CN217141062U - 浮选尾矿筛选回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮选尾矿筛选回收装置，包括装置本体、由上至下分别倾斜设置在装置本体内部的第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件，所述装置本体内壁预埋安装有水管，所述第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件上方设置有侧喷淋头，所述侧喷淋头安装在装置本体内壁上且与水管连通设置，所述装置本体上开设有入矿管，所述第一出矿口上安装有循环回矿管，所述循环回矿管的另一端与入矿管连通设置，所述循环回矿管底端设置有循环泵，所述第一矿石筛选组件上方的装置本体内设置有上喷淋管。本实用新型筛选效率高，在矿石筛选产生粉尘时，喷出的雾化水降低矿石筛选时产生的扬尘，避免扬尘堆积而堵塞筛板。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾矿回收装置技术领域，尤其涉及浮选尾矿筛选回收装置。
背景技术
现有的浮选尾矿筛选回收装置存在很多缺点，如目前在尾矿进行后续的矿石回收时需要对矿石进行筛选操作，但是现有的筛选装置效率比较的低，同时在矿石筛选时会出现大量的扬尘，导致回收装置内的灰尘堆积从而影响后续的筛选操作，因此，如何提供一种浮选尾矿筛选回收装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提出浮选尾矿筛选回收装置，本实用新型通过第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件中的振动驱动电机，使得第一板体和第二板体在振动驱动电机中振动控制块的作用下上下振动对矿石进行筛分，提高了筛分的效率，在筛选的同时启动上喷淋管和侧喷淋头，其喷出的雾化水降低矿石筛选时产生的扬尘，避免扬尘堆积而堵塞筛板，通过磁选机板对第二矿石筛选组件筛选下的的尾矿残渣进行磁选，对尾矿残渣内的矿石进行吸附回收，降低了浮选尾矿工艺的成本。
根据本实用新型实施例的一种浮选尾矿筛选回收装置，包括装置本体、由上至下分别倾斜设置在装置本体内部的第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件，所述装置本体内壁预埋安装有水管，所述第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件上方设置有侧喷淋头，所述侧喷淋头安装在装置本体内壁上且与水管连通设置，所述装置本体上开设有入矿管，位于所述第一矿石筛选组件低水平侧的装置本体侧壁开设有第一出矿口，位于所述第二矿石筛选组件低水平侧的装置本体侧壁开设有第二出矿口，所述第一矿石筛选组件上方的装置本体内设置有上喷淋管，所述装置本体底侧开设有排水口。
优选的，所述第一矿石筛选组件包括第一板体，所述第一板体下方的装置本体内壁上安装有平台，所述平台上安装有弹簧组，所述弹簧组的顶端安装在第一板体底面，位于所述第一板体高水平侧的装置本体内壁上安装有振动驱动电机，所述振动驱动电机的输出端轴上套接安装有振动控制块。
优选的，所述第一板体为中空结构，所述第一板体内侧开设有筛板插槽，所述筛板插槽内安插有筛板。
优选的，位于所述筛板插槽对应的装置本体壁上开设有筛板更换口。
优选的，所述振动控制块一端设置为平面结构，所述振动控制块另一端设置为弧面结构。
优选的，所述第二矿石筛选组件与所述第一矿石筛选组件结构相同。
优选的，所述第一出矿口上安装有循环回矿管，所述循环回矿管内设置有螺旋粉碎叶轴，所述循环回矿管的另一端与入矿管连通设置，所述循环回矿管底端设置有循环泵。
优选的，所述装置本体内底面上设置有磁选机板。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型矿石通过入矿管进入装置本体内，启动第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件中的振动驱动电机，使得第一板体和第二板体在振动驱动电机中振动控制块的作用下上下振动对矿石进行筛分，未达到筛分规格的矿石循环回矿管在粉碎电机带动螺旋粉碎叶轴对矿石进行粉碎并进入入矿管继续进行筛分，达到筛分规格的矿石通过第二出矿口排出，提高了筛分的效率；
(2)本实用新型在筛选的同时启动上喷淋管和侧喷淋头，其喷出的雾化水降低矿石筛选时产生的扬尘，避免扬尘堆积而堵塞筛板，同时上喷淋管和侧喷淋头的配合设置能对第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件进行全方位的雾化喷淋，相对现有技术中上方设置的喷淋装置，能起到更好的喷淋雾化效果；
(3)本实用新型同时通过磁选机板对第二矿石筛选组件筛选下的的尾矿残渣进行磁选，对尾矿残渣内的矿石进行吸附回收，降低了浮选尾矿工艺的成本。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型提出的浮选尾矿筛选回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型图1中提出的矿石筛选组件的结构示意图；
图3为本实用新型图1中提出的振动驱动电机的结构示意图；
图4为本实用新型图1中提出的循环回矿管的内部结构示意图。
图中：1-装置本体、2-第一矿石筛选组件、21-第一板体、22-筛板插槽、3- 第二矿石筛选组件、4-磁选机板、5-上喷淋管、6-入矿管、7-循环回矿管、8- 第二出矿口、9-排水口、10-弹簧组、11-侧喷淋头、12-振动驱动电机、13-振动控制块、14-筛板更换口、15-循环泵、16-螺旋粉碎叶轴、17-粉碎电机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。参考图1，一种浮选尾矿筛选回收装置，包括装置本体、由上至下分别倾斜设置在装置本体内部的第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件，所述装置本体内壁预埋安装有水管，所述第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件上方设置有侧喷淋头，所述侧喷淋头安装在装置本体内壁上且与水管连通设置，所述装置本体上开设有入矿管，位于所述第一矿石筛选组件低水平侧的装置本体侧壁开设有第一出矿口，所述第一出矿口上安装有循环回矿管，所述循环回矿管内设置有螺旋粉碎叶轴，螺旋粉碎叶轴通过粉碎电机控制，对进入循环回矿管内的矿石进行粉碎输送，所述循环回矿管的另一端与入矿管连通设置，所述循环回矿管底端设置有循环泵，位于所述第二矿石筛选组件低水平侧的装置本体侧壁开设有第二出矿口，所述第一矿石筛选组件上方的装置本体内设置有上喷淋管，上喷淋管和侧喷淋头雾化喷出，在矿石筛选产生粉尘时，喷出的雾化水降低矿石筛选时产生的扬尘，避免扬尘堆积而堵塞筛板，所述装置本体底侧开设有排水口，同时上喷淋管和侧喷淋头的配合设置能对第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件进行全方位的雾化喷淋，相对现有技术中上方设置的喷淋装置，能起到更好的喷淋雾化效果。
所述第一矿石筛选组件包括第一板体，所述第一板体下方的装置本体内壁上安装有平台，所述平台上安装有弹簧组，所述弹簧组的顶端安装在第一板体底面，位于所述第一板体高水平侧的装置本体内壁上安装有振动驱动电机，所述振动驱动电机的输出端轴上套接安装有振动控制块。
所述第一板体为中空结构，所述第一板体内侧开设有筛板插槽，所述筛板插槽内安插有筛板，位于所述筛板插槽对应的装置本体壁上开设有筛板更换口，可以通过筛板更换口对筛板进行更换，操作简单。
所述振动控制块一端设置为平面结构，所述振动控制块另一端设置为弧面结构，当振动驱动电机启动时，振动驱动电机的输出端轴转动振动控制块随着转动，当振动控制块转动到其平面结构时，振动控制块不与第一板体接触，当振动控制块转动到其弧面结构时，振动控制块与第一板体接触，使得第一板体在弹簧组的作用下向下移动，当振动控制块继续转动到其平面结构时，第一板体在弹簧组的作用下回弹，通过振动驱动电机的输出端轴的转动从而使得振动控制循环转动形成对第一板体的振动，从而使得筛板对尾矿进行筛选。
粉碎电机和振动驱动电机均可以通过外接电源的方式进行供电和驱动开关。
所述第二矿石筛选组件与所述第一矿石筛选组件结构相同，第一矿石筛选组件内的筛板目数低于第二矿石筛选组件内的筛板目数。
所述装置本体内底面上设置有磁选机板，磁选机板的场强设置为120KA/m，通过磁选机板对第二矿石筛选组件筛选下的的尾矿残渣进行磁选，对尾矿残渣内的矿石进行吸附回收，能提高10％左右的经济效益，降低了浮选尾矿工艺的成本。
工作原理：矿石通过入矿管进入装置本体内，启动第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件中的振动驱动电机，使得第一板体和第二板体在振动驱动电机中振动控制块的作用下上下振动对矿石进行筛分，未达到筛分规格的矿石循环回矿管在粉碎电机带动螺旋粉碎叶轴对矿石进行粉碎并进入入矿管继续进行筛分，达到筛分规格的矿石通过第二出矿口排出，提高了筛分的效率，在筛选的同时启动上喷淋管和侧喷淋头，其喷出的雾化水降低矿石筛选时产生的扬尘，避免扬尘堆积而堵塞筛板，同时上喷淋管和侧喷淋头的配合设置能对第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件进行全方位的雾化喷淋，相对现有技术中上方设置的喷淋装置，能起到更好的喷淋雾化效果，同时通过磁选机板对第二矿石筛选组件筛选下的的尾矿残渣进行磁选，对尾矿残渣内的矿石进行吸附回收，降低了浮选尾矿工艺的成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种浮选尾矿筛选回收装置，其特征在于，包括装置本体、由上至下分别倾斜设置在装置本体内部的第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件，所述装置本体内壁预埋安装有水管，所述第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件上方设置有侧喷淋头，所述侧喷淋头安装在装置本体内壁上且与水管连通设置，所述装置本体上开设有入矿管，位于所述第一矿石筛选组件低水平侧的装置本体侧壁开设有第一出矿口，位于所述第二矿石筛选组件低水平侧的装置本体侧壁开设有第二出矿口，所述第一矿石筛选组件上方的装置本体内设置有上喷淋管，所述装置本体底侧开设有排水口。
2.根据权利要求1所述的浮选尾矿筛选回收装置，其特征在于，所述第一矿石筛选组件包括第一板体，所述第一板体下方的装置本体内壁上安装有平台，所述平台上安装有弹簧组，所述弹簧组的顶端安装在第一板体底面，位于所述第一板体高水平侧的装置本体内壁上安装有振动驱动电机，所述振动驱动电机的输出端轴上套接安装有振动控制块。
3.根据权利要求2所述的浮选尾矿筛选回收装置，其特征在于，所述第一板体为中空结构，所述第一板体内侧开设有筛板插槽，所述筛板插槽内安插有筛板。
4.根据权利要求3所述的浮选尾矿筛选回收装置，其特征在于，位于所述筛板插槽对应的装置本体壁上开设有筛板更换口。
5.根据权利要求2所述的浮选尾矿筛选回收装置，其特征在于，所述振动控制块一端设置为平面结构，所述振动控制块另一端设置为弧面结构。
6.根据权利要求2所述的浮选尾矿筛选回收装置，其特征在于，所述第二矿石筛选组件与所述第一矿石筛选组件结构相同。
7.根据权利要求1所述的浮选尾矿筛选回收装置，其特征在于，所述第一出矿口上安装有循环回矿管，所述循环回矿管内设置有螺旋粉碎叶轴，所述循环回矿管的另一端与入矿管连通设置，所述循环回矿管底端设置有循环泵。
8.根据权利要求1所述的浮选尾矿筛选回收装置，其特征在于，所述装置本体内底面上设置有磁选机板。
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| CN117696426A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 泓承新材料(山西)有限公司 | 一种铝矿石加工用筛分装置 |
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- 2021-11-12 CN CN202122779112.XU patent/CN217141062U/zh active Active
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| CN117696426B (zh) * | 2024-02-06 | 2024-05-07 | 泓承新材料(山西)有限公司 | 一种铝矿石加工用筛分装置 |
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