CN106269211A - 锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺 - Google Patents

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周南方
杨明学
郭起球
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    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation

Abstract

本发明涉及锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺，包括以下步骤：焙烧产出的锌焙砂、电积阳极泥、焙烧炉结块的焙砂等都全部进行锌焙砂常规浸出，经过中性浸出、酸性浸出后；将酸浸渣进行压滤后调成具备浮选比重的原矿浆首先输送至一级滚筒筛，一级粗颗粒直接输送往火法冶炼处理，一级细颗粒矿浆输送浓密槽，确保原矿浆粒度(‑120目)达到85％以上；一级细颗粒矿浆输送至水力旋流器分离，分离后的粗颗粒进行二级滚筒筛分离，较细颗粒贮存待浮选回收银，二级粗颗粒返回浓密槽再次处理，确保原矿浆粒度(‑200目)达到90％以上，优化了酸浸渣浮选银的操作条件、达到提高银回收率以及大大降低设备磨损的目的。

Description

锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺
【技术领域】
本发明涉及锌浸出酸浸渣浮选银粒度控制技术
【背景技术】
锌焙砂、电积阳极泥、焙烧炉结块焙砂等都全部进行两段锌焙砂常规浸出后，酸浸矿浆压滤，酸浸渣经调矿浆、比重后直接进入浮选机进行银的浮选工序，由于浮选原矿粒度粗且波动大，不能满足浮选矿浆粒度要求，影响浮选生产银回收率指标，同时造成设备磨损严重。
【发明内容】
针对现有锌浸出酸浸渣浮选银生产工艺存在的问题，本发明的目的是提供一套符合浮选银时矿浆粒度-200目达到90％以上控制技术，进一步优化浮选银的操作条件，提高银回收率以及大大降低设备的磨损。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，锌焙砂、锌电积阳极泥、焙烧炉结块的焙砂全部进行两段锌焙砂常规浸出后，酸浸矿浆进行过滤，滤液返回锌系统，此滤渣浆化的原矿浆粒度-200目占60～70％；
步骤2，步骤1中经过过滤的原矿浆输送进入浮选槽之前，首先先进入一级滚筒筛，一级滚筒筛在转动过程中将粗颗粒及细颗粒矿浆进行初分离，粗颗粒直接开路往火法冶炼处理，使细颗粒粒度-120目占85％以上后经一级原矿密机并再次分离；
步骤3，经步骤2的一级分离后的细颗粒原矿浆继续输送进入水力旋流器，使原矿粒度-120目达到100％，-200目达到90％以上，然后泵直接打入银浮选前的搅拌槽并进入浮选槽；
步骤4，经步骤2中水力旋流器分离的粗颗粒进入二级滚筒筛再次分离处理后进入一级原矿密机后重复步骤3。
优选地，步骤(2)中的粗颗粒根据粗颗粒的量由人工定期开路送火法冶炼处理。
优选地，步骤(2)中的粗颗粒的人工根据粗颗粒的量定期开路。
优选地，所述步骤2、4中的滚筒筛网孔径为1mm。
优选地，所述步骤3中的水力旋流器分离粒度为50～150um。
本发明的优点在于，在原有工艺流程的基础上，锌焙砂常规浸出中酸浸渣压滤调浆后利用滚筒筛和旋流器进行粒度的分级控制，使得原矿浆粒度由原来-200目占60～70％提高至90％以上，银回收率由70％提高至80％，同时大大降低了矿浆输送泵的磨损。
【附图说明】
附图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
锌焙砂常规浸出中酸浸渣浮选银回收银的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)锌焙砂、电积阳极泥、焙烧炉结块焙砂等都全部进行两段锌焙砂常规浸出后，酸浸矿浆进行压滤，滤液返回锌系统，此滤渣浆化的原矿浆粒度-200目仅占60～70％；
(2)原矿浆输送进入浮选槽之前，首先先进入自制的一级滚筒筛，一级滚筒筛在转动过程中将粗颗粒及细颗粒矿浆进行初分离，粗颗粒直接开路往火法冶炼处理，细颗粒粒度(-120目)占85％以上并再次分离；
(3)细颗粒原矿浆继续输送进入水力旋流器，使原矿粒度(-120目)达到100％，(-200目)达到90％以上，然后泵直接打入银浮选前的搅拌槽并进入浮选槽；
(4)水力旋流器分离的粗颗粒进入二级滚筒筛再次分离处理。
实施例2
锌焙砂常规浸出中酸浸渣浮选银回收银的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)锌焙砂、电积阳极泥、焙烧炉结块焙砂等都全部进行两段锌焙砂常规浸出后，酸浸矿浆进行压滤，滤液返回锌系统，此滤渣浆化的原矿浆粒度-200目占60～70％；
(2)原矿浆输送进入浮选槽之前，首先先进入自制的一级滚筒筛，一级滚筒筛在转动过程中将粗颗粒及细颗粒矿浆进行初分离，粗颗粒直接开路往火法冶炼处理，细颗粒粒度(-120目)占85％以上再次分离；
(3)细颗粒原矿浆继续输送进入水力旋流器(增加变频，改变旋流器转速为1320r/mim)，但原矿粒度(-120目)无法达到100％，(-200目)达到88％以上，然后泵直接打入银浮选前的搅拌槽并进入浮选槽；
(4)水力旋流器分离的粗颗粒进入二级滚筒筛再次分离处理。
以下为3组锌焙砂常规浸出中酸浸渣浮选银回收银的工艺工业试验，每组5次，每次跟踪1个星期，做对比试验：A、B组分别使用实施例1-2中的锌焙砂常规浸出中酸浸渣浮选银回收银的工艺工业，C组使用传统工艺流程，结果如表1。
表1
分组 滚筒筛网孔径mm 水力旋流器转速r/mim 矿浆比重g/cm3 银回收率％
A 1*1 1450 1.56 80.5
B 4*4 1320 1.56 76.3
C 无 无 1.56 70.7％
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，锌焙砂、锌电积阳极泥、焙烧炉结块的焙砂全部进行两段锌焙砂常规浸出后，酸浸矿浆进行过滤，滤液返回锌系统，此滤渣浆化的原矿浆粒度-200目占60～70％；
步骤2，步骤1中经过过滤的原矿浆输送进入浮选槽之前，首先先进入一级滚筒筛，一级滚筒筛在转动过程中将粗颗粒及细颗粒矿浆进行初分离，粗颗粒直接开路往火法冶炼处理，使细颗粒粒度-120目占85％以上后经一级原矿密机并再次分离；
步骤3，经步骤2的一级分离后的细颗粒原矿浆继续输送进入水力旋流器，使原矿粒度-120目达到100％，-200目达到90％以上，然后泵直接打入银浮选前的搅拌槽并进入浮选槽；
步骤4，经步骤2中水力旋流器分离的粗颗粒进入二级滚筒筛再次分离处理后进入一级原矿密机后重复步骤3。
2.根据权利要求1所述的酸浸渣浮选银回收银的工艺，其特征在于：步骤(2)中的粗颗粒根据粗颗粒的量由人工定期开路送火法冶炼处理。
3.根据权利要求1所述的酸浸渣浮选银回收银的工艺，其特征在于：步骤(2)中的粗颗粒的人工根据粗颗粒的量定期开路。
4.根据权利要求1所述的酸浸渣浮选银回收银的工艺，其特征在于：所述步骤2、4中的滚筒筛网孔径为1mm。
5.根据权利要求1所述的酸浸渣浮选银回收银的工艺，其特征在于：所述步骤3中的水力旋流器分离粒度为50～150um。
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