CN209885384U - 一种磨床切削液过滤回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种磨床切削液过滤回收装置,属于磨床技术领域,其包括壳体,所述壳体包括过滤部和收集部,所述收集部连接在过滤部下方,所述过滤部内设置有用于分离铁屑和冷却液的分离装置,所述分离装置上方开设有供分离液进入的开口,所述收集部内开设有容纳槽,所述容纳槽内设置有驱动装置,所述驱动装置驱使分离装置转动,所述过滤部与收集部连通;所述过滤部上方连接有盖体,所述盖体顶壁对应开口处连通有收集管。本实用新型具有能够混合在切削液中的铁屑进行过滤,对切削液进行回收的同时,能够较好地将残留在铁屑内的切削液进行分离,减少切削液浪费的效果。

Description

一种磨床切削液过滤回收装置
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域,特别涉及一种磨床切削液过滤回收装置。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,磨床具有较大的适用范围,能够加工硬度较高的材料,如硬质合金,并且能够加工脆性材料,如玻璃、花岗岩。磨床在能作高强度磨削的同时,也可进行高效率磨削。
现有公告号为CN207255867U的中国专利公开了一种双联结构的卧轴圆台平面磨床。本实用新型,包括由两个床身固定连接而成的双联床体,每个床身上设有一个立柱,每个立柱上设有一个磨床组件,在双联床体上设有两个分别与两个立柱一一对应的工作台,每个工作台连接有一个旋转驱动器,该旋转驱动器能驱动工作台沿周向转动。
上述现有技术中存在以下缺陷:在使用磨床对工件进行打磨时,为避免工件与砂轮接触过热进而导致损坏,通常需要使用切削液对工件和砂轮进行降温,上述现有技术中未设置对切削液进行回收的装置,切削液经过一次使用过后难以回收进行再利用,造成切削液浪费,此问题亟待解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种磨床切削液过滤回收装置,具有能够混合在切削液中的铁屑进行过滤,对切削液进行回收的同时,能够较好地将残留在铁屑内的切削液进行分离,减少材料浪费的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种磨床切削液过滤回收装置,包括壳体,所述壳体包括过滤部和收集部,所述收集部连接在过滤部下方,所述过滤部内设置有用于分离铁屑和冷却液的分离装置,所述分离装置上方开设有供分离液进入的开口,所述收集部内开设有容纳槽,所述容纳槽内设置有驱动装置,所述驱动装置驱使分离装置转动,所述过滤部与收集部连通;
所述过滤部上方连接有盖体,所述盖体顶壁对应开口处连通有收集管。
通过采用上述技术方案,混有铁屑的切削液通过收集管和开口进入分离装置内,驱动装置带动分离装置转动,铁屑停留在分离装置内,切削液进入过滤部内并收集至与过滤部连通的收集部内,并且由于离心力作用,将混合在铁屑内的切削液一同甩干,能够提高切削液的回收率,减少材料浪费。
本实用新型进一步设置为:所述分离装置包括安装框架和分离斗,所述分离斗可拆卸连接在安装框架内,所述安装框架围绕开口延伸出有安装沿,所述安装沿上均匀开设有多个安装槽,所述分离斗的侧壁上对应安装槽的数量和位置设置有多个安装块,所述分离斗设置在分离装置内时,所述安装块嵌设在安装槽内,所述驱动装置与安装框架相连;
所述盖体与过滤部之间为可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,当分离装置内的铁屑收集至一定量后,将盖体取下,再将设置在安装框架内的分离斗取出,将收集在分离斗内的铁屑清理干净后,令安装块对准安装槽,将分离斗安装在框架内,当安装框架转动时分离斗随之一同转动。
本实用新型进一步设置为:所述盖体顶壁朝向分离装置一侧设置有对位环,所述盖体设置在收集部上方时,所述对位环与安装沿远离分离斗一侧贴合。
通过采用上述技术方案,当分离装置转动时,对位环的设置能够有效减少由于分离斗与盖体顶壁之间所存在的空隙从而导致铁屑进入过滤部的情况。
本实用新型进一步设置为:所述分离装置居中设置在过滤部内,所述分离装置的底壁处围绕过滤部形成有导流坡,所述导流坡与过滤部侧壁相连处开设有多个过水孔,所述过水孔与收集部连通。
通过采用上述技术方案,导流坡的设置能够将切削液引流至过水孔处,相较于水平的导流坡底壁能够减少切削液在过滤部底壁上的残留。
本实用新型进一步设置为:所述过水孔处设置有过滤网。
通过采用上述技术方案,能够对切削液中的一些非金属杂质进行过滤,提高切削液的纯度。
本实用新型进一步设置为:所述收集管远离盖体一端连接有收液漏斗。
通过采用上述技术方案,收液漏斗能够对磨床下方较大的面积进行覆盖,减少切削液撒漏的情况。
本实用新型进一步设置为:所述驱动装置为电机,所述电机的转子与安装框架底壁的中点固定连接。
通过采用上述技术方案,驱动电机给安装框架的提供转动的动力源,使安装框架能够带动分离斗以较快的速度转动,起到足够的离心力,对铁屑起到较好的分离效果。
本实用新型进一步设置为:所述收集部的底部呈锥形,并连通有出液管。
通过采用上述技术方案,出液管便于将收集部内所收集的切削液进行收集,以便后续的再次利用。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过设置在过滤部内的分离装置以及驱动分离装置转动的驱动装置,能够通过离心力对切削液和铁屑起到较好的分离效果;
2.通过可拆卸连接在安装框架内的分离斗,以便对分离斗内所收集的铁削进行清理;
3.通过设置在过滤部底壁上的导流坡以及开设在过滤部底壁靠近其侧壁处的过水孔,便于对分离完毕的切削液进行收集。
附图说明
图1是本实用新型中用于体现壳体整体的结构示意图;
图2是本实用新型中用于体现壳体内部各部分结构的剖面示意图;
图3是本实用新型中用于体现分离装置连接关系的爆炸示意图;
图4图2中A部放大图。
图中,1、壳体;11、过滤部;111、导流坡;112、过水孔;113、过滤网;12、收集部;121、容纳槽;122、驱动装置;123、出液管;13、盖体;131、对位环;132、收集管;133、收液漏斗;2、分离装置;21、开口;22、安装框架;221、安装沿;222、安装槽;23、分离斗;231、安装块;232、分离孔;3、安装座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
如图1所示,一种磨床切削液过滤回收装置,包括壳体1,壳体1由过滤部11和收集部12构成,其中过滤部11连接在收集部12上方,过滤部11上方搭接有盖体13,盖体13居中连通有收集管132,收集管132远离盖体13一端连接有收液漏斗133;过滤部11内位于收集管132正下方设置有用于对切削液进行过滤的分离装置2(参见图2)。机床上使用完毕的切削液经由收液漏斗133和收集管132汇入分离装置2,通过分离装置2对铁屑和切削液进行分离并收集至收集部12内。
如图2和图3所示,分离装置2包括安装框架22以及设置在安装框架22内的分离斗23,分离斗23与安装框架22之间为可拆卸连接。安装框架22的为框架结构,其侧壁位于框架连接之间为中空设置,分离斗23侧壁均匀开设有分离孔232,分离孔232的孔径小于铁屑的长度。安装框架22和分离斗23的顶端均形成有开口21,开口21位于收集管132下方,安装框架22侧壁围绕开口21周缘沿水平方向延伸出有安装沿221,安装沿221的顶壁上均匀开设有多个安装槽222,分离斗23上围绕开口21处对应安装槽222固定有多个安装块231,安装块231的设置数量与安装槽222相等。过滤部11底壁朝向收集部12一侧固定有安装座3,安装座3内开设有容纳槽121,容纳槽121内固定有驱动装置122,驱动装置122为电机,驱动电机的转子穿过过滤部11底壁,并与安装框架22底壁的中点处固定。
如图2所示,过滤部11的底壁形成有导流坡111,导流坡111的高度有分离装置2处至靠近过滤部11侧壁处逐渐减小,并且过滤部11的底壁靠近其侧壁处均匀开设有多个过水孔112,过滤部11与收集部12之间通过过水孔112连通,过水孔112处固定连接有过滤网113,过滤网113的孔径小于分离孔232孔径。磨床上所使用的切削液经过收液漏斗133进入过滤部11内后,直接进入分离斗23内,切削液通过分离孔232进入过滤部11内,铁屑以及混合在铁屑内的少量切削液仍停留在分离斗23内。
启动驱动装置122,驱动装置122的转子带动安装框架22转动,由于分离斗23与安装框架22之间通过安装槽222和安装块231相连,故分离斗23随安装框架22一同转动,通过离心力将混合在铁屑内的少量切削液由分离孔232内甩出,以达到较好的铁屑分离效果以及较高的切削液回收率。进入过滤部11内的切削液通过过水孔112汇入收集部12内,非金属的小颗粒杂质通过过滤网113停留在过滤部11内,使回收的切削液质量更高。当分离斗23内的铁屑收集至一定量时,取下盖体13,将分离斗23由安装框架22内移出,对分离斗23内的铁屑进行清理,同时对过滤部11内进行清理。
如图2和图3所示,盖体13朝向分离装置2一侧沿竖直方向设置有对位环131,当盖体13扣合在过滤部11上方时,对位环131的内侧壁与安装沿221外侧壁贴合。由于盖体13与分离斗23之间存在一定距离,启动驱动装置122时,位于分离斗23内的铁屑易由空隙处随切削液一同进入过滤部11内,故增设对位环131,能够有效避免铁屑由空隙处进入过滤部11,从而降低对过滤部11进行清理的频率。
如图2所示,收集部12的底部呈锥形,并居中连通有出液管123。切削液经过与铁屑的过滤分离之后,可在出液管123处连接收集装置以便对回收的切削液进行取用,呈锥形设置的收集部12底壁能够减少切削液的残留,以便对切削液进行收集,在使用时可在壳体1外部增加支架,以增强整体放置在磨床下方的稳定性。
上述实施例的实施原理为:将壳体1整体放置在磨床下方,启动驱动装置122,混有铁屑的切削液通过收液漏斗133和收集管132进入分离斗23,大部分切削液进入过滤部11内,铁屑以及少量混合在铁屑中的切削液收集在分离斗23内,分离斗23随杆状框架一同转动,通过离心力将混合在铁屑中的切削甩出,切削液经过过水孔112进入收集部12,并通过出液管123流出壳体1。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种磨床切削液过滤回收装置,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)包括过滤部(11)和收集部(12),所述收集部(12)连接在过滤部(11)下方,所述过滤部(11)内设置有用于分离铁屑和冷却液的分离装置(2),所述分离装置(2)上方开设有供分离液进入的开口(21),所述收集部(12)内开设有容纳槽(121),所述容纳槽(121)内设置有驱动装置(122),所述驱动装置(122)驱使分离装置(2)转动,所述过滤部(11)与收集部(12)连通;
所述过滤部(11)上方连接有盖体(13),所述盖体(13)顶壁对应开口(21)处连通有收集管(132)。
2.根据权利要求1所述的一种磨床切削液过滤回收装置,其特征在于:所述分离装置(2)包括安装框架(22)和分离斗(23),所述分离斗(23)可拆卸连接在安装框架(22)内,所述安装框架(22)围绕开口(21)延伸出有安装沿(221),所述安装沿(221)上均匀开设有多个安装槽(222),所述分离斗(23)的侧壁上对应安装槽(222)的数量和位置设置有多个安装块(231),所述分离斗(23)设置在分离装置(2)内时,所述安装块(231)嵌设在安装槽(222)内,所述驱动装置(122)与安装框架(22)相连;
所述盖体(13)与过滤部(11)之间为可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种磨床切削液过滤回收装置,其特征在于:所述盖体(13)顶壁朝向分离装置(2)一侧设置有对位环(131),所述盖体(13)设置在收集部(12)上方时,所述对位环(131)与安装沿(221)远离分离斗(23)一侧贴合。
4.根据权利要求3所述的一种磨床切削液过滤回收装置,其特征在于:所述分离装置(2)居中设置在过滤部(11)内,所述分离装置(2)的底壁处围绕过滤部(11)形成有导流坡(111),所述导流坡(111)与过滤部(11)侧壁相连处开设有多个过水孔(112),所述过水孔(112)与收集部(12)连通。
5.根据权利要求4所述的一种磨床切削液过滤回收装置,其特征在于:所述过水孔(112)处设置有过滤网(113)。
6.根据权利要求1所述的一种磨床切削液过滤回收装置,其特征在于:所述收集管(132)远离盖体(13)一端连接有收液漏斗(133)。
7.根据权利要求6所述的一种磨床切削液过滤回收装置,其特征在于:所述驱动装置(122)为电机,所述驱动装置(122)的转子与安装框架(22)底壁的中点固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种磨床切削液过滤回收装置,其特征在于:所述收集部(12)的底部呈锥形,并连通有出液管(123)。
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