CN220217993U - 矿石高效智能抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了矿石高效智能抛光设备，包括抛光层，所述抛光层的顶端凹槽内放置有可拆卸内置槽，所述可拆卸内置槽的顶端两侧固定连接有手持扶把，所述可拆卸内置槽的底端贯通开设有可控开合口，且所述可控开合口贯通穿过抛光层的底端中心，所述抛光层的底端贯通连接有筛选层，通过震动电机带动整体设备进行震动，从而使得打磨石和矿石能够充分接触而打磨矿石的表面，并且可以利用设备在打磨过程中的震动来抖落矿石使其顺着无法通过的筛网进行筛离，将打磨抛光和筛选一体化从而增加整体抛光过程的效率以及通过筛网将直径较小的打磨石与直径较大的矿石筛离，并通过两处不同的排料口排出进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨抛光机技术领域，尤其涉及矿石高效智能抛光设备。
背景技术
矿石在开采后往往需要对表面的其他矿物质进行抛光打磨，故而需要抛光机进行粗抛，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。
现有的抛光机一般分为两种，一种是手动抛光将矿石固定或者打磨设备固定，进而对矿石进行打磨，一种则是将矿石通过与打磨石放置在密闭的环境中震动使其发生碰撞来达到打磨的目的；但现有的技术存在以下弊端：现有的矿石抛光设备在配合打磨石对矿石进行打磨的过程中需要在打磨后取出物料再进行筛选，步骤多余且费时费力，工作效率相对较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供矿石高效智能抛光设备，将打磨抛光和筛选一体化从而增加整体抛光过程的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
矿石高效智能抛光设备，包括抛光层，所述抛光层的顶端凹槽内放置有可拆卸内置槽，所述可拆卸内置槽的顶端两侧固定连接有手持扶把，所述可拆卸内置槽的底端贯通开设有可控开合口，且所述可控开合口贯通穿过抛光层的底端中心，所述抛光层的底端贯通连接有筛选层，所述筛选层的底端可拆卸安装于连接层的顶端表面居中处，所述连接层的底端固定安装有震动电机箱，所述筛选层的顶端贯通的凹槽底边设置有筛网，所述筛网的低侧边于筛选层的侧壁贯通开设有矿石排料口所述筛网的下方于筛选层内部设置有引导斗，通过震动电机带动整体设备进行震动，从而使得打磨石和矿石能够充分接触而打磨矿石的表面，并且可以利用设备在打磨过程中的震动来抖落矿石使其顺着无法通过的筛网进行筛离，将打磨抛光和筛选一体化从而增加整体抛光过程的效率以及通过筛网将直径较小的打磨石与直径较大的矿石筛离，并通过两处不同的排料口排出进行收集。
进一步地，所述抛光层的侧壁贯通开设有多个贯通固定孔，且所述可拆卸内置槽的侧壁开设有与抛光层侧壁相契合的贯通固定孔，通过固定孔内插入固定件来将可拆卸内置槽与抛光层进行临时的固定连接。
进一步地，所述抛光层顶端开设的螺纹件外周螺纹连接有密封盖，通过密封盖来防止抖落矿石或打磨石。
进一步地，所述引导斗贯通穿过筛选层的侧壁一端固定连接有打磨石排料口，所述打磨石排料口的内部可拆卸安装有第一连通管，所述第一连通管远离打磨石排料口的一端插接于第一存料罐的顶端，通过第一存料管来排出打磨石使其落入第一存料罐内。
进一步地，所述矿石排料口于筛选层的侧壁处可拆卸安装有第二连通管，所述第二连通管远离筛选层的一端插接于第二存料罐内部，通过第二连通管来排出打磨抛光后的矿石，使其落入第二存料罐内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过震动电机带动整体设备进行震动，从而使得打磨石和矿石能够充分接触而打磨矿石的表面，并且可以利用设备在打磨过程中的震动来抖落矿石使其顺着无法通过的筛网进行筛离，将打磨抛光和筛选一体化从而增加整体抛光过程的效率以及通过筛网将直径较小的打磨石与直径较大的矿石筛离，并通过两处不同的排料口排出进行收集来解决上述问题。
附图说明
图1为本实用新型矿石高效智能抛光设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型矿石高效智能抛光设备的整体结构拆分示意图。
图3为本实用新型矿石高效智能抛光设备的筛选层处结构拆分示意图。
图中：1、抛光层；2、筛选层；3、震动电机箱；4、可拆卸内置槽；5、贯通固定孔；6、手持扶把；7、密封盖；8、连接层；9、可控开合口；10、筛网；11、矿石排料口；12、引导斗；13、打磨石排料口；14、第一连通管；15、第一存料罐；16、第二连通管；17、第二存料罐。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图3所示，矿石高效智能抛光设备，包括抛光层1，抛光层1的顶端凹槽内放置有可拆卸内置槽4，可拆卸内置槽4的顶端两侧固定连接有手持扶把6，可拆卸内置槽4的底端贯通开设有可控开合口9，且可控开合口9贯通穿过抛光层1的底端中心，抛光层1的底端贯通连接有筛选层2，筛选层2的底端可拆卸安装于连接层8的顶端表面居中处，连接层8的底端固定安装有震动电机箱3，筛选层2的顶端贯通的凹槽底边设置有筛网10，筛网10的低侧边于筛选层2的侧壁贯通开设有矿石排料口11筛网10的下方于筛选层2内部设置有引导斗12，通过震动电机带动整体设备进行震动，从而使得打磨石和矿石能够充分接触而打磨矿石的表面，并且可以利用设备在打磨过程中的震动来抖落矿石使其顺着无法通过的筛网10进行筛离，将打磨抛光和筛选一体化从而增加整体抛光过程的效率以及通过筛网10将直径较小的打磨石与直径较大的矿石筛离，并通过两处不同的排料口排出进行收集。
如图所示，抛光层1的侧壁贯通开设有多个贯通固定孔5，且可拆卸内置槽4的侧壁开设有与抛光层1侧壁相契合的贯通固定孔5，抛光层1顶端开设的螺纹件外周螺纹连接有密封盖7，引导斗12贯通穿过筛选层2的侧壁一端固定连接有打磨石排料口13，打磨石排料口13的内部可拆卸安装有第一连通管14，第一连通管14远离打磨石排料口13的一端插接于第一存料罐15的顶端，矿石排料口11于筛选层2的侧壁处可拆卸安装有第二连通管16，第二连通管16远离筛选层2的一端插接于第二存料罐17内部，通过第二连通管16来排出打磨抛光后的矿石，使其落入第二存料罐17内，通过第一存料管来排出打磨石使其落入第一存料罐15内，通过密封盖7来防止抖落矿石或打磨石，通过固定孔内插入固定件来将可拆卸内置槽4与抛光层1进行临时的固定连接。
工作时，手持手持扶把6将可拆卸内置槽4放入抛光层1的内部，向可拆卸内置槽4内放入一定量的矿石和打磨石并通过贯通固定孔5对齐后插入固定件来固定抛光层1和可拆卸内置槽4，随后将密封盖7旋入抛光层1顶端的螺纹件后，通过连接层8连接的震动电机箱3运行震动带动设备整体震动，使得打磨石与矿石进行碰撞打磨，一定时间后或者人工观察完毕后打开可控开合口9使得矿石与打磨石落入筛选层2顶端凹槽内的筛网10表面，通过震动电机箱3的震动使得石料能够通过或被抖落通过筛网10，被抖落的为体积较大的矿石，通过矿石排料口11进入第二连通管16内最终滑入第二存料罐17内部，通过筛网10的为体积较小的打磨石，通过引导斗12收集合并通过底端的贯通进入打磨石排料口13所连接的第一连通管14中，最终落入第一存料罐15内部等待下次使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.矿石高效智能抛光设备，包括抛光层(1)，其特征在于，所述抛光层(1)的顶端凹槽内放置有可拆卸内置槽(4)，所述可拆卸内置槽(4)的顶端两侧固定连接有手持扶把(6)，所述可拆卸内置槽(4)的底端贯通开设有可控开合口(9)，且所述可控开合口(9)贯通穿过抛光层(1)的底端中心，所述抛光层(1)的底端贯通连接有筛选层(2)，所述筛选层(2)的底端可拆卸安装于连接层(8)的顶端表面居中处，所述连接层(8)的底端固定安装有震动电机箱(3)；
所述筛选层(2)的顶端贯通的凹槽底边设置有筛网(10)，所述筛网(10)的低侧边于筛选层(2)的侧壁贯通开设有矿石排料口(11)，所述筛网(10)的下方于筛选层(2)内部设置有引导斗(12)。
2.根据权利要求1所述的矿石高效智能抛光设备，其特征在于：所述抛光层(1)的侧壁贯通开设有多个贯通固定孔(5)，且所述可拆卸内置槽(4)的侧壁开设有与抛光层(1)侧壁相契合的贯通固定孔(5)。
3.根据权利要求1所述的矿石高效智能抛光设备，其特征在于：所述抛光层(1)顶端开设的螺纹件外周螺纹连接有密封盖(7)。
4.根据权利要求1所述的矿石高效智能抛光设备，其特征在于：所述引导斗(12)贯通穿过筛选层(2)的侧壁一端固定连接有打磨石排料口(13)，所述打磨石排料口(13)的内部可拆卸安装有第一连通管(14)，所述第一连通管(14)远离打磨石排料口(13)的一端插接于第一存料罐(15)的顶端。
5.根据权利要求1所述的矿石高效智能抛光设备，其特征在于：所述矿石排料口(11)于筛选层(2)的侧壁处可拆卸安装有第二连通管(16)，所述第二连通管(16)远离筛选层(2)的一端插接于第二存料罐(17)内部。
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