CN213762200U - 一种共振式选矿层压破碎机 - Google Patents
一种共振式选矿层压破碎机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213762200U CN213762200U CN202021928556.4U CN202021928556U CN213762200U CN 213762200 U CN213762200 U CN 213762200U CN 202021928556 U CN202021928556 U CN 202021928556U CN 213762200 U CN213762200 U CN 213762200U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crushing box
- crushing
- plate
- sieve
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种共振式选矿层压破碎机，包括第一破碎箱和第二破碎箱，第一破碎箱的左右表面对称安装有一对第一破碎装置，第一破碎箱的左表面开设有粗料出口和细料出口，第一破碎箱的上表面固定安装有进料斗，第一破碎箱的内腔固定安装有第一筛板和斜位导料板，第二破碎箱的上表面安装有第二破碎装置，第二破碎箱的右表面开设有粗进料口和细进料口，第二破碎箱的左表面开设有出料口，第二破碎箱的内腔固定安装有第二筛板，第二筛板和第一筛板之间固定安装有斜位筛板，第二破碎箱内固定安装有斜位沥水板，第一破碎箱的外表面固定安装有冲洗装置，通过装配第二破碎装置可以提高碎效果，冲洗装置可以对破碎后的矿石进行冲洗，方便后续矿石加工。
Description
技术领域
本实用新型属于层压破碎机技术领域，具体地说，涉及一种共振式选矿层压破碎机。
背景技术
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，矿石破碎时一般会采用破碎机进行破碎，以往的破碎机不能颗粒大小进行多次破碎，破碎效果较差，且在破碎过程中无法对破碎后的半成品进行冲洗，在后续对矿石的加工中仍需要对其进行表面冲洗，很不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种共振式选矿层压破碎机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种共振式选矿层压破碎机，包括第一破碎箱和第二破碎箱，所述第一破碎箱和第二破碎箱均通过支撑柱固定安装在底座的上表面，所述第一破碎箱的左右表面对称安装有一对第一破碎装置，所述第一破碎箱的左表面开设有粗料出口和细料出口，所述第一破碎箱的上表面固定安装有进料斗，所述第一破碎箱的内腔固定安装有第一筛板和斜位导料板，所述第二破碎箱的上表面安装有第二破碎装置，所述第二破碎箱的右表面开设有粗进料口和细进料口，所述第二破碎箱的左表面开设有出料口，所述第二破碎箱的内腔固定安装有第二筛板，所述第二筛板和第一筛板之间固定安装有斜位筛板，所述第二破碎箱内固定安装有斜位沥水板，所述斜位沥水板和斜位导料板均位于细料进口位置，所述第二破碎箱和第一破碎箱之间固定安装有挡板，且挡板内侧表面均与斜位筛板和斜位导料板的外侧表面贴合，所述第一破碎箱的外表面固定安装有冲洗装置。
优选的，所述第一破碎装置包括液压伸缩柱，所述液压伸缩柱贯穿第一破碎箱的外表面对称安装在第一破碎箱的内腔，且液压伸缩柱的内侧表面均固定安装有压碎板，所述压碎板的下表面与第一筛板的上表面贴合。
优选的，所述第二破碎装置包括第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱的下表面贯穿第二破碎箱的上表面固定安装有破碎板，所述破碎板的下表面均匀固定安装有破碎齿。
优选的，所述冲洗装置包括冲洗管，所述冲洗管的内侧表面均匀固定安装有喷嘴，所述喷嘴贯穿第一破碎箱、挡板和第二破碎箱的外表面装配在斜位筛板和斜位导料板之间。
优选的，所述喷嘴的喷水角度冲向斜位导料板和沥水板。
优选的，所述第一破碎箱的内腔侧壁对称固定安装有弹簧，所述弹簧的内侧端均固定安装有减震板。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型设置有第一破碎箱和第二破碎箱，通过在第一破碎箱的左右表面对称安装第一破碎装置，第二破碎箱的上表面安装第二破碎装置，可以对矿原料进行两次筛选破碎，从而使破碎效果更加，通过在第一破碎箱的外表面安装冲洗装置，可以对破碎后的矿石进行水冲洗，方便后续矿石的加工和冶炼，有效提高生产效率。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型剖面结构示意图。
图3为本实用新型第二破碎装置结构示意图。
图4为本实用新型第一破碎箱和第二破碎箱剖面结构示意图。
图5为图2中a处细节图。
图中：1、第一破碎箱，101、粗料出口，102、细料出口，11、进料斗，12、第一筛板，13、斜位筛板，14、斜位导料板，2、第二破碎箱，201、粗料进口，202、细料进口，203、出料口，21、第二筛板，22、斜位沥水板，23、导水管，3、支撑柱，4、底座，5、第一破碎装置,51、液压伸缩柱，52、压碎板，53、弹簧，54、减震板，6、第二破碎装置，61、第二液压伸缩柱，62、破碎板，63、破碎齿，7、挡板，8、冲洗装置，81、供水管，82、喷嘴。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
如图1至图5所示，本实施例所述的一种共振式选矿层压破碎机，包括第一破碎箱1和第二破碎箱2，第一破碎箱1和第二破碎箱2均通过支撑柱3固定安装在底座4的上表面，第一破碎箱1的左右表面对称安装有一对第一破碎装置5，第一破碎箱1的左表面开设有粗料出口101和细料出口102，第一破碎箱1的上表面固定安装有进料斗11，第一破碎箱1的内腔固定安装有第一筛板12和斜位导料板14，第二破碎箱2的上表面安装有第二破碎装置6，第二破碎箱2的右表面开设有粗进料口201和细进料口202，第二破碎箱2的左表面开设有出料口203，第二破碎箱2的内腔固定安装有第二筛板21，第二筛板21和第一筛板12之间固定安装有斜位筛板13，第二破碎箱2内固定安装有斜位沥水板22，斜位沥水板22和斜位导料板14均位于细进料口202位置，第二破碎箱2和第一破碎箱1之间固定安装有挡板7，且挡板内侧表面均与斜位筛板13和斜位导料板14的外侧表面贴合，第一破碎箱1的外表面固定安装有冲洗装置8，(第二筛板21的筛孔小于第一筛板12的筛孔，且第二筛板21的筛孔与斜位筛板13的筛孔相同)使用前，将供水管81连接外部增压供水系统，使用时，将原料冲进料斗11中投入第一破碎箱1中的第一筛板12上表面，通过两个液压伸缩柱51同时带动两个压碎板52向内侧移动，将原料进行挤压破碎，破碎后的大颗粒原料落到斜位筛板13 上表面，从粗料进口201滑落到第二筛板21中，细颗粒原料穿过斜位筛板13落到斜位导料板14的上表面，从细料出口202滑到沥水板22上表面，最终由沥水板22滑出出料口22进行收集，细颗粒原料在移动过程中均会受到喷嘴82的冲洗，大颗粒原料被通过第二液压伸缩柱61带动破碎板62上下重复移重复挤压破碎，破碎后的大颗粒原料落到沥水板22中接收冲洗，滑出出料口22，冲洗后的水从导水管23导向污水排放出。
第一破碎装置5包括液压伸缩柱51，液压伸缩柱51贯穿第一破碎箱1的外表面对称安装在第一破碎箱1的内腔，且液压伸缩柱51的内侧表面均固定安装有压碎板52，压碎板52的下表面与第一筛板12的上表面贴合，通过液压伸缩柱51带动压碎板52反复开合式的挤压，将原料进行破碎。
第二破碎装置6包括第二液压伸缩柱61，第二液压伸缩柱61的下表面贯穿第二破碎箱2 的上表面固定安装有破碎板62，破碎板62的下表面均匀固定安装有破碎齿63，通过第二液压伸缩柱61带动破碎板62上下移动对大颗粒原料进行反复的挤压式破碎，使破碎效果更佳，方便矿石后续的加工和冶炼。
冲洗装置8包括冲洗管81，冲洗管81的内侧表面均匀固定安装有喷嘴82，喷嘴82贯穿第一破碎箱1、挡板7和第二破碎箱2的外表面装配在斜位筛板13和斜位导料板14之间，通过设置冲洗装置8可以对破碎后的小颗粒矿可以被冲洗，方便后续的加工和冶炼。
喷嘴82的喷水角度冲向斜位导料板14和沥水板22，保证破碎后的小颗粒矿可以被冲洗，方便后续的加工和冶炼。
第一破碎箱1的内腔侧壁对称固定安装有弹簧53，弹簧53的内侧端均固定安装有减震板54，在液压伸缩柱51带动压碎板52向侧移动与减震板54接触时，弹簧53收缩，起到减震的作用。
工作原理：使用前，将供水管81连接外部增压供水系统，使用时，将原料冲进料斗11 中投入第一破碎箱1中的第一筛板12上表面，通过两个液压伸缩柱51同时带动两个压碎板 52向内侧移动，将原料进行挤压破碎，破碎后的大颗粒原料落到斜位筛板13上表面，从粗料进口201滑落到第二筛板21中，细颗粒原料穿过斜位筛板13落到斜位导料板14的上表面，从细料出口202滑到沥水板22上表面，最终由沥水板22滑出出料口22进行收集，细颗粒原料在移动过程中均会受到喷嘴82的冲洗，大颗粒原料被通过第二液压伸缩柱61带动破碎板 62上下重复移重复挤压破碎，破碎后的大颗粒原料落到沥水板22中接收冲洗，滑出出料口 22，冲洗后的水从导水管23导向污水排放出。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (6)
1.一种共振式选矿层压破碎机，包括第一破碎箱(1)和第二破碎箱(2)，其特征在于：所述第一破碎箱(1)和第二破碎箱(2)均通过支撑柱(3)固定安装在底座(4)的上表面，所述第一破碎箱(1)的左右表面对称安装有一对第一破碎装置(5)，所述第一破碎箱(1)的左表面开设有粗料出口(101)和细料出口(102)，所述第一破碎箱(1)的上表面固定安装有进料斗(11)，所述第一破碎箱(1)的内腔固定安装有第一筛板(12)和斜位导料板(14)，所述第二破碎箱(2)的上表面安装有第二破碎装置(6)，所述第二破碎箱(2)的右表面开设有粗进料口(201)和细进料口(202)，所述第二破碎箱(2)的左表面开设有出料口(203)，所述第二破碎箱(2)的内腔固定安装有第二筛板(21)，所述第二筛板(21)和第一筛板(12)之间固定安装有斜位筛板(13)，所述第二破碎箱(2)内固定安装有斜位沥水板(22)，所述斜位沥水板(22)和斜位导料板(14)均位于细进料口(202)位置，所述第二破碎箱(2)和第一破碎箱(1)之间固定安装有挡板(7)，且挡板内侧表面均与斜位筛板(13)和斜位导料板(14)的外侧表面贴合，所述第一破碎箱(1)的外表面固定安装有冲洗装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种共振式选矿层压破碎机，其特征在于：所述第一破碎装置(5)包括液压伸缩柱(51)，所述液压伸缩柱(51)贯穿第一破碎箱(1)的外表面对称安装在第一破碎箱(1)的内腔，且液压伸缩柱(51)的内侧表面均固定安装有压碎板(52)，所述压碎板(52)的下表面与第一筛板(12)的上表面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种共振式选矿层压破碎机，其特征在于：所述第二破碎装置(6)包括第二液压伸缩柱(61)，所述第二液压伸缩柱(61)的下表面贯穿第二破碎箱(2)的上表面固定安装有破碎板(62)，所述破碎板(62)的下表面均匀固定安装有破碎齿(63)。
4.根据权利要求3所述的一种共振式选矿层压破碎机，其特征在于：所述冲洗装置(8)包括冲洗管(81)，所述冲洗管(81)的内侧表面均匀固定安装有喷嘴(82)，所述喷嘴(82)贯穿第一破碎箱(1)、挡板(7)和第二破碎箱(2)的外表面装配在斜位筛板(13)和斜位导料板(14)之间。
5.根据权利要求4所述的一种共振式选矿层压破碎机，其特征在于：所述喷嘴(82)的喷水角度冲向斜位导料板(14)和沥水板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种共振式选矿层压破碎机，其特征在于：所述第一破碎箱(1)的内腔侧壁对称固定安装有弹簧(53)，所述弹簧(53)的内侧端均固定安装有减震板(54)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021928556.4U CN213762200U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种共振式选矿层压破碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021928556.4U CN213762200U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种共振式选矿层压破碎机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213762200U true CN213762200U (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76904049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021928556.4U Expired - Fee Related CN213762200U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种共振式选矿层压破碎机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213762200U (zh) |
-
2020
- 2020-09-07 CN CN202021928556.4U patent/CN213762200U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214078055U (zh) | 一种具备节能环保的矿石清洗装置 | |
| CN110898906B (zh) | 一种偏心结构精细研磨的石料破碎机 | |
| CN202700631U (zh) | 立式离心跳汰机 | |
| KR20060084085A (ko) | 순환골재 선별장치용 스크린 | |
| CN213762200U (zh) | 一种共振式选矿层压破碎机 | |
| CN112246407A (zh) | 一种能够生产不同粒度磨料的装置 | |
| CN108855488A (zh) | 一种破碎筛选装置 | |
| CN211801308U (zh) | 一种用于铜精矿选矿的球磨机筛分装置 | |
| CN215965213U (zh) | 一种便于铸造石英砂脱泥的设备 | |
| CN112892652A (zh) | 一种路桥施工用破碎筛分装置 | |
| CN108993739B (zh) | 一种多功能选矿设备 | |
| CN213855687U (zh) | 一种氢氧化铝结疤去除装置 | |
| CN210022471U (zh) | 一种环保型选矿设备 | |
| CN201192595Y (zh) | 一种重力曲筛 | |
| CN212349062U (zh) | 矿石破碎系统 | |
| CN209613563U (zh) | 一种玻璃微珠筛选收集装置 | |
| CN210132595U (zh) | 环保中纤板原料处理系统 | |
| CN111672615A (zh) | 矿石破碎系统 | |
| CN214975612U (zh) | 一种矿用高频细筛 | |
| CN218191341U (zh) | 一种建筑骨料脱泥清洗装置 | |
| CN219399226U (zh) | 一种矿浆除杂装置 | |
| CN220195143U (zh) | 一种铁尾矿综合回收细粒级铜的浮选装置 | |
| CN219334318U (zh) | 一种水泥生产用原料粉碎装置 | |
| CN209188963U (zh) | 一种单辊破碎机的改进结构 | |
| CN219785541U (zh) | 石灰石破碎预筛分结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210723 |