固定设置在所述水洗脱泥组件2上方，且所述振动筛组件1的出料口与所述水洗脱泥组件2的进料口连接，所述水洗脱泥组件2的出料端连接至所述烘干擦洗组件3上，所述烘干擦洗组件3连接至所述初级磁分离组件4，所述初级磁分离组件4的出料端连接至浮选组件5，所述浮选组件5连接至次级磁分离与收集组件6，所述次级磁分离与收集组件6在所述导轨7上可移动的设置。
在本实施例中，如图2，所述水洗脱泥组件包括脱泥底座8、支撑架9、进料斗10、进料振荡器11、脱泥腔12、螺旋杆驱动电机13、螺旋杆14、水收集腔21、水接口22、过滤网23和水收集流道24，其中，所述支撑架9固定设置在所述脱泥底座8上，所述进料斗10固定在所述支撑架9上，所述进料斗10正对所述振荡筛组件的出料口设置，所述进料斗10的出料端伸入所述脱泥底座8上的脱泥腔设置，所述脱泥腔12与供水管连接，所述脱泥腔12内可转动的设置有螺旋杆14，所述螺旋杆14由螺旋杆驱动电机13驱动转动，所述脱泥腔12的底部设置有多个竖直向下的出水孔，所述出水孔内设置有过滤网23，所述脱泥座的下端部设置有水收集腔21，所述水收集腔21与所述脱泥腔12之间采用所述出水孔连通，所述水收集腔上设置有水收集流道24，所述螺旋杆的远离所述螺旋杆电机的一端为推送尖端，以便对石英砂进行推送。
其中，如图2，烘干擦洗组件包括烘干座、擦洗磨盘16、转动驱动座17、挂座18和烘干槽19，所述烘干座与所述脱泥座一体设置，所述烘干座上设置有烘干槽，所述烘干槽的槽壁上设置有加热组件，所述擦洗磨盘16由多层磨片叠加而成，所述擦洗磨盘16由所述转动驱动座17转动驱动，所述转动驱动座17连接在所述挂座18上，所述挂座18固定在支撑架9上，所述擦洗磨盘伸入所述烘干槽内设置，所述烘干座的端部设置有出料座20。
如图3，所述初级磁分离组件包括磁选座25、磁选轮杆27、磨圈组件28、振荡器29、支座30和辅助出口座31，其中，所述磁选座25的底面为斜底面26，所述磁选座25上可转动的设置有磁选轮杆27和磨圈组件28，所述磁选轮杆27、磨圈组件28均由各自的电机驱动转动，所述磁选座25采用振荡器29和支座30固定在下底座上，所述磁选座的出料段设置有辅助出口座31。
如图5，所述磁选轮杆27包括杆体、磁片37和铰接柱38，所述杆体的外圆周上采用铰接柱38阵列设置有多个磁片37，所述磁片37在所述杆体上可转动设置，所述磁片37的磁性由强力电磁铁控制。
如图6，所述磨圈组件28包括驱动杆39和内磨圈40，所述驱动杆转动设置，所述驱动杆上固定套设有多个外磨圈，所述外磨圈的内侧设置有内磨圈40，所述外磨圈和内磨圈的内外表面上均设置有磨粒。
如图4，所述次级磁分离与收集组件包括车架32、固定架33、摆动磁箱34、支撑滚轮35和驱动齿轮36，其中，所述车架32采用车轮在所述导轨上滚动，所述车架32的两端设置有固定架33，所述固定架33上可转动的支撑设置有摆动磁箱34，所述摆动磁箱34为圆柱形结构，所述摆动磁箱34的下端与车架32之间采用两组所述支撑滚轮组件支撑设置，每组所述支撑滚轮组件包括两个支撑滚轮35，两组支撑滚轮组件之间设置有固定在车架上的驱动齿轮36，所述摆动磁箱的下端面对应所述驱动齿轮的位置设置有驱动齿，所述驱动齿轮与所述驱动齿啮合传动，所述摆动磁箱在所述驱动齿轮的驱动下摆动。
为了便于对分离的氧化铁杂质进行清理，所述摆动磁箱的内壁上设置有电磁铁。
本发明结构简单，可以很好的对石英砂尾矿进行回收利用，本发明将石英砂尾矿进行筛选后依次经过水洗脱泥、烘干擦洗、初级磁分离、浮选组件和次级磁分离，可以很好的将石英砂尾矿进行有效利用，本发明先进行水洗脱泥，这样可以将尾矿中的泥土进行冲洗干净，然后利用稍微烘干后利用磨盘进行擦洗，使得尾矿中的石英砂外表面的氧化铁脱离，便于后续的磁分离，本发明初级磁分离时边磁分离边对尾矿进行互相打磨，可以提高磁分离的效率，浮选组件可以将石英石与石英砂进行分离，本发明在次级磁分离时，可以利用强磁力进行很好的将氧化铁进行分离出，大大保证了尾矿石英砂的提取纯度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，其特征在于，其包括振动筛组件、水洗脱泥组件、烘干擦洗组件、初级磁分离组件、浮选组件、次级磁分离与收集组件和导轨，其中，石英砂矿区的尾矿经过所述振动筛组件筛选后落入所述水洗脱泥组件中，所述振动筛组件固定设置在所述水洗脱泥组件上方，且所述振动筛组件的出料口与所述水洗脱泥组件的进料口连接，所述水洗脱泥组件的出料端连接至所述烘干擦洗组件上，所述烘干擦洗组件连接至所述初级磁分离组件，所述初级磁分离组件的出料端连接至浮选组件，所述浮选组件连接至次级磁分离与收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，其特征在于：所述水洗脱泥组件包括脱泥底座、支撑架、进料斗、进料振荡器、脱泥腔、螺旋杆驱动电机、螺旋杆、水收集腔、水接口、过滤网和水收集流道，其中，所述支撑架固定设置在所述脱泥底座上，所述进料斗固定在所述支撑架上，所述进料斗正对所述振荡筛组件的出料口设置，所述进料斗的出料端伸入所述脱泥底座上的脱泥腔设置，所述脱泥腔与供水管连接，所述脱泥腔内可转动的设置有螺旋杆，所述螺旋杆由螺旋杆驱动电机驱动转动，所述脱泥腔的底部设置有多个竖直向下的出水孔，所述出水孔内设置有过滤网，所述脱泥座的下端部设置有水收集腔，所述水收集腔与所述脱泥腔之间采用所述出水孔连通，所述水收集腔上设置有水收集流道，所述螺旋杆的远离所述螺旋杆电机的一端为推送尖端，以便对石英砂进行推送。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，其特征在于：烘干擦洗组件包括烘干座、擦洗磨盘、转动驱动座、挂座和烘干槽，所述烘干座与所述脱泥座一体设置，所述烘干座上设置有烘干槽，所述烘干槽的槽壁上设置有加热组件，所述擦洗磨盘由多层磨片叠加而成，所述擦洗磨盘由所述转动驱动座转动驱动，所述转动驱动座连接在所述挂座上，所述挂座固定在支撑架上，所述擦洗磨盘伸入所述烘干槽内设置，所述烘干座的端部设置有出料座。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，其特征在于：所述初级磁分离组件包括磁选座、磁选轮杆、磨圈组件、振荡器、支座和辅助出口座，其中，所述磁选座的底面为斜底面，所述磁选座上可转动的设置有磁选轮杆和磨圈组件，所述磁选轮杆、磨圈组件均由各自的电机驱动转动，所述磁选座采用振荡器和支座固定在下底座上，所述磁选座的出料段设置有辅助出口座。
5.根据权利要求4所述的一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，其特征在于：所述磁选轮杆包括杆体、磁片和铰接柱，所述杆体的外圆周上采用铰接柱阵列设置有多个磁片，所述磁片在所述杆体上可转动设置，所述磁片的磁性由强力电磁铁控制。
6.根据权利要求4所述的一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，其特征在于：所述磨圈组件包括驱动杆和内磨圈，所述驱动杆转动设置，所述驱动杆上固定套设有多个外磨圈，所述外磨圈的内侧设置有内磨圈，所述外磨圈和内磨圈的内外表面上均设置有磨粒。
7.根据权利要求1所述的一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，其特征在于：所述次级磁分离与收集组件包括车架、固定架、摆动磁箱、支撑滚轮和驱动齿轮，其中，所述车架采用车轮在所述导轨上滚动，所述车架的两端设置有固定架，所述固定架上可转动的支撑设置有摆动磁箱，所述摆动磁箱为圆柱形结构，所述摆动磁箱的下端与车架之间采用两组所述支撑滚轮组件支撑设置，每组所述支撑滚轮组件包括两个支撑滚轮，两组支撑滚轮组件之间设置有固定在车架上的驱动齿轮，所述摆动磁箱的下端面对应所述驱动齿轮的位置设置有驱动齿，所述驱动齿轮与所述驱动齿啮合传动，所述摆动磁箱在所述驱动齿轮的驱动下摆动。
8.根据权利要求7所述的一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，其特征在于：所述摆动磁箱的内壁上设置有电磁铁。
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