CN113649156A - 一种用于铜尾矿的粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于铜尾矿的粉磨装置，包括出料箱，以及进料箱，出料箱内设有干湿混料罐，干湿混料罐两侧对称设有二级研磨部件，出料箱底部设有存料罐；进料箱顶部设有进料口，进料箱内设有尾矿分选装置以及一级研磨装置，尾矿分选装置包括震动筛选部件，设于震动筛选部件出料端尾矿排列传输部件，以及设于尾矿排列传输部件上部的多个移动式水刀部件；一级研磨装置包括设于进料箱内壁底部的升降研磨座部件，设于进料箱侧壁的水平移动部件，设于水平移动部件执行端的定研磨头，以及一端连通定研磨头、另一端连通干湿混料罐的传输部件。本发明是一种便于尾矿分选粉碎的，便于进行无尘粉碎的，且便于多级粉碎装置同时高效工作的粉磨装置。

Description

一种用于铜尾矿的粉磨装置

技术领域

本发明涉及矿石粉磨设备技术领域，特别涉及一种用于铜尾矿的粉磨装置。

背景技术

铜尾矿是指铜矿选矿后的废弃物，铜尾矿直接丢弃会对生态环境造成影响，再利用的价值也很低，但可以研磨后作为填料进行利用。

现有专利(申请号为：202020293146.0)提出一种铁尾矿粉磨装置，该产品包括粉磨箱，粉磨箱顶部两侧对称固定设有液压杆，液压杆端部固定设有挤压板，挤压板下方位于粉磨箱内腔固定设有横隔板，液压杆可以控制挤压板左右移动，挤压板与竖隔板配合可以对铁尾矿进行挤压粉碎，通过设置第一电机，第一电机可以带动主动粉碎棍旋转，主动粉碎棍可以通过主动齿轮与从动齿轮带动从动粉碎棍旋转，主动粉碎棍与从动粉碎棍配合工作可以对铁尾矿进行二次粉碎，通过设置第二电机，第二电机可以带动转动杆与粉碎刀旋转，粉碎刀可以对铁尾矿进行三次粉碎，该产品粉碎效果好，可对尾矿进行多次粉碎。

上述专利中的产品粉碎效果好，可对尾矿进行多次粉碎，但不便于尾矿的分选粉碎，不便于进行无尘粉碎，且不便于多级粉碎装置同时高效工作。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提出一种用于铜尾矿的粉磨装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提出一种用于铜尾矿的粉磨装置，包括出料箱，以及设于所述出料箱顶部的进料箱，所述出料箱内设有干湿混料罐，所述干湿混料罐的两侧对称设有固定在出料箱内壁底部的二级研磨部件，在所述出料箱的底部且位于所述二级研磨部件的出料端设有存料罐，所述二级研磨部件通过管道与所述干湿混料罐连接；

所述进料箱的顶部一端设有进料口，所述进料箱内自上而下依序设有尾矿分选装置以及一级研磨装置，所述尾矿分选装置包括设于所述进料箱内壁且位于所述进料口正下方的震动筛选部件，设于所述震动筛选部件出料端且固定在进料箱内壁的尾矿排列传输部件，以及设于所述尾矿排列传输部件上部且固定在进料箱内壁的多个移动式水刀部件；

两个所述一级研磨装置分别位于震动筛选部件以及尾矿排列传输部件正下方，所述一级研磨装置包括设于所述进料箱内壁底部的升降研磨座部件，连通所述进料箱侧壁的固定盒，设于所述固定盒外壁且执行端延伸至进料箱内的水平移动部件，线性阵列设于所述水平移动部件执行端的定研磨头，设于所述定研磨头底端的磁吸刷头部件，以及一端连通定研磨头、另一端连通干湿混料罐的传输部件。

优选的，所述二级研磨部件包括设于所述出料箱内壁的支撑板，转动连接所述支撑板的上磨盘，设于所述上磨盘侧壁顶部的齿壁环，设于所述出料箱内壁顶部的传动电机，设于所述传动电机执行端且啮合齿壁环的驱动齿轮，设于所述出料箱内壁底部的下磨盘，设于所述下磨盘内的加热器，以及套设于所述下磨盘外部的防尘罩，所述上磨盘顶部转动连接传输管道一端，所述传输管道的另一端连通干湿混料罐。在本优选的实施例中，通过二级研磨部件便于进行湿料的二级研磨以及湿料的烘干。

优选的，所述震动筛选部件包括设于所述进料箱内壁的多个支撑块，设于所述支撑块顶部的支撑弹簧，设于所述支撑弹簧顶部的筛选板，以及设于所述进料箱内壁且执行端连接筛选板底部的多个震动电机。在本优选的实施例中，通过震动筛选部件便于将尺寸较大的尾矿筛出，并移动至尾矿排列传输部件。

优选的，所述筛选板的出料端设有限位部件，所述限位部件包括设于所述进料箱顶部且一端贯穿进料箱延伸至筛选板上表面的L形限位板，以及设于所述L形限位板上表面且执行端贯穿L形限位板连接进料箱顶部的驱动缸。在本优选的实施例中，通过限位部件便于对尾矿进行限位，以便于进行充分的筛分。

优选的，所述尾矿排列传输部件包括固定在进料箱内壁的承接盒，连通所述承接盒远离所述震动筛选部件一侧的下漏盒，设于所述下漏盒内壁的多个尖顶隔板，设于所述下漏盒远离所述承接盒一侧的漏板、另一侧的卸料伸缩缸，水平设于所述进料箱内壁且一端位于漏板正下方的传输带，以及设于所述传输带上的缓流板。在本优选的实施例中，通过尾矿排列传输部件便于尾矿的排列传输，以便于水刀进行分切。

优选的，所述移动式水刀部件包括固定在所述进料箱内壁的直线导轨，设于所述直线导轨执行端的水刀喷头，设于所述进料箱内壁且位于所述传输带正下方的卸料板，以及连通所述卸料板底部且排水端延伸至进料箱外部的排水流槽。在本优选的实施例中，通过移动式水刀部件便于对尺寸较大的尾矿进行分切。

优选的，所述升降研磨座部件包括设于所述进料箱内壁底部的多个液压缸，设于所述液压缸执行端的升降板，线性阵列设于所述升降板上的驱动电机，设于所述驱动电机上的研磨座，以及转动连接研磨座内壁且底部与所述驱动电机执行端连接的漏斗研磨管。在本优选的实施例中，通过升降研磨座部件便于对尾矿进行初次研磨。

优选的，所述水平移动部件包括设于所述固定盒外壁的多个电动缸，所述电动缸执行端贯穿固定盒连接T形板，所述T形板底部连接定研磨头。在本优选的实施例中，通过水平移动部件便于定研磨头的水平移动。

优选的，所述磁吸刷头部件包括设于所述定研磨头底端的第一电磁块，设于所述第一电磁块底部的锥形块，设于所述锥形块顶部的毛刷头，以及设于所述漏斗研磨管内壁底部的第二电磁块。在本优选的实施例中，通过磁吸刷头部件便于对传输部件进料端进行刷扫，以便于对研磨后的尾矿进行传输。

优选的，所述传输部件包括设于所述定研磨头内的第一流道，设于所述第一流道内的滤网，设于所述T形板内且与第一流道连通的第二流道，以及一端连通第二流道、另一端连通干湿混料罐的传送管道，所述传送管道上设有电控阀。在本优选的实施例中，通过传输部件便于将研磨后的尾矿移入干湿混料罐，以便于后续的研磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提出的用于铜尾矿的粉磨装置，通过尾矿分选装置便于尾矿的分选粉碎，通过一级研磨装置以及二级研磨部件便于进行无尘粉碎，通过传输部件便于多级粉碎装置同时高效工作；

通过震动筛选部件便于将尺寸较大的尾矿筛出，并移动至尾矿排列传输部件，通过限位部件便于对尾矿进行限位，以便于进行充分的筛分，通过尾矿排列传输部件便于尾矿的排列传输，以便于水刀进行分切；

通过移动式水刀部件便于对尺寸较大的尾矿进行分切，通过升降研磨座部件便于对尾矿进行初次研磨，通过传输部件便于将研磨后的尾矿移入干湿混料罐，以便于后续的研磨；

通过磁吸刷头部件便于对传输部件进料端进行刷扫，以便于对研磨后的尾矿进行传输，干湿混料罐便于对一级研磨后的干料以及湿料进行混合，通过二级研磨部件便于进行湿料的二级研磨以及湿料的烘干。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明提出的用于铜尾矿的粉磨装置的整体结构轴测图；

图2为本发明提出的用于铜尾矿的粉磨装置的整体结构爆炸图；

图3为本发明提出的用于铜尾矿的粉磨装置中尾矿分选装置的结构爆炸图；

图4为本发明提出的用于铜尾矿的粉磨装置中一级研磨装置的结构爆炸图；

图5为本发明提出的用于铜尾矿的粉磨装置中二级研磨部件的结构轴测图；

图6为本发明提出的用于铜尾矿的粉磨装置的整体结构侧视图；

图7为本发明提出的用于铜尾矿的粉磨装置中传输部件的结构侧视图；

图8为图7中A处的结构放大图。

主要符号说明：

10、出料箱；11、进料箱；111、进料口；12、干湿混料罐；13、二级研磨部件；131、支撑板；132、上磨盘；133、齿壁环；134、传动电机；135、驱动齿轮；136、下磨盘；137、加热器；138、防尘罩；139、传输管道；14、存料罐；20、尾矿分选装置；21、震动筛选部件；211、支撑块；212、支撑弹簧；213、筛选板；214、震动电机；22、尾矿排列传输部件；221、承接盒；222、下漏盒；223、尖项隔板；224、漏板；225、卸料伸缩缸；226、传输带；227、缓流板；23、移动式水刀部件；231、直线导轨；232、水刀喷头；233、卸料板；234、排水流槽；24、限位部件；241、L形限位板；242、驱动缸；30、一级研磨装置；31、升降研磨座部件；311、液压缸；312、升降板；313、驱动电机；314、研磨座；315、漏斗研磨管；32、固定盒；33、水平移动部件；331、电动缸；332、T形板；34、定研磨头；35、磁吸刷头部件；351、第一电磁块；352、锥形块；353、毛刷头；354、第二电磁块；36、传输部件；361、第一流道；362、滤网；363、第二流道；364、传送管道；365、电控阀。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8，本发明提出一种用于铜尾矿的粉磨装置，包括出料箱10，以及设于出料箱10顶部的进料箱11。

在出料箱10内设有干湿混料罐12，干湿混料罐12两侧对称设有固定在出料箱10内壁底部的二级研磨部件13。在出料箱10的底部且位于二级研磨部件13的出料端设有存料罐14，二级研磨部件13通过管道与干湿混料罐12连接。

具体的，二级研磨部件13包括设于出料箱10内壁的支撑板131，转动连接支撑板131的上磨盘132，设于上磨盘132侧壁顶部的齿壁环133，设于出料箱10内壁顶部的传动电机134，设于传动电机134执行端且啮合齿壁环133的驱动齿轮135，设于出料箱10内壁底部的下磨盘136，设于下磨盘136内的加热器137，以及套设于下磨盘136外部的防尘罩138。其中，上磨盘132的顶部转动连接传输管道139一端，传输管道139的另一端连通干湿混料罐12。

需要说明的是，在本实施例中，干湿混料罐12对干研磨物以及湿研磨物按比例进行混合后，传输至二级研磨部件13进行二级研磨，研磨实现细腻的同时实现无尘。

进一步的，当干湿混料罐12工作时，干湿混料罐12可对干研磨物以及湿研磨物进行混合，并可添加水，对干湿混料罐12加压后将流体的混合物通过管道传输至二级研磨部件13，以进行湿法研磨，从而避免灰尘。

在二级研磨部件13工作时，传动电机134执行端通过驱动齿轮135以及齿壁环133配合驱动上磨盘132转动，流体研磨物进入上磨盘132与下磨盘136间进行研磨；进行研磨时，加热器137对下磨盘136进行加热，以产生研磨完成的干燥尾矿粉，干燥尾矿粉落入存料罐14内，即可完成研磨。

请着重参照图2、图3以及图6，在进料箱11的顶部一端设有进料口111，进料箱11内自上而下依序设有尾矿分选装置20以及一级研磨装置30。其中，尾矿分选装置20包括设于进料箱11内壁且位于进料口111正下方的震动筛选部件21，设于震动筛选部件21出料端且固定在进料箱11内壁的尾矿排列传输部件22，以及设于尾矿排列传输部件22上部且固定在进料箱11内壁的多个移动式水刀部件23。

震动筛选部件21包括设于进料箱11内壁的多个支撑块211，设于支撑块211顶部的支撑弹簧212，设于支撑弹簧212顶部的筛选板213，以及设于进料箱11内壁且执行端连接筛选板213底部的多个震动电机214，在筛选板213的出料端设有限位部件24。

限位部件24包括设于进料箱11顶部且一端贯穿进料箱11延伸至筛选板213上表面的L形限位板241，以及设于L形限位板241上表面且执行端贯穿L形限位板241连接进料箱11顶部的驱动缸242。

尾矿排列传输部件22包括固定在进料箱11内壁的承接盒221，连通承接盒221且远离震动筛选部件21一侧的下漏盒222，设于下漏盒222内壁的多个尖顶隔板223，设于下漏盒222远离承接盒221一侧的漏板224、设于承接盒221下方的卸料伸缩缸225，水平设于进料箱11内壁且一端位于漏板224正下方的传输带226，以及设于传输带226上的缓流板227。

移动式水刀部件23包括固定在进料箱11内壁的直线导轨231，设于直线导轨231执行端的水刀喷头232，设于进料箱11内壁且位于传输带226正下方的卸料板233，以及连通卸料板233底部且排水端延伸至进料箱11外部的排水流槽234。

需要说明的是，在本实施例中，将铜尾矿放入进料口111，震动筛选部件21对铜尾矿进行筛分，通过限位部件24控制筛选时间，尺寸小的铜尾矿直接下漏，并在对应的一级研磨装置30中以干料形式进行研磨，尺寸较大的铜尾矿经尾矿排列传输部件22排列后进行传输，移动式水刀部件23对大尺寸的铜尾矿进行分切，分切后的铜尾矿下漏，并在对应的一级研磨装置30中以湿料的形式进行研磨；

进一步的，震动筛选部件21工作时，震动电机214带动筛选板213震动，筛选板213对尾矿进行筛分；

限位部件24工作时，L形限位板241对尾矿进行限位，以便于筛选板213进行充分的筛选，筛选完成后驱动缸242带动L形限位板241上移，以取消限位；

尾矿排列传输部件22工作时，尾矿进入承接盒221，并在尖顶隔板223的分隔下进入下漏盒222，此时卸料伸缩缸225将下漏盒222内排列好的尾矿推入漏板224上，尾矿经漏板224漏至缓流板227上，并在传输带226表面杆件的拨动下移动；

移动式水刀部件23工作时，直线导轨231带动水刀喷头232移动，水刀喷头232对体积较大尾矿进行分切。

请着重参照图4与图8，两个一级研磨装置30分别位于震动筛选部件21以及尾矿排列传输部件22正下方。其中，一级研磨装置30包括设于进料箱11内壁底部的升降研磨座部件31，连通进料箱11侧壁的固定盒32，设于固定盒32外壁且执行端延伸至进料箱11内的水平移动部件33，线性阵列设于水平移动部件33执行端的定研磨头34，设于定研磨头34底端的磁吸刷头部件35，以及一端连通定研磨头34、另一端连通干湿混料罐12的传输部件36。

升降研磨座部件31包括设于进料箱11内壁底部的多个液压缸311，设于液压缸311执行端的升降板312，线性阵列设于升降板312上的驱动电机313，设于驱动电机313上的研磨座314，以及转动连接研磨座314内壁且底部与驱动电机313执行端连接的漏斗研磨管315。

水平移动部件33包括设于固定盒32外壁的多个电动缸331，电动缸331执行端贯穿固定盒32连接T形板332，T形板332底部连接定研磨头34。

磁吸刷头部件35包括设于定研磨头34底端的第一电磁块351，设于第一电磁块351底部的锥形块352，设于锥形块352顶部的毛刷头353，以及设于漏斗研磨管315内壁底部的第二电磁块354。

传输部件36包括设于定研磨头34内的第一流道361，设于第一流道361内的滤网362，设于T形板332内且与第一流道361连通的第二流道363，以及一端连通第二流道363、另一端连通干湿混料罐12的传送管道364，传送管道364上设有电控阀365。

需要说明的是，在本实施例中，一级研磨装置30工作时，水平移动部件33将定研磨头34移动至升降研磨座部件31正上方，升降研磨座部件31上升接触定研磨头34，此时磁吸刷头部件35磁吸升降研磨座部件31执行端，升降研磨座部件31与定研磨头34配合以对铜尾矿进行研磨，研磨后的产物经传输部件36进入干湿混料罐12，且研磨时磁吸刷头部件35对传输部件36进料端进行刷扫，以便于研磨后尾矿的传输。

水平移动部件33工作时，电动缸331带动T形板332移动，以将定研磨头34移动至升降研磨座部件31正上方；

进一步的，磁吸刷头部件35工作时，当漏斗研磨管315上移至第二电磁块354接触锥形块352后，第一电磁块351断电，第二电磁块354通电磁吸锥形块352；

进一步的，升降研磨座部件31工作时，液压缸311带动升降板312上移，待漏斗研磨管315内尾矿接触定研磨头34后，驱动电机313带动漏斗研磨管315转动，以对尾矿进行研磨，研磨时，漏斗研磨管315带动锥形块352转动，毛刷头353对滤网362进行刷扫；

进一步的，传输部件36工作时，干湿混料罐12上的泵将干湿混料罐12抽吸成负压，研磨后的尾矿粉末经第一流道361、第二流道363以及传送管道364后进入干湿混料罐12。

本发明的具体流程如下：

将铜尾矿放入进料口111，震动筛选部件21对铜尾矿进行筛分，通过限位部件24控制筛选时间，尺寸小的铜尾矿直接下漏，并在对应的一级研磨装置30中以干料形式进行研磨，尺寸较大的铜尾矿经尾矿排列传输部件22排列后进行传输，移动式水刀部件23对大尺寸的铜尾矿进行分切，分切后的铜尾矿下漏，并在对应的一级研磨装置30中以湿料的形式进行研磨；

震动筛选部件21工作时，震动电机214带动筛选板213震动，筛选板213对尾矿进行筛分；

限位部件24工作时，L形限位板241对尾矿进行限位，以便于筛选板213进行充分的筛选，筛选完成后驱动缸242带动L形限位板241上移，以取消限位；

尾矿排列传输部件22工作时，尾矿进入承接盒221，并在尖顶隔板223的分隔下进入下漏盒222，此时卸料伸缩缸225将下漏盒222内排列好的尾矿推入漏板224上，尾矿经漏板224漏至缓流板227上，并在传输带226表面杆件的拨动下移动；

移动式水刀部件23工作时，直线导轨231带动水刀喷头232移动，水刀喷头232对体积较大尾矿进行分切；

一级研磨装置30工作时，水平移动部件33将定研磨头34移动至升降研磨座部件31正上方，升降研磨座部件31上升接触定研磨头34，此时磁吸刷头部件35磁吸升降研磨座部件31执行端，升降研磨座部件31与定研磨头34配合以对铜尾矿进行研磨，研磨后的产物经传输部件36进入干湿混料罐12，且研磨时磁吸刷头部件35对传输部件36进料端进行刷扫，以便于研磨后尾矿的传输；

水平移动部件33工作时，电动缸331带动T形板332移动，以将定研磨头34移动至升降研磨座部件31正上方；

磁吸刷头部件35工作时，当漏斗研磨管315上移至第二电磁块354接触锥形块352后，第一电磁块351断电，第二电磁块354通电磁吸锥形块352；

升降研磨座部件31工作时，液压缸311带动升降板312上移，待漏斗研磨管315内尾矿接触定研磨头34后，驱动电机313带动漏斗研磨管315转动，以对尾矿进行研磨，研磨时，漏斗研磨管315带动锥形块352转动，毛刷头353对滤网362进行刷扫；

传输部件36工作时，干湿混料罐12上的泵将干湿混料罐12抽吸成负压，研磨后的尾矿粉末经第一流道361、第二流道363以及传送管道364后进入干湿混料罐12；

干湿混料罐12对干研磨物以及湿研磨物按比例混合后，传输至二级研磨部件13进行二级研磨，研磨实现细腻的同时实现无尘；

干湿混料罐12工作时，干湿混料罐12可对干研磨物以及湿研磨物进行混合，并可添加水，对干湿混料罐12加压后将流体的混合物通过管道传输至二级研磨部件13，以进行湿法研磨，避免灰尘；

二级研磨部件13工作时传动电机134执行端通过驱动齿轮135以及齿壁环133配合驱动上磨盘132转动，流体研磨物进入上磨盘132与下磨盘136间进行研磨，研磨时加热器137对下磨盘136进行加热，以产生研磨完成的干燥尾矿粉，干燥尾矿粉落入存料罐14内，即可完成研磨。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于铜尾矿的粉磨装置，包括出料箱(10)，以及设于所述出料箱(10)顶部的进料箱(11)，其特征在于，所述出料箱(10)内设有干湿混料罐(12)，所述干湿混料罐(12)的两侧对称设有固定在出料箱(10)内壁底部的二级研磨部件(13)，在所述出料箱(10)的底部且位于所述二级研磨部件(13)的出料端设有存料罐(14)，所述二级研磨部件(13)通过管道与所述干湿混料罐(12)连接；

所述进料箱(11)的顶部一端设有进料口(111)，所述进料箱(11)内自上而下依序设有尾矿分选装置(20)以及一级研磨装置(30)，所述尾矿分选装置(20)包括设于所述进料箱(11)内壁且位于所述进料口(111)正下方的震动筛选部件(21)，设于所述震动筛选部件(21)出料端且固定在进料箱(11)内壁的尾矿排列传输部件(22)，以及设于所述尾矿排列传输部件(22)上部且固定在进料箱(11)内壁的多个移动式水刀部件(23)；

两个所述一级研磨装置(30)分别位于震动筛选部件(21)以及尾矿排列传输部件(22)的正下方，所述一级研磨装置(30)包括设于所述进料箱(11)内壁底部的升降研磨座部件(31)，与所述进料箱(11)的侧壁连接的固定盒(32)，设于所述固定盒(32)外壁且执行端延伸至进料箱(11)内的水平移动部件(33)，线性阵列设于所述水平移动部件(33)执行端的定研磨头(34)，设于所述定研磨头(34)底端的磁吸刷头部件(35)，以及一端连通定研磨头(34)、另一端连通干湿混料罐(12)的传输部件(36)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜尾矿的粉磨装置，其特征在于，所述二级研磨部件(13)包括设于所述出料箱(10)内壁的支撑板(131)，转动连接所述支撑板(131)的上磨盘(132)，设于所述上磨盘(132)侧壁顶部的齿壁环(133)，设于所述出料箱(10)内壁顶部的传动电机(134)，设于所述传动电机(134)执行端且啮合齿壁环(133)的驱动齿轮(135)，设于所述出料箱(10)内壁底部的下磨盘(136)，设于所述下磨盘(136)内的加热器(137)，以及套设于所述下磨盘(136)外部的防尘罩(138)，所述上磨盘(132)顶部转动连接传输管道(139)一端，所述传输管道(139)的另一端连通干湿混料罐(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜尾矿的粉磨装置，其特征在于，所述震动筛选部件(21)包括设于所述进料箱(11)内壁的多个支撑块(211)，设于所述支撑块(211)顶部的支撑弹簧(212)，设于所述支撑弹簧(212)顶部的筛选板(213)，以及设于所述进料箱(11)内壁且执行端连接筛选板(213)底部的多个震动电机(214)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜尾矿的粉磨装置，其特征在于，所述筛选板(213)的出料端设有限位部件(24)，所述限位部件(24)包括设于所述进料箱(11)顶部且一端贯穿进料箱(11)并延伸至筛选板(213)上表面的L形限位板(241)，以及设于所述L形限位板(241)上表面且执行端贯穿L形限位板(241)连接进料箱(11)顶部的驱动缸(242)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜尾矿的粉磨装置，其特征在于，所述尾矿排列传输部件(22)包括固定在进料箱(11)内壁的承接盒(221)，连通所述承接盒(221)远离所述震动筛选部件(21)一侧的下漏盒(222)，设于所述下漏盒(222)内壁的多个尖顶隔板(223)，设于所述下漏盒(222)远离所述承接盒(221)一侧的漏板(224)、设于所述承接盒(221)下方的卸料伸缩缸(225)，水平设于所述进料箱(11)内壁且一端位于漏板(224)正下方的传输带(226)，以及设于所述传输带(226)上的缓流板(227)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜尾矿的粉磨装置，其特征在于，所述移动式水刀部件(23)包括固定在所述进料箱(11)内壁的直线导轨(231)，设于所述直线导轨(231)执行端的水刀喷头(232)，设于所述进料箱(11)内壁且位于所述传输带(226)正下方的卸料板(233)，以及连通所述卸料板(233)底部且排水端延伸至进料箱(11)外部的排水流槽(234)。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜尾矿的粉磨装置，其特征在于，所述升降研磨座部件(31)包括设于所述进料箱(11)内壁底部的多个液压缸(311)，设于所述液压缸(311)执行端的升降板(312)，线性阵列设于所述升降板(312)上的驱动电机(313)，设于所述驱动电机(313)上的研磨座(314)，以及转动连接研磨座(314)内壁且底部与所述驱动电机(313)执行端连接的漏斗研磨管(315)。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜尾矿的粉磨装置，其特征在于，所述水平移动部件(33)包括设于所述固定盒(32)外壁的多个电动缸(331)，所述电动缸(331)执行端贯穿固定盒(32)连接T形板(332)，所述T形板(332)底部连接定研磨头(34)。

9.根据权利要求7所述的一种用于铜尾矿的粉磨装置，其特征在于，所述磁吸刷头部件(35)包括设于所述定研磨头(34)底端的第一电磁块(351)，设于所述第一电磁块(351)底部的锥形块(352)，设于所述锥形块(352)顶部的毛刷头(353)，以及设于所述漏斗研磨管(315)内壁底部的第二电磁块(354)。

10.根据权利要求1所述的一种用于铜尾矿的粉磨装置，其特征在于，所述传输部件(36)包括设于所述定研磨头(34)内的第一流道(361)，设于所述第一流道(361)内的滤网(362)，设于所述T形板(332)内且与第一流道(361)连通的第二流道(363)，以及一端连通第二流道(363)、另一端连通干湿混料罐(12)的传送管道(364)，所述传送管道(364)上设有电控阀(365)。

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