CN108176662A - 一种冶金工业用矿石清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金工业用矿石清洗装置,包括清洗腔、除污腔和活动板;所述清洗腔的左右两端对称设置有除污腔,除污腔的内侧上端通过溢出口与清洗腔连通,除污腔的内侧下端通过单向阀与清洗腔连通;所述清洗腔的内侧设置有活动板,活动板的中间位置处上端与转动杆固定连接,所述转动杆上端贯穿清洗腔的上侧且与活动杆转动连接,所述转动杆外侧还套设有套筒,套筒的下端转动连接在清洗腔的上端。本发明设计新颖,结构简单,通过设置的除污腔可有效的对清洗腔内的杂质进行隔离防止二次附着,影响清洗效果,同时设置的除污腔又可实现水资源循环利用,符合社会发展,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及采矿领域,具体是一种冶金工业用矿石清洗装置。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石在破碎前需要对其进行清洗,也就是洗矿。洗矿是指用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石,使矿石碎散,洗下矿石表面细泥并分离的过程。金、铂、钨、锡等砂矿及氧化和风化程度较深的铅、铜、铁、锰等矿石,在碎矿或选矿前,洗矿是必要的准备作业。
矿石开采出后,需要对其进行清洗,去除其中的杂质,才能符合标准,用于后续的加工和使用。矿石冲洗得是否彻底,将直接决定其品质。所以,对矿石进行充分的清洗在采矿业中至关重要。现有的洗矿设备存在工作效率低,劳动强度高,对矿石的清洗不彻底的问题,增加了清洗成本,也影响了矿石开采的整体效率,还存在清洗过程产生大量用水量,造成水资源浪费的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶金工业用矿石清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种冶金工业用矿石清洗装置,包括清洗腔、除污腔和活动板;所述清洗腔的左右两端对称设置有除污腔,除污腔的内侧上端通过溢出口与清洗腔连通,除污腔的内侧下端通过单向阀与清洗腔连通;所述清洗腔的内侧设置有活动板,活动板的中间位置处上端与转动杆固定连接,所述转动杆上端贯穿清洗腔的上侧且与活动杆转动连接,所述转动杆外侧还套设有套筒,套筒的下端转动连接在清洗腔的上端;所述活动板上对称安装有搅拌棒,搅拌棒的下端与活动板上设置的进水孔连通。
作为本发明进一步的方案:所述活动杆的下端对称连接有偏心轮,偏心轮与活动杆转动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述套筒内侧设置有十字槽,转动杆的外侧设置有十字凸起块,十字槽与十字凸起块滑动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述套筒外侧固定安装有锥齿轮B,主齿轮B的左右两端对称设置有锥齿轮A,左端的锥齿轮A与旋转轴的一端固定连接,旋转轴的另一端固定安装在电机的输出轴上,左端的锥齿轮A的转轴转动连接在支撑板上,两个所述偏心轮分别固定安装在旋转轴上和左端的锥齿轮A的转轴上。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌棒为中空结构且其侧壁上设置有多个出水孔。
作为本发明再进一步的方案:所述进水孔上端右侧铰接有挡板,挡板的左端下侧通过弹簧与进水孔连接。
作为本发明再进一步的方案:所述除污腔内安装有过滤板,除污腔的内侧还安装有活性炭吸附层,活性炭吸附层位于过滤板的下方。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、设置的活动板带动搅拌棒转动对清洗腔内的矿石进行搅拌,从而使矿石翻动,提高矿石清洗效率;
2、设置的活动板及进水孔上设置的挡板实现活动板向上移动时将活动板上层的部分水和杂质通过溢出口排入除污腔内,从而防止杂质二次污染,提高了清洗效果,活动板向下移动时,底层清水进入活动板上端,实现水的更换,进一步提高了清洗效果;
3、通过设置的除污腔对杂质进行处理的同时实现水的循环利用,节约水资源。
附图说明
图1为冶金工业用矿石清洗装置的结构示意图。
图2为冶金工业用矿石清洗装置中A处的结构放大图。
图中:1-清洗腔、2-除污腔、3-过滤板、4-活性炭吸附层、5-单向阀、6-电机、7-旋转轴、8-偏心轮、9-活动杆、10-锥齿轮A、11-转动杆、12-锥齿轮B、13-套筒、14-活动板、15-溢出口、16-搅拌棒、17-进水孔、18-出水孔、19-挡板、20-弹簧、21-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,一种冶金工业用矿石清洗装置,包括清洗腔1、除污腔2和活动板14;所述清洗腔1的左右两端对称设置有除污腔2,除污腔2的内侧上端通过溢出口15与清洗腔1连通,除污腔2的内侧下端通过单向阀5与清洗腔1连通;所述清洗腔1的内侧设置有活动板14,活动板14的中间位置处上端与转动杆11固定连接,所述转动杆11上端贯穿清洗腔1的上侧且与活动杆9转动连接,所述活动杆9的下端对称连接有偏心轮8,偏心轮8与活动杆9转动连接,偏心轮8转动时通过活动杆9带动转动杆11往复性上下移动,转动杆11带动活动板14上下移动,所述转动杆11外侧还套设有套筒13,套筒13的下端转动连接在清洗腔1的上端,所述套筒13内侧设置有十字槽,转动杆11的外侧设置有十字凸起块,十字槽与十字凸起块滑动连接,从而实现套筒13转动时带动转动杆11转动,同时不影响转动杆11上下移动;所述套筒13外侧固定安装有锥齿轮B12,主齿轮B12的左右两端对称设置有锥齿轮A10,左端的锥齿轮A10与旋转轴7的一端固定连接,旋转轴7的另一端固定安装在电机6的输出轴上,左端的锥齿轮A10的转轴转动连接在支撑板21上,两个所述偏心轮8分别固定安装在旋转轴7上和左端的锥齿轮A10的转轴上,电机6通过旋转轴7带动左端的锥齿轮A10转动,左端的锥齿轮A10通过与之啮合的锥齿轮B12带动套筒13转动。
所述活动板14上对称安装有搅拌棒16,搅拌棒16为中空结构且其侧壁上设置有多个出水孔18,搅拌棒16的下端与活动板14上设置的进水孔17连通,所述进水孔17上端右侧铰接有挡板19,挡板19的左端下侧通过弹簧20与进水孔17连接,弹簧20起到复位作用,活动板14转动时通过搅拌棒16对清洗腔1内的矿石进行搅拌,活动板14向下移动时挡板19在压力之下向右转动,从而使进水孔17打开,清洗腔1底部的清水进入活动板14上层,从而对矿石进行清洗,清洗效果好,当活动板14向上移动时挡板19在水的重力和弹簧20的弹力作用下关闭,活动板14将其上层的部分水和杂质通过溢出口15排入除污腔2内。
所述除污腔2内安装有过滤板3,过滤板3可将污水中的漂浮物进行过滤,除污腔2的内侧还安装有活性炭吸附层4,活性炭吸附层4位于过滤板3的下方,活性炭吸附层4可对污水中的污泥等杂质进行吸附,从而实现除污腔2底部的干净水产生,通过设置的除污腔2实现水的循环利用,节约水资源。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种冶金工业用矿石清洗装置,包括清洗腔(1)、除污腔(2)和活动板(14);其特征在于,所述清洗腔(1)的左右两端对称设置有除污腔(2),除污腔(2)的内侧上端通过溢出口(15)与清洗腔(1)连通,除污腔(2)的内侧下端通过单向阀(5)与清洗腔(1)连通;所述清洗腔(1)的内侧设置有活动板(14),活动板(14)的中间位置处上端与转动杆(11)固定连接,所述转动杆(11)上端贯穿清洗腔(1)的上侧且与活动杆(9)转动连接,所述转动杆(11)外侧还套设有套筒(13),套筒(13)的下端转动连接在清洗腔(1)的上端;所述活动板(14)上对称安装有搅拌棒(16),搅拌棒(16)的下端与活动板(14)上设置的进水孔(17)连通。
2.根据权利要求1所述的冶金工业用矿石清洗装置,其特征在于,所述活动杆(9)的下端对称连接有偏心轮(8),偏心轮(8)与活动杆(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的冶金工业用矿石清洗装置,其特征在于,所述套筒(13)内侧设置有十字槽,转动杆(11)的外侧设置有十字凸起块,十字槽与十字凸起块滑动连接。
4.根据权利要求2所述的冶金工业用矿石清洗装置,其特征在于,所述套筒(13)外侧固定安装有锥齿轮B(12),主齿轮B(12)的左右两端对称设置有锥齿轮A(10),左端的锥齿轮A(10)与旋转轴(7)的一端固定连接,旋转轴(7)的另一端固定安装在电机(6)的输出轴上,左端的锥齿轮A(10)的转轴转动连接在支撑板(21)上,两个所述偏心轮(8)分别固定安装在旋转轴(7)上和左端的锥齿轮A(10)的转轴上。
5.根据权利要求1所述的冶金工业用矿石清洗装置,其特征在于,所述搅拌棒(16)为中空结构且其侧壁上设置有多个出水孔(18)。
6.根据权利要求1所述的冶金工业用矿石清洗装置,其特征在于,所述进水孔(17)上端右侧铰接有挡板(19),挡板(19)的左端下侧通过弹簧(20)与进水孔(17)连接。
7.根据权利要求1所述的冶金工业用矿石清洗装置,其特征在于,所述除污腔(2)内安装有过滤板(3),除污腔(2)的内侧还安装有活性炭吸附层(4),活性炭吸附层(4)位于过滤板(3)的下方。
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