CN209953011U

CN209953011U - 一种高效除尘选矿设备

Info

Publication number: CN209953011U
Application number: CN201920783214.9U
Authority: CN
Inventors: 黄外国
Original assignee: Jiangxi Guozhao Mineral Processing Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Guozhao Mineral Processing Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2029-05-28

Abstract

本实用新型涉及采矿选矿设备领域，具体公开了一种高效除尘选矿设备，包括选矿箱；所述选矿箱内部设有粉碎腔；粉碎腔左右两侧通过固定螺栓安装固定在选矿箱内部，粉碎腔下端通过抖震杆安装固定在选矿箱内部上端；粉碎腔内部设有粉碎组件以及刮板；粉碎腔上端为进料通道；粉碎腔下端连通暂存腔；所述的高效除尘选矿设备结构设计合理，实用性强，其在原来选矿设备的基础上增加了两道粉碎工艺，将选矿与粉碎工艺一体化，减少了运行的机械设备数量，不仅提高了生产效率，而且还降低了能耗；另外，由于所述高效除尘选矿设备设有水雾喷头，水雾对选矿作业时产生的粉尘具有吸附凝结作用，继而避免了粉尘污染环境。

Description

一种高效除尘选矿设备

技术领域

本实用新型涉及采矿选矿设备领域，具体是一种高效除尘选矿设备。

背景技术

在我国铁精矿产量中，主要是磁铁矿精矿。选矿是根据矿石中不同矿物的物理以及化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生或者伴生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

选矿设备是选矿过程中主要利用的工具。对于钒钛磁铁矿的回收利用，采用的工艺流程包括选铁工艺以及选钛工艺。选铁工艺为磨矿分级+粗磁选+磨矿分级+精选+浓缩+过滤；选钛工艺为强磁+ 浓缩+磨矿分级+强磁+浓缩+浮选+浓缩+过滤，其中的浓缩作业大多均采用斜板浓缩机进行脱水。

现有的选矿设备由于功能较为单一，仅能对矿物进行简单的筛分作业，对选矿中的粉碎以及研磨需要通过其他装置设备如粉碎机等，这样无疑降低了生产效率以及增加了能耗；另外，由于大多数选矿设备都是在干燥环境中进行的，这样在选矿时会产生大量的粉尘，这样无疑是增加了对环境的污染。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种高效除尘选矿设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效除尘选矿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效除尘选矿设备，其包括：选矿箱，选矿箱内部设有粉碎腔；粉碎腔左右两侧通过固定螺栓安装固定在选矿箱内部，粉碎腔下端通过抖震杆安装固定在选矿箱内部上端；粉碎腔内部设有粉碎组件以及刮板；

所述粉碎腔上端为进料通道，进料通道内部设有螺旋粉碎搅拌叶片，进料通道上端为进料口；所述粉碎腔下端连通暂存腔，暂存腔下端接通出料通道，出料通道上安装有出料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述选矿箱上端安装有支架，支架上设有喷头，喷头接通水管，喷头下方正对进料口上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述选矿箱下端设有支腿，支腿下端安装有座垫，座垫上设有地锚。

作为本实用新型进一步的方案：所述选矿箱下端中间设有固定架，固定架上端设有驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机以及减速箱，电机的驱动轴伸入减速箱内部，减速箱上端连接转轴，转轴从下往上依次穿过暂存腔、粉碎腔以及进料通道，转轴在暂存腔的连接部位上通过轴封进行固定，转轴在粉碎腔内的部分上从下往上依次安装有刮板以及粉碎腔；转轴在进料通道内的部分上安装有螺旋粉碎搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎组件包括固定块以及棱柱，固定块中间以及棱柱中间内部均开设有圆孔。

作为本实用新型进一步的方案：粉碎组件的棱柱上设有粉碎齿，所述粉碎腔上端左右两侧与粉碎齿位置对应的部位上设有凸齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的高效除尘选矿设备结构设计合理，实用性强，其在原来选矿设备的基础上增加了两道粉碎工艺，将选矿与粉碎工艺一体化，减少了运行的机械设备数量，不仅提高了生产效率，而且还降低了能源；另外，由于所述高效除尘选矿设备设有水雾喷头，水雾对选矿作业时产生的粉尘具有吸附凝结作用，继而避免了粉尘污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种高效除尘选矿设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种高效除尘选矿设备的粉碎组件结构示意图。

图中：1-支架、2-喷头、3-进料口、4-选矿箱、5-进料通道、6-螺旋粉碎搅拌叶片、7-凸齿、8-固定螺栓、9-粉碎组件、10-粉碎腔、11-刮板、12-筛网、13-暂存腔、14-转轴、15-抖震杆、16-出料通道、17-出料阀、18-支腿、19-座垫、20-固定架、21-电机、22-减速箱、23-圆孔、24-粉碎齿。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种高效除尘选矿设备，其包括：选矿箱4，选矿箱4内部设有粉碎腔10，粉碎腔10左右两侧通过固定螺栓8安装固定在选矿箱4内部，粉碎腔10下端通过抖震杆15安装固定在选矿箱4内部上端；粉碎腔10内部设有粉碎组件9以及刮板11；粉碎腔10上端为进料通道5，进料通道5内部设有螺旋粉碎搅拌叶片6，进料通道5上端为进料口3；所述粉碎腔10下端连通暂存腔13，暂存腔13下端接通出料通道16，出料通道16上安装有出料阀17；

矿物原料通过进料口3进入进料通道5内部，在进料通道5内部，矿物原料通过运转的螺旋粉碎搅拌叶片6进行第一次粉碎以及输送至粉碎腔10内部；在粉碎腔10内部，矿物原料通过粉碎组件9进行粉碎后进入暂存腔13内部，接着经过二次粉碎后的矿物原料通过出料通道16排出，出料阀17控制出料通道16内部矿物原料的排出流量大小。

进一步地，为了避免进行选矿时产生的较大的粉尘污染环境，所述选矿箱4上端安装有支架1，支架1上设有喷头2，喷头2接通水管，喷头2下方正对进料口3上端；由于绘图美观关系，所述喷头2接通水管的部分在说明书附图中没有进行细致绘制。

进一步地，所述选矿箱4下端设有支腿18，支腿18下端安装有座垫19，座垫19上设有地锚，座垫19提高所述高效除尘选矿设备运行时的稳定性，地锚则进一步降低了所述高效除尘选矿设备运行时对地面产生的振动感。

进一步地，所述选矿箱4下端中间设有固定架20，固定架20上端设有驱动组件。

具体地，所述驱动组件包括电机21以及减速箱22，电机21的驱动轴伸入减速箱22内部，减速箱22为现有技术，在此不做进一步阐述；减速箱22上端连接转轴14，转轴14从下往上依次穿过暂存腔13、粉碎腔10以及进料通道5，转轴14在暂存腔13的连接部位上通过轴封进行固定，转轴14在粉碎腔10内的部分上从下往上依次安装有刮板11以及粉碎腔10；转轴14在进料通道5内的部分上安装有螺旋粉碎搅拌叶片6。

实施例2

请参阅图2，进一步地，所述粉碎组件9包括固定块以及棱柱，固定块中间以及棱柱中间内部均开设有圆孔23，圆孔23用于穿过转轴14。

具体地，粉碎组件9的棱柱上设有粉碎齿24，对应地，所述粉碎腔10上端左右两侧与粉碎齿24位置对应的部位上设有凸齿7；

矿物原料通过进料通道5后分别从粉碎组件9左右两端进入粉碎腔10内，在进入粉碎腔10内的前期，运转的粉碎组件9通过棱柱上的粉碎齿24与粉碎腔10内侧的凸齿7的咬合作用，对矿物原料进行二次粉碎作业。

本实用新型实施例的工作原理是：

启动驱动组件，驱动组件通过使转轴14运转进而带动刮板11、粉碎组件9以及螺旋粉碎搅拌叶片6同时转动，矿物原料从进料口3进入进料通道5内部，同时通过喷头2往进料口3内部喷射水雾；在进料通道5内部，矿物原料通过运转的螺旋粉碎搅拌叶片6进行物料输送以及初次粉碎作业；在粉碎腔10内部，经过初次粉碎的矿物原料通过运转的粉碎组件9进行二次粉碎作业；

经过二次粉碎后矿物原料落入至粉碎腔10底部，在粉碎腔10底部，抖震杆15通过运转的驱动组件对粉碎腔10底部产生震动感，使矿物原料穿过筛网12进入暂存腔13后通过出料通道16排出。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效除尘选矿设备，其包括：选矿箱（4），选矿箱（4）内部设有粉碎腔（10）；其特征在于：

所述粉碎腔（10）左右两侧通过固定螺栓（8）安装固定在选矿箱（4）内部，粉碎腔（10）下端通过抖震杆（15）安装固定在选矿箱（4）内部上端；粉碎腔（10）内部设有粉碎组件（9）以及刮板（11）；

所述粉碎腔（10）上端为进料通道（5），进料通道（5）内部设有螺旋粉碎搅拌叶片（6），进料通道（5）上端为进料口（3）；所述粉碎腔（10）下端连通暂存腔（13），暂存腔（13）下端接通出料通道（16），出料通道（16）上安装有出料阀（17）。

2.根据权利要求1所述的高效除尘选矿设备，其特征在于：所述选矿箱（4）上端安装有支架（1），支架（1）上设有喷头（2），喷头（2）接通水管，喷头（2）下方正对进料口（3）上端。

3.根据权利要求2所述的高效除尘选矿设备，其特征在于：所述选矿箱（4）下端设有支腿（18），支腿（18）下端安装有座垫（19），座垫（19）上设有地锚。

4.根据权利要求1所述的高效除尘选矿设备，其特征在于：所述选矿箱（4）下端中间设有固定架（20），固定架（20）上端设有驱动组件。

5.根据权利要求4所述的高效除尘选矿设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机（21）以及减速箱（22），电机（21）的驱动轴伸入减速箱（22）内部，减速箱（22）上端连接转轴（14），转轴（14）从下往上依次穿过暂存腔（13）、粉碎腔（10）以及进料通道（5），转轴（14）在暂存腔（13）的连接部位上通过轴封进行固定，转轴（14）在粉碎腔（10）内部从下往上依次安装有刮板（11）以及粉碎腔（10）；转轴（14）在进料通道（5）内的部分上安装有螺旋粉碎搅拌叶片（6）。

6.根据权利要求1所述的高效除尘选矿设备，其特征在于：所述粉碎组件（9）包括固定块以及棱柱，固定块中间以及棱柱中间内部均开设有圆孔（23）。

7.根据权利要求6所述的高效除尘选矿设备，其特征在于：所述粉碎组件（9）的棱柱上设有粉碎齿（24），所述粉碎腔（10）上端左右两侧与粉碎齿（24）位置对应的部位上设有凸齿（7）。